JPH0353773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はプレス機のベツド上などに取付ける
プレス型などを固定するクランプ装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

プレス機において、そのベツド上にプレス型の
下型あるいはダイセツトの下枠などを固定する場
合、手作業で回転させるカムや油圧シリンダで作
動するクランプ爪により固定する機構のクランプ
装置は公知である。

この公知のクランプ装置は横軸を中心として揺
動するクランプ爪を油圧シリンダにて駆動するも
ので、クランプ爪は前後には移動できない。この
ため、クランプ爪の先端はクランプ装置の本体の
前端より常に突出していることになる。

従つて、クランプ爪を弛めた状態で、金型やダ
イセツトの下部の突縁を基板とクランプ爪の下部
間に挿入したのち油圧シリンダを働かせてクラン
プ爪の先端を突縁に押し付ける操作が必要であ
り、取り外す場合はその逆の操作となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のクランプ装置は金型やダイ
セツトを取付ける場合、基板とクランプ爪間の狭
い間隙に金型などの突縁を挿入するという操作が
必要で、金型やダイセツトが重い場合、困難な作
業となる。

このような問題点を解決するクランプ装置とし
て実開昭59−44628号公報記載の考案のようにク
ランプ爪が進退するものがある。

上記のようなクランプ爪が進退する油圧式クラ
ンプ装置の場合、最初はクランプ爪が引込んでい
るので、金型などを基板上に載せる場合、クラン
プ爪が邪魔にならないという利点があるが、クラ
ンプ装置の本体の後方に大きな油圧シリンダが設
けてあるので、これをプレス機の基板上に取付け
た場合、油圧シリンダが基板の両側からはみ出し
て邪魔になる。また、クランプ爪のための油圧回
路が必要となるなどの問題もある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は基
板上に固定した本体に前後方向のガイド孔を設
け、このガイド孔に進退および揺動自在のクラン
プ爪をはめるとともに、このクランプ爪を引つ込
める方向に働くバネと、上記クランプ爪の前部を
押上げるバネとを設け、前記ガイド孔と直交する
ように、上記本体に設けたカム孔には、回動自在
のカム軸を装着し、このカム軸には、該カム軸と
同芯の円周部と円周の一部を直線状に切り欠いた
凹入部からなる欠円カムを設けるとともにその両
側に等角螺旋カムを設け、上記クランプ爪の後端
中央から前方へ向けて切込み部を設け、この切込
み部内の前寄りに上端を揺動自在に連結したレバ
ーの下端を前記ガイド孔の底部に設けた係合孔に
係合させて、該レバーを前記欠円カムの前方に位
置させ、前記クランプ爪の前記切込み部の両側に
位置する該クランプ爪の後部下面は前記両等角螺
旋カムの上側に接触させ、前記クランプ爪の後退
位置において、前記欠円カムの直線部がレバーに
対向するとともに上記両等角螺旋カムの半径の最
も短かい部分が上側となるように、前記欠円カム
と前記等角螺旋カムを位置決めしたものである。

〔作用〕

この考案は上記の構成であるから、カム軸が不
作用位置にあるとき、クランプ爪もバネの作用で
引込み、その先端は本体の前面より突出していな
い。

この状態からカム軸を回動させると、最初にカ
ム軸に設けた欠円カムがレバーを押してこれに連
結されているクランプ爪を前進させてその先端を
本体より突出させる。

その後さらにカム軸を回動させると、等角螺旋
カムがクランプ爪の後部を押し上げるので、クラ
ンプ爪は支点を中心として前下がりに傾斜し、ク
ランプ爪の先端が金型などの突縁上に圧着しこれ
を基板上に押し付けて固定する。

〔実施例〕

図において、１は例えばプレス機のベツドのよ
うな基板で、この基板１上にボルト止めなどの手
段により本体２を固定する。この本体２には本体
を前後方向に縦断するガイド孔３が設けてある。

上記ガイド孔３は第２図、第４図に示すように
角孔で、この孔３内に角形横断面のクランプ爪５
をはめる。６は支点部材で、欠球状をなしてお
り、その平面状の部分がガイド孔３の上面に摺動
自在に接触し、球面の部分がクランプ爪５の前寄
り上面の球状凹所７にはまつている。

