JPH035258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカスト方法およびその装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは型締方向により竪締型と横
締型とに分類され、また金型への溶湯の鋳込方法
により竪鋳込型と横鋳込型とに分類される。

第２５図は、例えば、特公昭58−29182号公報
に記載されているものと類似している従来におけ
る竪型締竪鋳込型ダイカストマシンの縦断面図で
あつて、これを同図に基いて説明すると、シリン
ダプラテン１とベースプラテン２とは、４本のタ
イバー３によつて上下に連結されており、タイバ
ー３には、メーンラム４とプルバツクシリンダ５
との作動によつて昇降するムービングプラテン６
が支持されていて、両プラテン２，６には、固定
金型７と可動金型８とがそれぞれ対向して装着さ
れている。全体を符号９で示すものは、ベースプ
ラテン２側から垂下するタイバー１０下端のプラ
テン１１にピン１２で傾動自在に支持された射出
シリンダであつて、シリンダ１３と、その内部に
おいて油圧で昇降するピストンロツド１４と、こ
のピストンロツド１４にカツプリング１５で連結
されたプランジヤ１６と、シリンダ１３の上方に
昇降自在に支持されたブロツク１８と、シリンダ
１３の上面に植立されていてブロツク１８を油圧
で昇降させるラム１９と、ブロツク１８の上端部
に装着されてプランジヤ１６の頭部を嵌合させる
射出スリーブ２０とを備えており、射出シリンダ
９全体は、傾転シリンダ２１および回動リンク２
１ａにより図に実線で示す位置と鎖線で示す位置
との間で傾転するように構成されている。そし
て、このダイカストマシンには、図示しない給湯
装置、製品取出装置、スプレー装置等が付設され
ている。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る鋳込動作を説明する。可動金型８を装着したム
ービングプラテン６を、メーンラム４の作動によ
つて下降させ、固定金型７に対し可動金型を圧接
して型締を行なう。次いで傾転シリンダ２１の作
動により射出シリンダ９を図の鎖線位置へ傾転さ
せ、給湯装置により射出スリーブ２０内へ溶湯を
注入したのち、射出シリンダ９を実線位置へ起立
させ、ラム１９によりブロツク１８を上昇させて
射出スリーブ２０を金型７側の固定スリーブ部２
２へ嵌合させる。そして、射出シリンダ９を作動
させてプランジヤ１６を射出スリーブ２０内で上
昇させることにより、溶湯を金型７，８のキヤビ
テイ内へ射出する。射出後は溶湯が固化して冷却
されるのを待ちプルバツクシリンダ５でムービン
グプラテン６を上昇させて型開きしたのち、固化
した製品を製品取出装置で機外へ取出す。そし
て、金型７，８のキヤビテイ内をスプレー装置で
清掃し離型剤を塗布することにより次回の鋳込準
備が終り、１回の鋳込サイクルが完了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のように構成された従来の
ダイカストマシンのダイカスト方法およびその装
置においては、１回の鋳込サイクルに長時間を要
し、生産性において問題があつた。すなわち、第
２６図ａは従来における上記ダイカストマシンの
鋳込サイクルを各工程ごとに分けてその所要時間
を示す説明図であつて、図から明らかなように、
射出後、製品の固化冷却のために例えば45秒程度
を要し、製品取出後、金型の冷却、清掃、スプレ
ーのために40秒程度を要するので、１サイクル全
体では例えば114秒という時間が必要であつた。
このように、型締、射出、型開などの直接鋳込工
程以外の工程に全体の７割以上を要し、無駄な待
時間が多くて生産性が良好でなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

以上のような問題点を解決するために本発明で
はダイカスト方法として、金型を保持する開閉自
在な複数個の型開閉ユニツトが搭載された回転テ
ーブル部に、型開閉ユニツトと同数個の作業ステ
ーシヨンを設け、そのうちの１つの作業ステーシ
ヨン内の本型締・射出装置にある金型内の製品が
冷却途中であつて、他の１つの作業ステーシヨン
内の金型が型締準備を完了しているときに、前記
冷却途中にある金型の本型締を解除して型開閉ユ
ニツトによる仮型締のみを行なうとともに、回転
テーブルを１ピツチ回転させる時点を、本型締後
射出した溶融物が金型内でほゞ凝固して剛性が発
生し始める時点と製品取出完了時点とを含むよう
にした。

また、ダイカスト装置として、固定、可動両金
型を支持してこれら両金型を仮型締する型合わせ
装置を備えた開閉自在な複数個の型開閉ユニツト
と、これら各型開閉ユニツトを着脱自在に保持す
る保持部を円周方向の複数等分位置に備え機台固
定盤の上面に沿つて間欠回転する回転テーブル
と、この回転テーブルに保持されている型開閉ユ
ニツトの周回軌跡上に配設された複数個の作業ス
テーシヨンと、これらの作業ステーシヨンに工程
順に配置され金型取付台を機台固定盤に着座させ
かつ前記トツプフレームを仮型締状態よりもさら
に下降させる本型締機構を備えた本型締・射出装
置および製品取出装置と、前記回転テーブルの上
面とこれに保持された型開閉ユニツトとの間に介
装され前記本型締以外のときに型開閉ユニツトを
機台固定盤から浮かしておく押上シリンダとを設
けた。

〔作 用〕

このように構成することにより、回転テーブル
に搭載した複数個の型開閉ユニツトを、型締，射
出装置を備えたステーシヨン等にそれぞれ位置さ
せて各作業を行なわせ、型締，射出ステーシヨン
に位置する型開閉ユニツトの金型内製品の冷却途
中で回転テーブルを１ステーシヨン分だけ回転さ
せると、この回転時には他のステーシヨンにある
型開閉ユニツトに対する金型スプレーや金型の清
掃などの金型表面手当て等による型締準備と製品
取出が終つているので、次のステーシヨンへ移動
した型開閉ユニツトに対してはそれぞれ次の工程
が行なわれ、この回転を所定のタイミングで間欠
的に行なうことにより鋳込作業が連続的に行なわ
れる。

このような鋳込動作において、型開閉ユニツト
内の金型は、その閉鎖によつて仮型締されたの
ち、回転テーブルの回転により移動し、本型締装
置により金型取付台を機台固定盤に着座させた状
態で本型締され、射出後は製品の冷却途中で移動
して本型締から仮型締に移行するので、型締のた
めのエネルギが大幅に減少する。

〔実施例〕

第１図ないし第２４図は本発明に係るダイカス
ト方法を説明するために示す本発明に係るダイカ
スト装置の実施例を示し、第１図はその平面図、
第２図は第１図のAA断面図、第３図は第１ステ
ーシヨンの平面図、第４図は第３図のBB断面
図、第５図は第３図のＣ視側面図、第６図は回転
テーブルの平面図、第７図は第６図のDD断面
図、第８図は第６図のＥ視正面図、第９図は第６
図のFF拡大断面図、第１０図は型開閉ユニツト
の縦断面図、第１１図は同じく平面図、第１２図
は第１０図のＧ視側面図、第１３図は第２ステー
シヨンの正面図、第１４図は同じく側面図、第１
５図は製品取出装置の正面図、第１６図は同じく
側面図、第１７図は同じく平面図、第１８図はカ
プラ自動着脱装置の上下１組を表わす正面図、第
１９図は同じく上下１組を表わす側面図、第２０
図は第１３図のＨ視拡大平面図、第２１図は第２
０図のＪ視側面図、第２２図は第２０図のKK断
面図、第２３図ａ〜ｄはカプラ自動着脱装置の動
作説明図、第２４図は型締用安全バルブの縦断面
図である。

まず全体を符号３０で示す第１ステーシヨンに
ついて説明する。床面下のピツト３１前後の床面
基礎３２上と、ピツト３１内に固定された前後一
対のベース３３上とには、平面視円形状のテーブ
ル支持部３４ａと、平面視２等辺３角形状の射出
部３４ｂと、射出部３４ｂの前後すなわち回転テ
ーブル５１（後述）の前後にある金型当接面部３
４ｆとで一体形成されたベースプラテン３４がア
ンカボルト３５，３６で固定されており、射出部
３４ｂには、後述する射出装置１０１を係入させ
る空間部３４ｃが形成されている。テーブル支持
部３４ａの中心と射出部３４ｂの３角形底辺側両
端部とに設けられたタイバー孔３４ｄ，３４ｅに
は、直立するタイバー３７，３８の下端部が鍔部
で下降を規制されて嵌合されており、その下方の
突出ねじ部には、タイバーナツト３９が螺合され
てタイバー３７，３８を強固に固定している。４
０はターバーナツト３９の弛みを規制する廻り止
めである。各タイバー３７，３８の上部同高位置
に設けられたねじ部には、割りナツト４１が螺合
されて割締め固定されており、２等辺３角形状に
形成されたシリンダプラテン４２は、この割ナツ
ト４１で下降を規制されていて、３角形頂点部の
タイバー孔４２ａにはタイバー３７，３８が嵌合
されている。タイバー３７，３８の上方への突出
ねじ部には、下端のものと同じ廻り止め４３つき
のタイバーナツト４４が螺合されてシリンダプラ
テン４２を割りナツト４１との間で強固に固定し
ている。以上、第１ステーシヨンの支持部につい
て説明したが、型締装置については、以下説明す
るところの回転テーブルと型開閉ユニツト等のあ
とで説明する。

