JPH0353732B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の技術分野 本発明は主にプリント板に実装して使用される
薄形でかつ小型の継電器に係り、特に周囲壁に固
定および可動接点ばね端子が挿着された箱形の絶
縁筐体内に、鉄心とコイルおよび接極子を少なく
とも有する電磁石が収容された構造の電磁継電器
とその製造方法に関する。

(2) 技術の背景および従来技術と問題点 第１図は従来形の小形の電磁継電器（以下単に
リレーと称する）を示す斜視図、第２図は第１図
のリレーの分解斜視図である。これらの図におい
て、１０は絶縁材で形成した上方が開口し、有底
の矩形箱体の支持部材であり、該支持部材１０の
対向した側壁１１には端子挿入用の貫通孔１２が
形成されている。また、該両側壁１１の上面には
可動接点ばねモールド固定用の突起１３と凹所１
４に継鉄板固定用の突起１５が一体的に形成され
ている。更に他の側壁１６にはスリツト１７が形
成されている。

また、２０，２０′と２１，２１′は固定接点端
子、２２，２２′はコイル端子、２３，２３′は接
点引出端子であり、これら端子は下端部に側壁１
１の貫通孔１２に挿入した後に折り曲げる抜止片
２４を備えている。また、固定接点端子２０（２
１）と２０′（２１′）は接点部２５において段差
があり、後述する可動接点ばねが該接点部２５間
に配位してトランスフア接点を形成する。

３０は点線で示されるコイル３１が巻装された
鉄心３２、Ｌ形の継鉄板３３、Ｌ形の接極子３４
を有する電磁石部である。そしてコイル３１の出
入リード線はコイル端子２２，２２′の接続部２
６に巻付けた後、半田接続される。また、鉄心３
２は一端で継鉄板３３にカシメ接合されており、
他端が接極子３４の吸着部３５として作用する。
更に継鉄板３３は両側に穴３６を備えた突起３７
を一体に有し、接極子３４は延長部分に可動接点
ばねの駆動片３８と突起３９を備えている。４０
は一対の可動接点ばね４１を一端でモールド体４
２により固定した可動接点ばね体である。

可動接点ばね４１は多少山形に屈曲しており、
一端の表裏に固定接点２０（２１）と２０′（２
１′）に対向し接離する接点部４３，４３′を中央
部にモールド形成した絶縁子４４を、他端に接点
引出端子２３，２３′の接続部２７と直接半田接
続する接続片４５を有する。また、モールド端４
２はその両側に突起１３が嵌入する穴４６を備え
ている。５０は接極子３４の脱落防止ばねを兼ね
た復旧ばね板であり、一端に穴５１を備えたＬ形
のばね片５２と切起し５３を備えた嵌入片５４の
一体板からなる。６０は透明なリレーカバーであ
る。

次に上述のリレーの組立方法について説明す
る。上述のリレーにおいては各部材は支持部材１
０の開口側から全て実装可能としている。すなわ
ち、支持部材１０に対し、先づ固定接点端子２
０，２０′，２１，２１′とコイル端子２２，２
２′と接点引出端子２３，２３′を貫通孔１２にそ
れぞれ挿入し、抜止片２４により固定する。電磁
石部３０は鉄心３２側を下方に継鉄板３３を開口
側にし、突部３７と穴３６を凹所１４と突起１５
に嵌入する。また接極子３４は駆動片３８を継鉄
板３３上にして該継鉄板３３の一端ａと側壁１６
間に挿入し、一端ａと折曲げ位置ｂとを一致させ
て配置する。この状態では接極子３４は吸着部３
５に対面しており、かつ折曲げ位置ｂの曲げ角は
90°より多少大きな曲げ角であるため吸着部３５
との間に間隙が形成されている。

また、復旧ばね板５０をスリツト１７内に挿入
し、切起し５３の弾性により保留させる。そし
て、該復旧ばね板５０のばね片５２を接極子４４
上に位置させ、突起３９に穴５１を嵌入する。

