JPH0353706B2 - - Google Patents

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JPH0353706B2
JPH0353706B2 JP58073665A JP7366583A JPH0353706B2 JP H0353706 B2 JPH0353706 B2 JP H0353706B2 JP 58073665 A JP58073665 A JP 58073665A JP 7366583 A JP7366583 A JP 7366583A JP H0353706 B2 JPH0353706 B2 JP H0353706B2
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JP
Japan
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annular
plastic
shaped ridge
disk
disc
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JP58073665A
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Inventor
Ranju Furansowa
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Thales SA
Original Assignee
Thomson CSF SA
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Publication date
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Publication of JPH0353706B2 publication Critical patent/JPH0353706B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば映像周波信号又はデジタル信
号から成る情報を記録するための保護された光学
デイスクに関し、更に詳しくは、光学的に記録可
能な少なくとも１つの感光層と、該感光層を囲繞
する保護構造体とを備えるデイスク状の情報担持
体に関する。
小型な情報担持体において高い情報密度を得る
ための公知の慣用手段として、光放射に曝される
と直ちに物理特性が変化する少なくとも１つの層
を備えた光学デイスクが利用されている。このよ
うな光学デイスクにおいては、情報は収束光ビー
ムにより前記層上に微小な回析要素として記録さ
れる。このようにして形成された微小な回析要素
は他の収束光ビームにより検出することができ
る。使用者が容易に且つ頻繁に該光学デイスクを
取り扱うことができるようにするために、光学デ
イスク（記録済みのものであつても、未使用のも
のであつてよく、また市場で入手し得るものであ
る）には塵埃粒子、指紋等の影響をデイスクが受
けないようにし、且つ感光層が損傷を受けないよ
うにするためのなんらかの保護手段が設けられな
ければならない。
保護手段を備えた光学デイスクの例がフランス
特許第2393394号及び同第2355337号に記載されて
いる。これらの特許には、光学デイスクから成る
情報担持体にスペーサを介して被覆体を固着する
ことが示されており、この固着のために、接着材
の使用が推奨されている。
第１図及び第２図に接着によつて組み立てられ
る保護された光学デイスクの例を示す。他の図に
おいても同様であるが、図に示されるものはデイ
スクの半部分であつて、デイスクの全体は回転軸
Δに関して対称に該半部分を配置することによつ
て得られる。第１図においては、スペーサ部材５
を用いて被覆体３を円板状の保持体１に剛性に固
定して前記光学デイスクが構成される。これらの
各種の構成要素は互いに接着されている。情報の
記録と読取りは保持体１を通過するか又は被覆体
３を通過する放射ビームによつて、保持体１上に
配置された感光層２上で行われる。前記感光層２
は保持体１及び被覆体３によつて形成された空間
内に配置されている。第２図は保持体１と該保持
体１の両側に配置された２つの被覆体を含む両面
デイスクの１つのタイプを示す。保持体１と被覆
体３，２２とはリング状のスペーサ部材５によつ
て互いに固着され、剛的に固定される。スペーサ