前記ベースプラテン３４のテーブル支持部３４
ａ上面には、逆漏斗状に形成されたテーブル回転
用の中空軸５０が、タイバー３７を内包しこれと
同心状に直立して固定されており、全体を符号５
１で示す回転テーブルは、この中空軸５０に上下
のボールベアリング５２，５３を介して回転自在
に支持されている。この回転テーブル５１は、ボ
ールベアリング５２，５３に嵌合された平面視正
三角形箱状の中心フレーム５４と、その三角形の
各辺に対応する箇所に配設された３組の型開閉ユ
ニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ（後述）と、
隣接する型開閉ユニツト保持部間に支持された扇
形状の支持板、５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃとで主要
部を構成されている。５７はベースプラテン３４
側のモータ５８に直結されたピニオンであつて回
転テーブル５１側に固定されたギア５９と噛合つ
ており、制御装置からの指令に基づくモータ５８
の回転により回転テーブル５１が所定のタイミン
グで1/3回転ずつ間欠的に回転するように構成さ
れている。前記ベースプラテン３４のテーブル支
持部３４ａ外周部に固定されてタイバー３７，３
８を結ぶ２等辺三角形の垂直２等分線上の位置に
突設されたブラケツト６０には、シリンダ６１ａ
と上下方向へ進退自在なラム６１ｂとからなる位
置決めシリンダ６１が垂直状に支持されており、
その下端部には、ラム６１ｂを進退させる油圧シ
リンダ６２が装着されている。一方、回転テーブ
ル５１の中心フレーム５４には、ラム６１ｂの前
進によりその頭部と係合する凹孔を備えた３個の
位置決め板６３が、中心フレーム５４の３角形各
項点に位置する下面に固定されており、回転テー
ブル５１が1/3回転して停止するたびにラム６１
ｂが上昇して各位置決め板６３と順次係合するこ
とにより停止位置で位置決め固定されるように構
成されている。

前記各型開閉ユニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，
５５Ｃは全く同構成であるからその一つである型
開閉ユニツト保持部５５Ｂと各保持部に１組ずつ
保持される型開閉ユニツト７０について説明す
る。中心フレーム５４の垂直面両端部からは、第
９図に断面を示すように上下の水平部材６４ａ，
６４ｂと、垂直部材６４ｃとで断面Ｉ字状に形成
されてリブ６４ｄで補強された一対のアーム６４
が、基部の方形支持板６４ｅをボルト止めされて
突設されている。６５は左右の各アーム６４にそ
れぞれ前後一対ずつ設けられた押上げシリンダで
あつて、下側水平部材６４ｂで支承されてボルト
６６で固定されており、ボート６５ａへ導入され
る圧油で昇降するラム６５ｂを備えている。そし
てこの押上げシリンダ６５はラム６５ｂの上昇に
より後述する型開閉ユニツト７０を油圧でアーム
６４の上側水平部材６４ａへ押し付けて支承する
ように構成されている。また、中心フレーム５４
上に固定された円筒体６７からは、ストツパ６８
が両アーム６４の中間部に位置し円筒体６７と中
心フレーム５４に固定されて突設されており、型
開閉ユニツト７０の移動を規制するように構成さ
れている。６９は金型冷却用の給水室であつて円
筒体６７上に固定されている。

全体を符号７０で示す型開閉ユニツト７０は、
下面に長方形板状の取付台７１を備えており、取
付台７１の中央部には後述する射出スリーブや突
出シリンダ１４９のピストンロツド１４９ｃが入
り得る貫通孔７１ａを備えているとともに、取付
台７１の４隅には角筒状に形成されたブラケツト
７２が基板７３をボルト締めすることによつて垂
直状に立設されている。各ブラケツト７２の中心
部には、ブツシユ７４を介してガイドロツド７５
がそれぞれ昇降自在に支持されており、その上方
への突出部には、後述するトツプフレーム７６の
軸孔が嵌合固定されてガイドロツド７５とともに
昇降するように構成されている。このように枠組
された型開閉ユニツト７０のブラケツト７２は、
両側面を上下のガイドプレート７７およびステー
７８とでそれぞれ連結されており、両側の各ステ
ー７８には、ライナ７９がスペーサ８０を介して
ボルト締めされている。そして、前述したように
ストツパ６８に当接するまで両側のアーム６４間
に挿入された型開閉ユニツト７０は、そのライナ
７９に設けたラム孔８１が前記各ラム６５ｂに対
応し、前述したようにラム６５ｂを上昇させる
と、ラム孔８１との嵌合により型開閉ユニツト７
０が上昇するが、このときライナ７９がアーム６
４の水平部材６４ａに当接して上昇が規制され、
油圧で押し付けられるとともに、型開閉ユニツト
７０はその取付台７１をベースプラテン３４から
離間させるように構成されている。そして、型開
閉ユニツト７０を押上シリンダ６５の油圧に抗し
て後述する型締力で押し下げると、型開閉ユニツ
ト７０の取付台７１の下面の前後側がベースプラ
テン３４の金型当接面部３４ｆの上面に着座す
る。左右各一対のブラケツト７２間には、型開閉
シリンダ８２が垂直状に立設されており、そのピ
ストンロツド８３の作用端ねじ部に螺合されたシ
リンダ金具８４は、トツプフレーム７６の両端面
に固定された金具８５に枢着されており、油圧で
ピストンロツド８３を進退させることにより、ト
ツプフレーム７６がガイドロツド７５をブツシユ
７４部で案内させながら昇降するように構成され
ている。そして、取付台７１とトツプフレーム７
６とには、キヤビテイを有する固定金型８６と可
動金型８７とがボルト等により着脱自在に装着さ
れており、トツプフレーム７６を昇降させること
により型開と仮型締すなわち型合わせとが行なわ
れ、型合わせ時には必要最低値の型締力が保持さ
れるように構成されている。トツプフレーム７６
の凹孔７６ａの底板７６ｂの上面には、一対のラ
ム８８がボルト締めによつて植立されており、ま
た底板７６ｂの中心部には、ガイド用の押出板用
軸８９が植設されていてこれら２個のラム８８と
軸８９とは、エジエクタプレート９０の上側にお
いて、これと一体になつているシリンダ部９０ａ
とボス部９０ｂとにそれぞれ摺動自在に嵌合され
ている。押出板用軸８９は、ボス部９０ｂを貫通
してガイド部９０ｂより上方に若干突出してい
る。９１は底板７６ｂにボルトで固定されてエジ
エクタプレート９０の昇降を案内しかつ上昇限を
規制する押出板金具である。シリンダ９０ａ内に
は圧油が導入されていて、エジエクタプレート９
０を上昇限まで押し上げている。エジエクタプレ
ート９０等を含む製品押出装置については後述す
る。９２，９３はトツプフレーム７６が上昇限ま
で上昇して型開が行なわれたときにガイドロツド
７５の下方においてブラケツト７２に係入されて
トツプフレーム７６および可動金型８７の下降を
規制する安全フツクであつて、これには操作用の
ロツド９４およびリンク機構９５等が接続されて
いる。

次に前記第１ステーシヨン３０に設けた型締装
置と射出装置とを第２図ないし第５図に基いて説
明する。第１０図に示すように、回転テーブル５
１に保持された型開閉ユニツト７０は、トツプフ
レーム７６の下降により両金型８６，８７を所定
の低圧力で型締しており、押上げシリンダ６５の
油圧によりベースプラテン３４から浮上つてい
る。この状態で回転テーブル５１が回転して型開
閉ユニツト７０が第２図に示すように第１ステー
シヨン３０内に位置したときの上下位置には、型
締装置１００と射出装置１０１とが配設されてい
る。このうちの型締装置１００は前記シリンダプ
ラテン４２に形成されたラム孔４２ｂに嵌合され
てポート１０２へ導かれる圧油により昇降するメ
ーンラム１０３を備えており、その下面には、長
方形板状に形成されたムービングプラテン１０４
がボルト締めによつて固定されている。１０５は
メーンラム１０３の嵌合部に介挿されたパツキン
とこれを上下から挾むプツシユとを止める環状の
グランドであつてシリンダプラテン４２の下面に
ボルト締めされている。また、ムービングプラテ
ン１０４の下面には、前記型開閉ユニツト７０の
トツプフレーム１６に対応する枠組状のスペーサ
１０６が中央部にボルト締めされている。全体を
符号１０７で示すものは、シリンダプラテン４２
の上面に固定された左右一対のプルバツクシリン
ダであつて、シリンダ１０８にブツシユとパツキ
ンを介して上下動自在に嵌合された段付きのシリ
ンダロツド１０９を上下に貫通して備えており、
シリンダロツド１０９の下端はムービングプラテ
ン１０４の左右両端部に固定されている。そして
シリンダ１０８内に圧油を導入してシリンダロツ
ド１０９を上昇させることにより、メーンラム１
０３で下降したムービングプラテン１０４を型締
解放位置まで若干上昇させるように構成されてい
る。さらに一方のプルバツクシリンダ１０７に
は、第２４図に詳細を示す安全バルブ１１０が付
設されている。この安全バルブ１１０はムービン
グプラテン１０４の不時の下降を防止するもので
あつて、シリンダ１０８に固定されたバルブボデ
イ１１１とその上下にボルト接合されたフランジ
１１２，シリンダブロツク１１３，フランジ１１
４とで本体を一体的に形成されており、段部を有
するロツド１１５は、フランジ１１２とシリンダ
ブロツク１１３の下端部とにパツキン１１６等を
介して上下動自在に支持されていてシリンダブロ
ツク１１３内に装填された圧縮コイルばね１１７
によつて上方へ付勢されている。ロツド１１５の
下端面部には、外周部の平面部１１５ａと中心部
の小径突起部１１５ｂとが設けられている。また
バルブボデイ１１１の内孔に嵌着されたスリーブ
１１８の内孔には、ロツド１１５と同一軸心上で
ロツド１１５の下面と対面した状態でスリーブ１
１９が上下動自在に嵌合されており、このスリー
ブ１１９の内孔には、さらに別のスリーブ１２０
が上下動自在に嵌合されている。１２１はスリー
ブ１２０とフランジ１１４との間に介装されてス
リーブ１２０を静荷重状態で支承する圧縮コイル
ばねであつて、ロツド１１５を下降させることに
より、初めはロツド１１５の小径突起部１１５ｂ
の先端で押下げられるスリーブ１２で圧縮され、
後にはロツド１１５の平面部１１５ａで押下げら
れるスリーブ１１９によつて圧縮されるように構
成されている。常時は、スリーブ１１９，１２０
ともにロツド１１５に当接しない状態でその上昇
限位置を規制されている。１２２ａ，１２２ｂ，
１２３はそれぞれ環状溝であつて連通路１２４，
１２５によつて互に連通されており、また外側の
環状溝１２２ａは前記メーンラム１０３上方の油
室に連通されている。さらにスリーブ１１９，１
２０の上昇によつて閉塞された油路１２６は、フ
ランジ１２７に接合された油路を介して油タンク
に接続されている。一方、前記プルバツクシリン
ダ１０７の１個のシリンダロツド１０９には、そ
の下降によつてシリンダロツド１１５を押し下げ
るストライカ１２８が固定されており、メーンラ
ム１０３の下時の下降によりストライカ１２８が
シリンダロツド１０９を押し下げると、初めは小
突起部１１５ｂの作用でスリーブ１２０が環状溝
１２３と油路１２６間を開き、後には平面部１１
５ａの作用でスリーブ１１９が環状溝１２２ｂと
油路１２６間を開いて、メーンラム１０３上方の
油を小量排油と大量排油とにより、安全バルブ１
１０を介して油タンクへ２段階に戻し、メーンラ
ム１０３によるムービングプラテン１０４の下降
を停止させるように構成されている。非常の場
合、２段階に排油するのは一度に大量の油を抜く
と、騒音や振動等の関係で排油が円滑に行なわれ
にくいからである。このように構成された型締装
置１００は、回転テーブル５１によつて型締装置
１００の真下へ周回してきて停止している型開閉
ユニツト７０が金型８６，８７を所定の低圧力で
型締して押上げシリンダ６５でベースプラテン３
４から浮上しているところへメーンラム１０３を
下降させ、ムービングプラテン１０４、スペーサ
１０６，トツプフレーム７６を介して金型８６，
８７を所定の強い型締力で本型締するとともに、
押上げシリンダ６５の押上げ力に抗して型開閉ユ
ニツト７０をベースプラテン３４の金型当接面３
４ｆに着座押圧するように構成されている。ブル
バツクシリンダ１０７でムービングプラテン１０
４を上昇させると、本型締が解除されて型開閉シ
リンダ８２だけが作用している仮型締の状態に戻
るとともに、型開閉ユニツト７０は押上げシリン
ダ６５により押上げられてベースプラテン３４か
ら浮上する。

