JPH0353799A - スピーカー用振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカー用振動板及びその製造方法Info
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- JPH0353799A JPH0353799A JP1190297A JP19029789A JPH0353799A JP H0353799 A JPH0353799 A JP H0353799A JP 1190297 A JP1190297 A JP 1190297A JP 19029789 A JP19029789 A JP 19029789A JP H0353799 A JPH0353799 A JP H0353799A
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- Japan
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- thin plate
- polycarbodiimide
- speaker diaphragm
- carbon thin
- thermal processing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/524—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスピーカー用振動板に関し、更に詳しくは音楽
ソースを忠実に再生することのできるスピーカー用振動
板に関するものである．〔従来の技術］ 所定の電気エネルギーを音響エネルギーに変換するスピ
ーカーは、音楽鑑賞用ばかりでなく、通信放送の分野で
も広く利用されていることは周知であるが、特に音楽鑑
賞用としてソースを忠実に再生することが求められるよ
うなスピーカー用の振動板については、所定の物理的特
性が要求されることが分かっている・即ち、このような
スピーカーのための振動板としでは、軽量で、ヤング率
が高く、しかも伝播速度が高いという物理的特性が要求
されるのである ［発明が解決しようとする問題点］ 然しながら、従来より使用されているスピーカー用振動
板には、例えば一般にコーン紙と呼ばれる紙系のものは
軽量であるがヤング率が高くなく、又、金属系の振動板
はヤング率等は好ましいものの重量がかさんでしまうと
いうように、上記物理的特性の面で難点のあるものが多
いのである． 一方、各極の素材を組み合わせることにより、それぞれ
の長所を利用するようにした，所謂複合材料による振動
板も開発されているが、このものには、製造工程が複雑
になったりすることから、コ？ト上の難点がある． 本発明は、上述した従来技術の難点を解消して、軽量で
、ヤング率が高く、しかも伝播速度の高いスピーカー用
振動板を提供するために案出されたものである． 又、本発明の別の目的は、上記物理的特性を具え、しか
も安価に作製提供することのできるスピーカー用振動板
を提供することにある．Ｃ問題点を解決するための手段
コ 上記目的を達成するために本発明が採用したスピーカー
用振動板は、炭素薄板から形成されたことを特徴とする
ものであり、又、その製造方法は、炭素薄板を所望の形
状に成形した後、熱処理することを特徴とするか、或は
、炭素薄板を熱処理した後、所望の形状に威形すること
を特徴とするものである． 上記構成において、炭素薄板としては、例えばポリカル
ボジイミド樹脂を熱処理して得られるものを使用するこ
とができ、又、このポリカルボジイミド樹脂の熱処理は
、６００−３，ＯＯＯ℃、好ましくは７００−２，００
０℃で行なったものであっても良い． 又、上記所望の形状には、通常のコーン型のものばかり
でなく、例えばリボン状のものも含まれる． 以下本発明について更に詳細に説明する・本発明におい
て使用されるポリカルボジイミド樹脂それ自体は、既知
のもの或は既知のものと同様にして製造すーることがで
きるものであって［米国特許第２，９４１．９６６号明
細書：特公昭４７−３３２９７号公報： Ｊ． Ｏｒｇ
． Ｃｈｅｍ． ． ２８． ２０６９−２０７５ （
１９６３） ； Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ．１
９８１，Ｖｏ１．８１．Ｎｏ．４，６１９−６２１等参
照］、例えば、有機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を
伴う縮合反応により容易に製造することができる．この
ポリカルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジイソ
シアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族系、芳香一脂
肪族系等いずれのタイプのものであってもよく、これら
は単独で用いても、又、２種以上組合せて用いて共重合
体としてもよい． 而して、本発明の方法において使用されるポリカルボジ
イミド樹脂には式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （Ｉ） （式中、Ｒは有機ジイソシアネート残 基を表わす） で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