部材５はアセンブリの気密性と剛性の双方を保証
しながら、被覆体３，２２と保持体１との間に必
要な間隔を維持する。前記スペーサ部材５は、保
持体１又は被覆体３，２２のいずれかと一体化し
た部品を形成することもできる。このような部品
は、例えば射出プラスチツク材料から安価に造ら
れ得る。
しかしながら、接着剤の選択は基板材料及び感
光層の材料との相容性の点からのみならず、接着
剤の強度及び利用し易さの点からも慎重に行われ
なければならない。更に、接着剤を用いる固着方
法は、大規模生産に十分に適合できず、またその
信頼性においても要求されるであろう高い水準に
は達し得ない。
接着に代わる比較的適切な固着方法は、添加物
と共に又は添加物なしで、組み立てられるべき構
成部品の材料の一部を加熱することにより溶融し
して溶接することである。熱可塑性プラスチツク
材料からなるデイスクは特にこの方法に適してい
る。熱可塑性プラスチツクの溶接については、例
えば加熱ブレード、摩擦、高周波電界、レーザー
ビーム、超音波の使用といつた各種の公知方法を
考慮することができる。溶接に要する加熱は、隅
肉の近傍又は溶接されるべき隆起環状領域近傍の
感光層に対して損傷を与える危険性を減らすため
に、できるだけ短期間であることが望ましい。こ
の観点において、超音波溶接法は、極めて短期間
のごく局部的な加熱で溶接を行い得、光学デイス
クの製造には特に適している。
第３図に超音波溶接を行うための平坦な保持体
１と被覆体３の一例が示される。被覆体３は保持
体１の切削領域２に対向する側が、外側リング状
隆起部及び内側リング状隆起部を規定するように
くり抜かれており、夫々の隆起部上に設けられた
溶接隅肉となる先細の環状突出部４によつてこの
保持体１上に支持される。被覆体３と、保持体１
を形成するデイスクとは、前記被覆体３上に設け
られた先細の環状突出部４共々、熱可塑性材料、
即ち熱の作用のもとで軟化し、次いで凝固する材
料にて成つており、したがつて、環状溶接接合部
の形成を可能にする。先細の環状突出部４は超音
波エネルギを集中させるのに効果を有し、このエ
ネルギによつて環状突出部４と、保持体１の該環
状突出部４に直接隣接する部分の材料との溶融を
生起させる。第４図には溶接後の保護されたデイ
スクが示される。先細の環状突出部４の通常用い
られれる寸法は、高さが0.3から１mmの範囲内で
あり、幅が0.4から1.3mmの範囲内である。
しかしながら、溶接によつて得られるデイスク
の多くは、いくつかの例において、数ミリメート
ルに達する凸状の変形を伴つてしまう。このよう
な現象が起こる理由の１つは、隅肉材の加熱に引
き続く冷却時に起こる熱収縮又は熱縮小にある。
隅肉が凝固温度から室温まで冷える間に、隅肉の
収縮が事実上生起して、隅肉が結合フープとほと
んど同じ様にデイスクを圧縮する。デイスクが薄
く構成されており、この圧縮が臨界値を超える場
合には、この圧縮によつて収縮応力又はデイスク
の湾曲とそれに引き続く変形が生じることにな
る。
従つて、本発明の目的は、溶接によつて組み立
て得、且つ組み立て後の変形が許容し得る程度に
まで軽減された、保護された光学デイスクを提供
することを目的とする。
上記の目的は、本発明によれば、環状凹部を規
定する外側リング状隆起部及び内側リング状隆起
部を一方の面上に有する第１のプラスチツク製デ
イスク状部材と、 外側リング状隆起部及び内側リング状隆起部の
一方上に同心的に配列された第１の環状溶接部及
び第２の環状溶接部を含む、外側リング状隆起部
及び内側リング状隆起部に設けられた複数の溶接
部と、 溶接部を介して第１のプラスチツク製デイスク
状部材に溶接され、第１のプラスチツク製デイス
ク状部材の前述の一方の面と対向する面を有し、
第１のプラスチツク製デイスク状部材と協働して
環状の室を規定する第２のプラスチツク製デイス
ク状部材と、 室内において、第１のプラスチツク製デイスク
状部材の前述の一方の面及び第２のプラスチツク
製デイスク状部材の前述の対向する面のいずれか
一方の面上に担持された環状の光学的記録材と を具備して成る保護された光学デイスクによつて
達成される。
上記構成の保護された光学デイスクによれば、
外側リング状隆起部及び内側リング状隆起部の一
方上に同心的に配列された第１の環状溶接部及び
第２の環状溶接部を含む、外側リング状隆起部及
び内側リング状隆起部に設けられた複数の溶接部
を介して、互いに対向配置された第１のプラスチ
