JPH035273Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は立体模様のアイスクリームを製造す
る装置に関するもので、アイスクリーム製造装置
の分野に属する。

（従来の技術） 従来成形函内に内型を挿脱自在に挿入して、立
体模様の氷菓を製造する技術としては、実公昭46
−20315号、特開昭59−120055号、同59−130140
号等が知られている。又、立体模様の氷菓に彩色
を施す技術であるが、関連する技術としてイギリ
ス特許第1025383号が知られていた。

（考案により解決すべき問題点） 前記において、実公昭46−20315号で開示され
た技術は、抜型を用いて立体模様の氷菓を製造す
るものではあるが、製造ラインの要所に作動ステ
ーシヨンを設け、アイスクリームを連続自動生産
する技術についての提案がなく、連続生産には採
用できなかつた。

又、特開昭59−120055号、同59−130140号で開
示された技術は、製造を全自動化できるようにし
たものであつたが、割型を使用した装置であつ
て、抜型を使用する生産には採用できなかつた。

（問題点を解決する為の手段） 然るにこの考案は、環状に配設した成形函の凍
結ラインと、内型の挿脱および返送ラインとを組
み合せると共に、各ラインに夫々作動ステーシヨ
ンを設置して前記従来の問題点を解決したのであ
る。

即ちこの考案は、成形函を環状コンベアによつ
て移動させ乍らアイスクリームを連続的に製造す
る装置において、前記環状コンベアの一側部に内
型挿入ステーシヨンを設けると共に、前記環状コ
ンベアの往路側にミツクス充填ステーシヨン、不
凍液槽、ステイツク挿込み装置および製品抜取ス
テーシヨンを設け、前記製品抜取ステーシヨンに
は内型把持コンベアの一側を臨ませ、前記内型把
持コンベアには製品と内型との製品分離ステーシ
ヨンを設けて立体模様アイスクリームの連続製造
装置を構成した。アイスクリーム成形函は環状コ
ンベアに定間隔に取りつけられている。前記にお
いて、成形函は熱伝導のよい金属薄板によつて、
扁平中空函とし、上方から内型を挿脱できるよう
に、上方が開口してある。また内型挿入ステーシ
ヨンは、環状コンベアが復路から往路に移行する
位置（第１図右端）に設けられ、成形函は開口部
を右方に向けて水平位置となつている。この位置
に水平板が設けられ、水平板上に内型が、先端を
成形函側に向けて並列されている。また内型の右
側にはプツシヤーによつて内型を押圧すれば、成
形函内へ内型を挿入セツトできるようになつてい
る。次にミツクス充填ステーシヨンは、ミツクス
槽の下部に定量充填装置が設けられており、当該
充填装置の下方に成形函が停止した時に、定量の
ミツクスを充填できるようになつている。また製
品抜取ステーシヨンには、下方に加温装置が設け
られ、上方に内型把持具を備えた内型把持コンベ
アが臨ませてある。従つて成形函の外側から加温
して、凍結ミツクスと成形函内壁との凍結を緩和
し、内型の抜取を容易にしている。次に製品分離
ステーシヨンは、内型の孔部を加圧して製品を押
し出す加圧流体圧装置であつて、押し出された製
品は、製品コンベア上で受止められ、次工程へ送
られる。また内型は加温して付着ミツクスを完全
に除去した後、返送コンベアに送られて、内型挿
入ステーシヨンに返送される。

前記は、成形函１個について説明したが、複数
個の成形函を並列し、一体的に取扱つても同様で
ある。

（考案の作用） この考案によれば、成形函へ内型を挿入した状
態でミツクスを充填し、ついで凍結させるので、
製品は凹凸差の大きい立体模様を成形することが
できる。また成形函および内型は共に環状コンベ
アにより搬送され、内型は返送コンベアにより出
発点へ返送されるので、全自動かつ高能率で動作
できる。

次にこの考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

（実施例） 第１図において、所定大きさの不凍液槽１の上
（往路）下（復路）に、成形函２を移送する環状
コンベア３を敷設し、環状コンベア３に取付けら
れた成形函２がほぼ水平姿勢をとる位置に対向し
て水平板４を設置し（第２図参照）、該水平板４
上には、内型５を並列できるように、平行ガイド
４ａが敷設されている。前記環状コンベア３の右
側上方にミツクス槽７が設置され、ミツクス槽７
の下部には定量供給シリンダ８を横設してミツク
ス充填ステーシヨン２８が構成されている。前記
環状コンベア３の上部は前記不凍液槽１内に下降
し、かつ水平移動できるように設けられている。
前記不凍液槽１の中間部上方にステイツク挿込み
装置９が設けてある。前記不凍液槽１の左側にお
ける環状コンベア３の下部には、加温装置２０ａ
が昇降自在に設けてあり、環状コンベア３の上方
に内型把持コンベア１１の右側が臨ませて製品抜
取ステーシヨン１０が構成してある。前記内型把
持コンベア１１には内型の突片を把持する把持具
１２が取付けてあり、該把持具１２は昇降可能に
なつている。前記内型把持コンベア１１の往路側
の中間部には内型５と製品１３とを分離する為の
製品分離ステーシヨン１４が設けてある。前記製
品分離ステーシヨン１４は、エアシリンダ１５の
ピストンロツド１６に連結した突片１７を、内型
５の透孔１８（第８図参照）に挿通して、製品１
３を押し離すようにしてある。前記製品分離ステ
ーシヨン１４の左側下方には製品搬出コンベア２
１が敷設してあり、分離した製品１３を受け取つ
て次工程に搬出する。前記製品分離ステーシヨン
１４の左方には内型５の加温装置２０ｂがあり、
内型５を加温して、内型に付着したミツクスを溶
解し、受槽１９上へ落す。