共重合体又は共重合体が包含される．上記式（１）にお
ける有機ジイソシアネート残基Ｒとしては、数あるもの
の中でもとりわけ芳香族ジイソシアネート残基が好適で
ある［ここで有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイ
ソシアネート分子から２つのイソシ７ネート基（ＮＣＯ
）を除いた残りの部分をいう］．このようなポリカルボ
ジイミド樹脂の具体例としては次のものを挙げることが
できる． （本頁以下余白） 上記各式において、重合度ｎは１０−１０，０００の範
囲内、好ましくは５０−５，０００の範囲である． 尚、前記ポリカルドイミド樹脂の端末は、モノイソシア
ネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明した
ポリカルドイミド樹脂は、溶液のままの状態で、或は、
溶液から沈殿させた粉末として得ることができる． 次に、このようにして得たポリカルドイミド樹脂を所望
の形状に成形する．成形するには、ポリカルドイミド樹
脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末として得て
から、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例えば平
滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去する方
法等を採ればよい．この溶媒としては、テトラクロロエ
チレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン、モノクロ口ベンゼン、ジクロロベンゼン、ジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ビロリドン、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等を使用
することができる． 又、粉末の場合は、圧縮成形、ロール成形、射出成形、
トランスアー成形等によってもよい．これらにより成形
体として厚み０．１ｍｍ−３ｍｍ程度のものを容易に得
ることができる．そして、この成形体を熱処理して焼成
炭化するのであるが、焼或は例えば、真空中又は不活性
気体の非酸化性雰囲気下で室温付近一２００℃付近から
、６００−３．０００℃、好ましくは７００−２，００
０℃まで昇温しで行なう．昇温は徐々に行なうことが好
ましく、更に好ましくは３０℃／分以下で行なう．６０
０℃以上で熱処理すれば、ほぼ目的の最終物性のものが
得られるが、好ましくは７００℃−２、０００℃におい
て熱処理することにより、より良好な物性のものが得ら
れるのである． 又、上記熱処理条件において、成形体は最終温度に達し
た時点でほぼ最終物性を得るに至るので、最終温度に達
した後更にその温度で焼成する必要はない． 以下、本発明を実施例により説明する．［実施例］ 実施例１ ２．４−｝リレンジイソシアネート／２．６−トリレン
ジイソシアネート（８ ０／２ ０）の混合物（以下、
ＴＤＩという）５４ｇを、テトラクロ口エチレン５００
ｍｌ中で、力／Ｌ７’ボジイミド化触媒（１−フエニル
ー３−メチルホスフ才レンオキサイド）０．１２ｇと共
に１２０℃で４時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液
を得た．この溶液から乾式法にて厚さ１５０μｍのポリ
カルボジイミド薄板を作成した．作威し九薄板を不活性
気流中、室温から昇温速度１０℃／分で１．０００℃ま
で焼成炭化し、厚さ１２０μｍの炭素薄板を得た．得ら
れた炭素薄板の物性を以下の表に示す． 実施例２ バラフエニレンジイソシアネート５０ｇを、テトラヒド
ロフラン８８０ ｍｌで、カルボジイミド化触媒（１
−フエニル−３−メチルホスフオレンオキサイド）０．
１３ｇと共に・６８℃で５時間反応させた．この溶液を
室温に冷却することにより，ポリカルボジイミドが沈殿
した，この沈殿物を濾過し、ｌｏｏ”ｃで２時間乾燥し
、ポリカルボジイミド粉末を得た．この粉末を、プレス
温度１８０℃、プレス圧８ ０ ｋｇ／ ａｍ”でプレ
ス成形し、厚さ１５０ｍｕのポリカルボジイミド薄板を
作成した．作成した薄板を実施例ｌと同様の方法で炭化
し、１２０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の
物性を以下の表に示す． 実施例３ メチレンジフニルジイソシアネート（以下、ＭＤＩとい
う）５０ｇを、テトラクロ口エチレン８２０ｍｌ中で、
カルボジイミド化触媒（ｌ−フエニル−３−メチルホス
フオレンオキサイド）０．１３ｇと共に、１２０℃で６
時間反応させ、実施例２と同様な方法で、ポリカルボジ
イミド粉末を得た．この粉末から実施例２と同様の方法
で１２０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物
性を以下の表に示す。
ソースを忠実に再生することのできるスピーカー用振動
板に関するものである．〔従来の技術］ 所定の電気エネルギーを音響エネルギーに変換するスピ
ーカーは、音楽鑑賞用ばかりでなく、通信放送の分野で
も広く利用されていることは周知であるが、特に音楽鑑
賞用としてソースを忠実に再生することが求められるよ
