JPH0353086A - 鋼強化コンクリート用のメッシュアノード及びメッシュセパレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、罰強化コンクリートのカソード保護に関する
ものであり、更に詳しくは、それに使用するメッシュア
ノード及びメッシュセパレータに関する。

（従来の技術） 橋デッキや駐車ガレージ等の銅強化コンクリート構造物
は、一般に良好な機能をは果たしてきたが、道路塩使用
の劇的増大並びに海浜構築物の増大の結果、コンクリー
ト内部の強化鋼の腐食により広範な劣化問題が発生して
きた。

エキスパンデツドチタンメ・ソシュを代表とするバルブ
金属メッシュが、最近コンクリート内強化悄のカソード
保護用に広く受け入れられている。

この電極は、ＰＣＴ出願公開第８６／０６７５９号に詳
しく記載されているように、広い表面を容易に被覆する
ことができる．この電極は、斯かる広い面上に平らな橋
デッキ若しくは駐車デ・ンキ又は橋の下部構造物として
巻き出す際に最も有利である。このような被覆は、この
型のカソード保護システムを広く受け入れられるように
した。

（発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、コンクリート調製物が鋼製の強化棒を露
出した、或いはほとんど露出した状態のままにしている
場合には、不具合なアノードーカソードの接触又は近接
触（ｎｅａｒ　ｃｏｎｔａｃｔ）状態をもたらす危険が
ある．経験の示すところでは、更にオーバーレイを付与
しても、斯かる接触又は近接触を防止するのに十分でな
いし、不具合な接触に導く場合すらある． （課題を解決するための手段） 鋼製強化棒の露出可能性を回避する念入リな注意を払わ
ずとも設置できるコンクリートのカソード保護用アノー
ドシステムが考案されたのである。

このシステムは多様であり、特殊且つ種々の労働集的操
作を必要としない点で単純である。このシステムは、作
業域に特殊な普通にはない材料を備えておく必要がない
点で更に経済的でもある。このシステムは、各種表面上
例えば頭上の表面上及び斯かる表面上の多数の障害物の
周囲で作業する際、容易に適応する。このシステムの一
部は作業域外で調製されるが、コンクリート表面上に直
接積載するなど作業域で積載しても有用である。

本発明は、広義には、鋼強化コンクリート構造物上に一
以上のポリマーメッシュのシートを含み、斯かるポリマ
ーメッシュ上に該ポリマーメッシュによりコンクリート
構造物から隔てられる一以上のバルブ金属のシートを含
み、かつ、該ポリマーメッシュ及びバルブ金属メッシュ
を埋置するオーバーレイを含み、バルブ金属メッシュの
表面は、それが印加電流アノードとして機能するため、
電気化学的に活性なコーティングを担持するようなカソ
ード保護された鋼強化コンクリート構造物に導かれる． 本発明の別特徴は、既存の金属強化コンクリート構造物
をカソード保護する方広である。その池の特徴は、前記
システムのように、カソード保護された鋼強化コンクリ
ートの複合構造物を提供するため二層のメッシュを重ね
たコイルである。

第１図は、コンクリート構造物用ポリマーセバレータの
部分平面図である。

第２図は、金属メッシュがポリマーセバレータ上に平面
状に配されたものの部分平面図である。

第３図は，ホリマーセパレータ上に金属メッシュを貼り
つけた強化コンクリート支持構造物上のポリマーセバレ
ータを示す見取り図である。

本発明のカソード保護された鋼強化コンクリートは、鋼
強化され且つオーバーレイに係わるカソード保護を必要
とする普通のコンクリート構造物に関する．このような
構造物の代表例はコンクリート橋デッキであるが、駐車
ガレージ、埠頭、歩道等，並びに基部構造物又は支持柱
等の支持構造物のような他の構造物も包含する． 斯かるコンクリート構造物にカソード保護が準備されて
いる場合、特にアノードとカソードとが電気接触する又
は近接触する危険がある場合には、先ず調製された構造
物上にポリマーメッシュセバレー夕手段を配置する。シ
ート形態の代表的ポリマーメ・ソシュセパレー夕手段の
一部を第１図に示す。第１図を更に詳しく参照する。こ
のシート形態の部分を一般に５０で示す。このメ・・ｌ
シュの形状は、互いに間隔をあけて配置され、且つ、互
いに平行に横たわるストランド５１の組から形或される
．すなわち、第一組のストランドは、第二組のストラン
ド５２に相互連結される．図示のような代表的なメ・ソ
シュ５０では、第二組のストランド５２は、第一組スト
ランド５ｌに対して直角をなす．第一ストランド５ｌと
同様に、第二ストランド５２は互いに平行で、互いに隔
てられている。これらのストランド組は、ノード５４で
交叉する．第ｌ図に示した代表的な樹脂メ・ソシュセク
ションは、ストランド組が平行であって一様な間隔を有
するので、各空隙５５は正方形であり、それが列をなし
て存在する。

