JPH0353689B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0353689B2 JPH0353689B2 JP56028783A JP2878381A JPH0353689B2 JP H0353689 B2 JPH0353689 B2 JP H0353689B2 JP 56028783 A JP56028783 A JP 56028783A JP 2878381 A JP2878381 A JP 2878381A JP H0353689 B2 JPH0353689 B2 JP H0353689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- powder
- saturation magnetization
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/716—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by two or more magnetic layers
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁性層を２重層した磁気記録媒体に
関し、その目的とするところは耐食性および表面
平滑性に優れた前記の磁気記録媒体を提供するこ
とにある。 磁性層を２重層した磁気記録媒体においては、
下層の保磁力を低くし、上層の保磁力を高くすれ
ば、低周波および高周波帯域における感度と周波
数特性を向上できることが知られており、この種
の磁気記録媒体は通常、ポリエステルフイルムな
どの基体表面にまず比較的保持力の低い酸化物磁
性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥して下層の磁
性層を形成し、さらにこの下層の磁性層上に飽和
磁化量が大きくて比較的保磁力が高い金属磁性粉
末を含む磁性塗料を塗布、乾燥してつくられてい
る。 ところが、上層の磁性層で使用する金属磁性粉
末は、飽和磁化量が大きいほど良好な磁気特性が
得られる反面、空気中の酸素等によつて酸化され
易く、また非常に大きな磁気モーメントを有し粉
末粒子間に大きな相互作用が生じて粒子凝集を起
こし易いため、この種の飽和磁化量の大きな金属
磁性粉末を含む上層の磁性層は、耐食性に欠け、
また金属磁性粉末が凝集してバインダー中での分
散性が劣化した結果、表面平滑性も悪くなるなど
の難点がある。 この発明者らはかかる現状に鑑み、特に上層の
磁性層で使用する金属磁性粉末の飽和磁化量と耐
食性および表面平滑性との関係に着目し、この関
係を調べるため飽和磁化量が種々に異なる金属磁
性粉末を用いて多数の２重層磁気テープをつく
り、各磁気テープについて耐食性のめやすとなる
残留磁束密度の低下率と表面粗さとを測定して
種々検討を行なつた。その結果これらの関係は第
１図および第２図で示されるようなグラフで表わ
され、飽和磁化量が140emu／ｇ以上になると残
留磁束密度の低下率および表面粗さが急激に大き
くなるが、140emu／ｇ以下であれば残留磁束密
度の低下率および表面粗さとも充分に小さくなつ
て磁性層の耐食性および表面平滑性が充分に改善
されることを見いだし、この発明をなすに至つ
た。 この発明において、上層の磁性層で使用される
金属磁性粉末は、飽和磁化量が140emu／ｇより
大きくなると空気中の酸素等によつて酸化され易
く、また粉末粒子間の相互作用が大きくなつて粒
子凝集を起こしバインダー中での分散性が劣化し
て表面平滑性も良好にならないため、飽和磁化量
が140emu／ｇ以下のものが好ましく使用される。
このような金属磁性粉末としては、鉄、コバル
ト、ニツケル等の単独ないしは合金粉末や鉄に、
Al、Cr、Mn、Si、Znなどの元素を含有させた金
属磁性粉末等があげられ、保磁力は600〜1200エ
ルステツドの範囲のものが好ましく使用される。 また、下層の磁性層で使用される酸化物磁性粉
末としては、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含
有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末およびCrO2
粉末などが好適なものとして使用され、保磁力は
400〜600エルステツドの範囲のものが好ましく使
用される。 上下両磁性層の厚みは、上層の磁性層厚対下層
の磁性層厚の比にして１対１〜１対20の範囲内に
するのが好ましく、下層の磁性層厚に比して上層
の磁性層厚が厚すぎると低周波数領域の特性を充
分に改善できず、薄すぎると耐食性および表面平
滑性を充分に改善することができない。 上下両磁性層の形成は、常法に準じて行なえば
よく、たとえば、まずポリエステルフイルムなど
の基体上に酸化物磁性粉末、バインダー、有機溶
剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を通常の
手段により塗布、乾燥して下層の磁性層を形成
し、次いでこの下層の磁性層上に、飽和磁化量
140emu／ｇ以下の金属磁性粉末、バインダー、
有機溶剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を
通常の手段により塗布、乾燥して上層の磁性層を
形成すればよい。 上下両磁性層を形成する際使用されるバインダ
ーとしては、特に限定されることなく通常バイン
ダーとして使用されるものがいずれも好適なもの
として使用され、また有機溶剤も特に限定される
ことなく、使用するバインダーを溶解するのに適
した溶剤として通常使用されるものがいずれも好
適に使用される。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ ＜下層用磁性塗料の調製＞ Co含有γ−Fe2O3磁性粉末（保磁力550エルス