可動接点ばねモールド４０は可動接点ばね４１
を固定接点２０（２１）と２０′（２１′）間に位
置させかつ絶縁子４４を駆動片３８上に載置させ
た状態で、穴４６を突起１３に嵌入しモールド体
４２を側壁１１上に配置する。しかる後、穴３
６，４６より突出した突起１３，１５の頭を熱カ
シメし、継鉄板３３と可動接点ばねモールド４０
を支持部材１０の側壁１１に取付ける。また接続
部２６に巻付けたコイル３１のリード線の半田接
続処理および接続部２７と接続片４５との半田接
続処理も行なう。そして最後にリレーカバー６０
を支持部材１０に装着して本リレーは製造され
る。

上述のリレーにおいては、電磁石が励磁されて
いない時は可動接点ばね４１は固定接点端子２０
（２１′）と電気的に接続されている。電磁石３０
が励磁されると接極子３４が吸着部３５に吸引さ
れ駆動片３８が絶縁子４４を介して可動接点ばね
４１を上方へ押上げ、該可動接点ばね４１が固定
接点ばね２０（２１′）と接触して接点切替が行
なわれる。

しかしながら、前記従来形のリレーはモールド
成形された絶縁樹脂からなる箱状の筐体１０に対
して、電磁石３０、可動接点ばね体４０、復旧ば
ね板５０および接点ばね端子２０，２０′，２１，
２１′等を順次組付ける構造を有するため次のよ
うな不都合があつた。

(1) １個のリレーが製造されるまでの組立工程数
がきわめて多くなり、組立に長時間を要すると
ともに組立ラインが長くなる。

(2) 部品の組付けが進むにつれて組立作業が煩雑
になり、各部品の変形等を生じやすく高信頼度
のリレーを得ることが困難となる。

(3) 数多くの部品を筐体に組付ける必要があるた
めリレーをあまり小形化すると上述の(1)、(2)の
欠点がますます顕著になり、したがつて充分に
小形のリレーを得ることができない。

(3) 発明の目的 本発明はリレーの組立作業を短時間で効率的か
つ容易に行なうことができ、かつ構成部品点数が
削減され、したがつて低価格でありかつ薄形で小
型のリレーを得ることができる製造方法を提供す
ることを目的としている。

(4) 発明の構成 本発明は上記目的を達成するため、周囲壁に固
定接点ばね端子および可動接点ばね端子が挿着さ
れ、上下面が開口された箱形の絶縁筐体を形成し
て、該固定接点ばね端子および可動接点ばね端子
の曲げ加工を施した後、鉄心および継鉄が装着さ
れると共にコイルが巻回されたコイルボビンと、
該継鉄の一端に屈曲部が当接し回動可能に支持さ
れる接極子とを少なくとも有する電磁石を、前記
絶縁筐体の下面開口より挿入し、該絶縁筐体内に
組込むことを特徴とする電磁継電器の製造方法を
提供するものである。

(5) 発明の実施例 第３図は本発明の１実施例に係るリレーを示す
斜視図、第４図は第３図のリレーを示す一部断面
側面図、第５図は第３図のリレーの各構成部品を
示す分解斜視図、第６図は第３図のリレーに用い
られるリードフレームを示す斜視図、第７図は第
６図のリードフレームを含むインサートモールド
ベースを示す斜視図、第８図は第７図のインサー
トモールドベースを製造する設備を示す概略的斜
視図、第９図Ａ，Ｂは第５図の電磁石の組立過程
を説明するための斜視図である。