図に示した空隙の形状は正方形であるが、平行四辺形や
ホタテガイ形などその他の形状も使用可能である。

普通、ポリマーメッシュのストランドは、第ｌ図の幅（
Ｗ）として約０．３乃至約０．６センチメートルの幅を
有する。約０．３センチメートル未満のストランド幅は
、設置時の荒っぽい取り扱いでストランドの変形や破断
を避けるために十分堅固なメッシュを提供するよう、回
避するのが通例である．約１〕．６センチメートルより
厚いストランドは、下部コンクリートに貼り付けるオー
バーレイの接合力を高めるために回避される９ストラン
ドの厚みは、ストランド幅に対して横方向の長さである
．ストランドの厚みは、一般に、約０．２乃至０．５セ
ンチメートルの範囲内であろう。ストランドの厚みが０
．２センチメートル以下であると、アノードとカソード
との間隔が望ましくなくなり、一方約０．５センチメー
トルを越える場合には経済的でなくなる。

ス１〜ランドが交叉するノード部の厚みは、ほとんど常
に約０．３センチメートル以上である。特にメ７シュの
各ストランドが熱可塑性ポリマーから調製され、該ポリ
．マーが例えば加熱ロールなどにより処理されたもので
ある場合には、このノード厚みはストランド厚みと少な
くとも実質的に同一となることがある。しかしながら、
このノード厚みは、頻々それよりも厚くなると期待され
る。アノードとカソードとを十分に分離するには、約０
．３センチメートル以上の厚みが望ましい。普通、二の
間隔は少なくとも約０．５−１センチメートル程度であ
り、メッシュノードにより付与される。しかしながら、
このような間隔は、ポリマーメッシュがコンクリート構
造物の表面に適合して少なくとも実質上平らに横たわっ
ている場合のように、ポリマーメッシュのノード厚みに
よって付与されるばかりでなく、ポリマーメッシュの横
遣によっても補助される。ポリマーメッシュは、完全に
平らというよりも起伏していることがあり、或いはポリ
マーメッシュの幾何学的構造が、波形構造又はアノード
とカソードの分離を補助するような類以構造によりピラ
ミッド状又は波状を呈することもある。

このポリマーメ・ソシュストランドは、通常、約３乃至
約５センチメートルの間隔を有するか、それ以上たとえ
ば約１０センチメートルまでになってもよい。この間隔
が約３センチメーｌ・ルより狭いと、オーバーレイと下
部のコンクリート構造との接合が中断することがある。

約５センチメートルを超える間隔も、強化棒の露出が無
い場合など綱製強化棒上の少なくとも一部にコンクリー
ト力バーがある際には使用可能である。このような接触
を避けるためにも、ポリマーメッシュの空隙は、一ｉに
，どの方向にも、その方向のバルブメッシュ金属の空隙
の２倍を超える寸法にはならないだろう。

ポリマーメッシュは、オーバーレイを下部構造の表面に
効果よく接合するため、６０パーセント以上の空隙率を
有さねばならない。このポリマーメッシュの空隙率は、
約７０バーセント以上であると最も好ましく、９０パー
セント以上のこともある。

空隙率が高いほど、バルブ金属アノードのメッシュが鋼
製強化材に近接触ｉ一で不具合な降下に導かられること
がある。空隙率か約６０％未満であると、イオン導電性
オーバーレイを塗付する際に、コンクリート集合体を不
具合にも目づまりさせることがある。使用可能で商業的
に入手可能な好適ポリマーメッシュには、個々のストラ
ンドが互いに接合されたメッシュのみならず，直接製造
されるメッシュ、例えばロール形態の金属ダイス上で製
造される連続的グイ・カットメッシュがある．ポリマー
メッシュは、貯蔵、輸送又は更なる操作のため．コイル
状すなわちロール形態であると有利である． 内径２０センチメートル、外径１５０センチメートル迄
若しくはそれ以上の中空ロールは極めて有用である．こ
れらのロールは、長さ約４０乃至約２００メートル、好
ましくはｌＯＯメートル迄のポリマーメッシュから適当
にコイル巻きすることができる．ポリオレフィンの場合
、このようなロールは約１０５０キログラム程度の重量
を有するが、普通は収り扱い上特にカソード保護用に設
置する際の作業場での取扱い上、３０キログラム未満で
あると有用である。ポリマーメッシュは柔軟なメッシュ
であり，このことは、前述のように容易にコイル巻きさ
れて、取扱い及び貯蔵が容易なロールを形成する十分な
柔軟性を有するメッシュであることを意昧する。ポリマ
ーメッシュは、電気的に非伝導性であって、規定寸広の
メッシュ構造に良好に使用でき、斯かる寸法で商業的に
設置する時の取扱いが容易で、ポリマー脆性による不具
合な亀裂や破損を伴わぬような任意のポリマー材料から
製造される。「電気的に非伝導性」とは、ポリエチレン
やボリプロビレンなど市販のポリオレフィン材科が代表
的に示すような電気抵抗を有するとの意味である。熱硬
化性ポリマーの使用も考えられるが、メッシュの柔軟性
を含む収汲い性を最良にするには、熱可塑性ポリマーを
使用すると有利である。

