JPH0353575Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0353575Y2 JPH0353575Y2 JP1984138806U JP13880684U JPH0353575Y2 JP H0353575 Y2 JPH0353575 Y2 JP H0353575Y2 JP 1984138806 U JP1984138806 U JP 1984138806U JP 13880684 U JP13880684 U JP 13880684U JP H0353575 Y2 JPH0353575 Y2 JP H0353575Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil wire
- coil
- wires
- inner cylinder
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［技術分野］
本考案はいわゆるコアレスモータに用いる無鉄
芯電機子に関するものである。
芯電機子に関するものである。
［背景技術］
この種の無鉄芯電機子においては、第２図に示
すように、複数本のコイル素線１を重ねて貼着し
てコイル素線シート２を形成し、複数個のコイル
素線シート２を夫々の間に隙間６を設けて円筒状
に配列して、各コイル素線シート２を両端部を残
して一方向に捩つて内筒３を形成し、且つ同様に
して逆方向に捩つて外筒４を形成し、上記内外筒
３，４２層に重ね、円筒端面にて内外筒３，４の
コイル素線１同士をレーザ溶着する（第２図ｃ中
に溶着部を５で示す）ことにより波巻きコイルを
形成していた。
すように、複数本のコイル素線１を重ねて貼着し
てコイル素線シート２を形成し、複数個のコイル
素線シート２を夫々の間に隙間６を設けて円筒状
に配列して、各コイル素線シート２を両端部を残
して一方向に捩つて内筒３を形成し、且つ同様に
して逆方向に捩つて外筒４を形成し、上記内外筒
３，４２層に重ね、円筒端面にて内外筒３，４の
コイル素線１同士をレーザ溶着する（第２図ｃ中
に溶着部を５で示す）ことにより波巻きコイルを
形成していた。
ところで、上記波巻きコイルでは一端側では第
２図ｃに示すように、対応する内外筒３，４のコ
イル素線１同士をレーザ溶着により接合するだけ
で良いのであるが、他端側では同図ｄに示すよう
に、補助導体板７を用いて送り接続を行う必要が
あり、補助導体板７を保持しながら溶着しなけれ
ばならないので作業が非常に面倒であつた。
２図ｃに示すように、対応する内外筒３，４のコ
イル素線１同士をレーザ溶着により接合するだけ
で良いのであるが、他端側では同図ｄに示すよう
に、補助導体板７を用いて送り接続を行う必要が
あり、補助導体板７を保持しながら溶着しなけれ
ばならないので作業が非常に面倒であつた。
ところで、実開昭58−66844号公報では、整流
子に形成された導体部に、対応する一対のコイル
素線の端部を夫々折り曲げて半田付けする方法が
提案されており、上述の方法を用いれば、補助導
体板７を用いた送り接続を不要とすることが可能
である。
子に形成された導体部に、対応する一対のコイル
素線の端部を夫々折り曲げて半田付けする方法が
提案されており、上述の方法を用いれば、補助導
体板７を用いた送り接続を不要とすることが可能
である。
しかしながら、この実開昭58−66844号公報の
構造であると、コイル素線の端部を半田付けする
際に折り曲げ方向が安定せず、完成品としての美
観を損ねるという問題があつた。
構造であると、コイル素線の端部を半田付けする
際に折り曲げ方向が安定せず、完成品としての美
観を損ねるという問題があつた。
［考案の目的］
本考案は上記の問題点に鑑み為されたものであ
り、上記送り接続を利用して整流子とコイルとの
連結を行なうと共に、補助導体板を省略して作業
を簡略化し、且つ送り接続用コイル素線の延出部
の折り曲げ方向を安定させることを目的とするも
のである。
り、上記送り接続を利用して整流子とコイルとの
連結を行なうと共に、補助導体板を省略して作業
を簡略化し、且つ送り接続用コイル素線の延出部
の折り曲げ方向を安定させることを目的とするも
のである。
［考案の開示］
しかして本考案は、一方の最も外側のコイル素
線１を他のコイル素線１よりも長くして送り接続
用コイル素線１ａとした複数本のコイル素線１を
重ねて貼着して形成された複数個のコイル素線シ
ート２を、夫々の間に少なくとも１本のコイル素
線１の幅以上の隙間を設けて円筒状に配列し、両
端部を残して各コイル素線シート２を一方向に捩
つて形成した内筒３と、送り接続用コイル素線１
ａを上記内筒３とは逆側にして複数個のコイル素
線シート２を内筒３と同様に円筒状に配列して逆
方向に捩つて形成した外筒４とからなり、上記外
筒４の各コイル素線シート２の送り接続用コイル
素線１ａの位置を内筒３の隙間位置に合わせて２
層に重合し、内外筒３，４の端面にて内外筒３，
４のコイル素線１同士を溶着すると共に、送り接
続用コイル素線１ａの延出部分を内方に折曲して
整流子８のセグメント９に溶着して形成した波巻