以下第３図〜第９図の図面を用いて本発明の実
施例を説明する。第３図および第４図はそれぞれ
本発明の１実施例に係るリレーのリレーカバー１
０１を開いた状態を示す斜視図および側面図であ
る。第３図において、１１０は絶縁材例えば合成
樹脂によりモールド成形され上下両面が開口した
箱形の絶縁筐体であるハウジング、１１１ａおよ
び１１１ｂはメーク側の固定接点端子、１１２ａ
および１１２ｂはブレーク側の固定接点端子、１
１３ａおよび１１３ｂは可動接点取付用端子を示
す。これらの固定接点端子１１１ａ，１１１ｂ，
１１２ａ，１１２ｂおよび可動接点取付用端子１
１３ａ，１１３ｂはハウジング１１０の対向した
側壁１１４ａ，１１４ｂにインサートモールドさ
れて取付けられている。また、これらの固定接点
端子１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂお
よび可動接点取付用端子１１３ａ，１１３ｂはそ
れぞれ外部接続用の端子部分１１１a′，１１１
b′，１１２a′，１１２b′および１１３a′，１１３
b′を有する。但し、第３図においては端子部分１
１１b′，１１２b′，１１３b′は示されていない。
固定接点端子１１１ａ（または１１１ｂ）と１１
２ａ（または１１２a′）の接点部１１１a″（または
１１１b″）の１１２a″（または１１２b″）の間は
段差が設けられており、可動接点ばね１１５ａ
（または１１５ｂ）が該接点部１１１a″（または１
１１b″）と１１２a″（または１１２b″）の間に配
置されてトランフア接点を形成している。各可動
接点ばね１１５ａおよび１１５ｂの後端はそれぞ
れ可動接点取付用端子１１３ａおよび１１３ｂに
溶接して取付けられている。また、可動接点ばね
１１５ａおよび１１５ｂは共にブレーク側の固定
接点端子１１２ａおよび１１２ｂの方向に付勢さ
れており、したがつて電磁石１１６が励磁されて
いない復旧状態では可動接点ばね１１５ａおよび
１１５ｂはそれぞれブレーク側の固定接点端子１
１２ａおよび１１２ｂと電気的に接触している。

ハウジング１１０内には電磁石１１６が収納さ
れ、第３図においては該電磁石１１６の接触子１
１７、接極子抑えばね１１８、コイル端子１１９
ａ，１１９ｂおよび可動接点ばね１１５ａ，１１
５ｂを押し上げる接極子１１７の端部に取付けら
れた絶縁子１２０が示されている。ハウジング１
１０の対向する側壁１１４ａ，１１４ｂの中央部
上端には突起１２１ａ，１２１ｂが一体成形され
ており、ハウジング１１０の下側開口から挿入さ
れた電磁石の位置ぎめおよび保持を行なう。ま
た、１２１ａ，１２１ｂの近辺には他の突起１２
２ａ，１２２ｂが設けられており、これらの突起
１２２ａ，１２２ｂはリレーカバー１０１に設け
られた図示しない凹部と嵌合してハウジング１１
０とリレーカバーとの結合を強固にする。但し、
第３図においては突起１２１ｂおよび１２２ｂは
示さていない。

リレーカバー１０１は例えば透明な合成樹脂の
ような絶縁材をモールド成形して作られる。該リ
レーカバー１０１の内側には各回路の固定接点端
子１１１ａ，１１２ａと１１１ｂ，１１２ｂとの
間に入り込むように接点分離用の隔壁１０２が一
体成形され、各接点端子間の耐圧を向上させてい
る。また、リレーカバー１０１の１つの角部には
突起１０３が設けられ、該突起１０３は例えばリ
レーの組立が完了し、これをプリント板上に半田
デイツプして実装した後に行なわれる半田フラツ
クスを除去するためのリレー洗浄工程後に切除さ
れてリレーカバー１０１上に放熱用の換気口が形
成される。

また、第４図にも示されるように、ハウジング
１１０の各側壁の上端部にはリレーカバー１０１
の周囲壁下部の薄壁部分１０５と係合する段差部
１２３が設けられている。該段差１２３にはハウ
ジング１１０とリレーカバー１０１の接着を行な
うための接着剤の留り場となる溝１２４が形成さ
れている。この溝１２４はまたリレーカバー１０
１の周囲壁下端部に設けられた突起１０４と係合
する。

第５図は、前述のリレーの各構成部品を示す分
解斜視図である。すなわち、該リレーは各接点ば
ね等がインサートモールドされたハウジング・ア
センブリ、該ハウジング・アセンブリの下部開口
から挿入される電磁石１１６、裏ぶた１２８およ
び同図には示されていないリレーカバー１０１に
よつて構成される。