次に射出装置１０１は、第２５図に示す従来の
射出装置とほゞ同構成であるから第２図にこれと
同符号を付して以下簡単に説明する。ベースプラ
テン３４側から垂下するタイバーやフレーム１０
等に支持された射出シリンダ９の油圧で昇降する
ピストンロツド１４には、プランジヤ１６がカツ
プリング１５で連結されており、このプランジヤ
１６は、ラム１９で昇降するブロツク１８に支持
された射出スリーブ２０に摺動自在に嵌合されて
いる。そして、ラム１９でブロツク１８とともに
上昇する射出スリーブ２０は、前記固定金型８６
側の固定スリーブに嵌合され、射出シリンダ９に
よるプランジヤ１６の上昇で射出スリーブ２０内
の溶湯が、前記型締装置１００で型締された両金
型８６，８７のキヤビテイ内へ射出される。第２
図では図示を省略したが、射出シリンダ９にはこ
れを鎖線で示す給湯位置へ傾転させる第２５図に
示す傾転シリンダ２１が付設されており、また射
出装置１０１には、第２図に全体を符号１３０で
示す自動給湯装置が付設されている。この自動給
湯装置において、ベースプラテン３４の端部に立
設されたフレーム１３１には装置本体１３２が４
節リンク１３３によつて支持されており、装置本
体１３２は４節リンク１３３の１つの支点を回動
用シリンダ（図示せず）の作用によつて所定のタ
イミングで図示の位置と鎖線で示す傾転シリンダ
対向位置との間で回動するように構成されてい
る。１３５は床上に設置された溶解炉であつて溶
湯１３６が満たされており、装置本体１３２に
は、２個のサーボモータ１３４などの作用により
図に矢印で示すように溶湯内へ進退したり回動し
たりするラドル１３７が設けられている。そし
て、溶湯１３６内へ進退してこれを汲み上げたラ
ドル１３７は、装置本体１３２の回動により傾転
シリンダの射出スリーブ２０に対向し、その内部
へ溶湯１３６を供給するように構成されている。
ラドル１３７の進退、回動や装置本体１３２の回
動等は制御装置により所定のタイミングで自動的
に行なわれる。

次に第13回および第14回に詳細を示す第２ステ
ーシヨンについて説明する。第２ステーシヨン１
４０は前記第１ステーシヨン３０のシリンダプラ
テン４２の回転テーブル５１回転中心側端面にボ
ルト１４１で固定されて水平状に架設された平面
視２等辺３角形状の押出フレーム１４２を備えて
おり、その２等辺３角形の底辺中心と頂点とを結
ぶ線と、型締ステーシヨン３０の中心線とは第１
図に符号Ｌ，L₁で示すように互に120゜をなすよう
に配置されている。一方、前記ベースプラテン３
４の回転テーブル５１回転中心側端面には、アー
ム１４３ａと、その先端のボス部１４３ｂから２
方へ分岐するアーム１４３ｃ，１４３cdとで平
面視をＹ字状に形成された突出シリンダフレーム
１４３が、ブラケツト１４４を介して突設されて
おり、アーム１４３ｃ，１４３ｄの先端部に装着
された押え爪装置１４５と押出フレーム１４２の
２等辺３角形底辺両端部とは、それぞれタイバー
１４６で連結されている。押え爪装置１４５は油
圧シリンダ１４７で水平方向へ進退して前記回転
テーブル５１のアーム６４先端部と係合したり係
合を解いたりする爪を備えており、停止した回転
テーブル５１を所定のタイミングで固定するよう
に構成されている。なお、アーム１４３ｃ，１４
３ｄはブラケツト１４８によつて床面の基礎上に
支承されている。このように骨組を形成された第
２ステーシヨン１４０には、第１ステーシヨン３
０において鋳込を終つた金型８６，８７を保持す
る型開閉ユニツト７０が回転テーブル５１に保持
されて製品の冷却途中で周回してきており、ここ
で冷却を待つて型開きと製品の取出とが行なわれ
るものであつて、先に型開閉ユニツト７０の項で
説明を保留した構成（第１０図、第１１図参照）
を含めて以上説明する。１４９は突出シリンダフ
レーム１４３のボス部１４３ｂに支持された突出
シリンダであつて、ポート１４９ａ，１４９ｂへ
選択的に送油することによつて昇降するピストン
ロツド１４９ｃを備えており、ピストンロツド１
４９ｃの油圧による上昇で型開閉ユニツト７０の
取付台７１と固定金型８６とに設けた中心孔から
金型キヤビテイ内部へ突出しうるように構成され
ている。そして、ピストンロツド１４９ｃの上昇
と同時に、型開閉ユニツト７０のトツプフレーム
７６が型開閉シリンダ８２により可動金型８７を
保持して上昇するいわゆる型開が行なわれるの
で、ピストンロツド１４９ｃでビスケツト部を突
き出された製品は可動金型８７のキヤビテイに保
持されて上昇する。この上昇位置にある前記押出
フレーム１４２に下方のボス部１４３ｂと対向し
て形成されたシリンダ取付孔１４２ａには、押出
フレーム１４２の上面に固定された押出シリンダ
１５０のピストンロツド１５１が係入されてお
り、このピストンロツド１５１には、半割り円筒
状のカツプリング１５２が割り締め固定されてい
る。このカツプリング１５２の下端面は型開閉ユ
ニツト７０のエジエクタフレーム９０に設けたボ
ス部９０ｂに対向しており、油圧によるピストン
ロツド１５１の下降によつてエジエクタフレーム
９０がシリンダ９０ａの油圧に抗して下降するよ
うに構成されている。エジエクタフレーム９０に
は、複数個（実施例では12個）のピン９０ｃが、
トツプフレーム７６に設けたピン孔７６ｃを通つ
て下方へ突出するように固定されており、ピン９
０ｃの下端には押出板９６が、トツプフレーム７
６の下面と平行し可動金型８７の凹陥部に係入し
て固定されている。さらにこの押出板９６の下面
には、複数個の押出ピン９７が突設されており、
この押出ピン９７は、可動金型８７に設けたピン
孔８７ａに挿入されてキヤビテイ内面まで伸びて
いる。このように構成されていることにより、前
記のように型開された状態で押出シリンダ１５０
のピストンロツド１５１が下降すると、ボス部９
０ｂがカツプリング１５２で押されてエジエクタ
フレーム９０が下降し、押出板９６を介して押出
ピン９７がキヤビテイ内の製品を可動金型８７か
ら下方へ押出す。