ツク製デイスク状部材と第２のプラスチツク製デ
イスク状部材とが接合されている。
従来の各リング状隆起部上に設けられていた単
一の環状溶接部は、本発明においては同心的に配
列された第１の環状溶接部及び第２の環状溶接部
に置き換えられる。
大多数の溶接法に於ては、溶融領域の厚みは溶
接部の幅を増加させ、溶接部の強度は溶接部の幅
にほぼ比例する。可成りの幅を有する単一環状溶
接部を比較的小さな寸法を有する複数の環状溶接
部で置き換えると、溶融領域の厚みを減少させる
ことができ比較的少量の溶融材料について同等の
強度が得られる。例えば超音波溶接の場合に、１
ミリメートル×１ミリメートルの大きさの１個の
溶接隅肉を総合的には同じ幅の溶接部を形成する
であろう0.5ミリメートル×0.5ミリメートルの大
きさの２個の隅肉で置き換えると、溶融材料の断
面積を１平方ミリメートルから0.5平方ミリメー
トルに減少させる効果が現われる。一方、デイス
クを圧縮する力は溶融材料の断面積に正比例す
る。従つて、単一の環状溶接部を、第１の環状溶
接部及び第２の環状溶接部に置き換えることは、
同じ接合強度を維持したまま、変形を引き起こす
であろう力の発生を減少させるということを意味
する。
さらに、単一溶接部の軸の周囲に２つの構成部
品（保持体及び被覆体）を相対的に回転させて
も、前記溶接部の幅が小さいために、低強度のト
ルクを生じるにすぎない。これに反して、例えば
二重接合の場合には、回転に対抗するトルクはデ
イスク平面に直角な溶接部に及ぼす力と、２個の
溶接部間の距離との積に等しい。従つて、前記ト
ルクは単一溶接部を用いる場合よりも可成り高い
値を示す。単一溶接部を用いる場合は２つの構成
部品（保持体及び被覆体）間の接続部は関節にた
とえることができる。二重接合の場合には、溶接
部は固定ジヨイントにたとえることができ、従つ
て構造は極めて大きな剛性を有し且つ変形はずつ
と小さい。
また、光学デイスクの周辺部上及び中心部に配
置された連続した溶接部によつて形成された溶接
部について考えると、これは、感光層によつて覆
われる光学デイスクの周辺部の上方に配置された
環状空洞を閉鎖するための気密溶接部を形成する
効果を有する。この溶接部が二重であるというこ
とは、気密性の信頼性を向上させる。
従つて、本発明にてなる保護された光学デイス
クは、溶接によつて組み立て得、且つ組み立て後
の変形を許容し得る程度にまで軽減することがで
き、しかも二重の接合が成されるため大きな剛性
を有し、気密の信頼性も高い。
上記の構成中、第１の環状溶接部と前記第２の
環状溶接部が0.4から６mmの範囲にある半径方向
間隔で互いに離間して配列されているのが望まし
い。また、第２のプラスチツク製デイスク状部材
が外側リング状隆起部及び内側リング状隆起部の
夫々と当接する他のリング状隆起部を有してもよ
く、外側リング状隆起部及び内側リング状隆起部
の夫々がスペーサリングであつてもよく、第１の
環状溶接部と前記第２の環状溶接部が交互にセク
タにて延伸してもよい。また、第１のプラスチツ
ク製デイスク状部材及び前記第２のプラスチツク
製デイスク状部材の夫々若しくは一方が溶接を可
能にするため熱可塑性材料でつくられており、特
にポリメチルメタクリレートから作られていても
よく、第１のプラスチツク製デイスク状部材及び
前記第２のプラスチツク製デイスク状部材の少な
くとも一方が透明な熱可塑性プラスチツク材料で
作られていることが望ましい。被覆体は剛性又は
部分的にもしくは完全に可撓性のいずれかであり
得る。
本発明による選択的な溶接方法は超音波技術を
使用することにある。この目的のために、被覆体
又は保持体にはその表面上に環状成型突出部が設
けられる。これらの突出部が先づ加熱され、次に
軟化され、そこでこれらの突出部が他方の構成部
品と接触するように配置される。これによつて溶
接による溶接部の形成を可能にする。この成型突
出部は先細の形状を有し得、この場合超音波溶接
法に特に有効である。然しながら、光学デイスク
及び保護被覆体から成る２個の構成部品の摩擦溶
接、又は加熱ブレードの使用に関連する方法等の
別の方法を採用することもできることはいうまで
もない。
別に採用し得る可能性はレーザー溶接に存在す
る。この場合環状部分を加熱するために、溶接さ
れるべき環状部分上でレーザービームを単に集束
するだけでよい。高周波溶接の場合には、２個の
電極間に溶接されるべき部分を配置し、加熱する