好適な代表的熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンやボリ
プロビレンのようなポリオレフィン、ポリ塩｛ヒビニル
のようなポリハロゲン化ビニル、ポリアミド、ポリテト
ラフルオ口エチレンを含むポリハロカーボン、並びにポ
リエステル等その他の熟可塑性ポリマーである．使用ポ
リマーは、代表的添加剤たとえば紫外線安定剤等を含む
市販材科でよい。柔軟性プラス経済性を良好にするには
、ポリエチレンのメｌシュが好ましい。

ポリマーメッシュは絶縁体すなわち前述のように電気的
に非伝導性であることは必要だが、メッシュのポリマー
は強化されたものでもよいと考えられる。例えば、ポリ
マーストランド表面にワイヤが露出していなければ、或
いは強化ストランドがワイヤ強化されていないポリマー
と少なくとも実質的に同じ電気的非伝導性を有している
限り、ストランド中にＷ４製ワイヤを埋置するなどスト
ランドが金属コアを有してもよい．しかしながら、アノ
ードーカソード間の絶縁特性を最良にするには、ポリマ
ーメッシュは斯かる強化材を含まぬ方がよい． バルブ金属メッシュアノード手段は、ポリマーメッシュ
に隣接する。第２図を更に詳しく参照すると、２で一般
的に示したバルブ金属シートが樹脂メ・ピシュ５０に隣
接している。この図に示したパターンでは、バルブ金属
メッシュ２は各々ダイヤモンド形状の単位を有する。こ
の形状は、ノード４で相互連結するストランド３から形
成される。

第２図に示したように、ストランド３とノード・１は水
平方向に設計長路（ａ　ｌｏｎｇ　ｗａｙ　ｏｆ　ｄｅ
ｓｉｇｎ）（ＬνｊＤ）を有するダイヤモンド孔を形成
する。設計短路（ａ　ｓｈｏｒｔ　ｗａｙ　ｏｆ　ｄｅ
ｓｉｇｎ）（ＳＷＤ　）は、それとは垂直な方向にある
。

第２図を見ると分かるように、二層のメッシュは、オー
バーレイとコンクリート構造物との間に挿入されるので
あるが、それでもオーバーレイを下部の構造物に接合さ
せる空隙容積はかなりある。

更に空隙の間隔は、バルブ金属メッシュが樹脂メッシュ
内の空隙に侵透するのを止めたり遅らせたりするような
間隔であり、従ってアノードとカソードとの間隔を望ま
しいものにする． バルブ金属メッシュの空隙率を極めて大きくするのに、
その他の多数の形状たとえばホタテガイ形や六角形など
の形状が使用可能ではあるが、メッシュ構造はダイヤモ
ンド形状孔として形戒されるのが最も代表的である。ノ
ード４の厚みはストランド厚みの二倍であることが注目
される。通常、各ストランドは約０．１２５センチメー
トルを超えない厚みを有し、ストランドを横切る幅は約
０．２セセンチメートル迄である。

このような「ダイヤモンドーパターン」は、設計長路（
ＬＩＩＩＤ）が約４センチメートル、好ましくは約６セ
ンチメートルから約９センチメートル迄であり（それよ
りも長いＬ　ｌ’ｌ　Ｄも考えられる）、設計短路（Ｓ
ＩＶＤ）が約２センチメートル、好ましくは約２．５セ
ンチメートルから約４センチメートルの孔であることを
特徴とする。コンクリートにカソード保護を適用する際
に、Ｌｌ！！Ｄが約９センチメートルを超えるダイヤモ
ンド寸法では、波形ストランドの破損や望ましくない電
圧損失が起ることがある。ＳＷＤが約２センチメートル
未溝であったり、或いはＬＩ！！Ｄが約４センチメート
ル未満であったりすると、望ましいカソード保護に対し
て不必要な量の金属を供給して不経済になる． バルブ金属メッシュの金属は、ほとんど常にチタン、タ
ンタル、ジルコニウム及びニオブの何れかである。メッ
シュの好適金属は、元素金属自身並びにこれらの金属と
他金属との合金や、それらの金属間混合物を包含する．
堅固性、耐食性及び入手性の点で特に重要なものはチタ
ンである。金属シートからメｌシュを膨張させる場合に
有用なシートの金属は、ほとんど常に焼鈍金属である。

