JPH035349Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 考案の目的 （考案の技術分野） 本考案は、各種座席、ソフア、ベツド等および
これらに類するもの、なかでも車両用シートの表
皮に加熱手段により融着した装飾用ボタンに関す
る。

（考案の技術的背景） 各種座席、なかでも車両用シートのシートバツ
クおよびシートクツシヨンのかがみ部を形成する
表皮には美的観点から高級感を得る装飾的なボタ
ン、即ち装飾用ボタンを設けることが一般に行な
われている。

また、装飾用ボタンは着座者に異物感を感じさ
せてはならないことから、表皮表面より奥まつた
位置に潜入させて取り付けられる。

このことから、装飾用ボタンを設ける表皮には
表生地の裏面にウレタンフオームなどの高弾性を
有する所定厚さのワデイングを重層した形態の表
皮が用いられている。ただし、一般的にはワデイ
ングの裏面に裏布を重層した３層構造の表皮が用
いられている。

また、表皮に装飾用ボタンを取り付ける手段と
しては、当初、表皮のボタン取り付け箇所にスリ
ツトを切欠し、表皮とは別体の装飾用ボタンに止
めた吊り紐を表皮の表側からスリツトを通して裏
側に挿通し、次いで、吊り紐を引つ張り、装飾用
ボタンを表皮表面よりも潜入させたところで表皮
の裏側に設けられたばね線などに吊り紐の端末を
止め付ける手段が取られていた。

ところが、このような手段では装飾用ボタンを
取り付けるのに１個毎手作業で行なうので、非能
率的であることから、現在では表皮に加熱手段に
より多数の装飾用ボタンを一度に融着して形成す
る手段が取られている。

（従来技術とその問題点） 従来、表皮に加熱手段により融着して形成せる
装飾用ボタンとして第３図と第４図に示すものが
ある。

つまり、装飾用ボタン１はボタン芯２を表生地
３で被覆して形成している。

この装飾用ボタン１の形成は、高周波下型４と
高周波上型５との間に裏布６、所定厚のワデイン
グ７を順次ひき、ワデイング７の高周波上型５真
下に位置する箇所にボタン芯２の吊り片２ａを挿
通させてワデイング７にボタン芯２を固定し、次
にワデイング７上に表生地３をひき、高周波上型
５を下動させ、その先端の融着型５ａでもつてボ
タン芯２の周囲の表生地３とワデイング７を押圧
すると共に表生地３、ワデイング７、裏布６の３
者を融着することで形成している。

また、上記手段によつて多数の装飾用ボタン１
が適宜デザインのもとに配置された表皮Ａ、つま
り、表生地３、ワデイング７、裏布６の３層から
なる表皮Ａを被覆して、例えば第４図に示すよう
な車両用シートが形成される。

このことから、ボタン芯２を表皮Ａの表生地３
で被覆して装飾用ボタン１を形成すると、装飾用
ボタン１の色、質感とが周囲の表皮表面とまつた
く同じになつてしまい、装飾用ボタン１が他の部
分と明確に識別されず、装飾用ボタン１によるデ
ザイン効果がほとんどなくなつてしまう問題があ
つた。

（考案の技術的課題） 本考案の技術的課題は、表皮に加熱手段によつ
て融着して形成する装飾用ボタンにおいて、該ボ
タンの表皮との識別性を高めることにある。

(b) 考案の構成 （本考案の技術的手段） 上記技術的課題を解決するために本考案の技術
的手段は、適宜箇所に抜き孔を開けた表生地の裏
面に所定厚のワデイングを重層して表皮を形成
し、抜き孔周囲の表生地を押圧してワデイングを
抜き孔から外方に突出させると共に、該ワデイン
グをボタン表皮で被覆し、ボタン表皮の周縁と抜
き孔周囲の表皮とを融着して形成した構成になつ
ている。

（技術手段の作用） 上記技術手段によれば、表皮表面を形成する表
生地の抜き孔から突出させたワデイングをボタン
表皮で被覆して装飾用ボタンを形成するようにし
たので、ボタン表皮に表皮表面を形成する表生地
とは異なつた色および材質のものを使用すること
ができる。

(c) 考案の効果 このように本考案によれば、装飾用ボタンの表
面を形成するボタン表皮に表皮表面を形成する表
生地とは異なつた色および材質のものを使用する
ことができるので、表皮と装飾用ボタンとが明確
に識別される。