ことによつて溶接部を形成することができる。こ
れらの例の場合の双方とも溶接隅肉を必要としな
い。単に細かい間隔で同心の環状溶接部を形成す
る必要がある。
従つて、どんな方法が考慮され得るにしても、
情報を記録するための感光層を支持する環状領域
の両側に２個の溶接部が形成され各溶接部は少な
くとも２個の同心の環状溶接部を有し、これらの
領域は相互に接近しており、またこれらは連続し
ていても不連続であつてもよい。溶接された領域
は、例えば0.3ミリメートルの幅を有し、また同
一接合部の溶接される２個の領域間の間隔は0.4
〜６ミリメートルの範囲内にある。
超音波溶接法の具体例について考えると、溶接
に先立つて形成された前記成形突出部は、溶接し
た後では溶接隅肉になり、またこの突出部は被覆
体（又は保持体）と同一の材料から形成される。
機械加工により又は材料を型わく中へ射出するこ
とによつて前記保持体又は被覆体を形成すること
ができる。
成形突出部は構成部品と一体化しているけれど
も、溶接隅肉を形成すべく溶接の際に消失する。
以下、本発明の具体例を図面に基づき詳述する
が、本発明によつて得られる光学デイスクの具体
例は別の溶接法を用いることによつて全く容易に
製造され得るために、いかなる制限をも含ませず
に超音波を用いた溶接法を考察する。
第５図には、超音波溶接にてなる光学デイスク
の非限定的具体例を示す。図中、光学デイスクを
構成する部材として感光層を保持する保持体１及
び感光層を保護する被覆体３が示されている。先
行する図にて示された従来例における単一先細突
出部４が比較的小さな２個の先細環状突出部１５
及び６によつて置き換えられる。高度な剛性を得
るために、先細環状突出部１５及び６間の間隔を
増加させるのが有利である。305ミリメートルの
直径及び1.5ミリメートルの厚みを有し且つポリ
メチルメタクリレート（PMMA）から成る保持
体及び被覆体について優れた結果が得られた。こ
れらの保持体と被覆体は0.3ミリメートルの高さ、
0.3ミリメートルの幅及び3.8ミリメートルの相対
間隔を有する突出部を備えていた。突出部の有利
な寸法は、幅と厚み双方において0.15〜0.45ミリ
メートルの範囲内にある。最大の先細環状突出部
は比較的大きな幅と強度を有する溶接部を生ずる
けれども、比較的高い溶接電力を必要とし、また
変形という潜在的危険性を伴う。過度に小さな寸
法の先細突出部は、構成部品の極めて正確な製作
を不可欠にし、また溶接の性能が平行配列からの
片寄りに影響され易くなる。第６図には溶接後の
同一の構成部品が示される。
第６図に於ては、被覆体３と保持体１の実際の
はじめの状態はこれらが完全に接近して配置され
てない状態であるけれども、接合を実施する際に
はできるだけ緊密にこれらを接近させるように努
めなければならない。保持体１と被覆体３との間
を剛的に接続する２個の接合部１６及び１７が、
対応する溶接環状部１８，１９及び２０，２１と
共に第６図に示される。
第７図には、本発明の代案の具体例が、３個の
平行隅肉からなる溶接部と共に示される。第３の
接合部７が、デイスクの中心決定ホール１１の周
囲に加えられたので、付加的な剛性を有する保護
されたデイスクを形成し、従つて変形が軽減され
る。この場合、保持体１は保護被覆体３よりも簡
単な形を備えている。
第８図には、本発明の更に別の代案の具体例が
二面デイスクの形態で示される。感光層をそれぞ
れ支え得る保持体８及び９の内表面間の必要な間
隔の1/2に等しい厚みを有する支持部１０が各保
持体８及び９に設けられる。第８図に示されるよ
うに、外側の先細突出部１２が保持体９によつて
支持され得、また内側の先細突出部１３が保持体
８によつて支持され得る、従つてこのようにして
得られた構造の対称性が保証される。第１０図に
示されるように保持体８及び９によつて交互に支
持された等長のセクタに先細突出部を分割するこ
ともでき、その結果保持体８の先細セクタが保持
体９の突出部のないセクタ内に係合され、また保
持体９の先細セクタが保持体８の突出部のないセ
クタ内に係合させられる。このように構造が完全
に対称であつて、保持体８及び９が同一であり且
つ必要とあれば同一の型わく中に注入または射出
され得る。第１０図に於ては、成形突出部２３と
共にデイスク１が示されるけれども、被覆３は同
一の配置を有する。
第８図に於ては、保護された光学デイスクの中
央平面に於て溶接が行われ、２個の構成部品は、
例えば型わく中への射出によつて形成される。こ
