JPH0353088Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、弁体裏側のボス部に弁棒を取付けた
偏芯形バタフライ弁に関し、特に、該弁体の上下
方向つまり弁棒方向の調芯機構に関する。

〔従来の技術〕

従来の偏芯形バタフライ弁は、第３図に示すよ
うに、本体（弁本体）１の上部及び下部に嵌入さ
れた軸受（ブツシユ）２，２に弁棒３が支持さ
れ、該弁棒３に弁体４の裏側のボス部４ａがボル
ト５によつて固着されており、全閉状態において
該弁体４の外周面を全周に亙つてシールするシー
トリング６が、本体１の内周面の端部に取付けら
れている。

上記弁棒３の下端部にはねじ部３ａが形成さ
れ、該ねじ部３ａに螺合されたスラストカラー７
の下面が、本体１の底部に取付けられた底蓋８の
内底面８ａによつて支持されている。なお、図
中、５ａはシール座金、９はスラストカラー７と
弁棒３とを固定するピン、１０はＯリングであ
る。

上記した従来のバタフライ弁の組立順序（手
順）は次の通りである。

(i) 本体１に上部及び下部の軸受２，２を嵌入す
る。

(ii) 本体１に弁体４を装入する。

(iii) 本体１に弁棒３を下部軸受２まで挿入する。

(iv) 弁体４のボス部４ａと弁棒３をボルト５で固
着する。なお、ボルト穴を予めあけてある。

(v) 弁体４を半開きの位置にして、シートリング
６を本体１に取付ける。

(vi) 弁体４を全閉位置にする。この時に芯出しさ
れる。この芯出しによる微小なズレは、１台ご
とにスラストカラー７とピン９との「ピン孔合
せ」により吸収される。弁体４の芯はシートリ
ング６の内周円を基点として定まる。

(vii) スラストカラー７を弁棒３の下端部に螺合し
て取付け最適位置にセツトする。

(viii) スラストカラー７にピン孔を明け、ピン９を
挿入してスラストカラー７と弁棒３とを固着す
る。

(ix) 底蓋８を取付ける。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記した従来の偏芯形バタフライ弁において
は、弁体４の上下方向の芯出しは、弁棒３の下端
部に取付けられるスラストカラー７の上下最適位
置の調整によつて行われ、また、本体１の弁棒貫
通孔と弁棒３とのグランド部のシールは、図示し
ないグランドパツキンによつて行われていた。

上記のように弁体の上下方向の芯出しとグラン
ド部のシールは別々の部品によつて行われていた
ので、構成部品が増加し、部品及び組立に大きな
コストが掛るという問題点があつた。

本考案は、弁体の上下方向の芯出しとグランド
部のシール作用とを共通の部材（カラー）によつ
て行わせるようにすることにより、部品点数を減
少させると共に構造を簡略化して生産コストを低
減させるようにした偏芯形バタフライ弁を提供す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案は、偏芯
形バタフライ弁において、本体の内周面と弁体裏
側のボス部の外周面との間の空間部に、弁棒に貫
通されたカラーを挿入し、該カラーと本体及び弁
体ボス部との当接面に、Ｏリングとその外側に独
立した多数の溝からなるグリス溝をそれぞれ設け
たことを特徴としている。

なお、実施に当つては、上記独立した多数の溝
からなるグリス溝は、外側の溝が小さく内側の溝
を大きく形成するのが望ましい。

〔作用〕

本考案は上記のように構成されているので、弁
棒が貫通する弁体の上下の周面は、２個のカラー
を介して本体の内周面に当接しており、他方、弁
体の上下方向の芯は、本体の内面つまりカラーと
の当り面を基点として定まつているので、上記カ
ラーにより、弁体の上下方向への芯出しが行わ
れ、弁組立時、弁体の上下方向の芯出し作業は特
に必要としない。

また、弁作動時、カラーの摺動面に設けられた
Ｏリングによつて流体が弁棒部より外部へ流出す
るのが防止され、且つまた、該摺動面にＯリング
の外側に並設された多数の溝からなるグリス溝に
流体が入り込むと、該グリスが摺動面に流れ出
し、該摺動面を潤滑する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１図は、本考案の一実施例を示す弁体調芯機
構を備えたバタフライ弁の要部縦断面図であり、
図中、第３図に記載した符号と同一の符号は同一
ないし同類部分を示すものとする。

図において、本体１の内周面と弁体４のボス部
４ａの外周面との間に、弁棒３に貫通されたカラ
ー１１，１１が介在されており、該弁体４は、本
体１の内周面に、上記２個のカラー１１，１１を
介して支持されている。

上記カラー１１は、本体１、弁棒３及び弁体４
との三つの当接面のうちの二つの面、つまり本体
１及び弁体４との当接面が摺動面となつており、
これらの両摺動面には、第２図の要部拡大断面図
に示すように、内側にＯリング１２を嵌め込んだ
Ｏリング溝１２ａと、その外側に複数個のグリス
溝１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成され、これらの
グリス溝１３は、外側が小さく、内側が大きく形
成されている。なお、図中、５はボルト、６はシ
ートリングである。

