JPH0353020B2 - - Google Patents
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- JPH0353020B2 JPH0353020B2 JP62317264A JP31726487A JPH0353020B2 JP H0353020 B2 JPH0353020 B2 JP H0353020B2 JP 62317264 A JP62317264 A JP 62317264A JP 31726487 A JP31726487 A JP 31726487A JP H0353020 B2 JPH0353020 B2 JP H0353020B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- amount
- roll mill
- coarse particles
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉砕すべき脆（もろ）い材料を２段
階で粉砕する方法及び装置に関するものである。
階で粉砕する方法及び装置に関するものである。
上記タイプの方法及び装置は、ドイツ特許出願
第P3520069.3号（対応日本特許出願昭61−125588
号）に開示されている。この先行技術では、ロー
ル粉砕機（ミル）に分岐流として送給される粗流
の量を、新しい材料の量が変わつても、ロールミ
ルの送給シヤフトにおいて一定の充満度が維持さ
れるようにしている。しかし、なお余分なエネル
ギが消費される欠点がある。
第P3520069.3号（対応日本特許出願昭61−125588
号）に開示されている。この先行技術では、ロー
ル粉砕機（ミル）に分岐流として送給される粗流
の量を、新しい材料の量が変わつても、ロールミ
ルの送給シヤフトにおいて一定の充満度が維持さ
れるようにしている。しかし、なお余分なエネル
ギが消費される欠点がある。
本発明の目的は、特許請求の範囲１項の前文に
記載の方法及び特許請求の範囲５項の前段に記載
の装置において、粉砕すべき材料を粉砕するに必
要なエネルギをできる限り節約し、消費電力を最
小限とすることである。
記載の方法及び特許請求の範囲５項の前段に記載
の装置において、粉砕すべき材料を粉砕するに必
要なエネルギをできる限り節約し、消費電力を最
小限とすることである。
本発明は、特許請求の範囲１項及び５項の後段
にそれぞれ記載した特徴事項によつて上記の目的
をほぼ達成しうることを実験により確認した。
にそれぞれ記載した特徴事項によつて上記の目的
をほぼ達成しうることを実験により確認した。
すなわち、本発明は、１つのロールミルとその
後方のもう１つのミルを使用し、篩（ふるい）に
かける際に生じる粗粒量を分岐してロールミル及
び第２のミルに戻すようにした２段階粉砕方法及
び装置において、新しい材料の量と粗粒の量の和
を一定に維持するように制御すると共に、２つの
分岐流への粗粒量の分配をロールミルの駆動電力
が一定になるように制御するものである。
後方のもう１つのミルを使用し、篩（ふるい）に
かける際に生じる粗粒量を分岐してロールミル及
び第２のミルに戻すようにした２段階粉砕方法及
び装置において、新しい材料の量と粗粒の量の和
を一定に維持するように制御すると共に、２つの
分岐流への粗粒量の分配をロールミルの駆動電力
が一定になるように制御するものである。
なお、特許請求の範囲の従属項に記載の本発明
の有益な実施態様を示した。
の有益な実施態様を示した。
図は、本発明の一実施例を示す系統図である。
図示の２段階粉砕装置は、例えばセメントのク
リンカーの如き脆い材料を粉砕するに適してお
り、１つのロールミル１とその後方に接続された
もう１つのミル２（これは、ボールミルとして構
成したものがよい。）を有する。
リンカーの如き脆い材料を粉砕するに適してお
り、１つのロールミル１とその後方に接続された
もう１つのミル２（これは、ボールミルとして構
成したものがよい。）を有する。
本装置はまた、第２のミル２から送出される材
料を篩にかけるための篩３を有する。
料を篩にかけるための篩３を有する。
篩にかける際に生じる粗粒の量を決めるため
に、測定装置４が設けられる。モータ５をもつ調
整弁６が測定装置４に接続され、この弁６は、篩
にかける際に生ずる粗粒の量をロールミル１へ向
かう１つの分岐流と第２のミル２へ向かう他の分
岐流とに分配する作用をする。
に、測定装置４が設けられる。モータ５をもつ調
整弁６が測定装置４に接続され、この弁６は、篩
にかける際に生ずる粗粒の量をロールミル１へ向
かう１つの分岐流と第２のミル２へ向かう他の分
岐流とに分配する作用をする。
粉砕すべき脆い材料は、貯蔵容器７，８，９
（これらには、例えば別々の成分を入れる）に入
れられている。これらの材料は、調量用のコンベ
ヤー型の量計１０，１１，１２によつてロールミ
ル１に送り込まれる。
（これらには、例えば別々の成分を入れる）に入
れられている。これらの材料は、調量用のコンベ
ヤー型の量計１０，１１，１２によつてロールミ
ル１に送り込まれる。
ロールミル１は２つのロール１３，１４を有
し、ロール１３は固定ロール、ロール１４は取り
外し可能のロールとして構成されている。これら
２つのロールは、互いに強い力で押圧され、ギ
ヤ・ユニツト１７，１８を介して電気モータ１
５，１６により駆動される。
し、ロール１３は固定ロール、ロール１４は取り
外し可能のロールとして構成されている。これら
２つのロールは、互いに強い力で押圧され、ギ
ヤ・ユニツト１７，１８を介して電気モータ１
５，１６により駆動される。
測定装置１９及び２０は、それぞれモータ１
５，１６に消費される電力を決定する。測定装置
１９，２０にはまた装置２１が接続され、この装
置２１は、２つの測定電力値の高い方を選択し、
調節弁６のモータ５を制御するのに使用される。
５，１６に消費される電力を決定する。測定装置
１９，２０にはまた装置２１が接続され、この装
置２１は、２つの測定電力値の高い方を選択し、
調節弁６のモータ５を制御するのに使用される。
