JPH0353155B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353155B2 JPH0353155B2 JP12953683A JP12953683A JPH0353155B2 JP H0353155 B2 JPH0353155 B2 JP H0353155B2 JP 12953683 A JP12953683 A JP 12953683A JP 12953683 A JP12953683 A JP 12953683A JP H0353155 B2 JPH0353155 B2 JP H0353155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- lubricating
- circuit
- cooling circuit
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動2輪車の潤滑装置に関する。従
来この種装置においては、例えば第1図に示す如
く、オイルパンaからオイルポンプbによりスト
レーナcを介して吸い上げられた潤滑油をエンジ
ンのクランクシヤフト等の各潤滑箇所dに給油す
る潤滑回路eに、オイルクーラfを介在させた冷
却回路gを直列に介入させるを一般とし、この場
合エンジンから離間して配置される該オイルクー
ラfへの配管の簡素化を図るべく、自動2輪車の
フレームパイプhを該オイルクーラfに連る油管
に兼用して該冷却回路gを構成するようにしたも
のも知られるが、このものでは該フレームパイプ
h内に給油ジヨイント等の金具を溶接する際に生
じた溶接スパツタや酸化スケール等が残留して、
これが潤滑油に混入するため、該潤滑回路eに切
粉等の微粒子を濾過するためのフイルタjに加え
てその上流側の該冷却回路gとの間にこれら溶接
スパツタ等の比較的粗大な異物を除去するための
ストレーナiを別途設ける必要があり、組付性や
メンテナンス性が悪くなる不都合を伴う。
来この種装置においては、例えば第1図に示す如
く、オイルパンaからオイルポンプbによりスト
レーナcを介して吸い上げられた潤滑油をエンジ
ンのクランクシヤフト等の各潤滑箇所dに給油す
る潤滑回路eに、オイルクーラfを介在させた冷
却回路gを直列に介入させるを一般とし、この場
合エンジンから離間して配置される該オイルクー
ラfへの配管の簡素化を図るべく、自動2輪車の
フレームパイプhを該オイルクーラfに連る油管
に兼用して該冷却回路gを構成するようにしたも
のも知られるが、このものでは該フレームパイプ
h内に給油ジヨイント等の金具を溶接する際に生
じた溶接スパツタや酸化スケール等が残留して、
これが潤滑油に混入するため、該潤滑回路eに切
粉等の微粒子を濾過するためのフイルタjに加え
てその上流側の該冷却回路gとの間にこれら溶接
スパツタ等の比較的粗大な異物を除去するための
ストレーナiを別途設ける必要があり、組付性や
メンテナンス性が悪くなる不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消すべく、オイル
クーラの流出側からフレームパイプを介して導か
れる潤滑油を直接潤滑箇所に給油せずに一旦オイ
ルパンに戻して、その流出側のストレーナを省略
し得るようにした装置を提供することをその目的
としたもので、自動2輪車のフレームパイプをオ
イルクーラに連る油管に兼用して潤滑油の冷却回
路を構成するものにおいて、オイルパンからオイ
ルポンプによりストレーナを介して吸い上げられ
る潤滑油を各潤滑箇所に給油する潤滑回路に対し
該冷却回路を並列に接続し、該オイルクーラから
流出する潤滑油を該オイルパンに還流させるよう
にしたことを特徴とする。次いで本発明を第2図
以下に示す実施例に付説明する。
クーラの流出側からフレームパイプを介して導か
れる潤滑油を直接潤滑箇所に給油せずに一旦オイ
ルパンに戻して、その流出側のストレーナを省略
し得るようにした装置を提供することをその目的
としたもので、自動2輪車のフレームパイプをオ
イルクーラに連る油管に兼用して潤滑油の冷却回
路を構成するものにおいて、オイルパンからオイ
ルポンプによりストレーナを介して吸い上げられ
る潤滑油を各潤滑箇所に給油する潤滑回路に対し
該冷却回路を並列に接続し、該オイルクーラから
流出する潤滑油を該オイルパンに還流させるよう
にしたことを特徴とする。次いで本発明を第2図
以下に示す実施例に付説明する。
第2図で1は自動2輪車の車体、2は該車体中
間部に搭載したエンジンを示し、該車体1のヘツ
ドパイプ1aから下方にのびる左右1対のダウン
チユーブから成るフレームパイプ1b,1b間に
第3図に示す如くオイルクーラ3を架設し、該各
フレームパイプ1b,1bの両端を該ヘツドパイ
プ1a側の連結ジヨイント兼用のオイルキヤツプ
4とその後端側のオイルキヤツプ5とで閉塞し
て、該各フレームパイプ1b,1bを該クーラ3
に連る流入側と流出側の各油管に兼用して該クー
ラ3を該エンジン2側に配管接続し、後記する如
く潤滑油の冷却回路6を構成するものとした。
間部に搭載したエンジンを示し、該車体1のヘツ