これに使用可能な焼鈍金属の代表例はグレード■チタン
、すなわち低脆性の焼鈍チタンである。

次に、選択された金属から金属メッシュを直接調製する
。伸長した金属メッシュの寿命に最良の堅固度にするに
は、バルブ金属のシート又はコイルからメッシュを膨張
させることが好ましい。しかしながら、エキスバンデッ
ト金属メッシュとは別のメッシュも使用可能と考えられ
る。このような別種のメッシュとして、薄い金属リボン
を波打たせ、該リボンから互いに抵抗溶接して個別セル
例えばハニカム形状セルを製造することができる。

金属リボンの調製にはスリッター又は波形付与装置か有
用であろうし、大空隙率メッシュの調製には自動抵抗溶
接が使用可能であろう。この好適エキスパンション技術
により、相互連結されたストランドのメッシュを直接得
ることができる。代表的には、適当な長さの金属を注意
して選択すると、斯かるエキスパンション技術を用いて
、ストランド破損を伴わずに極めて有用なメッシュが調
製されるであろう、更には、望ましい堅固度と要求され
る伸び特性とを併せ有する極めて有用な焼鈍バルブ金属
を用いると、メッシュの設置時にエキスパンデットメ・
１シュを若干延伸して適合させることができる．このこ
とは、一様ではない基材表面又は形状が斯かる延伸可能
なメッシュを貼り付けることにより最も容易に保護され
るような場合に、特に有利である。一般に、グレード■
チタンメッシュのロールがらは、約１０パーセントまで
の延伸能を調節することができる。更には、斯く得られ
たメッシュは、その一般面でメッシュ幅の５乃至２５倍
の範囲の曲げ半径で折曲げ可能であると期待できる。従
って，この好適エキスパンション技術により、バルブ金
属メッシュは、ストランドとノードとの連続体（　ｃｏ
ｎＬｉｎｕｍ）をなす相互連結ストランドのシートによ
り直接調製可能であることが分かるであろう。ポリマー
メッシュは、このような形態にあってもよいが、ストリ
ップをノードで互いに接合することにより調製する方が
更に代表的であろう． バルブ金属メッシュを金属シートから膨張させる場合、
相互連結された金属ストランドは、元の平面状シート又
はコイルの厚みに対応する厚み寸法を有するであろう。

普通、この厚みは約０．０５乃至約０．　１２５センチ
メートルの範囲内である。約０．０５センチメートル未
満の厚みを有するシートを使用すると、エキスバンショ
ン操作時に破損するストランド数が過多になるだけでな
く、取り扱いに困難なほど過度に柔軟な材料を造ること
にもなる。

約０．１２５センチメートルより厚いシートは、経済性
の点で回避される。エキスパンション操作の結果、スト
ランドはノードで相互連結されて、ノード厚みはストラ
ンド厚みの二倍になる。従って、ノード厚みは約０．２
乃至約０．２５センチメートルの範囲になる。約０．０
５−０．２５センチメートルのシート厚みの場合、この
厚み範囲内のトランドは約０．０５乃至約０．２０セン
チメートルの幅寸法を有すると期待できる。

次に、適当な厚みの金属のシート又はコイルを１０倍以
上、好ましくは１５倍以上のエキスバンション倍率で膨
張させて、メッシュを製造することができる。金属シー
トを元の面積の３０倍までの倍率で膨張させた場合にも
有用なメッシュを調製することができる．２０パーセン
トを超える伸びを有する焼鈍バルブ金属の場合にも、エ
キスパンション倍率が３０：１より大であると、メッシ
ュのストランドは破損するようになる。他方、エキスパ
ンション倍率が約１０：ｌ未満であると、カソード保護
機能を増加させない追加金属が残った状態になる。更に
この点に関し、カソード保護の効率と経済性のため、得
られるエキスバンデッドメッシュは、８０パーセント以
上の空隙率を有さなければならない。

エキスバンデッド金属メッシュの空隙率は約９０バーセ
ント以上であることが好ましく、９２乃至９６％又はそ
れ以上であって、しかも十分な金属及び経済的な電流分
配を与えるようなものが最も好ましい。このような空隙
率であると、金属ストランドを多数のノードで連結して
メッシュを介して重複した電流搬送路を提供し、それに
より例えば設置時や使用時に多数の個別ストランドが破
損した場合でも、メノシュに隈なく効果的な電流分配を
与えることができる。前記範囲のエキスバンション倍率
であると、メッシュ平方メートル当り約５００乃至約２
０００ノードで、ほとんど常に相互連結されるストラン
ドのネットワークに金属ストランドに好適な重複度を付
与するであろう、メッシュ平方メートル当りのノード数
が約２０００より多くなると不経済である。他方、メン
シュ平方メートル当りの相互連結ノードが約５００未満
であると、メッシュ内の重複度は不十分となる。