次に可動金型８７から押出された製品を受取つ
て機外へ取出す製品取出装置を第１５図ないし第
１７図および第１図に基いて説明する。第１ステ
ーシヨン３０の中心と第２ステーシヨン１４０の
中心とを結ぶ線にほゞ延在する箇所からは、平面
視長方形状に枠組された製品取出装置１６０の基
台１６１が第２ステーシヨン１４０に近接して上
記中心線と直交する方向に延在するように床面に
固定されており、この基台１６１上に敷設したレ
ール１６２上には、フレーム１６３がフレームベ
ース１６３ａに枢着された複数個の車輪１６４を
転動させることにより走行自在に設けられてい
る。１６５はフレーム１６３を走行させる油圧シ
リンダであつて、ピストンロツド１６６の作用端
がフレームベース１６３ａに固定されており、前
進限用のリミツトスイツチ１６７と後退限用のリ
ミツトスイツチ１６８とにストライカ１６９が当
接する間で走行するように構成されている。１７
０は横振れ規制用のガイドローラである。なお、
フレーム１６３は装置の使用中、常時前進してお
り、後述する金型着脱時には待避位置へ後退す
る。さらに、フレームベース１６３ａの前端部に
枠組状に立設されたアーム支持台１７１上には、
箱状に形成された軸受ボツクス１７２が固定され
ており、その側板には、２ｍ程度の長いストロー
クを有する油圧シリンダ１７３が水平状に装着さ
れている。この油圧シリンダ１７３のピストンロ
ツド１７４の作用端には、側面視Ｔ字状のブラケ
ツト１７５が固定されており、このブラケツト１
７５の水平部材から垂下されたエアシリンダ１７
６のピストンロツド１７７の作用端である上端に
は、一方へ開口する馬蹄形の受皿１７８が、エア
シリンダ１７６によつて昇降調節自在に支持され
ている。ブラケツト１７５にピストンロツド１７
４と平行して一端を固定された一対のガイド軸１
７９は、前記軸受ボツクス１７２の軸受に軸支さ
れて油圧シリンダ１７３と平行状に延設されてお
り、先端部を連結板１８０で連結されている。ま
たブラケツト１７５と連結板１８０とは、ストラ
イカ１８１ａを備えた一対のステー１８１で連結
されている。このように構成することにより、油
圧シリンダ１７３のピストンロツド１７４が図示
の位置から前進すると、受皿１７８は、ブラケツ
ト１７５とガイド軸１７９、連結板１８０、ステ
ー１８１を伴なつて製品取出ステーシヨン１４０
の中心まで前進し、この位置でエアシリンダ１７
６のピストンロツド１７７を作用させて受皿１７
８を製品受取りに便利な所定の位置まで上昇さ
せ、前述したように可動金型８７から突き出され
た製品を受取つたのち、ピストンロツド１７７の
後退により図示の位置へ戻る。１８２はストライ
カ１８１ａの当接によつて受皿１７８の移動を前
進限、後退限および中間位置でそれぞれ停止させ
たり減速させたりする複数個のリミツトスイツチ
である。

一方、フレームベース１６３ａのアーム支持台
１７１隣接箇所には、側面視をＬ字状に形成され
た水冷用フレーム１８３が立設されており、その
下半広幅部には、循環冷水が蓄えられた水槽１８
４が設けられている。水冷用フレーム１８３の高
さ方向中央よりもやゝ上部寄りには、フレーム幅
いつぱいのアーム軸１８５が回動自在に軸支され
ており、その中央部に一体形成されたレバー１８
６の他端は、水冷用フレーム１８３に支持された
油圧シリンダ１８７のピストンロツドに枢着され
ている。また、アーム軸１８５の両端部には、先
端部にころ１８８が枢着された一対のアーム１８
９が固定されており、油圧シリンダ１８７のピス
トンロツドを油圧で進退させることにより、アー
ム１８９を水平姿勢と垂直姿勢との間でほゞ90゜
回動するように構成されている。１９０はピスト
ンロツドとともに昇降する上下一対のストライカ
であり、また、１９１はストライカ１９０の当接
によつてアーム１８９を回動両端限でそれぞれ停
止させるリミツトスイツチである。水冷用フレー
ム１８３にアーム軸１８５と近接して両側に設け
た各切欠きには、互に平行な一対のガイドレール
１９２がそれぞれ取付けられており、これら一対
ずつの両側のガイドレール１９２には、ころ１９
３が昇降自在に支持されている。符号１９４で示
すものは、一対のころ１９３を支持する軸に一端
を固定されかつ一対のころ１８８で中央部を支承
された水冷用のかごであつて、両側板と底板とで
コ字状に形成されており、前述したアーム１８９
の回動動作により、水平姿勢と垂直姿勢との間で
回動しながらころ１９３の昇降とともに図示の位
置と水槽１８４内の位置との間を昇降するように
構成されている。１９５は水冷用フレーム１８３
上に直立するブラケツト１９６に固定された一対
のリミツトスイツチであり、また１９７はころ１
９３側の非回動部材と一体的に直立する軸１９８
に支持されたストライカであつて、ころ１９３す
なわちかご１９４とともに昇降するストライカ１
９７がリミツトスイツチ１９５に当接することに
よりかご１９４を上昇限と下降限とでそれぞれ停
止させるように構成されている。

さらに、フレームベース１６３ａ上の水冷用フ
レーム隣接箇所には、枠状に形成されたプラー用
フレーム１９９が立設されており、その頂部の平
面には、かご１９４の方向へ水平に延びるブラケ
ツト２００が接合されている。２０１はブラケツ
ト２００の先端部とプラー用フレーム１９９の頂
部平面とに支持されて前記油圧シリンダ１７３と
直交する方向へ延設された油圧シリンダであつ
て、その油圧によつて進退するピストンロツド２
０２の作用端には垂直板２０３が固定されてお
り、この垂直板２０３にピストンロツド２０２を
囲むようにして一端を固定された一対のステー２
０４と、ガイドロツド２０５とが、油圧シリンダ
２０１に平行して延設されて他端をコ字状の連結
板２０６で一体的に固定されている。また、ガイ
ドロツド２０５は、ブラケツト２００に設けられ
た軸受で進退自在に支持されている。さらに垂直
板２０３の下端部には、内面を平面視において円
弧状に形成されたプラー２０７が設けられてお
り、ピストンロツド２０２とともに進退するよう
に構成されている。そして、前記受皿１７８が製
品受取りのために前進していて図示の位置にない
ときに、ピストンロツド２０２とともに前進した
プラー２０７が第１７図に鎖線２０７で示す位置
で停止して待期すると、受皿１７８が製品を受取
つて図示の位置へ戻つてくるので、このときピス
トンロツド２０２とともにプラー２０７をほゞ半
ストローク後退させることにより、受皿１７８上
の製品が受皿１７８と同一水平面上ないしはわず
かに下ですぐ手前にあるかご１９４内へ引き込ま
れるように構成されている。このあと、前述した
かご１９４の回動、下降動作により、製品はかご
１９４で保持されたまゝ水槽１８４内へ入れられ
てそこで水冷されたのち、かご１９４が図示の位
置へ復帰する。そして、前記ブラケツト２００に
対応する箇所には床面方向へ向うシユート２０８
が設けられており、ピストンロツド２０２を残り
の半ストローク後退させることにより、かご１９
４内の水冷後の製品がプラー２０７で引出されて
シユート２０８上を滑行したのち床面や運搬台上
等に集積されるように構成されている。２０９は
ステー２０４上に設けられた複数個のストライカ
であり、また２１０はブラケツト２００側に固定
されたリミツトスイツチであつて、ストライカ２
０９がリミツトスイツチ２１０に当接することに
よりプラー２０７の前進限、後退限および製品水
冷位置でそれぞれピストンロツド２０２を停止さ
せるように構成されている。

次に第３ステーシヨンについて説明する。この
第３ステーシヨン２２０は、他のステーシヨン３
０，１４０のようなタイバーで支持された骨組を
備えておらず、回転テーブル５１が回転してきて
停止するだけのステーシヨンであつて、第１図に
鎖線L₂で示す停止中心線と他のステーシヨン３
０，１４０の停止中心線Ｌ，L₁との間はそれぞ
れ120゜となつている。このステーシヨン２２０へ
は、型開きされた金型８６，８７が型開閉ユニツ
ト７０に保持されて周回してくるので、ここでは
金型８６，８７内のスプレーによる清掃および離
型剤の塗布と、金型８６，８７の型合わせとが行
なわれ、さらに必要に応じてインサートの挿入が
行なわれる。第１図に符号２２１で示すものは従
来周知の金型スプレー装置であつて、その概要を
説明すると、床面上に固定されたフレーム２２２
上には、型開閉ユニツト７０の中心へ向つて中心
線を指向させたアームホルダ２２３が固定されて
おり、このアームホルダ２２３に固定されて中心
線上に延在する油圧シリンダ２２４のピストンロ
ツド２２５には、前後の連結板２２６，２２７
と、アームホルダ２２３に進退自在に支持された
一対のガイドロツド２２８とで枠組形成されたア
ーム２２９が固定されている。前部の連結板２２
６からは、水受け２３０と上下のブロツク２３１
等からなるスプレーヘツド２３２が、内部のギア
装置により水平方向へ回転自在に形成されて突設
されている。上下のブロツク２３１には、離型剤
の配管とエア配管とが導かれており、スプレーヘ
ツド２３２を油圧シリンダ２２４により金型中心
まで前進させて回転させながらエアを噴出させる
ことにより金型の清掃が行なわれ、また離型剤と
エアとを混合して噴出させることにより金型への
離型剤の塗布が行なわれる。第１図に符号２３３
で示すものは従来周知のインサート挿入装置であ
つて、製品にインサートを挿入する必要があると
きには、油圧シリンダ２３４によりヘツド２３５
を金型内へ前進させてそのキヤビテイ内へインサ
ートを挿入する。このようにして清掃と離型剤塗
付等が行なわれた金型８６，８７は、可動金型８
７を保持したトツプフレーム７６を、型開閉シリ
ンダ８２で下降させることによつて型合わせされ
る。この結果金型８６，８７には必要最低値の型
締力が保持される。また前述したように型開閉ユ
ニツト７０は押上シリンダ６５により押上げられ
てベースプラテン３４から浮上した状態で回転テ
ーブル５１の回転により第１ステーシヨン３０へ
送り込まれる。