篩にかける際に生じる粗粒の全量を決める測定
装置４は調節器２２に接続され、調節器２２は、
実際に送り込まれた新しい材料の量（すなわち、
貯蔵容器７，８，９より取出された粉砕材料の
和）に対応する信号を加算器２３より受ける。調
節器２２は、スイツチング素子２４によりコンベ
ヤー型量計１０，１１，１２の駆動部に接続され
る。
装置４は調節器２２に接続され、調節器２２は、
実際に送り込まれた新しい材料の量（すなわち、
貯蔵容器７，８，９より取出された粉砕材料の
和）に対応する信号を加算器２３より受ける。調
節器２２は、スイツチング素子２４によりコンベ
ヤー型量計１０，１１，１２の駆動部に接続され
る。
本装置はまた、スイツチング素子２４に接続さ
れ、第２ミル２の充満度（レベル）を監視する装
置２５を有する。
れ、第２ミル２の充満度（レベル）を監視する装
置２５を有する。
本装置の動作は、次のとおりである。
ロールミル１に送り込まれた粉砕材料は、ロー
ルミル１のロール間隙で材料床粉砕（material
bed crushing）を受けると同時に、適当な粒度
で個々の粒子粉砕（grain crushing）を受ける。
材料床粉砕で生じた集塊は、第２のミル２で砕か
れる。必要に応じて、粉砕材料は第２ミル２で更
に粉砕される。
ルミル１のロール間隙で材料床粉砕（material
bed crushing）を受けると同時に、適当な粒度
で個々の粒子粉砕（grain crushing）を受ける。
材料床粉砕で生じた集塊は、第２のミル２で砕か
れる。必要に応じて、粉砕材料は第２ミル２で更
に粉砕される。
ミル２から送出された材料は、篩３で篩にかけ
られる。このとき生じる粗粒の量を２つに分岐
し、１つの分岐流は調節弁６を経てロールミル１
に向かい、もう１つの分岐流は調節弁６を経てミ
ル２に向かう。
られる。このとき生じる粗粒の量を２つに分岐
し、１つの分岐流は調節弁６を経てロールミル１
に向かい、もう１つの分岐流は調節弁６を経てミ
ル２に向かう。
測定装置４及び調節器２２を有する第１の制御
回路により、コンベヤー型量計１０，１１，１２
からロールミル１に送り込まれる新しい材料の量
は、篩にかける際に生じる粗粒の量の関数とし
て、新材料の量とミル２への粗粒量（すなわち全
粗粒量）との和が一定になるように調節される。
（２７は理論値を示す）。
回路により、コンベヤー型量計１０，１１，１２
からロールミル１に送り込まれる新しい材料の量
は、篩にかける際に生じる粗粒の量の関数とし
て、新材料の量とミル２への粗粒量（すなわち全
粗粒量）との和が一定になるように調節される。
（２７は理論値を示す）。
測定装置１９，２０及び調節弁６を有する第２
の制御回路により、篩にかける際に生じる粗粒の
量は、ロールミル１と第２ミル２とにロールミル
１により消費される駆動電力が一定になるように
２つの分岐流に分配される。
の制御回路により、篩にかける際に生じる粗粒の
量は、ロールミル１と第２ミル２とにロールミル
１により消費される駆動電力が一定になるように
２つの分岐流に分配される。
この目的のため、装置２１は、測定装置１９，
２０により測定された２つの電力値のうち高い方
を選択し、これを調節弁６のモータ５の制御に使
用する（２６は理論値を示す）。
２０により測定された２つの電力値のうち高い方
を選択し、これを調節弁６のモータ５の制御に使
用する（２６は理論値を示す）。
ミル２の充満度が最大値を越えると、装置２５
は、スイツチング素子２４に信号を送り、上述の
ように粗粒量の関数として行つていた新しい材料
の量の制御を中断させ、ミル２の充満度を正常に
戻す。
は、スイツチング素子２４に信号を送り、上述の
ように粗粒量の関数として行つていた新しい材料
の量の制御を中断させ、ミル２の充満度を正常に
戻す。
上述した方法においては、ロールミル１は正常
動作時に一定の電力で且つ一定の速度で動作す
る。
動作時に一定の電力で且つ一定の速度で動作す
る。
本発明によれば、材料粉砕に要するエネルギを
大きく節約でき、消費電力がほぼ最小限になるこ
とが実験により確かめられた。
大きく節約でき、消費電力がほぼ最小限になるこ
とが実験により確かめられた。
図は、本発明の一実施例を示す系統図である。
１……ロールミル、２……第２のミル、３……
篩、４……測定装置、４，２２……第１の制御回
路、５，６……粗粒量分配装置、５，６，１９，
２０、……第２の制御回路。
篩、４……測定装置、４，２２……第１の制御回
路、５，６……粗粒量分配装置、５，６，１９，
２０、……第２の制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の過程を有する脆い材料の２段階粉砕方法
において、 (a) 最初に粉砕すべき材料を１つのロールミル１
のロール間〓で材料床粉砕を行い、 (b) この材料床粉砕中に形成される集塊を上記ロ
ールミル１の後方に接続したもう１つのミル２
で砕くか又は粉砕し、 (c) 上記第２のミル２より送出される材料を篩に
かけ、この過程で生じる粗粒の量を分岐して、
一部を上記ロールミル１に送り余部を上記第２
のミル２に送ること、 次の制御を行うことを特徴とする脆い材料の
２段階粉砕方法 (d) 上記ロールミル１に送り込む新しい材料の量
を、上記篩にかける過程で生じる粗粒量の関数
として、新しい材料の量と上記第２のミルへの
粗粒量の和が一定となるように調節し、 (e) 上記篩にかける過程で生じる粗粒量の上記ロ
ールミル１及び上記第２のミル２への分配を、
上記ロールミル１に消費される駆動電力の関数
として、上記ロールミル１に消費される駆動電
力が一定となるように行うこと。 ２ 上記ロールミル１は２つのロール１３，１４
にそれぞれ１つの駆動モータ１５，１６を用い、
これらの駆動モータ１５，１６に消費される電力
を個別に測定し、測定の都度２つの測定電力値の
うち高い方を上記粗粒量の分配の制御に使用する
特許請求の範囲１項の記載の方法。 ３ 上記第２のミル２の充満度を監視し、それが
最大値を越えたとき、上記粗粒量の関数としての
新材料の量の制御を中断して上記第２のミルの充
満度を正常に戻すようにした特許請求の範囲１項