ハウジング・アセンブリにおいては前述のよう
に絶縁材のハウジング１１０に固定接点端子１１
１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂおよび可動
接点取付用端子１１３ａ，１１３ｂがインサート
モールドされている。可動接点取付用端子１１３
ａ，１１３ｂにはそれぞれ双子接点形状の可動接
点ばね１１５ａ，１１５ｂがスポツト溶接されて
いる。固定接点端子１１２ａ，１１２ｂの接点部
１１２a″，１１２b″の上面にはそれぞれ接点部材
１２６ａ，１２６ｂが取付けられており、また固
定接点端子１１１ａ，１１１ｂの接点部１１１
a″，１１１b″の下面には図示しない接点部材がそ
れぞれ溶接されている。さらに、可動接点ばね１
１５ａ，１１５ｂの双子形状部の上面には固定接
点１１１ａ，１１１ｂの接点部材に対向する位置
に接点部材１２５ａ，１２５ｂが溶接されてお
り、また該双子形状部の下面は固定接点１１２
ａ，１１２ｂの接点部材１２６ａ，１２６ｂに対
向する位置に図示しない接点部材が溶接されてい
る。

電磁石１１６は、コイルボビン１２９、該コイ
ルボビンに巻かれたコイル１２９′、鉄心１３０、
略Ｌ形の接極子１１７および接極子押えばね１１
８を具備する。鉄心１３０は継鉄部１３１およ
び、第５図には示されていないが、コイルボビン
１２９中に挿入する鉄心部１３２が一体となつた
Ｕ字形状を有しており、後述の方法によつて製造
される。該継鉄部１３１の両側辺には突起１３２
ａ，１３２ｂが設けられており、これらの突起１
３２ａ，１３２ｂはそれぞれ電磁石１１６をハウ
ジング１１０内に挿入する際にハウジング１１０
の向い合う内壁に設けられた案内溝１２７ａ，１
２７ｂにはまり込み、電磁石１１６とハウジング
の位置関係を規定する働きをなす。略Ｌ形の接極
子１１７の該継鉄部１３１とほぼ平行に位置する
アーム１１７′の先端部には前述の絶縁子１２０
が該アームの長さ方向と直角方向に取付けられ、
接極子１１７と可動接点ばね１１５ａ，１１５ｂ
との間の絶縁が図られている。また、該アームの
上面には接極子押えばね１１８のばね片１３３の
先端部の開口１３４と係合する突起１３５が設け
られている。接極子１１７の折り曲げ部の外側に
凹部１３６ａ，１３６ｂが設けられ、これらの凹
部１３６ａ，１３６ｂはそれぞれ接極子押えばね
１１８の舌片１３７ａ，１３７ｂと係合してい
る。接極子押えばね１１８はコイルボビン１２９
の一方のフランジ部１３８に設けられた溝１３９
ａ，１３９ｂに嵌入されている。また、該フラン
ジ部１３８にはコイル端子１１９ａ，１１９ｂが
インサートモールドされており、該コイル端子１
１９ａ，１１９ｂの上端部にはコイル１２９′か
らのリード線が半田付されている。

裏ぶた１２８にはハウジング１１０の案内溝１
２７ａ，１２７ｂに嵌合する突起１４０ａ，１４
０ｂおよび電磁石１１６のコイル端子１１９ａ，
１１９ｂを通すための切り欠き部１４１ａ，１４
１ｂが形成されている。

上述の各構成部品を用いてリレーを製造する場
合は、ハウジング・アセンブリの下部開口から電
磁石１１６を挿入し、裏ぶた１２８およびリレー
カバー１０１をハウジング１１０に接着固定す
る。これら裏ぶた１２８およびリレーカバー１０
１は内部の接点ばね、電磁石等を保護するもの
で、特に裏ぶた１２８はプリント板に実装する際
に用いる半田の侵入を防ぐ等の作用を有する。次
に、リレー全体を洗浄液にて洗浄し、その後リレ
ーカバー１０１の突起１０３を切り取り放熱用の
換気口を形成することによつてリレーの組立は終
了する。

次に、上述のリレーの動作を説明する。電磁石
１１６が励磁されていない復旧状態においては、
第３図ないし第５図から明らかなように、接極子
押えばね１１８のばね片１３３によつて接極子１
１７の一方のアーム１１７′は鉄心１３０の継鉄
に押圧されている。したがつて、可動接点ばね１
１５ａ，１１５ｂはそれ自体の弾性によつてそれ
ぞれブレーク側の固定接点端子１１２ａ，１１２
ｂと電気的接触を保つている。電磁石１１６が励
磁されると接極子１１７の他方のアームが鉄心部
１３２に吸引され、前記のアーム１１７′は接極
子押えばね１１８のばね片１３３の力に抗して押
し上げられる。これにより、可動接点ばね１１５
ａ，１１５ｂが絶縁子１２０を介して押し上げら
れそれぞれメーク側の固定接点１１１ａ，１１１
ｂと電気的接触し、接点切換が行なわれる。