次に型開閉ユニツト７０に対する金型８６，８
７の着脱装置について説明する。第１図および第
２図に示すように、第２ステーシヨン１４０に停
止している回転テーブル５１の型開閉ユニツト保
持部５５Ａの下方には、複数個の脚とその上端部
の枠材とで一体形成されたフレーム２４０が突出
シリンダ１４９等と干渉しないように避けて床面
上に立設されており、その上面両側に複数組ずつ
並設された軸受には、ころ２４１がそれぞれ軸支
されている。さらにフレーム２４０に続く床面上
には、複数個の脚とその上端部にフレーム２４０
の枠材に接合されて延びる長尺の枠材とで一体形
成されたフレーム２４２が立設されており、その
上面両側に複数個ずつ並設された軸受には、ころ
２４３がそれぞれ軸支されている。各ころ２４
１，２４３間と同軸上のスプロケツト間には、チ
エーンが張架されていてその１箇所と減速機１４
４の出力軸との間はチエーンで駆動連結されてお
り、またモータ２４５と減速機２４４との間もベ
ルトで駆動連結されていて、モータ２４５の正逆
回転により、すべてのころ２４１，２４３がいつ
せいに正逆回転するように構成されている。そし
て、金型８６，８７を装着するには、あらかじめ
金型８６，８７を型開閉ユニツト７０内に装着し
たものを金型段取装置２４６のころ２４３上に載
置し、一方、回転テーブル５１の押上げシリンダ
６５のラム６５ｂを下降させておいて、モータ２
４５を正回転させると、ころ２４１，２４３の回
転により型開閉ユニツト７０が前進し、回転テー
ブル５１のアーム６４上に達して前端がストツパ
６８に当接したときにころ２４１下方に設けたリ
ミツトスイツチが、型開閉ユニツト７０で押され
るストライカの作用で作動して型開閉ユニツト７
０が所定の位置で停止する。そして、押上シリン
ダ６５のラム６５ｂを上昇させることにより金型
の装着が完了する。金型交換などのために金型８
６，８７を回転テーブル５１から取出す場合に
は、前記の逆動作とモータ２４５の逆回転とで、
ころ２４３上に取出すことができる。金型交換の
場合には、新たな金型を装着した型開閉ユニツト
７０をホイストなどで吊つておいて前の型開閉ユ
ニツト７０が取出されたのち直ちにころ２４３上
に下ろして前進させればよい。この場合の他のス
テーシヨン３０，２４０との関係については後述
する。

次に、回転テーブル５１に対し着脱される型開
閉ユニツト７０に対して油圧用のホースや金型水
冷用の配管、電気配線等を着脱する自動着脱装置
を、第１８図ないし第２２図に基いて説明する。
この自動着脱装置は回転テーブル５１側にめす型
のカプラを設け、型開閉ユニツト７０にこのめす
型のカプラと着脱自在に結合されるおす型のカプ
ラを設けてこれらを第２ステーシヨン１４０側の
着脱機構で着脱させるようにしたものであつて、
第１８図、第１９図に鎖線６４，６４ａで示すも
のは、第９図に示す回転テーブル５１のアーム６
４とその水平部材６４ａである。片側のアーム６
４の水平部材６４基部には、水平部材２５０ａ
と、一対の垂直部材２５０ｂと、基板２５０ｃと
で正面視をＵ字状に形成され側面視を逆Ｌ字状に
形成されたフレーム２５０が、フレーム座２５１
を介して固定されており、左右の水平部材６４ａ
の先端部に形成された軸受２５０ｄには、水平短
冊形状の取付板２５３とその両端部の軸孔に貫通
固定された一対のロツド２５４とでＨ字状に一体
形成されたアダプタ取付板２５５が、ロツド２５
４を嵌合させて昇降自在に支持されている。２５
４ａはロツドキヤツプ２５７と軸受２５０ｄとの
間に介装されてアダプタ取付板２５５を上昇方向
へ付勢する圧縮コイルばねであつて、図はこれが
圧縮されてアダプタ取付板２５５が下降したとこ
ろを示している。一方、第１９図および第２１図
に鎖線７２，７８で示すものは、第１０図に示す
型開閉ユニツト７０のブラケツト７２とステー７
８であつて、このステー７８上には、全体を符号
２５６で示すデスプレートが固定されている。こ
のデスプレート２５６は、正面視をＵ字状に形成
されており、また平面視を長方形状に形成されて
いて、その両端部上面には、ブツシユ２５６ｂを
有する軸受部２５６ａが形成されている。そし
て、前記左右のロツド２５４は、この軸受部２５
６ａに挿抜自在に嵌合されている。また、このデ
スプレート２５６と前記アダプタ取付板２５５と
の間には、長方形状の板２５８ａとその両端部の
軸受部２５８ｂとからなる押し板２５８が、軸受
部２５８ｂをロツド２５４に摺動自在に嵌合させ
て設けられており、板２５８ａの対角線両端位置
には、ロツド２５９がナツトで固定されて植立さ
れている。このロツド２５９は、取付板２５３に
穿設されたロツド孔を貫通して上方へ突設されて
おり、その上部の鍔と取付板２５３との間には、
ロツド２５９を上方へ付勢する圧縮コイルばね２
６０が、介装されている。なおロツド２５９を上
から押さない限り、ロツド２５９と押し板２５８
とは、圧縮コイルばね２６０が伸び切つた状態で
支持されている。

一方、第１８図、第１９図に符号１４２で示す
ものは、第１３図、第１４図に示す押出フレーム
であつて、この押出フレーム１４２には、全体を
符号２６１で示す押下げ機構が、上記カプラ着脱
機構２６２の上方に対応して取付けられている。
すなわち、押出フレーム１４２には、側面視をＬ
字状に形成されたフレーム２６３が取付座２６
４，２６５を介し固定されて垂下されており、そ
の下端の支持板２６３ａには、油圧式のメーンシ
リンダ２６４が立設されている。このメーンシリ
ンダ２６４のピストンロツド２６５下端には、長
方形状の押え板２６６が固定されており、これに
下端を固定された一対のガイドロツド２６７は、
支持板２６３ａの孔に摺動自在に嵌合されて上方
へ突出されている。さらに、押え板２６６上に
は、一対のロツドガイド２６８が前記ロツド２５
９と対向して対角線状に立設されており、各ロツ
ドガイド２６８の上端面には、油圧式の補助シリ
ンダ２６９が垂直状に固定されていて、そのピス
トンロツドとしてのプツシユロツド２７０は、ロ
ツドガイド２６８内に係入されてその下方開口端
から出没するように構成されている。そしてメー
ンシリンダ２６４と補助シリンダ２６９との作動
により押え板２６６とプツシユロツド２７０とを
介して前記ロツドキヤツプ２５７とロツド２５
４、およびロツド２５９とがそれぞれ別々に押下
げられて以下説明するカプラの着脱が行なわれる
ように構成されている。

すなわち、取付板２５３には、大中小３種類の
プラグアダプタ２７１，２７２，２７３が取付板
２５３を上下から挾むナツト２７４と角ばね２７
５とで弾持されている。また、デスプレート２５
６の凹部には、大中小３種類のアダプタ２７６，
２７７（小は図示せず）がプラグアダプタ２７
１，２７２，２７３に対応して固定されており、
各アダプタ２７６，２７７等には、カプラ２７
８，２７９（小は図示せず）がそれぞれ螺合支持
されている。第２２図においてはカプラ２７８，
２７９の構成が省略して図示されており、第２３
図の動作説明図においてその構成の詳細が示され
ているので、以下第２３図に基いてカプラ２７８
の構成と動作を説明する。カプラ２７８はプラグ
アダプタ２７１の下端ねじ部に螺合されたおす型
カプル２８０と、アダプタ２７６に螺合されため
す型カプラ２８１とで構成されている。このうち
のおす型カプラ２８０は、下端部に弁座を有する
円筒状のカプラ本体２８２と、その内孔にブツシ
ユを介して摺動自在に支持された弁２８３とで形
成されており、弁２８３は弁ばね２８４によつて
弁座を閉じる方向に付勢されている。また、めす
型カプラ２８１は、内孔中央部に弁座を有する円
筒状のカプラ本体２８５と、その内孔にブツシユ
を介して摺動自在に支持された弁２８６とで形成
されており、弁２８６は弁ばね２８７によつて弁
座を閉じる方向に付勢されている。カプラ本体２
８５の上部開口端近傍に設けた複数個のボール孔
には、ボール２８８がそれぞれ装填されており、
また、カプラ本体２８５の外周面上半部には、図
示しないばね部材で上方へ付勢された円筒状のス
リーブ２８９が突片をカプラ本体２８５外周面の
溝２８５ａと係合させて摺動自在に嵌合されてい
る。そして、スリーブ２８９の上端部とおす型側
カプラ本体２８２の外周面とには、ボール２８８
が係合する凹孔２８９ａと２８２ａとがそれぞれ
設けられており、両カプラ２８０，２８１の結合
に際してボール２８８と係合するように構成され
ている。そこで両カプラ２８０，２８１の結合動
作を説明する。なお、第２３図においては第１８
図〜第２２図におけるフレーム２５０とロツド２
５９およびプラグカプラ２７１の図示が省略され
ていてメーンシリンダ２６４の押え板２６６でお
す型カプラ２８０と直接押下げるよう図示されて
おり、また補助シリンダ２６９のプツシユロツド
２７０で押し板２５８を直接押下げるように図示
されている。第２３図ａにおいて、スリーブ２８
９は上昇していてボール２８８を突片で内方へ押
しており、また上下の弁２８３，２８６は閉じら
れている。この状態から第２３図ｂに示すように
メーンシリンダ２６４のピストンロツド２６５が
下降しておす型カプラ２８０を押下げ始めるとと
もに、補助シリンダ２６９のプツシユシリンダ２
７０が大きく下降して押し板２５８を押すと、ス
リーブ２８９が下降してその凹孔２８９ａがボー
ル２８８と対向することにより、ボール２８８が
凹孔２８９ａ内へ係入してカプラ本体２８５の内
孔から退去する。次いで第２３図ｃに示すように
メーンシリンダ２６４のピストンロツド２６５が
下降し続けると、おす型のカプラ本体２８２がめ
す型カプラ本体２８５の内孔へ嵌入されて段部へ
着座するので、弁２８３と弁２８６とが互に弁ば
ね２８４，２８７の弾発力に抗して押し合い、上
下の弁座がともに開く。なおこの場合補助シリン
ダ２６９のピストンロツド２７０を上昇させて押
し板２５８の上昇によりスリーブ２８９の押圧を
避ける。そして、第２３図ｄに示すように補助シ
リンダ２６９のピストンロツド２７０をさらに上
昇させると、スリーブ２８９が解放されて上昇
し、ボール２８８を凹孔２８９ａから凹孔２８２
ａへと押しやるので、両カプラ２８０，２８１が
抜けることなく結合される。そこでメーンシリン
ダ２６４のピストンロツド２６５を第２３図ａに
示す位置まで上昇させると、カプラ２８０，２８
１の結合が完了する。以上は第２０図のプラグア
ダプタ２７１に対応するカプラ２７８の結合につ
いて説明したが、これと同時にその他のプラグア
ダプタ２７２，２７３に対応するカプラ２７９と
図示しない小カプラも同時に結合される。さら
に、第１８図と第２０図に示すようにアダプタ取
付板２５５とデスプレート２５６との間には、電
気コネクタ２９０がスペーサ２９１とブラケツト
２９２とを介して着脱自在に設けられており、こ
の電気コネクタ２９０も、上記カプラ２７８，２
７９…の結合と同時に接続される。