従つて、装飾用ボタンによるデザイン効果が顕
著になり、座席の高級感、つまり製品価値を高め
ることが出来る。

また、表皮に装飾用ボタンを設ける座席をデザ
インするうえで、そのデザイン上の要素が豊富に
なり、より美しいバラエテイーに富んだ座席を提
供することが出来る。

(d) 考案の実施例 次に、本考案の実施例を第１図と第２図により
説明する。

第１図は本考案の装飾用ボタンを形成する工程
図であり、第２図は本考案の装飾用ボタンを形成
してなる表皮を被覆して形成した車両用シートの
斜視図である。

本考案の装飾用ボタン１１は第１図の最終図に
示すように、表生地３の抜き孔３ａから外方に突
出させたワデイング７よりなるボタン芯７ａをボ
タン表皮１２で被覆すると共に、ボタン表皮１２
の周縁を表皮Ａに高周波誘電加熱によつて融着し
て形成している。

この装飾用ボタン１１の形成は、まず始めに高
周波上型５と高周波下型４の間に裏布６をひく。
次いで、裏布６の上に所定厚のウレタンフオーム
などのワデイング７をひく。詳しくは、このワデ
イング７の所定箇所にはワデイングの裏面まで達
しない深い切れ目１３を環状に設けてワデイング
７によるボタン芯７ａが形成されており、該ボタ
ン芯７ａが高周波上型５真下の所定位置に来るよ
うにワデイング７を位置決めして裏布６の上にひ
く。ただし、ボタン芯７ａは切れ目１３を設ける
ことによつて予め形成しておくことが好ましい
が、しなくてもよく、その場合にはワデイング７
の細かな位置決めは必要としない。

次に、環状の切れ目１３によつて形成せるボタ
ン芯７ａの上に、該ボタン芯７ａの表面積より大
きい所定の形状に裁断したボタン表皮１２を裁置
し、更に、ボタン表皮１２およびワデイング７の
上に所定箇所にボタン芯７ａの平面形状と同形の
抜き孔３ａを開けた表生地３を抜き孔３ａの位置
決めをしてひく。そして最後に高周波上型５を下
動させ、その先端の融着型５ａでもつて抜き孔３
ａの周囲の表皮Ａを押圧圧縮すると共に、抜き孔
３ａ周囲の表生地３と該表生地３の下位にあるボ
タン表皮１２の周縁、ワデイング７、裏布６の４
者を融着する。

尚、この工程の融着型５ａによる圧縮および融
着は、抜き孔３ａ周囲の表生地３を押圧してワデ
イング７共々圧縮すると、ボタン芯７ａが自己の
弾性力によつて抜き孔３ａからボタン表皮１２を
押し上げながら外方に突出するので、その突出が
十分完了した後に融着型５ａと高周波下型４とで
もつて抜き孔３ａ周囲の表生地３とボタン表皮１
２の周縁およびワデイング７と裏布との４者が挟
持され、その後に前記４者が融着されるようにす
る。

以上のようにして、装飾用ボタン１１を形成す
る。

従つて、装飾用ボタン１１のボタン表皮１２に
表皮表面を形成する表生地３と異なる色および材
質のものを自由に選択して用いることができる。

また、図では装飾用ボタン１１を１個のみを示
しているが、通常は表皮Ａの適宜箇所に多数の装
飾用ボタン１１が一度に形成され、その表皮Ａを
被覆して形成した車両用シートを第２図に示す。

この車両用シートでは、シートバツク１４とシ
ートクツシヨン１５の各かがみ部を形成せる表皮
Ａに多数の装飾用ボタン１１が所定のデザインの
もとに配置されており、装飾用ボタン１１が明確
に表皮Ａと識別できることから、装飾用ボタン１
１を設けたデザイン効果が十二分に発揮されてい
る。

尚、上記実施例では表皮Ａを表生地３、ワデイ
ング７、裏布６の３層から成るものにより説明し
たが、裏布６がない形態の表皮であつてもよい。

また、ボタン表皮１２の材質としては合成樹脂
材や布などが用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施例を示し、
その第１図は本考案座表皮の装飾用ボタンの形成
工程図、第２図は本考案の装飾用ボタンを形成し
てなる表皮を被覆して形成した車両用シートの斜
視図であり、第３図および第４図は従来例を示
し、その第３図は従来品装飾用ボタンの形成状態
を示す縦断面図、第４図は第３図に示す従来品装
飾用ボタンを形成してなる表皮を被覆して形成し
た車両用シートの斜視図である。 尚、図中Ａは表皮、３は表生地、３ａは抜き
孔、６は裏布、７はワデイング、７ａはボタン
芯、１１は装飾用ボタン、１２はボタン表皮であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適宜箇所に抜き孔を開けた表生地の裏面に所定
   厚のワデイングを重層して表皮を形成し、抜き孔
   周囲の表生地を押圧してワデイングを抜き孔から
   外方に突出させると共に、該ワデイングをボタン
   表皮で被覆し、ボタン表皮の周縁と抜き孔周囲の
   表皮とを融着して形成したことを特徴とする座席
   表皮の装飾用ボタン。