のようにして、高度な機械的強度が得られる。
第１０図に於ては、支持体と被覆とから成る２
個の構成部品は同一の型わくから作られ、一方を
他方の内側に係合させることができる。
第９図には二面デイスクの更に別の代案による
具体例が示されており、この場合次の機械加工を
全く必要とせずにプレートから切削することによ
つて保持体８及び９を得ることができ、またスペ
ーサ部材１４を用いている。第９図の具体例によ
つて示されるように、前記スペーサ部材はリング
の形状をしており、このリング上に先細突出部が
形成される。更に、これらのスペーサ部材は熱可
塑性材料から形成されねばならない。
すべての図に於て、先細突出部は理想的な三角
形の断面形状で表されている。然しながら、この
形状は、方法と組み立ての困難性とに応じて丸
形、台形または正方形であつてもよい。提案され
た構造上の具体例は、第２図に示されるように１
個の保持体と２個の被覆体とから成る構造の場合
にも適用し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は先行技術による保護されたデ
イスクを示す図、第５図及び第６図は本発明によ
る保護された光学デイスクの一具体例を示す断面
図、第７図〜第９図は本発明による保護された光
学デイスクデに関する別の具体例を示す断面図、
及び第１０図は環状溶接部の特殊な態様を示す部
分平面図である。 １…保持体、２…感光層、３，２２…保護被覆
体、７，１６，１７…溶接部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 環状凹部を規定する外側リング状隆起部及び
    内側リング状隆起部を一方の面上に有する第１の
    プラスチツク製デイスク状部材と、 前記外側リング状隆起部及び前記内側リング状
    隆起部の一方上に同心的に配列された第１の環状
    溶接部及び第２の環状溶接部を含む、前記外側リ
    ング状隆起部及び前記内側リング状隆起部に設け
    られた複数の溶接部と、 前記溶接部を介して第１のプラスチツク製デイ
    スク状部材に溶接され、前記第１のプラスチツク
    製デイスク状部材の前記一方の面と対向する面を
    有し、前記第１のプラスチツク製デイスク状部材
    と協働して環状の室を規定する第２のプラスチツ
    ク製デイスク状部材と、 前記室内において、前記第１のプラスチツク製
    デイスク状部材の前記一方の面及び前記第２のプ
    ラスチツク製デイスク状部材の前記面のいずれか
    一方の面上に担持された環状の光学的記録材と を具備して成る保護された光学デイスク。 ２ 前記第１の環状溶接部と前記第２の環状溶接
    部が0.4から６mmの範囲にある半径方向間隔で互
    いに離間して配列されている特許請求の範囲第１
    項に記載の保護された光学デイスク。 ３ 前記第２のプラスチツク製デイスク状部材が
    前記外側リング状隆起部及び内側リング状隆起部
    の夫々と当接する他のリング状隆起部を有する特
    許請求の範囲第１項又は第２項に記載の保護され
    た光学デイスク。 ４ 前記外側リング状隆起部及び内側リング状隆
    起部の夫々がスペーサリングである特許請求の範
    囲第１項から第３項のいずれか一項に記載の保護
    された光学デイスク。 ５ 前記第１の環状溶接部と前記第２の環状溶接
    部が交互にセクタにて延伸する特許請求の範囲第
    １項から第４項のいずれか一項に記載の保護され
    た光学デイスク。 ６ 前記第１のプラスチツク製デイスク状部材及
    び前記第２のプラスチツク製デイスク状部材がポ
    リメチルメタクリレートから作られている特許請
    求の範囲第１項から第５項のいずれか一項に記載
    の保護された光学デイスク。 ７ 前記第１のプラスチツク製デイスク状部材及
    び前記第２のプラスチツク製デイスク成型部材の
    少なくとも一方が透明な熱可塑性プラスチツク材
    料で作られている特許請求の範囲第１項から第６
    項のいずれか一項に記載の保護された光学デイス
    ク。
JP58073665A 1982-04-27 1983-04-26 保護された光学ディスク Granted JPS58194153A (ja)

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