エキスバンション後に得られるメッシュは、貯蔵、輸送
又は更なる操作のためコイル状又はロール状に容易に巻
き収ることができる。代表的バルブ金属のチタンでは、
内径が２０センチメートルより大で外径が１５０センチ
メートル迄、好ましくは１００センチメートルの中空ロ
ールを調製することかできる。これらのロールは、約４
０乃至約２００メートルの範囲、好ましくは１００メー
トル迄の長さで調製する際に、メッシュから適当にコイ
ル巻きすることができる。金属チタンの場合、斯かるロ
ールの重量は約ｔｏ−５０キログラム程度であるが、取
扱いに便利なように、特に事後の被覆及びカソード保護
用に設置する際の作学現的での取扱いに便利なように、
普通は３０キログラム未満である．このバルブ金属メッ
シュについては係属中の米国特許出願第８５５．５５０
号に更に詳しく記載されており、その数示を引用する。

エキスパンデッド金属メッシュは、これに有用な被覆を
施することかできる．この被覆はメッシュ形態にする前
に施してもよいが、組合せると有用である．メッシュの
形態にする前後何れかで被覆される基材は、触媒活性材
料を担持し、それにより触媒構造を形戒したものが特に
有用である．これを使用する一特徴は、メッシュ基材が
触媒被覆を有し、その結果アノード構造をもたらし得る
ことである．普通、この前に、バルブ金属メッ５ユは洗
浄操作たとえば脱脂操作（洗浄プラスエッチングのこと
もある〉に付されるが、これはバルブ金属に電気化学的
活性の被覆を付与する技術分野で周知のことである。本
願で「膜形成」金属とも称するバルブ金属は、その表面
の不動態化を防止する電気化学的活性被覆がないと、ア
ノードとしてＩｆ！能しないことも周知である。この電
気化学的に活性な被覆は、電気化学工業でアノード被覆
用として開発されてきた白金若しくはその他の白金族又
は白金族金属酸化物、マグネタイト、フェライト、コバ
ルトスピネル又は混合酸化物の被覆である。コンクリー
ト構造物の保護寿命を延ばすには、このアノード被覆が
混合金属酸化物であることが特に好ましく、この混合金
属酸化物は、膜形戒金属の酸化物と白金族金属又は白金
族金属酸化物との固溶体とすることができる． この混合金属酸化物は、酸素発生反応に高い触媒活性を
有し、塩化物で汚染されたコンクリート環境内でも塩素
や次亜塩素を発生しない。この被覆用の白金族金属又は
混合金属酸化物は、米国特許第３，２６５，５２６号、
同第３，６３２，４９８号、同第３，７■１ｊ８５号及
び同第４　．　５２８　．　０８４号に一般的に記載さ
れているようなものである。更に詳しく述べると、この
ような白金族金属には、白金、パラジュウム、ロジウム
、イリジウム及びルテニウム又はそれらの合金及びそれ
らと他の金属との合金がある．混合金属酸化物には、白
金族金属酸化物の一種以上とバルブ金属又はその他の非
貴金属の酸化物の一種以上との組合せがある．経済性の
点で、米国特許第４，５２８，０８４号に開示されたよ
うな被覆が好適である． このようなコンクリート腐食の防止用途では、電流分配
部材を含む電流供給手段に金属メッシュを接続するので
あるが、この電流分配部材は、普通、バルブ金属メッシ
ュ頂部上又はバルブ金属の下、すなわちポリマーメッシ
ュとバルブ金属メッシュとの間に配置される金属ストリ
ップ等の細長い部材である．この電流分配部材は、バル
ブ金属メッシュの上下双方に配置することもできる．こ
の部材はほとんど常にバルブ金属であり、エキスパンデ
ッドバルブ金属メッシュに最も多く含まれる金属と同一
のものであることが好ましい。この電流分配部材は、金
属メッシュにしっかりと固定されていなければならない
。この部材をメッシュにしっかりと固定する方法は、例
えば溶接である。