そして、第１図に示すように、回転テーブル５
１の支持板５６Ａ上には、機外の電源との間を回
転接続式のコネクタで接続された電気制御盤３０
０が搭載されており、また、他の支持板５６Ｂ，
５６Ｃ上には、電気制御盤３００との間を電気接
続された油タンク付きの油圧パワーユニツト３０
１と、冷却水用水ポンプ３０２等がそれぞれ搭載
されている。さらに電気制御盤３００と各型開閉
ユニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃのアーム
６４側に設けた前記電気コネクタ２９０との間も
リード線によつて接続されており、前述した電気
コネクタ２９０の自動結合により、型開閉ユニツ
ト７０のリミツトスイツチ等が回転テーブル５１
の回動にかゝわらず電気制御盤３００を介して電
源と電気接続される。また、前記大中小のカプラ
２７８，２７９…のおす型側は、油圧パワーユニ
ツト３０１、冷却水用水ポンプ３０２および第７
図、第８図に示す給水室６９との間をホース等で
接続されている。そして、前記大中小のカプラ２
７８，２７９…のめす型側が、アダプタ２７６，
２７７…の内孔デスプレート２５６に設けた通路
３０４およびデスプレート２５６と一体のブロツ
ク３０５の内孔３０６を介して型開閉ユニツト７
０内の金型冷却装置および型開閉シリンダ８２等
にホース等で接続されていることにより、回転テ
ーブル５１の回転にかゝわらず、各型開閉ユニツ
ト７０の金型冷却と油圧装置の作動とが行なわれ
るように構成されている。なお、カプラ２７８，
２７９…の結合を解く場合は、メーンシリンダ２
６４の補助シリンダ２６９とを第２３図のｄ−ｃ
−ｂ−ａの順序で作動させることにより、圧縮コ
イルばね２５４ａ，２６０とスリーブ２８９、ボ
ール２８８との作用で容易に結合が解ける。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
るダイカスト方法について説明する。先ず金型８
６，８７を装着した３組の型開閉ユニツト７０を
金型段取装置２４６のころ２４３上に並置して準
備し、例えば型開閉ユニツト保持部５５Ａを第２
ステーシヨン１４０に位置させて回転テーブル５
１を停止させる。型開閉ユニツト保持部５５Ａの
アーム６４に設けた押上げシリンダ６５のラム６
５ｂを下降させたのち、金型段取装置２４６のモ
ータ２４５を作動させると、型開閉ユニツト７０
が前進し、回転テーブル５１側のストツパ６８に
当接することによりフレーム２４０側のリミツト
スイツチの作動で型開閉ユニツト７０がアーム６
４上の所定位置で停止する。このとき第２２図に
示すデスプレート２５６およびカプラ２７８，２
７９等は、型開閉ユニツト７０が低位置で進入
し、かつロツド２５４，２５９が上昇しているこ
とにより、その進入を妨げられることがない。そ
こで、アーム６４側の押上げシリンダ６５のラム
６５ｂが上昇し、型開閉ユニツト７０側のラム孔
８１と係合して押上げると、ライナ７９が水平部
材６４ａに押圧され、型開閉ユニツト７０は、ベ
ースプラテン３４の上面から例えば20mm浮上す
る。型開閉ユニツト７０の装着と同時に第２ステ
ーシヨン１４０の押出しフレーム１４２側に設け
たカプラ自動着脱用のメーンシリンダ２６４と補
助シリンダ２６９とを前述した所定のタイミング
で作動させると、押え板２６６がアダプタ取付板
２５５を押下げ、また押し板２５８がスリーブ２
８９を昇降させることにより、カプラ２７８，２
７９…のめす型カプラとおす型カプラとが結合さ
れ、電気コネクタ２９０も接続される。この結
果、型開閉ユニツト７０と回転テーブル５２との
間は、電気配線、給水配管、および油圧配管によ
つて接続される。そこで、型開閉ユニツト７０の
型開閉シリンダ８２を作動させて可動金型８７を
わずかに固定金型８６に押付け、必要最低値の型
締力を両金型８６，８７間に加える。

そこで、回転テーブル５１を第１図の反時計方
向へ120゜回動させると、空の型開閉ユニツト保持
部５５Ｂが第２ステーシヨン１４０に位置するの
で、上記と同様にして次の型開閉ユニツト７０を
保持部５５Ｂに装着し、カプラを結合する。この
装着作業中、第１ステーシヨン３０、第３ステー
シヨン２２０での作業は休止する。２番目の型開
閉ユニツト７０を装着したのち回転テーブル５１
をさらに反時計方向へ120゜回動させると、次の型
開閉ユニツト保持部５５Ｃが第２ステーシヨン１
４０に位置するので、ここへ３番目の型開閉ユニ
ツト７０を装着するとともに、１番目の型開閉ユ
ニツト７０が第１ステーシヨン３０に位置するの
で、これに対して型締と射出を行なう。すなわ
ち、メーンラム１０３を油圧で下降させると、ス
ペーサ１０６が型開閉ユニツト７０のトツプフレ
ーム７６上面に当接し、型開閉シリンダ８２およ
び押上げシリンダ６５の油圧に抗してトツプフレ
ーム７６を押下げるので、先ず型開閉ユニツト７
０がベースプラテン３４の金型当接面３４ｆの上
面に着座したのち、両金型８６，８７には大きな
型締力が作用し、この型締力は強固なベースプラ
テン３４によつて耐えれる。このとき射出シリン
ダ９があらかじめ傾転しているので、自動給湯装
置１３０により溶解炉１３５内の溶湯を射出スリ
ーブ２０内へ供給させたのち、射出シリンダ９を
起立させる。そしてラム１９でブロツク１８を上
昇させて射出スリーブ２０を固定金型８６下部の
固定スリーブ部に嵌合させ、射出シリンダ９の作
動によりプランジヤ１６を上昇させて射出スリー
ブ２０内の溶湯１３６を金型８６，８７のキヤビ
テイ内へ射出する。キヤビテイ内の溶湯１３６が
固化して冷却を始めると、メーンラム１０３上方
の圧油を抜くとともに、ブルバツクシリンダ１０
７のピストンロツド１０９を上昇させれば、ムー
ビングプラテン１０４が上昇して型締力が解かれ
る。この結果、金型８６，８７には当初設定した
型開閉シリンダ８２による冷却のみに必要な必要
最低値の型締力が保持され、また型開閉ユニツト
７０は押上げシリンダ６５で押上げられてベース
プラテン３４から浮上する。射出後、下降させた
射出シリンダ９は注湯位置へ傾転させておく。

そして、金型キヤビテイ内の製品が冷却途中に
あるときに型開閉シリンダ８２を作用させている
状態で回転テーブル５１を反時計方向へ120゜回動
させると、２番目の型開閉ユニツト７０が第１ス
テーシヨン３０に位置するので、上記と同様にし
て型締、射出を行なうとともに、製品冷却途中の
型開閉ユニツト７０が第２ステーシヨン１４０に
位置するので、製品の冷却を続けたのち型開きを
行なう。

ここで、製品冷却途中とは、金型キヤビテイ内
に溶湯を射出した後、金型を閉じた状態を保つて
いて、金型キヤビテイ内の溶湯が固まる途中およ
び固まつてできた射出製品が冷却されている途中
のことを言い、また、射出後、製品を取出すこと
が可能な状態になつて、金型を開くまでを製品冷
却途中と言う。