うなスピーカー用の振動板については、所定の物理的特
性が要求されることが分かっている・即ち、このような
スピーカーのための振動板としでは、軽量で、ヤング率
が高く、しかも伝播速度が高いという物理的特性が要求
されるのである ［発明が解決しようとする問題点］ 然しながら、従来より使用されているスピーカー用振動
板には、例えば一般にコーン紙と呼ばれる紙系のものは
軽量であるがヤング率が高くなく、又、金属系の振動板
はヤング率等は好ましいものの重量がかさんでしまうと
いうように、上記物理的特性の面で難点のあるものが多
いのである． 一方、各極の素材を組み合わせることにより、それぞれ
の長所を利用するようにした，所謂複合材料による振動
板も開発されているが、このものには、製造工程が複雑
になったりすることから、コ？ト上の難点がある． 本発明は、上述した従来技術の難点を解消して、軽量で
、ヤング率が高く、しかも伝播速度の高いスピーカー用
振動板を提供するために案出されたものである． 又、本発明の別の目的は、上記物理的特性を具え、しか
も安価に作製提供することのできるスピーカー用振動板
を提供することにある．Ｃ問題点を解決するための手段
コ 上記目的を達成するために本発明が採用したスピーカー
用振動板は、炭素薄板から形成されたことを特徴とする
ものであり、又、その製造方法は、炭素薄板を所望の形
状に成形した後、熱処理することを特徴とするか、或は
、炭素薄板を熱処理した後、所望の形状に威形すること
を特徴とするものである． 上記構成において、炭素薄板としては、例えばポリカル
ボジイミド樹脂を熱処理して得られるものを使用するこ
とができ、又、このポリカルボジイミド樹脂の熱処理は
、６００−３，ＯＯＯ℃、好ましくは７００−２，００
０℃で行なったものであっても良い． 又、上記所望の形状には、通常のコーン型のものばかり
でなく、例えばリボン状のものも含まれる． 以下本発明について更に詳細に説明する・本発明におい
て使用されるポリカルボジイミド樹脂それ自体は、既知
のもの或は既知のものと同様にして製造すーることがで
きるものであって［米国特許第２，９４１．９６６号明
細書：特公昭４７−３３２９７号公報： Ｊ． Ｏｒｇ
． Ｃｈｅｍ． ． ２８． ２０６９−２０７５ （
１９６３） ； Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ．１
９８１，Ｖｏ１．８１．Ｎｏ．４，６１９−６２１等参
照］、例えば、有機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を
伴う縮合反応により容易に製造することができる．この
ポリカルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジイソ
シアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族系、芳香一脂
肪族系等いずれのタイプのものであってもよく、これら
は単独で用いても、又、２種以上組合せて用いて共重合
体としてもよい． 而して、本発明の方法において使用されるポリカルボジ
イミド樹脂には式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （Ｉ） （式中、Ｒは有機ジイソシアネート残 基を表わす） で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
共重合体又は共重合体が包含される．上記式（１）にお
ける有機ジイソシアネート残基Ｒとしては、数あるもの
の中でもとりわけ芳香族ジイソシアネート残基が好適で
ある［ここで有機ジイソシアネート残基とは、有機ジイ
ソシアネート分子から２つのイソシ７ネート基（ＮＣＯ
）を除いた残りの部分をいう］．このようなポリカルボ
ジイミド樹脂の具体例としては次のものを挙げることが
できる． （本頁以下余白） 上記各式において、重合度ｎは１０−１０，０００の範
囲内、好ましくは５０−５，０００の範囲である． 尚、前記ポリカルドイミド樹脂の端末は、モノイソシア
ネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明した
ポリカルドイミド樹脂は、溶液のままの状態で、或は、
溶液から沈殿させた粉末として得ることができる． 次に、このようにして得たポリカルドイミド樹脂を所望
の形状に成形する．成形するには、ポリカルドイミド樹
脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末として得て
から、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例えば平
滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去する方
法等を採ればよい．この溶媒としては、テトラクロロエ
チレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン、モノクロ口ベンゼン、ジクロロベンゼン、ジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ビロリドン、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等を使用