きコイル１０を備えた点に特徴を有するものであ
る。
線１を他のコイル素線１よりも長くして送り接続
用コイル素線１ａとした複数本のコイル素線１を
重ねて貼着して形成された複数個のコイル素線シ
ート２を、夫々の間に少なくとも１本のコイル素
線１の幅以上の隙間を設けて円筒状に配列し、両
端部を残して各コイル素線シート２を一方向に捩
つて形成した内筒３と、送り接続用コイル素線１
ａを上記内筒３とは逆側にして複数個のコイル素
線シート２を内筒３と同様に円筒状に配列して逆
方向に捩つて形成した外筒４とからなり、上記外
筒４の各コイル素線シート２の送り接続用コイル
素線１ａの位置を内筒３の隙間位置に合わせて２
層に重合し、内外筒３，４の端面にて内外筒３，
４のコイル素線１同士を溶着すると共に、送り接
続用コイル素線１ａの延出部分を内方に折曲して
整流子８のセグメント９に溶着して形成した波巻
きコイル１０を備えた点に特徴を有するものであ
る。
図１の実施例において、コイル素線シート２は
作業性を良くする為に絶縁被膜を有する複数本の
コイル素線１を重ねて接着したものであり、この
うち一側端の１本のコイル素線１ａのみをコイル
素線シート２の一端部２ｂにおいて予め他のコイ
ル素線１よりも長く形成しておく。次に複数のコ
イル素線シート２を円筒状に配設してスパイラル
状に捩り、且つその捩り方向を互いに逆にして内
筒３および外筒４を形成する工程、および内外筒
３および４を重ね合わせて対応するコイル素線１
同士を溶着する工程は第２図の従来例とほぼ同様
であるが、本考案では内筒３と外筒４において送
り接続用コイル素線１ａをコイル素線シート２の
互いに反対側に位置させる。したがつて内外筒を
重ね合わせた状態では、第１図ｂに示すように、
相隣接する内筒３と外筒４の送り接続用コイル素
線１ａ同士が間隙６を隔てて向き合うことにな
る。この送り接続用コイル素線１ａの延出部分Ａ
を第１図ｃに示すように内側に折曲して、整流子
８のセグメント９に溶着する。なお、この送り接
続用コイル素線１ａは内外筒３，４の端面と面一
となるように折曲する。
作業性を良くする為に絶縁被膜を有する複数本の
コイル素線１を重ねて接着したものであり、この
うち一側端の１本のコイル素線１ａのみをコイル
素線シート２の一端部２ｂにおいて予め他のコイ
ル素線１よりも長く形成しておく。次に複数のコ
イル素線シート２を円筒状に配設してスパイラル
状に捩り、且つその捩り方向を互いに逆にして内
筒３および外筒４を形成する工程、および内外筒
３および４を重ね合わせて対応するコイル素線１
同士を溶着する工程は第２図の従来例とほぼ同様
であるが、本考案では内筒３と外筒４において送
り接続用コイル素線１ａをコイル素線シート２の
互いに反対側に位置させる。したがつて内外筒を
重ね合わせた状態では、第１図ｂに示すように、
相隣接する内筒３と外筒４の送り接続用コイル素
線１ａ同士が間隙６を隔てて向き合うことにな
る。この送り接続用コイル素線１ａの延出部分Ａ
を第１図ｃに示すように内側に折曲して、整流子
８のセグメント９に溶着する。なお、この送り接
続用コイル素線１ａは内外筒３，４の端面と面一
となるように折曲する。
［考案の効果］
上述のように本考案においては、一方の最も外
側のコイル素線を他のコイル素線よりも長くして
送り接続用コイル素線とした複数本のコイル素線
を重ねて貼着して形成された複数個のコイル素線
シートを、夫々の間に少なくとも１本のコイル素
線の幅以上の隙間を設けて円筒状に配列し、両端
部を残して各コイル素線シートを一方向に捩つて
形成した内筒と、送り接続用コイル素線を上記内
筒とは逆側にして複数個のコイル素線シートを内
筒と同様に円筒状に配列して逆方向に捩つて形成
した外筒とからなり、上記外筒の各コイル素線シ
ートの送り接続用コイル素線の位置を内筒の隙間
位置に合わせて２層に重合し、内外筒の端面にて
内外筒のコイル素線同士を溶着すると共に、送り
接続用コイル素線の延出部分を内方に折曲して整
流子のセグメントに溶着して形成した波巻きコイ
ルを備えているので、従来のように別途送り接続
用の補助導体板及び整流子との接続用配線を必要
とせず、接続作業を簡略化することができる利点
がある。また、外筒の各コイル素線シートの送り
接続用コイル素線の位置を内筒の隙間位置に合わ
せて２層に重合してあるので、送り接続用コイル
素線の延出部分を内方に折曲する際に、内筒の隙
間がガイドとなつて送り接続用コイル素線の折り
曲げ方向が安定し、整流子のセグメントとの位置
決めを容易に行え、完成品としての美観が良くな
る利点がある。
側のコイル素線を他のコイル素線よりも長くして
送り接続用コイル素線とした複数本のコイル素線
を重ねて貼着して形成された複数個のコイル素線
シートを、夫々の間に少なくとも１本のコイル素
線の幅以上の隙間を設けて円筒状に配列し、両端
部を残して各コイル素線シートを一方向に捩つて
形成した内筒と、送り接続用コイル素線を上記内
筒とは逆側にして複数個のコイル素線シートを内
筒と同様に円筒状に配列して逆方向に捩つて形成
した外筒とからなり、上記外筒の各コイル素線シ
