JPH0353447A

JPH0353447A - 鉛蓄電池の製造方法

Info

Publication number: JPH0353447A
Application number: JP1186519A
Authority: JP
Inventors: Yukio Uemichi; 上道　幸男
Original assignee: Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は鉛８ｔ池の製造方法に関するもので、詳細には
モノブロック式鉛蓄電池の隣接セル間同士の接続方法に
関するものである。

従来技術とその問題点第８図および第９図は従来の実施例を示すものであり、
第８図において、２３は蓋で、該蓋２６の底壁面に凹陥
部２４を設け、該凹陥部２４Ｋ−隣接七ｐ間同士を連結
した鉛合金パー（以後、ストラップという）２５を収容
させ、次いで電ｐａ２６の隔壁２７の上部をも包含して
熱硬化性の合或樹脂（接着剤）２８を充填させたもので
ある。すなわち電檀２６と董２３とを熱硬化性の合成樹
脂２８で接着するとともに隣接セｔｖ２９、２９′の間
をも連結させたものである。

これは隣接セル間同士を最短距離で接続することにより
高率放電特性を向上させるとともに、構戒部品を省略さ
せることにより鉛蓄電池の軽量化、低価格化、コンパク
ト化等を狙ったところの優れた製造方法であるが、基本
的には充填接着剤として熱硬化性の合或樹脂を使用する
ことによりはじめて成立する構成である。

しかし、接着材を蟹の接着剤充ｆＡ溝に充填するに際し
、該溝は狭く、また長い距離を有しているので接着剤を
充填するのに極めて大きい工数を要した。さらに熱硬化
性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂等は硬化時間が長い
ので（短いとａ檀と蓋とを接着するまでに硬化してしま
うため）、高温の硬化炉を通してもこの硬化時間が生産
を行うに際し、大きい障害となった。例えば生産性を向
上させようとすれは長い硬化炉を必要とし、設備面積が
膨大なものとなる等である。最も致命的なことは材料が
安価で、耐薬品性、＃衝撃性、耐候性、耐熱性等にすぐ
れ、鉛蓄電池のｔ槽および蓋に最も適したところのボリ
デロピレン樹脂が適用出来ない等の欠点があった。該樹
脂は基本的には接着材による接着ができないからである
。

発明の目的本発面ば上記欠点を解消したもので、生産性に優れたセ
ρ間接続方法を提供することを目的とする。

発明の構戊本発明は、その特許詞求の範囲に紀載したとおりの構威
である。

実施例以下、本発明の一実施例について説明する。

第１図において、１はモノブロック弐１！櫓、２は蓋で
それぞれボリグロピレン樹脂等の熱可塑性合戒樹脂によ
り形戊されている。３は覆板でＭ２の上面に超音波溶着
方法等をこより固着する。４ａ〜４ｅは隣接セ〃間に跨
って接続されたストラップであり、董２に形成されたヌ
トラップ収容部（詳細後述する）に収容されている。

５ａ，５ｂは１セρの範囲内で形成されたストラップで
、上記と同様蓋２ｌｃ形威されたストラップ収容部に収
容されている。６、６′は正負極柱で５ａ，５ｂのスト
ラップからそれぞれ植立されている。７はセル外に開口
したガス排出口で各セルからそれぞれ導かれたガヌが該
ガス排出口７から排出される。第２図において、８は電
槽１と蓋２との加熱溶着部、９はセル内のガヌ排出口で
、１０のガス誘導路と連通しており最終的には上記七ρ
外に開口したガス排出口７に到達する。１１、１１′は
正負極板で複数枚組合わされ、′ｒ！Ｌ橿１の各セ〃毎
に収容されている。

１２、１２′は上記正負極板１１、１１′の耳であり、
該正負極板の耳１２、１２’　の上端はストフップ４に
結合されている。１５はセパレータである〇上記正負極
板１１、１１’　とセパレータ１３とストラップ４とで
、極板群１４が形戒されている〇第３図１こおいて、”
ｒｌｆ５１の各セｉｖｌｆｌには極板群１４、１４′が
それぞれ収容され、電４４ｉ１と蓋２との加熱溶着部８
はストラフプ４、４′の下端１５、１５′よりも下方に
位置している。第４図において、ストフップ４、４′の
側面の周壁形状１６、１６′は上方に向かって内側に傾
斜した形状、すなわち台形をしており、かつストラッデ
４、４′の上面１７、１７′は平面である。

