JPH0353511A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH0353511A JPH0353511A JP18942389A JP18942389A JPH0353511A JP H0353511 A JPH0353511 A JP H0353511A JP 18942389 A JP18942389 A JP 18942389A JP 18942389 A JP18942389 A JP 18942389A JP H0353511 A JPH0353511 A JP H0353511A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に弁
作用金属粉末を戒形して得られる陽極体の製造方法に関
するものである。
作用金属粉末を戒形して得られる陽極体の製造方法に関
するものである。
従来の固体電解コンデンサに用いられる陽極体は第３図
に示すように、例えばタンタル，ニオブ，チタン等の弁
作用金属粉末を同種弁作用金属よりなる陽極リード３の
一端を埋設して加圧成形した賜極体１を高真空中で焼結
することによって得られていた。
に示すように、例えばタンタル，ニオブ，チタン等の弁
作用金属粉末を同種弁作用金属よりなる陽極リード３の
一端を埋設して加圧成形した賜極体１を高真空中で焼結
することによって得られていた。
上述した従来の固体電解コンデンサに用いられた陽極体
は成形体の強度を確保するために高密度加圧成形体とな
っているので固体電解質層成形時に硝酸マンガンが均一
に含浸されず、公知の手段でコンデンサ素子とした場合
、固体電解質層が酸化皮膜層を覆っている率（以下被覆
率と称す）が悪く容量不良やＴａｎδ不良等が発生する
という欠点があった。
は成形体の強度を確保するために高密度加圧成形体とな
っているので固体電解質層成形時に硝酸マンガンが均一
に含浸されず、公知の手段でコンデンサ素子とした場合
、固体電解質層が酸化皮膜層を覆っている率（以下被覆
率と称す）が悪く容量不良やＴａｎδ不良等が発生する
という欠点があった。
また、上述の欠点を解決するために低密度加圧或形ずる
と陽極体の成形体強度が弱くワレ．力ケ．キレツ等が発
生し、陽極体を公知の手段によりコンデンサ素子とした
場合、漏れ電流を増大させ耐圧が劣化しコンデンサとし
ての信頼性に欠けるという欠点がある。
と陽極体の成形体強度が弱くワレ．力ケ．キレツ等が発
生し、陽極体を公知の手段によりコンデンサ素子とした
場合、漏れ電流を増大させ耐圧が劣化しコンデンサとし
ての信頼性に欠けるという欠点がある。
本発明の目的は、固体電解質層成形時の硝酸マンガンの
含浸性が向上しコンデンサ素子の被覆率を大幅に改善で
き、しかも陽極体のワレ，カケ．キレツ等の不良を低減
できる固体電解コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
含浸性が向上しコンデンサ素子の被覆率を大幅に改善で
き、しかも陽極体のワレ，カケ．キレツ等の不良を低減
できる固体電解コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、陽極リード
を導出する弁作用金属粉末から或る陽極体の内部を低密
度戒形し内部陽極体を形成する工程と、前記内部陽極体
の外側をバインダー添加した同種の弁作用金属粉末で覆
い加圧成形し陽極体を形成する工程とを含むことを特徴
として構或される。
を導出する弁作用金属粉末から或る陽極体の内部を低密
度戒形し内部陽極体を形成する工程と、前記内部陽極体
の外側をバインダー添加した同種の弁作用金属粉末で覆
い加圧成形し陽極体を形成する工程とを含むことを特徴
として構或される。
次に、本発明について図面を参照して説明する．第１図
は本発明の一実施例を説明するための固体電解コンデン
サの縦断面図である。第１図において＠極体１は、例え
ば平均粒形２〜３μｍのタンタル等の弁作用金属粉末を
粉末戒形体密度３〜４ｇ／ｃｍ３で低加圧成形し、陽極
リード３を埋没させ仮成形し内部陽極体１ａとして、更
に有機バインダー２を添加した同種弁作用金属粉末を内
部陽極体１ａの外側に充填し粉末成形体密度５〜６ｇ／
ｃｍＳで加圧成形する。次に、高真空中で焼結し有機バ
インダー２を除去し陽極体として、順次酸化皮Ｍ層、固
体電解質層及び導電層を形成させて本発明の一実施例の
コンデンサとした。この場合、被覆率は大幅に改善され
、容量達或率，Ｔａｎδ共に２０％以上向上される。
は本発明の一実施例を説明するための固体電解コンデン
サの縦断面図である。第１図において＠極体１は、例え
ば平均粒形２〜３μｍのタンタル等の弁作用金属粉末を
粉末戒形体密度３〜４ｇ／ｃｍ３で低加圧成形し、陽極
リード３を埋没させ仮成形し内部陽極体１ａとして、更
に有機バインダー２を添加した同種弁作用金属粉末を内
部陽極体１ａの外側に充填し粉末成形体密度５〜６ｇ／
ｃｍＳで加圧成形する。次に、高真空中で焼結し有機バ
インダー２を除去し陽極体として、順次酸化皮Ｍ層、固
体電解質層及び導電層を形成させて本発明の一実施例の
コンデンサとした。この場合、被覆率は大幅に改善され
、容量達或率，Ｔａｎδ共に２０％以上向上される。
また、陽極体内部の成形体密度を下げることにより外側
の密度を高くしても、含浸性のよい陽極体を提供できる
ため、陽極体のワレ．カケ，キレツ不良も大幅に低減さ
れる。
の密度を高くしても、含浸性のよい陽極体を提供できる
ため、陽極体のワレ．カケ，キレツ不良も大幅に低減さ
れる。
第２図は本発明の他力実施例の縦断面図である．内部陽
極体の成形方法を例えばノズル噴霧方式により陽極リー
ド３にタンタル等の弁作用金属粉末を吹き付けて圧着さ
せることにより内部の粉末成形体密度を２〜３ｇ／ｃｍ
’に下げることができ、硝酸マンガンの含浸性が更に向
上する利点がある。
極体の成形方法を例えばノズル噴霧方式により陽極リー
ド３にタンタル等の弁作用金属粉末を吹き付けて圧着さ
せることにより内部の粉末成形体密度を２〜３ｇ／ｃｍ
’に下げることができ、硝酸マンガンの含浸性が更に向
上する利点がある。
以上説明したように本発明は、陽極リードを導出する弁
作用金属粉末から成る陽極体の内部を低密度戒形し、そ
の外側をバインダー添加した同種の弁作用金属粉末で覆
い、加圧成形し陽極体を形戒するため、固体電解質層成
形時の硝酸マンガンの含漫性が向上しコンデンサ素子の
被覆率を大幅に改善するという効果がある． また、陽極体の外側はバインダー添加粉末により粉末粒
子同志の接続が強化されており陽極体のワレ．カケ，キ