テツド） 80重量部 ニトロセルロースH1／２（旭化成社製、ニトロ
セルロース） ８ 〃 タケラツクＥ−551（武田薬品工業社製、ウレタ
ンプレポリマー） ９重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
３ 〃 メチルイソブチルケトン 50 〃 トルエン 50 〃 これらの組成物をボールミル中で約48時間混合
分散して下層用磁性塗料を調製した。 ＜上層用磁性塗料の調製＞ α−Fe磁性粉末（保磁力850エルステツド、飽
和磁化量130emu／ｇ） 80重量部 VAGH（米国U.C.C社製塩化ビニル−酢酸ビニ
ルービニルアルコール共重合体） 14 〃 タケラツクＥ−551 ５ 〃 コロネートＬ １ 〃 ミリスチン酸 0.6 〃 シリコーンオイル 0.3 〃 ベンガラ 1.6重量部 カーボンブラツク 0.6 〃 メチルイソブチルケトン 60 〃 トルエン 60 〃 この組成物をボールミル中で約48時間混合分散
して上層用磁性塗料を調製した。 ＜２重層磁気テープの製造＞ 厚さ12μのポリエステルフイルム上に前記の下
層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なつ
た後、さらに60℃で24時間キユアリングを行ない
約4μ厚の下層の磁性層を形成した。次いでこの
磁性層上にさらに前記の上層用磁性塗料を塗布、
乾燥し、表面処理を行なつて約2μ厚の上層の磁
性層を形成した後、所定の巾に栽断して２重層磁
気テープをつくつた。 実施例 ２ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量135emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 実施例 ３ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量139emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量146emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量154emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 各実施例および各比較例で得られた２重層磁気
テープについて耐食性を試験し、表面粗さを測定
した。耐食性試験は得られた磁気テープを60℃、
90％RHの条件下に168時間放置し、残留磁束密
度を測定して放置前と比らべ、残留磁束密度が低
下した割合を百分率で表わして行なつた。また表
面粗さは触針式表面粗さ計で測定した。表面粗さ
の数値は、センターラインアベレージ（C.L.A.）
で表わした。 下表はその結果である。
関し、その目的とするところは耐食性および表面
平滑性に優れた前記の磁気記録媒体を提供するこ
とにある。 磁性層を２重層した磁気記録媒体においては、
下層の保磁力を低くし、上層の保磁力を高くすれ
ば、低周波および高周波帯域における感度と周波
数特性を向上できることが知られており、この種
の磁気記録媒体は通常、ポリエステルフイルムな
どの基体表面にまず比較的保持力の低い酸化物磁
性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥して下層の磁
性層を形成し、さらにこの下層の磁性層上に飽和
磁化量が大きくて比較的保磁力が高い金属磁性粉
末を含む磁性塗料を塗布、乾燥してつくられてい
る。 ところが、上層の磁性層で使用する金属磁性粉
末は、飽和磁化量が大きいほど良好な磁気特性が
得られる反面、空気中の酸素等によつて酸化され
易く、また非常に大きな磁気モーメントを有し粉
末粒子間に大きな相互作用が生じて粒子凝集を起
こし易いため、この種の飽和磁化量の大きな金属
磁性粉末を含む上層の磁性層は、耐食性に欠け、
また金属磁性粉末が凝集してバインダー中での分
散性が劣化した結果、表面平滑性も悪くなるなど
の難点がある。 この発明者らはかかる現状に鑑み、特に上層の
磁性層で使用する金属磁性粉末の飽和磁化量と耐
食性および表面平滑性との関係に着目し、この関
係を調べるため飽和磁化量が種々に異なる金属磁
性粉末を用いて多数の２重層磁気テープをつく
り、各磁気テープについて耐食性のめやすとなる
残留磁束密度の低下率と表面粗さとを測定して
種々検討を行なつた。その結果これらの関係は第
１図および第２図で示されるようなグラフで表わ
され、飽和磁化量が140emu／ｇ以上になると残
留磁束密度の低下率および表面粗さが急激に大き
くなるが、140emu／ｇ以下であれば残留磁束密
度の低下率および表面粗さとも充分に小さくなつ
て磁性層の耐食性および表面平滑性が充分に改善
されることを見いだし、この発明をなすに至つ
た。 この発明において、上層の磁性層で使用される
金属磁性粉末は、飽和磁化量が140emu／ｇより
大きくなると空気中の酸素等によつて酸化され易
く、また粉末粒子間の相互作用が大きくなつて粒
子凝集を起こしバインダー中での分散性が劣化し
て表面平滑性も良好にならないため、飽和磁化量
が140emu／ｇ以下のものが好ましく使用される。
このような金属磁性粉末としては、鉄、コバル
ト、ニツケル等の単独ないしは合金粉末や鉄に、
Al、Cr、Mn、Si、Znなどの元素を含有させた金
属磁性粉末等があげられ、保磁力は600〜1200エ
ルステツドの範囲のものが好ましく使用される。 また、下層の磁性層で使用される酸化物磁性粉
末としては、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含
有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末およびCrO2
粉末などが好適なものとして使用され、保磁力は
400〜600エルステツドの範囲のものが好ましく使
用される。 上下両磁性層の厚みは、上層の磁性層厚対下層