次に、上述のリレーの各構成部品の製造方法に
ついて説明する。ハウジング・アセンブリは前述
のように長方形の枠体からなるハウジング１１０
に各接点端子等のインサートモールドして作成さ
れる。すなわち、第６図に示すような、例えば隣
青銅のフープ材をプレス加工してそれぞれ固定接
点端子１１１ａ，１１２ａと可動接点取付用端子
１１３ａおよび固定接点端子１１１ｂ，１１２ｂ
と可動接点取付用端子１１３ｂが含まれる２つの
リードフレーム１５０ａおよび１５０ｂを２個所
定間隔で対向配置する。次に、第７図に示す如
く、対向する各端子部分を対向する側壁に含むよ
うにハウジング１１０をモールド成形してインサ
ートモールド・ベースが作られる。

第８図は、上述のハウジング・アセンブリをイ
ンサートモールド成形するための設備の概略を示
す。同図においては、２つのリードフレーム１５
０ａ，１５０ｂはそれぞれ案内板１５１ａ，１５
１ｂによつて所定間隔に保持され、かつ各リード
フレーム１５０ａ，１５０ｂの上下の連結帯部に
設けられた穴１５２を用いて所定時間ごとに矢印
Ａ方向に移動される。なお、第８図においては各
リードフレーム１５０ａ，１５０ｂは第６図の配
置とは上下および左右が逆に配置されており、し
たがつてハウジング・アセンブリは上下逆方向で
形成される。このように所定間隔で配置されたリ
ードフレーム１５０ａ，１５０ｂの両側から外子
形１５３ａおよび１５３ｂを、上側から該リード
フレーム１５０ａ，１５０ｂの間に挿入される中
子形１５４と下側から該リードフレーム１５０
ａ，１５０ｂの間に挿入される中子形１５４の受
け形１５５をはさんで、つけ合せ、外子形１５３
ａ，１５３ｂに形成されたゲート部１５６より樹
脂材を注入する。注入された樹脂材が固まつた後
は外子形１５３ａ，１５３ｂ、中子形１５４およ
び受け形１５５をそれぞれ矢印Ｂ，Ｃ，Ｄおよび
Ｅの方向に移動し、リードフレーム１５０ａ，１
５０ｂが所定距離だけ矢印Ａの方向に移動され次
の成形処理が行なわれる。このようにして連続的
かつ自動的に第７図に示すようなインサートモー
ルド・ベースが製造される。

ハウジング・アセンブリは、上述のインサート
モールド・ベースの各リードフレーム１５０ａ，
１５０ｂの上下側の連結帯部分を切除した後、固
定接点端子１１１ａ，１１２ａ，１１１ｂ，１１
２ｂおよび可動接点取付用端子１１３ａ，１１３
ｂの上方部を直角曲げしかつ各固定接点端子に接
点部材が溶接され、更に可動接点取付用端子１１
３ａ，１１３ｂに可動接点ばね１１５ａ，１１５
ｂがスポツト溶接されて完成する。なお、上述に
おいて各固定接点端子の上方部を直角曲げした後
に接点部材の溶接が行なわれるものとしたが、接
点部材の溶接は各固定接点端子の上方部を直角曲
げする前に行なうことも可能である。