上記したバタフライ弁の組立順序は次の通りで
ある。

(i) 弁体４と上部及び下部のカラー１１，１１の
各弁棒貫通孔に弁棒３を挿入する。

(ii) 弁体４及び弁棒３をボルト５で固着する。な
お、ボルト穴は予めあけてある。

(iii) 弁体４を半開きの位置にして、シートリング
６を本体１に取付ける。

(iv) 弁体４を全閉位置にする。このとき、弁体４
の上下方向の芯は本体１の内面つまりカラー８
の当り面を基点として定まつており、特に芯出
し作業は必要としない。

また、弁体４と弁棒３の組付加工上の上下の
ズレは、弁棒３が本体１に何ら固定されていな
いため、上下に動くことにより微小なズレは吸
収される。

(v) 図示しない底蓋（第３図の底蓋８に相当す
る。）を取付ける。

上記のようにして組立てられた弁を作動させる
と、カラー１１の摺動面に設けられたＯリング１
２によつて、流体が弁棒３の貫通部を経て外部へ
流出することが防止され、且つまた、摺動面にＯ
リング１２と並設された外側のグリス溝１３ａに
流体が入り込むと、該溝１３ａ内に充填されたグ
リスが摺動面に流れ出し、該摺動面を潤滑すると
同時に、隣接したグリス溝１３ｂに流れ込む。こ
の際、グリス溝１３の形状を外側（グリス溝１３
ａ）を小さく、内側（グリス溝１３ｂ）を大きく
しているため、外側から内側へ侵入する流体の圧
力が次第に降下するラビリンス効果により、内側
に設けられたＯリング１２に加わる圧力は小さく
なる。従つて、該Ｏリング１２の耐久性が向上す
る。

この実施例によれば、次のような効果が奏され
る。

(i) 弁体４は上部及び下部の両カラー１１，１１
を介して本体１の内面に当接して支持されてい
るので、上下方向の芯出し作業が不要となり、
自動調芯が可能となる。

(ii) 弁棒３はカラー１１，１１の摺動面に設けら
れたＯリングによりシールされているので、該
弁棒３に耐食性を考慮した高級な材質を使用す
る必要がない。

(iii) カラー１１の摺動面にＯリングとその外側に
グリス溝をそれぞれ設けているので、該グリス
溝により流出するグリスにより弁開閉を長期的
に円滑に保つとともに、該グリスによりＯリン
グを潤滑し長期的なシール性能を確保すること
ができる。

(iv) 上記グリス溝を独立した多数の溝によつて構
成し、外側を小さく内側を大きく形成している
ので、摺動面に沿つて外側から内側へ侵入する
流体の圧力を、ラビリンス効果により降圧し、
内側のＯリング１２に加わる圧力を小さくする
ことができるので、該Ｏリング１２の耐久性が
向上する。

上記した実施例において、複数のグリス溝１３
の形状を均一にすることも可能である。この場合
も通路断面積の変化による流体抵抗により圧力降
圧が生じ、Ｏリング１２の耐久性を増す効果があ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、偏芯形バ
タフライ弁において、本体の内周面と弁体裏側の
ボス部の外周面との間の空間部に、弁棒に貫通さ
れたカラーを挿入し、該カラーと本体及び弁体ボ
ス部との当接面に、Ｏリングとその外側に独立し
た多数の溝からなるグリス溝をそれぞれ設けたこ
とにより、次のような効果が奏される。

(i) 弁体裏側のボス部で支持された弁体は、上下
方向の芯出し作業が不要となり、自動調芯が可
能となる。

(ii) 弁棒はカラー摺動面のＯリングによりシール
されているので、該弁棒に耐食性を考慮した高
級材質を使用する必要がなく、また、クランド
パツキンによるシールが不要となるので、作業
員によるバラツキがなく、高いシール性と低ト
ルクが得られる。

(iii) カラー摺動面のＯリングの外側に並設された
独立した多数の溝からなるグリス溝より流出す
るグリスにより摺動面が潤滑され、弁開閉を長
期的に円滑に保つことができる。また、流出す
るグリスにより並設されたＯリングを潤滑し長
期的なシール性能を確保することができる。

(iv) 弁体の芯出しと弁棒のシールとをカラーによ
つて同時に行なうことができるので、それらを
別々に行なつていた従来のものより部品点数が
減少でき、構造が簡略化できて生産コストを低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す弁体調芯機構
を備えたバタフライ弁の要部縦断面図、第２図は
第１図の要部拡大断面図、第３図は従来例を示す
バタフライ弁の縦断面図である。 １……本体、３……弁棒、４……弁体、４ａ…
…弁体のボス部、６……シートリング、１１……
カラー、１２……Ｏリング、１２ａ……Ｏリング
溝、１３，１３ａ，１３ｂ……グリス溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 偏芯形バタフライ弁において、本体の内周面
   と弁体裏側のボス部の外周面との間の空間部
   に、弁棒に貫通されたカラーを挿入し、該カラ
   ーと本体及び弁体ボス部との当接面に、Ｏリン
   グと該Ｏリングの外側に独立した多数の溝から
   なるグリス溝とをそれぞれ設けたことを特徴と
   する偏芯形バタフライ弁の弁体調芯装置。 ２ 上記独立した多数の溝からなるグリス溝は、
   外側の溝が小さく内側の溝が大きく形成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の偏芯
   形バタフライ弁の弁体調芯装置。