することができる． 又、粉末の場合は、圧縮成形、ロール成形、射出成形、
トランスアー成形等によってもよい．これらにより成形
体として厚み０．１ｍｍ−３ｍｍ程度のものを容易に得
ることができる．そして、この成形体を熱処理して焼成
炭化するのであるが、焼或は例えば、真空中又は不活性
気体の非酸化性雰囲気下で室温付近一２００℃付近から
、６００−３．０００℃、好ましくは７００−２，００
０℃まで昇温しで行なう．昇温は徐々に行なうことが好
ましく、更に好ましくは３０℃／分以下で行なう．６０
０℃以上で熱処理すれば、ほぼ目的の最終物性のものが
得られるが、好ましくは７００℃−２、０００℃におい
て熱処理することにより、より良好な物性のものが得ら
れるのである． 又、上記熱処理条件において、成形体は最終温度に達し
た時点でほぼ最終物性を得るに至るので、最終温度に達
した後更にその温度で焼成する必要はない． 以下、本発明を実施例により説明する．［実施例］ 実施例１ ２．４−｝リレンジイソシアネート／２．６−トリレン
ジイソシアネート（８ ０／２ ０）の混合物（以下、
ＴＤＩという）５４ｇを、テトラクロ口エチレン５００
ｍｌ中で、力／Ｌ７’ボジイミド化触媒（１−フエニル
ー３−メチルホスフ才レンオキサイド）０．１２ｇと共
に１２０℃で４時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液
を得た．この溶液から乾式法にて厚さ１５０μｍのポリ
カルボジイミド薄板を作成した．作威し九薄板を不活性
気流中、室温から昇温速度１０℃／分で１．０００℃ま
で焼成炭化し、厚さ１２０μｍの炭素薄板を得た．得ら
れた炭素薄板の物性を以下の表に示す． 実施例２ バラフエニレンジイソシアネート５０ｇを、テトラヒド
ロフラン８８０ ｍｌで、カルボジイミド化触媒（１
−フエニル−３−メチルホスフオレンオキサイド）０．
１３ｇと共に・６８℃で５時間反応させた．この溶液を
室温に冷却することにより，ポリカルボジイミドが沈殿
した，この沈殿物を濾過し、ｌｏｏ”ｃで２時間乾燥し
、ポリカルボジイミド粉末を得た．この粉末を、プレス
温度１８０℃、プレス圧８ ０ ｋｇ／ ａｍ”でプレ
ス成形し、厚さ１５０ｍｕのポリカルボジイミド薄板を
作成した．作成した薄板を実施例ｌと同様の方法で炭化
し、１２０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の
物性を以下の表に示す． 実施例３ メチレンジフニルジイソシアネート（以下、ＭＤＩとい
う）５０ｇを、テトラクロ口エチレン８２０ｍｌ中で、
カルボジイミド化触媒（ｌ−フエニル−３−メチルホス
フオレンオキサイド）０．１３ｇと共に、１２０℃で６
時間反応させ、実施例２と同様な方法で、ポリカルボジ
イミド粉末を得た．この粉末から実施例２と同様の方法
で１２０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物
性を以下の表に示す。
実施例４
ＭＤＩ５０ｇを、テトラクロ口エチレン８２０ｍｌ中で
、カルボジイミド化触媒（１−フエニルー３−メチルホ
スフ才レンオキサイド）０．１３ｇと共に、１２０℃で
６時間反応させた．この溶液を室温に冷却することによ
り、ポリカルボジイミドが沈殿した．この沈殿物を濾過
し、１００℃で２時問乾燥し、ポリカルボジイミド粉末
を得た． 実施例２と同様の方法で、厚さ１２０ＬＬｍの炭素薄板
を得た．得られた炭素薄板の物性を、以下の表に示す． 実施例５ 実施例ｌで作成したポリカルボジイミドの薄板を、不活
性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（Ｈ．Ｒ）１
０℃／分で８００℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ１２
０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物性を、
以下の表に示す． 比較例１ ボリブロビレンフィルム１５０μｍについて測定した物
性を比較例ｌとして、同様に以下の、表に示す． 比較例２ 実施例ｌで作或したポリカルボジイミド薄板の物性を比
較例２として、同様に以下の表に示す． 比較例３ 実施例１で作成したポリカルボジイミドの薄板を、不活
性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（Ｈ．Ｒ）１
０℃／分で５００℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ１３
０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物性を、
比較例３として、同様に以下の表に示す． 尚、上記以下の表中のヤング率（Ｅ）はｄｙｎｅ／ａｍ
”を、又、密度（ρ）はｇ／ｃｍ”をそれぞれ単位とし
ており、ヤング率（Ｅ）／密度（ρ）は、伝播速度に比
例する係数を示している。
、カルボジイミド化触媒（１−フエニルー３−メチルホ
スフ才レンオキサイド）０．１３ｇと共に、１２０℃で
６時間反応させた．この溶液を室温に冷却することによ
り、ポリカルボジイミドが沈殿した．この沈殿物を濾過
し、１００℃で２時問乾燥し、ポリカルボジイミド粉末
を得た． 実施例２と同様の方法で、厚さ１２０ＬＬｍの炭素薄板