ートの送り接続用コイル素線の位置を内筒の隙間
位置に合わせて２層に重合し、内外筒の端面にて
内外筒のコイル素線同士を溶着すると共に、送り
接続用コイル素線の延出部分を内方に折曲して整
流子のセグメントに溶着して形成した波巻きコイ
ルを備えているので、従来のように別途送り接続
用の補助導体板及び整流子との接続用配線を必要
とせず、接続作業を簡略化することができる利点
がある。また、外筒の各コイル素線シートの送り
接続用コイル素線の位置を内筒の隙間位置に合わ
せて２層に重合してあるので、送り接続用コイル
素線の延出部分を内方に折曲する際に、内筒の隙
間がガイドとなつて送り接続用コイル素線の折り
曲げ方向が安定し、整流子のセグメントとの位置
決めを容易に行え、完成品としての美観が良くな
る利点がある。
第１図は本考案の一実施例を示すもので、ａは
コイル素線シートの斜視図、ｂおよびｃはコイル
の組立状態を示す要部斜視図、第２図は従来例を
示すもので、ａはコイル素線シートの斜視図、ｂ
はコイルの製造過程を示す斜視図、ｃおよびｄは
コイル素線シート間の結線状態を示す斜視図であ
る。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素
線、２はコイル素線シート、２ａおよび２ｂはコ
イル素線シートの端部、３は内筒、４は外筒、５
はレーザ溶着部、６は隙間、７は補助導体板、８
は整流子、９はセグメント、１０はコイル、Ａは
延出部分。
コイル素線シートの斜視図、ｂおよびｃはコイル
の組立状態を示す要部斜視図、第２図は従来例を
示すもので、ａはコイル素線シートの斜視図、ｂ
はコイルの製造過程を示す斜視図、ｃおよびｄは
コイル素線シート間の結線状態を示す斜視図であ
る。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素
線、２はコイル素線シート、２ａおよび２ｂはコ
イル素線シートの端部、３は内筒、４は外筒、５
はレーザ溶着部、６は隙間、７は補助導体板、８
は整流子、９はセグメント、１０はコイル、Ａは
延出部分。
Claims (1)
- 一方の最も外側のコイル素線を他のコイル素線
よりも長くして送り接続用コイル素線とした複数
本のコイル素線を重ねて貼着して形成された複数
個のコイル素線シートを、夫々の間に少なくとも
１本のコイル素線の幅以上の隙間を設けて円筒状
に配列し、両端部を残して各コイル素線シートを
一方向に捩つて形成した内筒と、送り接続用コイ
ル素線を上記内筒とは逆側にして複数個のコイル
素線シートを内筒と同様に円筒状に配列して逆方
向に捩つて形成した外筒とからなり、上記外筒の
各コイル素線シートの送り接続用コイル素線の位
置を内筒の隙間位置に合わせて２層に重合し、内
外筒の端面にて内外筒のコイル素線同士を溶着す
ると共に、送り接続用コイル素線の延出部分を内
方に折曲して整流子のセグメントに溶着して形成
した波巻きコイルを備えて成る無鉄芯電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984138806U JPH0353575Y2 (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984138806U JPH0353575Y2 (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155477U JPS6155477U (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0353575Y2 true JPH0353575Y2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=30697201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984138806U Expired JPH0353575Y2 (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353575Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5866844U (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-07 | 株式会社東芝 | 回転子 |
| JPS59122329A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | コアレスモ−タ−のロ−タ− |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP1984138806U patent/JPH0353575Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155477U (ja) | 1986-04-14 |
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