レッ等の不良を低減する効果もある。
作用金属粉末から成る陽極体の内部を低密度戒形し、そ
の外側をバインダー添加した同種の弁作用金属粉末で覆
い、加圧成形し陽極体を形戒するため、固体電解質層成
形時の硝酸マンガンの含漫性が向上しコンデンサ素子の
被覆率を大幅に改善するという効果がある． また、陽極体の外側はバインダー添加粉末により粉末粒
子同志の接続が強化されており陽極体のワレ．カケ，キ
レッ等の不良を低減する効果もある。
第１図は本発明の一実施例を説明するための固体電解コ
ンデンサの陽極体の縦断面図、第２図は本発明の他の実
施例を説明するための固体電解コンデンサの陽極体の縦
断面図、第３図は従来の固体電解コンデンサの一例の陽
極体の縦断面図である。 ｌ・・・陽極体、 １ ａ・・・内部陽極体、 ２・・・有機パイ ンダー ３・・・陽極リード。
ンデンサの陽極体の縦断面図、第２図は本発明の他の実
施例を説明するための固体電解コンデンサの陽極体の縦
断面図、第３図は従来の固体電解コンデンサの一例の陽
極体の縦断面図である。 ｌ・・・陽極体、 １ ａ・・・内部陽極体、 ２・・・有機パイ ンダー ３・・・陽極リード。
Claims (1)
- 陽極リードを導出する弁作用金属粉末から成る陽極体の
内部を低密度成形し内部陽極体を形成する工程と、前記
内部陽極体の外側をバインダー添加した同種の弁作用金
属粉末で覆い加圧成形し陽極体を形成する工程とを含む
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942389A JPH0353511A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942389A JPH0353511A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353511A true JPH0353511A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16241006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18942389A Pending JPH0353511A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425254B1 (ko) * | 2001-05-16 | 2004-03-30 | 한국표준과학연구원 | 낮은 저항 계수를 갖는 망간 질화물의 제조방법 |
| WO2007026165A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Avx Limited | Method of forming anode bodies for solid state capacitors |
| EP1548770A4 (en) * | 2002-06-27 | 2008-12-17 | Dainippon Ink & Chemicals | A SHAPED PRODUCT FOR AN ELECTROLYTE CONDENSER ANODE ELEMENT, SHAPED PRODUCT WITH SUBSTRATE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF AN ELECTROLYTE CONDENSER ANODENELEMENTS |
| US7717967B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-05-18 | Nec Tokin Corporation | Method for manufacturing a solid electrolytic capacitor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143316A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-16 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | タンタル陽極体 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18942389A patent/JPH0353511A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143316A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-16 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | タンタル陽極体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425254B1 (ko) * | 2001-05-16 | 2004-03-30 | 한국표준과학연구원 | 낮은 저항 계수를 갖는 망간 질화물의 제조방법 |
| EP1548770A4 (en) * | 2002-06-27 | 2008-12-17 | Dainippon Ink & Chemicals | A SHAPED PRODUCT FOR AN ELECTROLYTE CONDENSER ANODE ELEMENT, SHAPED PRODUCT WITH SUBSTRATE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF AN ELECTROLYTE CONDENSER ANODENELEMENTS |
| WO2007026165A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Avx Limited | Method of forming anode bodies for solid state capacitors |
| US7717967B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-05-18 | Nec Tokin Corporation | Method for manufacturing a solid electrolytic capacitor |
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