ストリップ形態の部材を各ノードでメッシュに溶接し、
これにより入力電流を均一に分配することができる。メ
ッシュ片に沿って１０乃至５０メートル毎に部材を配置
すると、普通は、斯かるメッシュ片の電流分配体として
機能する．次に、この電流分配体部材をコンクリート環
境外の厚電体に接続し、例えばバルブ金属メッシュスト
ランドの表面積平方メートル当り、２００ｍＡまでの電
流密度の電流を印加することができる。コンクリートデ
ッキ又は下部構造物等に、樹脂メッシュ及び被覆された
バルブ金属メッシュを貼り付けるのは簡単である。第３
図を更に詳しく参照すると、先ずポリマーメッシュのロ
ール（図に示していない〉を斯かるデッキ又は下部構造
物の表面４０上で巻きを解くことができる。次に、巻き
を解かれたポリマーメッシュ上に、適当な電気化学的活
性被覆を施され且つ大幅に膨張されたバルブ金属メッシ
ュのロ−ル３２を貼り付ける（以下、このメッシュを単
に「アノード」と称することもある〉。こうして、巻き
を解かれたポリマーメッシュ５０上に巻きを解かれたバ
ルブ金属メッシュ３０が付与される。単一ロールすなわ
ち二層のメツシューオンーメッシュロールでメ・ソシュ
を一緒に貼り付ける場合には、この単一ロールの巻きを
単に解き、ポリマーメ・・Ｉシュをコンクリートに確実
に貼り付けるのである．下部構造物にメッシュを固定す
る手段は、メ・ンシュのアノード性を中断させずにポリ
マーメ・ンシュと金属メッシュとをコンクリーに接合す
るのに有用なものならば何であってもよい。普通、各メ
・ンシュを保持する非伝導性の部材を用いると有用であ
り、各メッシュを別々に固定することができる．特にメ
ッシュを単一ロールとして供給する際には、同メッシュ
を同時に固定することもできる。このような保持手段は
、経済性の点でプラスチ・７クが有利であり、釘やスタ
ツド等の形態で使用される。

例えば、ポリハロゲン化ビニルやポリオレフイン等のプ
ラスチックが有用である。これらのプラスチック製保持
部材は、コンクリート表面（４０）に穿った孔３１内に
挿入することができる。この保持具の頭を大きくして、
その頭の下にあるメッシュのストランドを噛み合わせて
アノードをその場に保持してもよいし、保持具の一部に
溝を切って、コンクリートに穿った孔の直上にあるメッ
シュのストランドを掴むようにしてもよい。金属ストリ
ップ等の電流分配部材をバルブ金属上又はそれとポリマ
ーメッシュとの間又は両者に貼り付け、溶接等によりバ
ルブ金属メッシュに固定するのである。

普通、アノードが平面内にあって、ポリマーメッシュと
アノードメッシュが保持具手段によりコンクリート下部
構造物に密接に保持されている場合、斯く得られたメッ
シュ構造をイオン伝導性オーバーレイを用いて完全に被
覆する。このようなオーバーレイは、アノードをコンク
リート下＃構造物上のその場所に更にしっかりと固定す
るであろう。イオン伝導性のオーバーレイとして、ボル
トランドセメントやボリマ一変性コンクリートが使用可
能である．オーバーレイを塗付する前に、セメント系の
接合グラウトを得られたメッシュ構造に塗付すると有益
である． 代表的な操作では、得られたメッシュ構造物に約２乃至
約６センチメートルのボルトランドセメント又はラテッ
クス変性コンクリートを上塗することができる．薄いオ
ーバーレイが特に望ましい場合、メッシュ構造物は一般
に約０．８乃至２センチメートルのポリマー変性コンク
リートで被覆される。斯くして得られたメッシュ構造物
は、強化手段として作用し、それによりオーバーレイの
機械的性質や寿命を改善する追加利点を与える。

４．　　［図面の簡単な説明］ 第■図は、コンクリート構造物用ポリマーセバレータの
部分平面図である。

第２図は、金属メッシュがポリマーセパレー夕上に平面
状に配されたものの部分平面図である。

第３図は、ポリマーセバレータ上に金属メッシュを貼り
つけた強化コンクリート支持構造物上のポリマーセバレ
ー夕を示す見取り図である．ＦＩＧ．　１ ＦＩＧ．　２ ＦＩＧ．　３