次に、第９図Ａ，Ｂを参照して電磁石１１６の
組立方法を説明する。第９図Ａに示すように電磁
石１１６のコイル１２９′が巻かれたコイルボビ
ン１２９の一方のフランジ１３８には該フランジ
１３８の外面から垂直方向に伸びた突出壁１３８
ａ，１３８ｂ等を有する収容部が一体成形され、
該突出壁１３８ａ，１３８ｂのフランジ面から遠
い外側辺部には接極子押えばね１１８が挿入され
る溝１３９ａ，１３９ｂおよびコイル端子１１９
ａ，１１９ｂが嵌入される挿入穴１３９a′，１３
９b′が設けられている。電磁石の組立は、まず、
該挿入穴１３９a′，１３９b′にコイル端子１１９
ａ，１１９ｂを嵌入固定した後、コイルボビン１
２９にコイル１２９′を巻装し、該コイル１２
９′の接続リード線をコイル端子１１９ａ，１１
９ｂの上端部に半田付によつて接続する。次に、
コイルボビン１２９の鉄心挿入穴１２９ａに鉄心
１３０の鉄心部１３２を固く嵌入してコイルボビ
ン１２９と鉄心１３０とを固着する。次に、接極
子１１７の曲げコーナ１１７′が該継鉄部１３１
の端部１３１ａに当接させるとともに、接極子押
えばね１１８をコイルボビン１２９の溝１３９
ａ，１３９ｂに挿入固定する。この場合、接極子
押えばね１１８のばね片１３３の先端部の開口１
３４が接極子１１７の突起１３５と係合し、かつ
接極子押えばね１１８の舌片１３７ａ，１３７ｂ
が接極子１１７の凹部１３６ａ，１３６ｂと係合
するようにされる。このようにして接極子１１７
は接極子押えばね１１８の舌片１３７ａ，１３７
ｂによつて継鉄部１３１の端部１３１ａに押圧さ
れ、該端部１３１′を軸として回動可能となる。
ここで、接極子押えばね１１８のばね片１３３は
接極子１１７のアーム１１７′を下方に押し下げ
るばね体で、接極子１１７の復旧ばねとして機能
する。また、接極子押えばね１１８の切り起し片
１１８ａ，１１８ｂは接極子押えばね１１８が前
記フランジ３８の溝１３９ａ，１３９ｂから脱落
しないようにするものである。このようにして、
第９図Ｂに示すような電磁石１１６が製作され
る。

上述の電磁石１１６に用いられている鉄心１３
０は１つの磁性部材をＵ字形に折り曲げて作られ
る。この磁性部材は折り曲げて鉄心部１３２にな
る矩形断面の鉄心該当部と継鉄部１３１になる矩
形断面の継鉄該当部とでは幅および厚さが相異な
るものが用いられる。

(6) 発明の効果 以上本発明の製造方法によれば、電磁石部と接
点ばね部分とを別々に組立てそれを一体化して所
望リレーを得るため、組立作業を短時間で効率的
かつ容易に行なうことができることは勿論、筐体
の下面開口から電磁石を挿入するにあたり、その
位置決めを可能としているために、組立作業がよ
り簡単且つ正確となる。

また電磁石を筐体の下面開口より挿入した後下
面開口を塞ぐ底板を取り付けるため、実装工程等
での電磁石の保護が可能となり、その実用上の効
果は大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来形のリレーを示す斜視図、第２図
は第１図のリレーの分解斜視図、第３図は本発明
の一実施例に係るリレーを示す斜視図、第４図は
第３図のリレーを示す一部断面側面図、第５図は
第３図のリレーの各構成部品を示す分解斜視図、
第６図は第３図のリレーに用いられるリードフレ
ームを示す斜視図、第７図は第６図のリードフレ
ームを含むインサートモールドベースを示す斜視
図、第８図は第７図のインサートモールドベース
を製造する設備を示す概略的斜視図、第９図Ａ，
Ｂは第５図の電磁石の組立過程を説明するための
斜視図である。 〔符号の説明〕、１１０……ハウジング、１１
６……電磁石、１１７……接極子、１２８……裏
ぶた、１２９……コイルボビン、１３８……フラ
ンジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周囲壁に固定接点端子および可動接点取付用
   端子が装着され、上下面が開口されると共に、開
   口する上面の一部を塞ぐ突起が形成された箱形の
   絶縁筐体を形成して、該固定接点端子および可動
   接点取付用端子の曲げ加工を施した後、鉄心およ
   び継鉄が装着されると共にコイルが巻回されたコ
   イルボビンと、該継鉄の一端に屈曲部が当接し回
   動可能に支持される接極子とを少なくとも有する
   電磁石を、前記絶縁筐体の下面開口より挿入して
   前記突起により位置決めされるように該絶縁筐体
   内に組込み、その後前記電磁石を覆うための底板
   を該絶縁筐体に取り付けることを特徴とする電磁
   継電器の製造方法。