記載の方法。 ４ 上記ロールミル１は一定速度で駆動される特
許請求の範囲１項記載の方法。 ５ 次の構成素子を有する脆い材料の２段階粉砕
装置において、 (a) ロールミル１、 (b) 上記ロールミル１の後方に接続されたもう１
つのミル２、 (c) 上記第２のミル２より送出される材料を篩に
かける篩３、 (d) 該篩にかける際に生じる粗粒の量を分岐し、
一部を上記ロールミル１に、余部を上記第２の
ミル２に分配する装置５，６、 次の制御回路を設けたことを特徴とする脆い
材料の２段階粉砕装置 (e) 上記篩にかける際に生じる粗粒量を決める測
定装置４と、上記ロールミル１に送り込む新し
い材料の量を上記粗粒量の関数として上記新材
料の量及び上記粗粒量の和が一定になるように
調節する調節器２２とを有する第１の制御回
路、 (f) 上記ロールミル１が消費する駆動電力を決
め、上記ロールミル１に消費される駆動電力が
一定になるように上記粗粒量を分配するための
装置５，６を制御する測定装置１９，２０を有
する第２の制御回路。 ６ 上記ロールミル１は２つのロール１３，１４
にそれぞれ１つの駆動モータ１５，１６をもち、
上記第２の制御回路は、上記２つの駆動モータ１
５，１６が消費する各電力値の高い方を選択する
ため、上記各電力を別々に測定する測定装置１
９，２０を有する特許請求の範囲第５項記載の装
置。 ７ 次の構成素子を有する特許請求の範囲５項記
載の装置 (a) 上記第２のミル２の充満度を監視する装置２
５、 (b) 上記第２のミル２の充満度が最大値を越えた
とき、上記粗粒全量の関数として行われている
新しい材料の量の調節を中断し、上記第２のミ
ルの充満度を正常に戻すスイツチング素子２
４。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3644341.7 | 1986-12-23 | ||
| DE19863644341 DE3644341A1 (de) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166442A JPS63166442A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0353020B2 true JPH0353020B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=6317129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317264A Granted JPS63166442A (ja) | 1986-12-23 | 1987-12-15 | 脆い材料の２段階粉砕方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783011A (ja) |
| EP (1) | EP0273198B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63166442A (ja) |
| KR (1) | KR880007128A (ja) |
| BR (1) | BR8707014A (ja) |
| CA (1) | CA1284976C (ja) |
| DE (2) | DE3644341A1 (ja) |
| ES (1) | ES2020252B3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3813661A1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-11-02 | Krupp Polysius Ag | Mahlanlage |
| DE3822729A1 (de) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Krupp Polysius Ag | Anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| DE3843338A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
| DE4005323A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und mahlanlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| JPH089016B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1996-01-31 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法 |
| ES2064245B1 (es) * | 1991-12-06 | 1997-10-16 | Standart 90 | Metodo y aparato polivalente para la molienda de material solido. |
| DE4140549A1 (de) * | 1991-12-09 | 1993-06-17 | Krupp Polysius Ag | Walzenmuehle |
| DE4303987A1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Mahlverfahren und zugehörige Mahlanlage |
| DE4307230A1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut |
| DE4337215A1 (de) * | 1993-10-30 | 1995-05-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Umlaufmahlanlage |