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. １．鋼強化コンクリート構造物上にポリマーメッシュの
   セパレータ手段を含み、前記ポリマーメッシュ上にバル
   ブ金属メッシュを含み、但し前記バルブ金属メッシュは
   前記ポリマーメッシュにより前記のコンクリート構造物
   から間隔をあけて配置されており、かつ、前記ポリマー
   メッシュとバルブ金属メッシュを埋置するイオン伝導性
   のオーバーレイを含み、但し該バルブ金属メッシュの表
   面が、印加電流アノードとして機能する前記バルブ金属
   メッシュ用の電気化学的に活性な被覆を担持しているよ
   うなカソード保護された鋼強化コンクリート構造物。
2. ２．前記のポリマーメッシュが、柔軟で電気的に非伝導
   性のポリマーメッシュである請求項１記載の構造物。
3. ３．ポリマーストランドが、約０．２乃至約０．５セン
   チメートルの範囲内の厚みと、約０．３乃至約０．６セ
   ンチメートルの範囲内の幅とを有する請求項１記載の構
   造物。
4. ４．ポリマーメッシュストランドが、約０．３センチメ
   ートル以上の厚みを有するノードで交叉する請求項１記
   載の構造物。
5. ５．前記のノードが、前記バルブ金属メッシュと前記コ
   ンクリート構造物との間を約０．５センチメートル以上
   分離する請求項４記載の構造物。
6. ６．ポリマーメッシュ二組のポリマーストランドにより
   定められる空隙パターンを有し、各組は互いに間隔をあ
   けて配置されている多数の平行なストランドを有し、か
   つ、各組は互いにある角度で配置され、一組のストラン
   ドが他組のストランドとノードで交叉する請求項１記載
   の構造物。
7. ７．前記の相互連結されたポリマーメッシュが、約４乃
   至約９センチメートルの対角線を有する実質的に平行四
   辺形状の孔を形成する請求項６記載の構造物。
8. ８．前記のポリマーメッシュが、ポリオレフィン、ポリ
   アミド、ポリハロカーボン、ポリハロゲン化ビニル及び
   ポリエステルからなる群から選択される電気的に非伝導
   性のポリマーである請求項１記載の構造物。
9. ９．構造物のドリル孔内に挿入された固定具により、ポ
   リマーメッシュをコンクリート構造物に固定する請求項
   １記載の構造物。
10. １０．ポリマーメッシュが、前記コンクリート上に少な
    くとも実質的に平らなメッシュ構造以外の構造を提供す
    る請求項１記載の構造物。
11. １１．バルブ金属メッシュが、実質的にダイヤモンド形
    状パターンの空隙とメッシュ平方メートル当たり約５０
    ０乃至２０００個のノードで相互連結されたバルブ金属
    ストランドの連続的ネットワークを与えるよう１５乃至
    ３０倍の倍率で膨張されたエキスパンデッドバルブ金属
    のシートから構成される請求項１記載の構造物。
12. １２．前記バルブ金属メッシュが約９０パーセント以上
    の空隙率を有する請求項１記載の構造物。
13. １３．バルブ金属メッシュのストランドが、約０．０５
    乃至約０．１２５センチメートルの範囲内の厚みと、約
    ０．０５乃至約０．２０センチメートルの範囲内の幅と
    を有する請求項１記載の構造物。
14. １４．前記のバルブ金属メッシュが、約４乃至約９セン
    チメートルの範囲内の設計長路と約２乃至約４センチメ
    ートルの範囲内の設計短路を有する実質的にダイヤモン
    ド形状の孔を形成する相互連結された金属ストランドを
    有する請求項１記載の構造物。
15. １５．前記バルブ金属メッシュのバルブ金属が、チタン
    、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、それらの合金及び
    金属間混合物からなる群から選択される請求項１記載の
    構造物。
16. １６．バルブ金属アノードが、電流をバルブ金属メッシ
    ュに供給するための電流分配部材を一以上更に包含する
    請求項１記載の構造物。
17. １７．ストランド表面積の平方メートル当り２００ｍＡ
    迄の電流密度でカソード保護電流を供給するため電流分
    配部材に接続された電流供給手段を更に包含する請求項
    １６記載の構造物。
18. １８．電気化学的に活性な被覆が、白金族の金属又は金
    属酸化物を含有する請求項１記載の構造物。
19. １９．電気化学的に活性な被覆が、白金族金属酸化物、
    マグネタイト、フェライト及び酸化コバルトスピネルか
    らなる群から選択される一種以上の酸化物を含有する請
    求項１記載の構造物。
20. ２０．電気化学的に活性な被覆が、一種以上のバルブ金
    属酸化物と一種以上の白金族金属酸化物との混晶材料を
    含有する請求項１記載の構造物。
21. ２１．バルブ金属メッシュのストランドに、冶金学的に
    接合されたバルブ金属の電流分配部材により、電流をバ
    ルブ金属メッシュに分配する請求項１記載の構造物。
22. ２２．バルブ金属メッシュとポリマーメッシュの上にセ