ドパイプ1aから下方にのびる左右1対のダウン
チユーブから成るフレームパイプ1b,1b間に
第3図に示す如くオイルクーラ3を架設し、該各
フレームパイプ1b,1bの両端を該ヘツドパイ
プ1a側の連結ジヨイント兼用のオイルキヤツプ
4とその後端側のオイルキヤツプ5とで閉塞し
て、該各フレームパイプ1b,1bを該クーラ3
に連る流入側と流出側の各油管に兼用して該クー
ラ3を該エンジン2側に配管接続し、後記する如
く潤滑油の冷却回路6を構成するものとした。
図面で7はエンジン2のクランクケース2aの
底部に設けたオイルパンを示し、該オイルパン7
内の潤滑油を第5図に示す如くオイルポンプ8に
よりストレーナ9を介して吸い上げ、これを濾紙
式その他のフイルタ10を介在させた潤滑回路1
1を介してクランクシヤフト12の軸受部その他
の各潤滑箇所に給油せしめるようにした。図面で
13は該フイルタ10の流入側の油路14に設け
たリリーフバルブを示す。
底部に設けたオイルパンを示し、該オイルパン7
内の潤滑油を第5図に示す如くオイルポンプ8に
よりストレーナ9を介して吸い上げ、これを濾紙
式その他のフイルタ10を介在させた潤滑回路1
1を介してクランクシヤフト12の軸受部その他
の各潤滑箇所に給油せしめるようにした。図面で
13は該フイルタ10の流入側の油路14に設け
たリリーフバルブを示す。
ここで本発明によれば、前記冷却回路6を該潤
滑回路11に対し並列に接続し、オイルクーラ3
から流出する潤滑油を該オイルパン7に還流させ
るようにするもので、これを第5図示のものに付
更に詳述するに、オイルポンプ8の吐出口8aを
図中Aで示す潤滑回路11用とBで示す冷却回路
6用との2口に設け、Bの吐出口8aに該クーラ
3の流入側油管を構成する一側のフレームパイプ
1bと、該オイルパン7に該クーラ3の流出側油
管を構成する他側のフレームパイプ1bとを各接
続するものとし、ここで該各フレームパイプ1b
は、第4図に示す如くこれに固定した口金15に
おいてエンジン側の該吐出口8aや該オイルパン
7に連る口金16に可撓性を有するジヨイント管
17を介して接続されるものとした。
滑回路11に対し並列に接続し、オイルクーラ3
から流出する潤滑油を該オイルパン7に還流させ
るようにするもので、これを第5図示のものに付
更に詳述するに、オイルポンプ8の吐出口8aを
図中Aで示す潤滑回路11用とBで示す冷却回路
6用との2口に設け、Bの吐出口8aに該クーラ
3の流入側油管を構成する一側のフレームパイプ
1bと、該オイルパン7に該クーラ3の流出側油
管を構成する他側のフレームパイプ1bとを各接
続するものとし、ここで該各フレームパイプ1b
は、第4図に示す如くこれに固定した口金15に
おいてエンジン側の該吐出口8aや該オイルパン
7に連る口金16に可撓性を有するジヨイント管
17を介して接続されるものとした。
次いでその作動を説明するに、前記したオイル
キヤツプ4,5や口金14は、各フレームパイプ
1bに溶接結合されるもので、その溶接に際して
生ずる溶接スパツタや溶接スケールが該各フレー
ムパイプ1b内に残留し、オイルクーラ3からオ
イルパン7に還流される潤滑油中にこれら溶接ス
パツタ等の異物が混入することが有るが、これら
異物はオイルポンプ8の吸込側のストレーナ9に
より除去され、その吐出側の潤滑回路11に介入
するフイルタ10にこれら粗大な異物による悪影
響を与えることは無い。
キヤツプ4,5や口金14は、各フレームパイプ
1bに溶接結合されるもので、その溶接に際して
生ずる溶接スパツタや溶接スケールが該各フレー
ムパイプ1b内に残留し、オイルクーラ3からオ
イルパン7に還流される潤滑油中にこれら溶接ス
パツタ等の異物が混入することが有るが、これら
異物はオイルポンプ8の吸込側のストレーナ9に
より除去され、その吐出側の潤滑回路11に介入
するフイルタ10にこれら粗大な異物による悪影
響を与えることは無い。
又、冷却回路6と潤滑回路11とを並列に設け
ても、冷却回路6から戻された潤滑油と潤滑回路
11から各潤滑箇所を介して戻される潤滑油とが
オイルパン7内で混合されるため、潤滑回路11
から戻された潤滑油の略半分は次いで冷却回路6
に循環され、同一の潤滑油が潤滑回路11にのみ
潤滑されるようなことは無く、油温上昇は充分に
防止される。
ても、冷却回路6から戻された潤滑油と潤滑回路
11から各潤滑箇所を介して戻される潤滑油とが
オイルパン7内で混合されるため、潤滑回路11
から戻された潤滑油の略半分は次いで冷却回路6
に循環され、同一の潤滑油が潤滑回路11にのみ
潤滑されるようなことは無く、油温上昇は充分に
防止される。
尚、上記実施例ではオイルポンプ8の吐出口8
aを1対に設け、その一方に冷却回路6と他方に
潤滑回路11とを接続して両者6,11を並列に
したが、これに限るものでは無く、例えば第6図
示の如くオイルポンプ8の吐出口8aを共通1個
とし、これに連るフイルタ10の流入側の油路1
4から分岐した接続口18に冷却回路6を接続す
るようにしても良い。
aを1対に設け、その一方に冷却回路6と他方に
潤滑回路11とを接続して両者6,11を並列に