前記内型把持コンベア１１の左側下方には内型
の返送コンベア６の一側が臨ませてあり、内型把
持コンベアより内型５を受取れるようにしてあ
る。前記返送コンベア６は前記内型把持コンベア
１１の下方から、前記環状コンベア３の右側に亘
つて第２図に示した様に平面コ字状に敷設され、
返送側に洗滌ラインを設けている（例えば水洗ノ
ズル２２とその排水受槽）。

前記実施例においては、一つの成形函について
説明したが、第３図および第４図のように複数の
成形函を１セツト（例えば９個一体にして）にし
て用いることができる。このような場合には、内
型の挿脱、製品と内型の分離などが、何れも一度
に１セツト１列の複数個宛できる為に、能率が良
好である。

例えば、各内型毎にエアシリンダ１５を設ける
必要なく、ピストンロツド１６へ複数の突片を並
列設置しておくことも可能である。

前記実施例についてその動作を説明する。

先づ内型挿入ステーシヨン２３において、エア
シリンダ２４のピストンロツド２５を矢示２６の
方向へ突き出し、内型５を成形函２内へ挿入す
る。ついで成形函は環状コンベア３の移動につれ
て、矢示２７の方向へ間欠的に移動し、ミツクス
充填ステーシヨン２８の下方に停止する。この時
に定量供給シリンダ８のピストンロツド８ａが矢
示２９の方向へ移動すると、定量のミツクスが矢
示３０のように落下し、成形函２内へ入る。そこ
で成形函２は矢示３１の方向に移動しつつ、不凍
液槽１の液内へ移動し、ついで低温（例えば−30
℃）で冷却されて所定時間経過後、ステイツク挿
込み装置９の下方まで移動し、半硬化状になつた
時ステイツク３２を矢示３３のように下降させ、
ミツクス内へ所定の深さに挿入する。前記のよう
にステイツク３２を挿入した成形函は矢示３４の
方向へ更に移動し、不凍液槽１から出た所で、加
温装置２０ａが矢示３５のように上昇し、成形函
２を外側より加温し、ついで内型把持コンベア１
１の内型抜取具１２を下降させて、内型抜取具１
２により内型５の突片５ａを把持し、内型抜取具
１２を持ち上げると、製品１３は内型５に付着し
たまま持ち上げられる。ついで内型５が製品分離
ステーシヨン１４に達すると、エアシリンダ１５
のピストンロツド１６が矢示３７の方向へ移動
し、内型５の透孔１８へ突片１７を挿入して製品
１３と内型５とを強制剥離させる。

前記のようにして分離した製品１３は、製品搬
出コンベア２１上に落下し、次工程に搬出され
る。一方内型５は、加温装置２０ｂによつて加温
され、表面付着のミツクスを除去した後、返送コ
ンベア６上へ落され、返送コンベア６により矢示
３９，４０，４１のように内型挿入ステーシヨン
２３へ戻される。この返送コンベア６の中間に、
ノズル２２から洗滌液を吹着ける洗滌装置４２が
設けてあり、内型５を洗滌するので、内型は毎回
清浄状態を保つて挿入される。

（考案の効果） この考案によれば、環状コンベアおよび製品コ
ンベアに各作動ステーシヨンを設け、成形函へ内
型を挿入し、又は取出し、或いは内型の搬送、内
型と製品の分離などを行うことによつて、全生産
ラインを一貫して自動化でき、高能率多量生産し
得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の生産ラインの正面
構成図、第２図は同じく平面構成図、第３図は同
じく並列成形函の一部を省略した拡大平面図、第
４図は同じく一部を省略した拡大正面図、第５図
は同じく断面拡大図、第６図は同じく内型の拡大
正面図、第７図は同じく拡大側面図、第８図は同
じく拡大背面図、第９図は同じく断面図である。 １……不凍液槽、２……成形函、３……環状コ
ンベア、５……内型、６……返送コンベア、７…
…ミツクス槽、９……ステイツク挿込み装置、１
０……製品抜取りステーシヨン、１１……内型把
持コンベア、１２……内型抜取具、１３……製
品、１４……製品分離ステーシヨン、２０ａ、２
０ｂ……加温装置、２１……製品搬出コンベア、
２３……内型挿入ステーシヨン、２８……ミツク
ス充填ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 成形函を環状コンベアによつて移動させ乍ら
   アイスクリームを連続的に製造する装置におい
   て、前記環状コンベアの一側部に内型挿入ステ
   ーシヨンを設けると共に、前記環状コンベアの
   往路側にミツクス充填ステーシヨン、不凍液
   槽、および製品抜取ステーシヨンを設け、前記
   製品抜取ステーシヨンには内型把持コンベアの
   一側を臨ませ、前記内型把持コンベアには製品
   と内型との製品分離ステーシヨンを設けてなる
   立体模様アイスクリームの連続製造装置。 ２ 成形函は熱伝導のよい金属薄板よりなる扁平
   中空函とした実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の立体模様アイスクリームの連続製造装置。 ３ 内型挿入ステーシヨンは、成形函と、内型と
   を水平に対向できる水平板で構成した実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の立体模様アイスク
   リームの連続製造装置。 ４ ミツクス充填ステーシヨンは、ミツクス槽の
   下部に定量注入装置を設けて構成した実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の立体模様アイスク
   リームの連続製造装置。 ５ 製品抜取ステーシヨンには、下方に加温装置
   が設けられ、上方に内型把持具を備えた内型把
   持コンベアが臨ませてある実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の立体模様アイスクリームの連
   続製造装置。 ６ 製品分離ステーシヨンは、内型の孔部を加圧
   して製品を押し出す加圧流体圧装置で構成した
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の立体模様
   アイスクリームの連続製造装置。