第５図において、１８はストヲッデ収容部で、萱２を貫
通したヌトフッデ抑通穴１８ａと１８ｂとストラップ接
合空間部１８ｃを有しており、該ストフップ挿通穴１８
ａ，１８ｂの側面の周壁形状ｆ８Ｌ−１、１８ｂ−１は
ストヲッグ４、４′の側面の周壁形状１６、１６’に沿
うように形成されているが、該周敗形状１６、１６′　
よりも若干小さく形或してある。換言すれば通常の状態
でヌトフフフ゛４、４′をヌトヲッグ挿通穴１８ａ１１
８ｂ内の定位置（第３図のような位置関係）まで収容し
ようとしても途中までしか挿入することが出来ないよう
な寸法関係に形或されている。１９は上記ヌトラップ接
合空間部１８ｃの底壁であり、該底壁１９の下面１９ａ
と上記ストラップ４、４′の下端１５、１５′（第３図
）とは、ストラップ４、４′をストヲップ挿通穴１８ａ
１１８ｂ内の定位（ｉ１（第３図のような位置閾係）ま
で収容した際にほぼ一致するような関係に形或されてい
る。

次にそ、の製造方法について説明すれば、′Ｆｌ！ｔＱ
１の各セルへ所定枚数の正負極板１１、１１’ｔｄよび
セバレータ１５を収容した後、例えばキャストオンヌト
ラップ方法（ストラップの形状をした金型に溶融した鉛
合金を流し込んでおぎ、その中へ上方より正負極板の耳
１２、１２′の先端部を浸漬させ、該先端部を溶緻して
鉛合金と溶着させヌトラップ４を形或する方法）等によ
りヌトラップ４を形戊させる。すなわち正負極板群１４
、１４’を形成させる。次いでストラップ４を加熱手段
を用いて加熱し（例えは第７図に示す如くヒーター２０
を内蔵した加熱装ｆ！２１をヌトフッデの上面１７、１
７’に当接させる。

この際、加熱装置２１を６００℃程度に設定しておくと
８秒程度でストヲッデ４、４′は２５０℃程度に加熱さ
れる）、ストヲッグ４の温度が低下しない峙関内にＹＩ
ＬｎＩ１と蓋２とを加熱溶着させると同時にストラップ
４、４′をｇｔ２のストラップ挿通口１８ａおよび１８
ｂへ押圧し強挿させる。この際、７トラップ４、４′は
加熱させた状態にあるので、ストヲッグ挿通口１８ａお
よび１８ｂの側壁の周壁面１８ａ−１、１　８　ｂ−１
を溶融させながら所定の位置（第３図）に収容される。

次いで接合空間部１８０へ例えば溶融した鉛合金を流し
込めは、該溶融した鉛合金がストフップ４、４′の側面
２２、２２′（第５図）を一部溶融し、かつストラップ
接合空間部１８ｃを埋めるのでｌｉｌ接セル間同士の接
合がストラップ収容部１８内において行われる。

発明の効果本発明は以上の如く、蓋のストフップ挿通ロへ加熱させ
た状態にあるストラップを押圧し強挿させると同時をこ
ｔｐｍと蓋とを加熱溶着するため熱硬化性の合戒樹脂は
全く要しない。従って、隣接セル間同士を最短距離で接
続するとともに組立工数が極めて少なくなり、かつ小さ
い設備面積で生産性を向上させることが出来、かっボリ
プロビレン樹脂を使用することが可能である。

またストラップの側壁の周壁面が蓋のストラップ挿通口
の側壁の周壁面を溶融させるので、両者が緊密に密接す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明鉛蓄電池の＃遣方法により製造した鉛蓄
電池の外観斜視図、第２図は第１図の１−１’部要部断
面図、第３図は同隣接セル間の要部断面図、第４図は同
電槽へ極板群を装着した要部断面図、第５図は同蓋のス
トラップ収容部の断面図、第６図は第５図の■一Ｖ部断
面図、第７図はヌトフッデ加熱時の要部断面図、第８図
は従来の実施例を示すものであり隣接七〜間の要部縦断
面図、第９図は同接着剤を充填した萱を裏から見た際の
平面図である。１・・・モノブロック式電檀　　　２・・・董１４、１
４′・・・極板群

Claims

【特許請求の範囲】モノブロック式電槽（１）と、蓋（２）と、極板群（１
４）、（１４′）とを準備し、モノブロック式電槽（１）に極板群（１４）、（１４′
）を収容し、次いでストラップ（４）、（４′）を加熱
し、次いで電槽（１）と蓋（２）とを加熱溶融し、次い
で蓋（１）のストラップ挿通穴（１８ａ）、（１８ｂ）
にストラップ（４）、（４′）を押圧し強挿すると同時
に電槽（１）と蓋（２）とを溶着し、次いで隣接する極
板群（１４）、（１４′）のストラップ（４）、（４′
）同士をストラップ接合空間部（１８ｃ）において接合
したことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。