を得た．得られた炭素薄板の物性を、以下の表に示す． 実施例５ 実施例ｌで作成したポリカルボジイミドの薄板を、不活
性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（Ｈ．Ｒ）１
０℃／分で８００℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ１２
０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物性を、
以下の表に示す． 比較例１ ボリブロビレンフィルム１５０μｍについて測定した物
性を比較例ｌとして、同様に以下の、表に示す． 比較例２ 実施例ｌで作或したポリカルボジイミド薄板の物性を比
較例２として、同様に以下の表に示す． 比較例３ 実施例１で作成したポリカルボジイミドの薄板を、不活
性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（Ｈ．Ｒ）１
０℃／分で５００℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ１３
０μｍの炭素薄板を得た．得られた炭素薄板の物性を、
比較例３として、同様に以下の表に示す． 尚、上記以下の表中のヤング率（Ｅ）はｄｙｎｅ／ａｍ
”を、又、密度（ρ）はｇ／ｃｍ”をそれぞれ単位とし
ており、ヤング率（Ｅ）／密度（ρ）は、伝播速度に比
例する係数を示している。
［本発明の効果］
以上説明したように、本発明によるスピーカー用振動板
は、金属に比較して密度（ρ）が小さく、ヤング率（Ｅ
）と密度（ρ）の比Ｅ／ρつ が高いため、高温域まで再生できる。更に耐熱性が高く
、寸法安定性が良好である． 又、以上の理由により、本発明スピーカー用振動板は、
車載用スピーカーや、コンパクトディスクプレーヤー等
に使用される高音質スピーカーとしても最適である．
は、金属に比較して密度（ρ）が小さく、ヤング率（Ｅ
）と密度（ρ）の比Ｅ／ρつ が高いため、高温域まで再生できる。更に耐熱性が高く
、寸法安定性が良好である． 又、以上の理由により、本発明スピーカー用振動板は、
車載用スピーカーや、コンパクトディスクプレーヤー等
に使用される高音質スピーカーとしても最適である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素薄板から形成されたことを特徴とするスピーカ
ー用振動板。 ２ 炭素薄板は、ポリカルボジイミド樹脂を熱処理して
得られるものである請求項１記載のスピーカー用振動板
。 ３ ポリカルボジイミド樹脂の熱処理は、 ６００−３，０００℃、好ましくは７００−２，０００
℃で行なったものである請求項２記載のスピーカー用振
動板。 ４ 炭素薄板を所望の形状に成形した後、熱処理するこ
とを特徴とするスピーカー用振動板の製造方法。 ５ 炭素薄板を熱処理した後、所望の形状に成形するこ
とを特徴とするスピーカー用振動板の製造方法。 ６ 炭素薄板は、ポリカルボジイミド樹脂を熱処理して
得られるものである請求項４又は５記載のスピーカー用
振動板の製造方法。 ７ ポリカルボジイミド樹脂の熱処理は、 ６００−３，０００℃、好ましくは７００−２，０００
℃で行なうものである請求項６記載のスピーカー用振動
板の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190297A JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
| EP90113612A EP0409144B1 (en) | 1989-07-21 | 1990-07-16 | Speaker diaphragm and process for producing the same |
| DE1990613089 DE69013089T2 (de) | 1989-07-21 | 1990-07-16 | Lautsprechermembran und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190297A JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353799A true JPH0353799A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2805088B2 JP2805088B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16255823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190297A Expired - Lifetime JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0409144B1 (ja) |
| JP (1) | JP2805088B2 (ja) |
| DE (1) | DE69013089T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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