| DE4443479A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kreislaufmahlanlage |
| DE19512509B4 (de) * | 1995-04-04 | 2009-07-30 | Polysius Ag | Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial |
| WO2010000811A2 (de) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Bühler AG | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mehl und/oder griess |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2160540C3 (de) * | 1971-12-07 | 1980-03-20 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren und Einrichtung zur Entstaubung von Steinkohle im Windsichter |
| SE410561B (sv) * | 1973-04-13 | 1979-10-22 | Boliden Ab | Anleggning for autogen eller semiautogen malning av styckeformigt material, serskilt malm |
| DE3302176A1 (de) * | 1983-01-24 | 1984-07-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes |
| DD220510A1 (de) * | 1984-01-09 | 1985-04-03 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Verfahren und anlage zur feinzerkleinerung fester, mineralischer rohstoffe |
| DE3407535A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-05 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Einrichtung zur selbsttaetigen regelung der durchsatzleistung bei der zweistufigen zerkleinerung sproeder materialien |
| DE3506486A1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Einrichtung zur zerkleinerung und mahlung sproeden mahlgutes wie zum beispiel zementklinker, erz, kohle oder dergleichen |
| DE3520069A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung |
-
1986
- 1986-12-23 DE DE19863644341 patent/DE3644341A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-11-25 ES ES87117375T patent/ES2020252B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 EP EP87117375A patent/EP0273198B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 DE DE8787117375T patent/DE3767990D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 CA CA000553271A patent/CA1284976C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-10 US US07/131,035 patent/US4783011A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-15 JP JP62317264A patent/JPS63166442A/ja active Granted
- 1987-12-23 KR KR870014778A patent/KR880007128A/ko not_active Withdrawn
- 1987-12-23 BR BR8707014A patent/BR8707014A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8707014A (pt) | 1988-08-09 |
| DE3644341A1 (de) | 1988-07-07 |
| EP0273198A3 (en) | 1989-08-16 |
| KR880007128A (ko) | 1988-08-26 |
| EP0273198A2 (de) | 1988-07-06 |
| US4783011A (en) | 1988-11-08 |
| CA1284976C (en) | 1991-06-18 |
| ES2020252B3 (es) | 1991-08-01 |
| JPS63166442A (ja) | 1988-07-09 |
| EP0273198B1 (de) | 1991-02-06 |
| DE3767990D1 (de) | 1991-03-14 |
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