の磁性層厚の比にして１対１〜１対20の範囲内に
するのが好ましく、下層の磁性層厚に比して上層
の磁性層厚が厚すぎると低周波数領域の特性を充
分に改善できず、薄すぎると耐食性および表面平
滑性を充分に改善することができない。 上下両磁性層の形成は、常法に準じて行なえば
よく、たとえば、まずポリエステルフイルムなど
の基体上に酸化物磁性粉末、バインダー、有機溶
剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を通常の
手段により塗布、乾燥して下層の磁性層を形成
し、次いでこの下層の磁性層上に、飽和磁化量
140emu／ｇ以下の金属磁性粉末、バインダー、
有機溶剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を
通常の手段により塗布、乾燥して上層の磁性層を
形成すればよい。 上下両磁性層を形成する際使用されるバインダ
ーとしては、特に限定されることなく通常バイン
ダーとして使用されるものがいずれも好適なもの
として使用され、また有機溶剤も特に限定される
ことなく、使用するバインダーを溶解するのに適
した溶剤として通常使用されるものがいずれも好
適に使用される。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ ＜下層用磁性塗料の調製＞ Co含有γ−Fe2O3磁性粉末（保磁力550エルス
テツド） 80重量部 ニトロセルロースH1／２（旭化成社製、ニトロ
セルロース） ８ 〃 タケラツクＥ−551（武田薬品工業社製、ウレタ
ンプレポリマー） ９重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
３ 〃 メチルイソブチルケトン 50 〃 トルエン 50 〃 これらの組成物をボールミル中で約48時間混合
分散して下層用磁性塗料を調製した。 ＜上層用磁性塗料の調製＞ α−Fe磁性粉末（保磁力850エルステツド、飽
和磁化量130emu／ｇ） 80重量部 VAGH（米国U.C.C社製塩化ビニル−酢酸ビニ
ルービニルアルコール共重合体） 14 〃 タケラツクＥ−551 ５ 〃 コロネートＬ １ 〃 ミリスチン酸 0.6 〃 シリコーンオイル 0.3 〃 ベンガラ 1.6重量部 カーボンブラツク 0.6 〃 メチルイソブチルケトン 60 〃 トルエン 60 〃 この組成物をボールミル中で約48時間混合分散
して上層用磁性塗料を調製した。 ＜２重層磁気テープの製造＞ 厚さ12μのポリエステルフイルム上に前記の下
層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なつ
た後、さらに60℃で24時間キユアリングを行ない
約4μ厚の下層の磁性層を形成した。次いでこの
磁性層上にさらに前記の上層用磁性塗料を塗布、
乾燥し、表面処理を行なつて約2μ厚の上層の磁
性層を形成した後、所定の巾に栽断して２重層磁
気テープをつくつた。 実施例 ２ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量135emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 実施例 ３ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量139emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量146emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例１における上層用磁性塗料の組成におい
て、保磁力850エルステツド、飽和磁化量
130emu／ｇのα−Fe磁性粉末に代えて保磁力
850エルステツド、飽和磁化量154emu／ｇのα−
Fe磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と同
様にして２重層磁気テープをつくつた。 各実施例および各比較例で得られた２重層磁気
テープについて耐食性を試験し、表面粗さを測定
した。耐食性試験は得られた磁気テープを60℃、
90％RHの条件下に168時間放置し、残留磁束密
度を測定して放置前と比らべ、残留磁束密度が低
下した割合を百分率で表わして行なつた。また表
面粗さは触針式表面粗さ計で測定した。表面粗さ
の数値は、センターラインアベレージ（C.L.A.）
で表わした。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例１〜３）は従来の磁気テープ
（比較例１〜２）に比し、耐食性即ち残留磁束密
度の低下率および表面粗さがいずれも小さくなつ
ており、このことからこの発明によつて得られる
磁性層が２層構造の磁気記録媒体は、耐食性およ
び表面平滑性が一段と向上されていることがわか
る。
磁気テープ（実施例１〜３）は従来の磁気テープ
（比較例１〜２）に比し、耐食性即ち残留磁束密
度の低下率および表面粗さがいずれも小さくなつ
ており、このことからこの発明によつて得られる
磁性層が２層構造の磁気記録媒体は、耐食性およ
び表面平滑性が一段と向上されていることがわか
る。
第１図は上層の磁性層に金属磁性粉末を用いて
得られる２重層磁気テープの金属磁性粉末の飽和
磁化量と残留磁束密度の低下率との関係図、第２
図は同金属磁性粉末の飽和磁化量と表面粗さとの
関係図である。
得られる２重層磁気テープの金属磁性粉末の飽和
磁化量と残留磁束密度の低下率との関係図、第２
図は同金属磁性粉末の飽和磁化量と表面粗さとの
関係図である。
Claims (1)
- １ 基体上に酸化物磁性粉末を含む第１の磁性層
と金属磁性粉末を含む第２の磁性層とを重層形成
した磁気記録媒体において、上層となる第２の磁
性層の金属磁性粉末として飽和磁化量が
140emu／ｇ以下の金属磁性粉末を使用したこと