球状凹所７より少し前となるクランプ爪５の下
面から所定深さの左右一対の凹孔８を形成し、第
２図のようにこの両凹孔８内にバネ９で押下され
る押片１０をはめて、この押片１０をガイド孔３
の底面に押し付け、その反力でクランプ爪５の前
部を押し上げる。

１２は本体２の前部下部寄りに固定し、その上
縁をガイド孔３の前部開口の下部寄りに突出させ
た受板で、第３図、第５図のようにクランプ爪５
の下部の膨出部１３の前端から後方へ向けて形成
した凹孔１４にはバネ１５により前方へ押される
管状の摺動子１６をはめて、この摺動子１６の前
端を前記受板１２に圧着させることにより、その
反力でクランプ爪５を後方へ押す。

１８は前記ガイド孔３と直交するように、本体
２の後端寄りに設けた水平のカム孔で、このカム
孔には両端に角軸部１７を有するカム軸１９を回
動自在にはめ込み、その一部の周溝２２に本体２
にねじ込んだ抜け止めネジ２３の内端の突部を係
合させる。

上記のカム軸１９の中央には欠円カム２０を設
け、その両側に等角螺旋カム２１を設けるが、こ
のカム２１は一定の角度毎に半径が一定の長さだ
け短くなるものである。

前記クランプ爪５の後端から所定深さの切込み
部２４を設け、この切込み部２４に前記欠円カム
２０の外周が遊嵌するようにし、さらに、この切
込み部２４内には欠円カム２０の前部に位置する
レバー２５を遊嵌してその上端をピン２６にて前
後に揺動するようにクランプ爪５に取付け、その
下端をガイド孔３の底部に設けた係合孔２７に適
当な遊びを有する状態に係合させる。

また、前記左右のカム２１はクランプ爪５の後
部下面、すなわち、切込み部２４の両側の部分に
接触させる。

さらに、クランプ爪５の後端部の切込み部２４
の両側の部分の上面から所定の深さの左右一対の
凹孔２８を形成し、第３図のようにこの両凹孔２
８内にバネ２９で押上される押片３０をはめて、
この押片３０をガイド孔３の上面に押し付け、そ
の反力でクランプ爪５の後端部を押下げる。

上記の実施例において、第５図はクランプ爪５
の後退状況を示すもので、このときカム軸１９の
欠円カム２０の直線部がレバー２５に対している
から、クランプ爪５の前部はバネ９の作用で上が
つており、その先端は本体２の前端とほぼ一致し
ている。従つてプレス型などの突縁３２はクラン
プ爪５に邪魔されることなく基板１上に載せるこ
とができる。

つぎにカム軸１９の両端の角軸部１７にハンド
ルの角孔を嵌合させてカム軸１９を第５図の矢印
の方向に回動する。

こうしてカム軸１９が回動を始めると、最初に
欠円カム２０でレバー２５を前方に押し、クラン
プ爪５をバネ１５に抗して前進させ、その前端を
突縁３２上に突出させる。

こうしてクランプ爪５が前進し、カム２１の円
周部がレバー２５に接触するようになると、クラ
ンプ爪５は前進しなくなるが、ひきつづいて等角
螺旋カム２１がクランプ爪５の後端近くの下部を
押し上げるので、クランプ爪５は支点部材６を支
点としてバネ９を圧縮しつつ回動し、その前端が
第３図のように突縁３２上に圧着してこれを基板
１上に押し付ける。

また、第３図のクランプ状態からカム軸１９を
逆に回動すると、前記の逆に、等角螺旋カム２１
の逆転により最初にクランプ爪５の前部はバネ９
の作用で上昇し、突縁３２から離れる。

等角螺旋カム２１の作用が終わるまでは欠円カ
ム２０の円周部のためにクランプ爪５は後退しな
いが、等角螺旋カム２１の作用が終わり、前記の
ようにクランプ爪５によりクランプが解除された
とき、今度は欠円カム２０の直線部がレバー２５
に対向するので、クランプ爪５はバネ１５によつ
て後退し、第５図の状態に戻る。