したが、これに限るものでは無く、例えば第6図
示の如くオイルポンプ8の吐出口8aを共通1個
とし、これに連るフイルタ10の流入側の油路1
4から分岐した接続口18に冷却回路6を接続す
るようにしても良い。
この様に本発明によるときは、オイルクーラを
フレームパイプを介して配管接続して成る冷却回
路を潤滑回路に対し並列に設けて、オイルクーラ
から流出する潤滑油をオイルパンに還流させるよ
うにしたもので、この潤滑油に溶接スパツタ等の
フレームパイプ内に残留する異物が混入しても、
該異物はオイルポンプの吸込側のストレーナで除
去されて潤滑回路への流入が阻止され、冷却回路
の流出側に別途ストレーナを設ける必要が無く、
上記した従来式のものにおける不都合を確実に解
消し得る効果を有する。
フレームパイプを介して配管接続して成る冷却回
路を潤滑回路に対し並列に設けて、オイルクーラ
から流出する潤滑油をオイルパンに還流させるよ
うにしたもので、この潤滑油に溶接スパツタ等の
フレームパイプ内に残留する異物が混入しても、
該異物はオイルポンプの吸込側のストレーナで除
去されて潤滑回路への流入が阻止され、冷却回路
の流出側に別途ストレーナを設ける必要が無く、
上記した従来式のものにおける不都合を確実に解
消し得る効果を有する。
第1図は従来式装置の潤滑油の循環回路図、第
2図は本発明装置を搭載した自動2輪車の車体の
側面図、第3図はその正面図、第4図はそのフレ
ームパイプとエンジン側との配管接続部の截断平
面図、第5図は本発明装置の1例の回路図、第6
図は他の実施例の回路図である。 1b……フレームパイプ、3……オイルクー
ラ、6……冷却回路、7……オイルパン、8……
オイルポンプ、9……ストレーナ、11……潤滑
回路。
2図は本発明装置を搭載した自動2輪車の車体の
側面図、第3図はその正面図、第4図はそのフレ
ームパイプとエンジン側との配管接続部の截断平
面図、第5図は本発明装置の1例の回路図、第6
図は他の実施例の回路図である。 1b……フレームパイプ、3……オイルクー
ラ、6……冷却回路、7……オイルパン、8……
オイルポンプ、9……ストレーナ、11……潤滑
回路。
Claims (1)
- 1 自動2輪車のフレームパイプをオイルクーラ
に連る油管に兼用して潤滑油の冷却回路を構成す
るものにおいて、オイルパンからオイルポンプに
よりストレーナを介して吸い上げられる潤滑油を
各潤滑箇所に給油する潤滑回路に対し該冷却回路
を並列に接続し、該オイルクーラから流出する潤
滑油を該オイルパンに環流させるようにしたこと
を特徴とする自動2輪車の潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953683A JPS6022579A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 自動2輪車の潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953683A JPS6022579A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 自動2輪車の潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022579A JPS6022579A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0353155B2 true JPH0353155B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=15011944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12953683A Granted JPS6022579A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 自動2輪車の潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022579A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2855432B2 (ja) * | 1988-02-17 | 1999-02-10 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車の潤滑油冷却装置 |
| JPH0213111U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-26 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP12953683A patent/JPS6022579A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022579A (ja) | 1985-02-05 |
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