そもそも、個々の射出製品には、大きさ、形状
等によつて決まる最適冷却時間がある。金型を早
く開いて製品を早く取出しすぎると、製品が充分
に固まつていないし、強度も小さいので、製品が
変形する。一方、型開や製品の取出が遅くなる
と、金型冷却によつて金型が冷えすぎて縮まる
が、製品はそれ以上に縮まる。そうすると、抜き
勾配の少ない所では、製品が金型に部分的に密着
する。例えば、断面がＨ形やコ形のように、製品
抜取り方向に互いに離れた２個の突起部分がある
製品では、冷えすぎると、製品の方が金型より
も、より多く縮むので、突起部分の内側が金型の
面に強く密着する。このように、冷却しすぎる
と、製品の形状等によつては、金型にくらいつい
たり、だきついたりする。そして、金型から取出
しにくくなつたり、あるいは、取出せなくなつた
りする。したがつて、各射出製品には、自ずと最
適冷却時間や最適冷却温度がある。

したがつて、射出が終了し、その射出製品を金
型から取出せる時間になつて金型を開くまでを、
製品冷却途中と言う。

なお、最適冷却時間が過ぎても、金型を閉じて
おけば、タイムサイクル上も無駄であり、不経済
である。したがつて、射出後、いたずらに長く金
型を閉じておくのは、あまり意味がない。ただ
し、製品の形状によつては、冷却が完了したと思
われる時点が過ぎて、いつまでも型を閉じたまま
でいても、型開後、金型から容易に取出せる製品
もある。このような場合は、前記したように、タ
イムサイクルが長くなるだけで何の意味もないの
で、やはり、金型を開くまでを製品冷却途中とす
る。

前記したように、第１ステーシヨン３０で射出
が終つた１番目の型開閉ユニツト７０は、製品冷
却途中で第２ステーシヨン１４０まで回転移動
し、ここで、製品の冷却を続けたのち型開きを行
なう。すなわち、型開閉シリンダ８２のピストン
ロツド８３を上昇させてトツプフレーム７６を上
昇させると同時に、突出しシリンダ１４９のピス
トンロツド１４９ｃを上昇させると、これが型開
閉ユニツト７０の取付台７１と固定金型８６とに
設けた鋳込孔を通り、鋳込製品のビスケツト部を
押上げ第１４図に鎖線１４９ｃで示す位置まで上
昇するので、製品が固定金型８６から突上げら
れ、可動金型８７に保持されたまゝトツプフレー
ム７６とともに上昇する。そこで製品取出装置１
６０の受皿１７８を油圧シリンダ１７３で前進さ
せ、型開された可動金型８７の下方に位置させた
のち、押出しシリンダ１５０のピストンロツド１
５１を下降させると、カツプリング１５２が型開
閉ユニツト７０のボス部９０ｂに当り、エジエク
タプレート９０を押下げるので、突出し板９６と
押出ピン９７とを介し製品を可動金型８７から押
し出して受皿１７８で支承させる。そして、油圧
シリンダ１７３のピストンロツド１７４を後退さ
せて受皿１７８を第１７図に示す位置へ後退させ
たのち、油圧シリンダ２０１のピストンロツド２
０２を後退させると、あらかじめピストンロツド
２０２の前進により第１７図の鎖線位置にあつた
プラー２０７が受皿１７８上の製品をかご１９４
上へ引き込むので、油圧シリンダ１８７のピスト
ンロツドを上昇させると、ころ１８８に支承され
たかご１９４が回動しながら下降し、水槽１８４
内へ浸漬されて製品が冷却される。冷却後は油圧
シリンダ１８７のピストンロツドを下降させてか
ご１９４を図示の位置へ復帰させたのち、油圧シ
リンダ２０１のピストンロツド２０２をさらに後
退させると、かご１９４上の製品は、プラー２０
７で掻き出されてシユート２０８上に排出され、
シユート２０８上を滑行して床面または運搬車上
等に集積される。この製品取出中、金型８６，８
７は水ポンプ３０２と給水室６９およびカプラ間
で循環する冷水によつて冷却される。

金型８６，８７の冷却途中において回転テーブ
ル５１を反時計方向へ120゜回動させると、２番目
の型開閉ユニツト７０が射出を終つて第２ステー
シヨン１４０に位置し、３番目の型開閉ユニツト
７０が第１ステーシヨン３０に位置するのでこれ
らの型開閉ユニツト７０に対しそれぞれ型開き、
製品取出作業と型締、射出作業とを行なわせると
ともに、１番目の型開閉ユニツト７０が第３ステ
ーシヨン２２０に位置するので、ここで金型の清
掃と離型剤のスプレーなどの金型表面手当て作業
による型締準備作業、および型合わせを行なう。
すなわち第３ステーシヨン２２０へ型開き状態で
周回してきた型開閉ユニツト７０の可動金型８７
と固定金型８６との間へは、金型スプレ装置２２
１のスプレヘツド２３２が油圧シリンダ２２４に
よつて挿入され、上下のブロツク２３１からのエ
アのみの噴出によつて上下の金型８７，８６の清
掃が行なわれる。次いでそのまゝの状態でエアと
離型剤とを噴出させると、離型剤が上下の金型８
７，８６のキヤビテイにスプレされて塗布され
る。そして必要に応じ、インサート挿入装置２３
３でインサートをキヤビテイ内へ挿入したのち、
型合わせを行なう。すなわち、型開閉シリンダ８
２のピストンロツド８３を下降させると、トツプ
フレーム７６が下降して金型８６，８７が型合わ
せされ、金型８６，８７間には所定の必要最低値
の型締力が加えられる。

このあと、回転テーブル５１が120゜ずつ２回回
動すると、３番目の型開閉ユニツト７０による鋳
込が１回終るので、そのあとは通常のサイクルに
入り、回転テーブル５１を120゜回動するたびに１
個の製品の鋳込みが行なわれる。すなわち回転テ
ーブル５１が１回転すると３個の製品が鋳込まれ
て取出される。第２６図ｂは本鋳込方法による鋳
込サイクルを各工程ごとに分けてその所要時間を
示す説明図であつて、１番目の金型に対する型
締、射出を始め製品の冷却途中で回転テーブルを
回転させた場合、回転はほゞ６秒で可能であるか
ら、これを含めて型締開始後ほゞ40秒で２番目の
金型の型締を開始することができる。同様にして
３番目の金型に対する型締、射出がさらに40秒遅
れて開始される。そして、第１ステーシヨン３０
における型締、射出と回転との合計時間である40
秒間には、第２、第３ステーシヨン１における作
業がいずれも回転を含めて可能であるから、１組
の金型に対する型締開始から次回の型締開始まで
の１サイクルに要する時間は120秒となる。した
がつて３個の製品の鋳込に要する時間は、120＋
40＋40＝200秒となつて１個当りは67秒となり、
第２６図ａに示す従来の114秒と比較して生産性
が大幅に向上する。

そして、製品の寸法が変つて金型の交換を要す
る場合には、次のような方法によつて行なう。ま
ず、新たな金型を装着した３組の型開閉ユニツト
７０を金型段取装置２４６のころ２４３上に並置
して準備する。そして現在使用中の金型による製
品の鋳込数量を例えば100個とすると、98番目の
製品を取出した型開閉ユニツト７０が製品取出し
後第３ステーシヨンに位置した場合、これに対し
てはスプレー作業等を休止する。次いで回転テー
ブル５１を120゜回動して98番目の金型が第１ステ
ーシヨンに位置し、99番目の金型が第３ステーシ
ヨンに位置した場合、これらの金型に対しては型
締、射出作業とスプレー作業等をいずれも休止す
る。さらに回転テーブル５１を120゜回動させて99
番目の金型が第１ステーシヨンに位置し、100番
目の金型が第３ステーシヨンに位置した場合に
は、これらの金型に対する型締、射出作業とスプ
レー作業等を休止するとともに、97番目の金型が
第２ステーシヨンに達するので、ここで現在の金
型を装着した型開閉ユニツト７０を取出す。すな
わち、押上げシリンダ６５のラム６５ｂを下降さ
せて型開閉ユニツト７０をころ２４１上に着座さ
せると同時に、カプラ自動着脱装置のメーンシリ
ンダ２６４と補助シリンダ２６９とを第２３図の
ｄ−ｃ−ｂ−ａの順序で作動させると、圧縮コイ
ルばね２５６，２６０とスリーブ２８９，ボール
２８８との作用でカプラ２７８，２７９…と電気
コネクタ２９０とが結合を解かれる。そこで金型
段取装置２４６のモータ２４５を逆回転させる
と、ころ２４１，２４３が逆回転し、型開閉ユニ
ツト７０はころ２４３上へ取り出される。このあ
と回転テーブル５１を120゜ずつ回動するたびに99
番目の金型を装着した型開閉ユニツト７０と100
番目の金型を装着した型開閉ユニツト７０とを順
次機外へ取り出し、この間、第１、第３ステーシ
ヨンにおける作業を休止する。そして、100番目
の型開閉ユニツト７０を取り出したのち、回転テ
ーブル５１を120゜回動させて98番目の型開閉ユニ
ツト７０が取り出された空の保持部が第２ステー
シヨンに位置すると、あらかじめ金型段取装置２
４６のころ２４３上に用意した新たな型開閉ユニ
ツト７０を前述した装着方法によつて回転テーブ
ル５１の保持部に装着するとともにカプラを結合
する。そして回転テーブルを120゜回動させて99番
目の型開閉ユニツト７０が取り出された空の保持
部に新たな型開閉ユニツト７０を装着してカプラ
を結合するとともに、第３ステーシヨンには新た
な型開閉ユニツト７０が位置するので、これを型
開きして離型剤のスプレーを行なつたのち型合わ
せする。そして、回転テーブル５１を120゜回動さ
せると、型合わせされた金型が第１ステーシヨン
に位置するので、新たな金型に対する型締と射出
を開始するとともに、第２、第３ステーシヨンで
は、新たな型開閉ユニツト７０の装着と、装着を
終つた金型に対する型開き、スプレー、型合わせ
とが実施される。このあと回転テーブル５１を
120゜ずつ２回回動させると、３番目の新たな金型
が第１ステーシヨンに位置するので、このあとは
前述した通常の鋳込サイクルに入る。