上記の実施例において、クランプ爪５の支点と
して欠球状の支点部材６を用いたが、そのかわり
に横軸と長孔を利用するなど任意の手段を利用で
きる。また、カム軸１９を手動で回す方法の他に
ロータリアクチユエータなどの動力駆動とするこ
ともできる。

〔効果〕

この考案は上記のように、クランプ前はクラン
プ爪の前部が本体の前端から引込むか、本体の前
端と同一位置になるからプレス型などがクランプ
爪に邪魔されることなく基板上に載せられるので
プレス型などの着脱が容易となる。

この考案はカムの回動により欠円カムがその直
前のレバーを押してクランプ爪を前進させるの
で、クランプ爪の前進がきわめて円滑に行え、ク
ランプ爪が前進したのち、さらにカム軸を回転さ
せると等角螺旋カムが働いてクランプ爪の後部を
押し上げるので、クランプ動作も無理なくきわめ
て円滑に行える。

また、レバーの上端をクランプ爪に連結し、レ
バーの下端を、本体に設けたガイド孔の底部に設
けた係合孔に係合させて、レバーの中間部を等角
螺旋カムで押す構造であるから欠円カムにより直
接クランプ爪を押す場合に比較してクランプ爪の
押出し量が大きくなつて、プレス型の突縁などの
固定が確実になる。

さらに、この考案の場合クランプ爪の後部中央
の切込みに前記レバーの上端を揺動自在に連結
し、カム軸の欠円カムの両側に等角螺旋カムを設
けたことにより、クランプ爪の前進時にはレバー
がクランプ爪の中央を前方に押すので、クランプ
爪はこぢれることなく正しく円滑に前進し、ま
た、左右の等角螺旋カムがクランプ爪の切込みの
両側部に位置するクランプ爪の後部下面を押し上
げるのでクランプ爪の揺動も円滑に行える。しか
もこの考案では、１個のカム軸を回動するだけで
クランプ爪の進退と締付けまたは解除が行えるの
で油圧シリンダなどは不要であり、油圧シリンダ
式のように油圧の漏洩によるクランプの自然解除
のようなおそれはなく、油圧式のロータリアクチ
ユエータによる駆動の場合でも、油圧の漏洩によ
る自然解除のおそれはないなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のクランプ装置の一実施例を
示す平面図、第２図は同上の正面図、第３図は第
１図Ａ−Ａ線の縦断側面図、第４図はカム軸取付
部の縦断後面図、第５図はクランプ爪引込め時の
縦断側面図である。 １……基板、２……本体、３……ガイド孔、５
……クランプ爪、９，１５，２９……バネ、１８
……カム孔、１９……カム軸、２０……欠円カ
ム、２１……等角螺旋カム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板上に固定した本体に前後方向のガイド孔を
   設け、このガイド孔に進退および揺動自在のクラ
   ンプ爪をはめるとともに、このクランプ爪を引込
   める方向に働くバネと、上記クランプ爪の前部を
   押上げるバネとを設け、前記ガイド孔と直交する
   ように、上記本体に設けたカム孔には、回動自在
   のカム軸を装着し、このカム軸には、該カム軸と
   同芯の円周部と円周の一部を直線状に切り欠いた
   凹入部からなる欠円カムを設けるとともにその両
   側に等角螺旋カムを設け、上記クランプ爪の後端
   中央から前方へ向けて切込み部を設け、この切込
   み部内の前寄りに上端を揺動自在に連結したレバ
   ーの下端を前記ガイド孔の底部に設けた係合孔に
   係合させて、該レバーを前記欠円カムの前方に位
   置させ、前記クランプ爪の前記切込み部の両側に
   位置する該クランプ爪の後部下面は前記両等角螺
   旋カムの上側に接触させ、前記クランプ爪の後退
   位置において、前記欠円カムの直線部がレバーに
   対向するとともに上記両等角螺旋カムの半径の最
   も短かい部分が上側となるように、前記欠円カム
   と前記両等角螺旋カムを位置決めしたクランプ装
   置。