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028783A JPS57143734A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028783A JPS57143734A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143734A JPS57143734A (en) | 1982-09-06 |
| JPH0353689B2 true JPH0353689B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=12258008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028783A Granted JPS57143734A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143734A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172144A (ja) * | 1983-03-20 | 1984-09-28 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816248B2 (ja) * | 1975-11-05 | 1983-03-30 | 富士写真フイルム株式会社 | シンキナジキキロクタイ |
| JPS5354002A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-17 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5565405A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-16 | Hitachi Ltd | Ferromagnetic metal powder for magnetic recording medium |
| JPS5613526A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP56028783A patent/JPS57143734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143734A (en) | 1982-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61214127A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58139337A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US7115331B2 (en) | Magnetic recording medium having narrow pulse width characteristics | |
| JPH0353689B2 (ja) | ||
| JPS6292128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61216116A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2659957B2 (ja) | 磁性粉とその製法およびその磁性粉を用いた磁気記録媒体 | |
| JPS62219321A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2989874B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20070224459A1 (en) | Magnetic recording medium including carbon nanotubes | |
| JPS6356608B2 (ja) | ||
| JP2703984B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0770044B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3194294B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58150132A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0619829B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3226564B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58146025A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6035323A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729151A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59144042A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0319608B2 (ja) | ||
| JPS59144039A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20060166042A1 (en) | Magnetic recording medium having high squareness | |
| JPS6278718A (ja) | 磁気記録媒体 |