    メント系の接合グラウトを塗付し、その上にイオン伝導
    性オーバーレイを塗付する請求項１記載の構造物。
23. ２３．前記の樹脂メッシュとバルブ金属メッシュが、別
    々又は一緒にコイル巻きされ、容易に巻きを解くことが
    できるコイル形態の前記ポリマーメッシュとバルブ金属
    メッシュから巻きを解かれて少なくとも実質的に平らな
    形態にあり、かつ、前記のバルブ金属メッシュが操作電
    流を担う際に前記バルブの金属メッシュが操作電極形状
    にあるように、前記の巻きを解かれた形態で支持体表面
    上に存在する請求項１記載の構造物。
24. ２４．コンクリート構造物のコンクリート表面上に柔軟
    で電気的に非伝導性のポリマーメッシュのシートを一以
    上含み、前記のポリマーメッシュのシート上に、前記コ
    ンクリート構造物から前記ポリマーメッシュにより隔て
    られたバルブ金属メッシュのシートを一以上含み、かつ
    、前記コンクリート表面上で接合し且つ前記のポリマー
    メッシュとバルブ金属メッシュを中に埋置するイオン伝
    導性のオーバーレイを含む強化されたコンクリート構造
    物。
25. ２５．前記コンクリートが鋼で強化され、かつ、前記バ
    ルブ金属メッシュがコンクリート構造物の印加電流アノ
    ードとして機能する請求項２４記載のコンクリート構造
    物。
26. ２６．容易に巻きを解くことができ、巻きを解かれた形
    態で電極としての使用に適した二層のメッシュ−オン−
    メッシュのコイルであつて、前記のコイルが、ノードで
    相互連結されたバルブ金属ストランドの連続体にて定め
    られる空隙パターンを有するバルブ金属メッシュ層と、
    少なくとも実質的に平行四辺形状の空隙パターンを有す
    るポリマーメッシュ層とを含み、前記の空隙がノードで
    交叉する少なくとも実質的に平行な二組のポリマースト
    ランドより定められるものである二層のコイル。
27. ２７．柔軟で電気的に非伝導性のポリマーメッシュセパ
    レータ手段、バルブ金属メッシュのアノード手段及び前
    記アノード手段に印加電流を供給する電流供給手段を包
    含する鋼強化コンクリート用のカソード保護システム。
28. ２８．前記アノード手段のメッシュ表面が、前記の印加
    電流アノードとして機能するため、電気化学的に活性な
    被覆を担持する請求項２７記載のシステム。
29. ２９．前記のバルブ金属メッシュアノード手段が、パタ
    ーン単位のＬＷＤ及びＳＷＤ寸法を有する実質的にダイ
    ヤモンド形状の空隙のパターンを有する請求項２７記載
    のコイル。
30. ３０．前記コイルが、バルブ金属メッシュパターン単位
    のＬＷＤ寸法に沿った軸の囲りにコイル巻きされる請求
    項２９記載のコイル。
31. ３１．鋼強化コンクリート構造物のカソード保護システ
    ムに被覆されたバルブ金属電極を印加電流アノードとし
    て設置する方法であって、 多数のノードで連結されたポリマーストランドのネット
    ワークからなる柔軟なポリマーメッシュのロールを準備
    すること； 前記の鋼強化コンクリート構造物の表面上で、それに合
    せて柔軟なポリマーメッシュロールの巻きを解くこと； 多数のノードで連結されたバルブ金属ストランドのネッ
    トワークからなる柔軟なバルブ金属メッシュのロールを
    準備すること、但し、このロール巻きされたバルブ金属
    メッシュの表面は、電気化学的に活性な被覆を担持して
    いる； 前記の巻きを解かれた柔軟なポリマーメッシュ上に、保
    護すべきコンクリート構造物に合せて被覆されたメッシ
    ュロールの巻きを解くこと；巻きを解かれたメッシュを
    前記構造物のコンクリートに固定すること；及び 固定されたメッシュをイオン伝導性のオーバーレイ内に
    埋置すること； を包含する方法。
32. ３２．巻きを解かれたバルブ金属メッシュ上にバルブ金
    属の細長い電流分配部材を一以上配置することを包含す
    る請求項３１記載の方法。
33. ３３．構造物上で柔軟なポリマーメッシュロールの巻き
    を解くこと、巻きを解かれた柔軟な樹脂メッシュ上でバ
    ルブ金属メッシュロールの巻きを解くこと、巻きを解か
    れたバルブ金属メッシュ上に一以上の電流分配体を配置
    すること及びバルブ金属メッシュを電流分配体に接合す
    ることを包含する請求項３２記載の方法。
34. ３４．巻きを解かれたメッシュ上に、イオン伝導性オー
    バーレイを塗付する前に、セメント系接合グラウトを塗
    付する請求項３１記載の方法。
35. ３５．請求項３１記載の方法に従って、被覆されたバル
    ブ金属メッシュ電極を設置すること、印加電流アノード
    として電極を接続すること及びメッシュのストランドの
    表面積平方メートル当たり約２００ｍＡ迄の電流密度で
    電流を供給することからなる鋼強化コンクリート構造物
    をカソード保護する方法。