このように金型の交換作業を、型開閉ユニツト
の取出し作業と装着作業とに分けて行なうことに
より、回転テーブル５１の回動を停止させること
なく、また、交換作業の初期と終期においては交
換対象金型以外の金型に対して鋳込作業を続行さ
せたり新たな金型に対する鋳込作業を開始させた
りすることができるので、生産が大幅に低下する
ことがない。

なお、前記した説明では、金型装着時や金型交
換時に、第２ステーシヨンで型開閉ユニツト７０
を取出したりしている時に、第１、第３ステーシ
ヨンでの作業を休止する例を示したが、これは、
主に、３組の金型とも同じ製品用のものであり、
３組の金型全部を変える場合である。しかし、３
組のうち１組のみを整備や保持のために交換する
場合や、３組の金型がそれぞれ異なつた製品用の
ものであり、その中の１組ないしは２組の金型を
交換する場合等には、型開閉ユニツト交換作業中
に、第１ステーシヨンで通常の鋳込作業を続行さ
せることができ、交換対象金型以外での生産を低
下させないようにすることもできる。

以上のようなダイカスト方法および装置におい
ては、金型８６，８７を装着する型開閉ユニツト
７０を回転テーブル５１に対して着脱自在に設
け、この型開閉ユニツト７０に型開閉シリンダ８
２を設けたことにより、型締装置１００のメーン
ラム１０３による本型締の前後において金型８
６，８７を必要最低値の型締力で仮型締しておく
ことができるので、次のような効果がある。すな
わち、ダイカストにおいて射出開始から溶湯の凝
固完了までは大きな型締力が必要であるが、凝固
完了後は時間の経過とともに型締の必要性が次第
に少なくなるものであつて、この間に大きな型締
力を持続させることはエネルギの損失となるが、
本装置では凝固後、型締力をその必要性の函数に
したがつて低下させ、型開まで、キヤビテイ内に
鋳込んだ溶湯が凝固する冷却時のみに必要な必要
最低値の型締力を保持させることができるので、
エネルギの消耗を大幅に減少させることができ
る。また、本装置のような回転テーブル式のダイ
カストマシンにおいては、製品の冷却途中に回転
テーブルの回動が可能となるので、成形サイクル
が短縮され生産性が大幅に向上する。

なお、本実施例では、作業ステーシヨンを３箇
所設けた例を示したが２箇所でもよいし４箇所以
上でもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように本発明によれ
ばダイカスト方法として、金型を保持する開閉自
在な複数個の型開閉ユニツトが搭載された回転テ
ーブル部に、型開閉ユニツトと同数個の作業ステ
ーシヨンを設け、そのうちの１つの作業ステーシ
ヨン内の本型締・射出装置にある金型内の製品が
冷却途中であつて、他の１つの作業ステーシヨン
内の金型が型締準備を完了しているときに、前記
冷却途中にある金型の本型締を解除して型開閉ユ
ニツトによる仮型締のみを行なうとともに、回転
テーブルを１ピツチ回転させる時点を、本型締後
射出した溶融物が金型内でほゞ凝固して剛性が発
生し始める時点と製品取出完了時点とを含むよう
にした。

また、ダイカスト装置として、固定、可動両金
型を支持してこれら両金型を仮型締する型合わせ
装置を備えた開閉自在な複数個の型開閉ユニツト
と、これら各型開閉ユニツトを着脱自在に保持す
る保持部を円周方向の複数等分位置に備え機台固
定盤の上面に沿つて間欠回転する回転テーブル
と、この回転テーブルに保持されている型開閉ユ
ニツトの周回軌跡上に配設された複数個の作業ス
テーシヨンと、これらの作業ステーシヨンに工程
順に配置され金型取付台を機台固定盤に着座させ
かつ型開閉ユニツトのトツプフレームを仮型締状
態よりもさらに下降させる本型締機構を備えた本
型締・射出装置および製品取出装置と、回転テー
ブルの上面とこれに保持された型開閉ユニツトと
の間に介装され本型締以外のときに型開閉ユニツ
トを機台固定盤から浮かしておく押上シリンダと
を設けたことにより、複数組の金型に対して型
締、射出作業とその他の作業とを同時に実施する
ことができるので、従来の金型静止式のダイカス
ト方法および装置と比較して製品１個当りの鋳込
サイクルが大幅に短縮されて生産性が著しく向上
するとともに、型締シリンダの他に型開閉ユニツ
ト側にそれぞれ別個の型開閉シリンダを設けるこ
とが可能となり、溶湯の凝固後、型締力を低減さ
せることができるので、型締のためのエネルギを
大幅に減少させることができる。また、金型を保
持している型開閉ユニツトを回転テーブルに乗せ
て回動させるときや、本型締以外の仕事をしてい
るときは、型開閉ユニツトを機台固定盤から浮か
せておき、型締シリンダで型開閉ユニツト内の金
型を強く押付けて本型締を行なうときは、型開閉
ユニツト自体を機台固定盤でじかに受けるように
しているので、本型締や型開閉ユニツトの回動な
どの動作を円滑かつ確実、容易に行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２４図および第２６図ｂは本発
明に係るダイカスト方法を説明するために示す本
発明に係るダイカスト装置の実施例を示し、第１
図はその平面図、第２図は第１図のAA断面図、
第３図は第１ステーシヨンの平面図、第４図は第
３図のBB断面図、第５図は第３図のＣ視側面
図、第６図は回転テーブルの平面図、第７図は第
６図のDD断面図、第８図は第６図のＥ視正面
図、第９図は第６図のFF拡大断面図、第１０図
は型開閉ユニツトの縦断面図、第１１図は同じく
平面図、第１２図は第１０図のＧ視正面図、第１
３図は第２ステーシヨンの正面図、第１４図は同
じく側面図、第１５図は製品取出装置の正面図、
第１６図は同じく側面図、第１７図は同じく平面
図、第１８図はカプラ自動着脱装置の上下１組を
表わす正面図、第１９図は同じく上下１組を表わ
す側面図、第２０図は第１３図のＨ視拡大平面
図、第２１図か第２０図のＪ視側面図、第２２図
は第２０図のKK断面図、第２３図ａ〜ｄはカプ
ラ自動着脱装置の動作説明図、第２４図は型締用
安全バルブの縦断面図、番２５図は従来の竪型締
竪鋳込型ダイカストマシンの縦断面図、第２６図
ａは第２５図に示す従来のダイカストマシンの鋳
込サイクルを各工程ごとに分けてその所要時間を
示す説明図、第２６図ｂは実施例に示す本発明に
係るダイカスト装置の鋳込サイクルを各工程ごと
に分けてその所要時間を示す説明図である。 ３０……第１ステーシヨン、３４……ベースプ
ラテン、５１……回転テーブル、５５Ａ，５５
Ｂ，５５Ｃ……型開閉ユニツト保持部、６４……
アーム、６５……押上シリンダ、７０……型開閉
ユニツト、１００……型締装置、１０１……射出
装置、１４０……第２ステーシヨン、１６０……
製品取出装置、２２０……第３ステーシヨン、２
２１……金型スプレー装置、２４６……金型段取
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型と可動金型とを保持する開閉自在な
   複数個の型開閉ユニツトが円周方向等分位置に搭
   載された回転テーブル部に、型開閉ユニツトと同
   数個の作業ステーシヨンを設け、そのうちの１つ
   の作業ステーシヨン内に設けた本型締・射出装置
   にある金型内の製品が冷却途中であつて、かつ、
   他の１つの作業ステーシヨン内の金型が型締準備
   を完了しているときに、前記冷却途中にある金型
   の本型締を解除して型開閉ユニツトによる仮型締
   のみを行なうとともに、前記回転テーブルを１ピ
   ツチ回転させる時点を、少なくとも本型締後射出
   した溶融物が前記金型内でほゞ凝固して剛性が発
   生し始める時点と、製品取出完了時点とを含むよ
   うにしたことを特徴とするダイカスト方法。 ２ 固定金型を支持する金型取付台およびこの金
   型取付台に対し昇降自在に形成されて可動金型を
   支持するトツプフレームからなりこのトツプフレ
   ームを下降させて前記両金型を仮型締する型合わ
   せ装置を備えた複数個の型開閉ユニツトと、これ
   ら各型開閉ユニツトを着脱自在に保持する保持部
   を円周方向の複数等分位置に備え機台固定盤の上
   面に沿つて間欠回転する回転テーブルと、この回
   転テーブルに保持されている前記型開閉ユニツト
   の周回軌跡上に配設された複数個の作業ステーシ
   ヨンと、これらの作業ステーシヨンに工程順に配
   置され前記金型取付台を前記機台固定盤に着座さ
   せかつ前記トツプフレームを仮型締状態よりもさ
   らに下降させる本型締機構を備えた本型締・射出
   装置および製品取出装置と、前記回転テーブルの
   上面とこれに保持された型開閉ユニツトとの間に
   介装され前記本型締以外のときに型開閉ユニツト
   を機台固定盤から浮かしておく押上シリンダとを
   設けたことを特徴とするダイカスト装置。