JPH0353828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高圧容器内の被加工材を静水圧の作
用で等方的に圧縮成形する冷間静水圧加圧装置に
関する。

（従来の技術） 従来、冷間静水圧加圧装置においては、例えば
第３図及び第４図に示される如く、ハンドリング
装置１０１が中央に設けられ、その周囲の同一円
周上に被加工材を積み込んだ搬送バケツト１０２
の積込部１０３、洗浄部１０４、待機部１０５、
静水圧加圧部１０６及び取出部１０７を夫々備え
ており、ハンドリング装置１０１は縦軸回りに旋
回自在な旋回装置１０８、昇降装置１０９、搬送
バケツト１０２を着脱自在なチヤツク装置１１０
とから構成されている。前記静水圧加圧部１０６
には搬送バケツト１０２が収容される成形容器１
１１が設けられると共に、該成形容器１１１を挿
脱自在に挿入する開口部１１２を備えたプレスフ
レーム１１３が設けられている。前記成形容器１
１は筒状の容器本体１１４と、該容器本体１１４
の上下開口を開閉自在に密封する上蓋１１５及び
下蓋１１６とから構成されている。前記プレスフ
レーム１１３の下部には台車１１７が設けられ、
レール１１８に沿つて直線的に往復移動自在とさ
れ、該往復移動によりプレスフレーム１１３の開
口部１１２内に成形容器１１１が相対的に側方よ
り挿脱自在とされている。尚、下蓋１１６を嵌着
した成形容器１１１は、図示省略の支持装置によ
つて所定位置に保持されている。

そして、積込部１０３において、ハンドリング
装置１０１のチヤツク装置１１０で搬送バケツト
１０２を吊持し、旋回装置８の作動によつて洗浄
部１０４まで旋回され洗浄部１０４で洗浄され
る。そして、さらに旋回させ、待機部１０５でそ
の搬送バケツト１０２を降ろす。この間、静水圧
加圧部１０６においては、成形容器１１１内に別
の搬送バケツト１０２が収容され圧縮成形されて
いる。成形が完了すると、成形容器１１１の上蓋
１１５が取除かれ、チヤツク装置１１０が成形容
器１１１の上方に旋回され、昇降装置１０９及び
チヤツク装置１１０の各操作により成形容器１１
１内の搬送バケツト１０２を吊持して上昇させ、
さらに旋回させて、取出部１０７で搬送バケツト
１０２を降ろす。その後、ハンドリング装置１０
１を旋回させて、待機部１０５の搬送バケツト１
０２を吊持して成形容器１１１内に収容させ、圧
縮成形するのである。一方ハンドリング装置１０
１は旋回され、再度、積込部１０３の搬送バケツ
ト１０２を前述の如く、吊持して、順次、圧縮成
形が繰返されるのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記構造の装置においては、プレ
スフレーム１１３の往復移動方向の延長線上にハ
ンドリング装置１０１が旋回自在に備えられると
共に、プレスフレーム１１３の退避方向と反対側
に位置されており、ハンドリング装置１０１旋回
作動中はプレスフレーム１１３と接触するおそれ
があると共に成形容器１１１側に近寄り難い欠点
があり、作業性が悪かつた。またチヤツク装置１
１０が旋回装置１０８に所謂、片持ち状に支持さ
れた構成であり、搬送バケツト１０２の重量化に
伴つて、ハンドリング装置１０１も大型化される
欠点がある。

また、従来の旋回式のハンドリング装置を備え
たものでは、積込部、洗浄部、待機部、静水圧加
圧部、及び、取出部の５つの作業位置があり、各
位置への移動順序が複雑で、その制御が困難であ
り、且つ、移動距離が長くなり、作業性が悪かつ
た。

そこで、本考案は上記問題点に鑑み、作業性の
向上及び小型軽量化を図ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本考案は、次の手段
を講じた。即ち、本考案の特徴とするところは、
搬送バケトに被成形品を積み込む積込部、搬送バ
ケツト内の被成形品を洗浄する洗浄部、搬送バケ
ツト内の被成形品を加圧処理する静水圧加圧部、
及び、搬送バケツトから成形品を取り出す取出部
を夫々備えると共に、それら各部に前記バケツト
を吊持して搬送するハンドリング装置を備え、前
記静水圧加圧部に前記バケツトが収納される成形
容器が設けられると共に、該成形容器に対し挿脱
自在な開口部を備えたプレスフレームが、成形容
器設置位置と退避位置とにわたつて往復移動自在
に設けられた冷間静水圧加圧装置において、 前記ハンドリング装置が、静水圧加圧部の上方
を通つてプレスフレームの移動方向と略直交する
方向に架設された架台と、該架台に往復移動自在
に設けられた搬送台車と、該台車に昇降自在に装
着され、かつ前記バケツトを着脱自在に吊持する
吊持装置とを備え、 前記搬送台車の走行軌道下方で、且つ、前記成
形容器から遠ざかる方向に沿つて、前記積込部及
び取出部がこの順序で配置され、 前記積込部の下方に前記洗浄部が配置された点
にある。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第１図及び第２図において、１は冷間静水
圧加圧装置で、搬送バケツト２の積込部３、洗浄
部４、静水圧加圧部５、取出部６を夫々備えてい
る。

前記静水圧加圧部５には、搬送バケツト２が収
容される成形容器７が設けられると共に、該成形
容器７が挿脱自在に挿入される開口部８を備えた
プレスフレーム９が設けられている。前記成形容
器７は前述同様、容器本体と上・下蓋とから構成
されており、支持装置１０により所定位置に保持
されている。前記プレスフレーム９の下部には台
車１１が設けられ、成形位置と退避位置とにレー
ル１２に沿つて直線的に往復移動自在とされ、該
往復移動によりプレスフレーム９の開口部８内に
成形容器７が相対的に側方より挿脱自在とされて
いる。

１３はハンドリング装置で、搬送台車１４と、
吊持装置であるチヤツク装置１５とを備えてな
り、搬送台車１４は成形容器７の上方を通つてプ
レスフレーム９の移動する方向と略直交する方向
に配設された所謂、門形状の架台１６に両持ち状
に支持され、架台１６に沿つて走行自在とされて
いる。またチヤツク装置１５はホイスト等の昇降
装置１７により昇降自在に搬送台車１４に取付け
られており、搬送バケツト２を着脱自在に吊持す
るよう構成されている。そして、この搬送台車１
４の走行軌道の下方に積込部３、洗浄部４、静水
圧加圧部５及び取出部６が直線的に夫々配置され
ており、また積込部３の下方に洗浄部４が配置さ
れている。さらに各積込部３、洗浄部４及び取出
部６はすべて静水圧加圧部５の一方側にまとめて
配置されている。積込部３及び取出部６の一側に
は、搬入用フリーローラテーブル１８及び搬出用
フリーローラテーブル１９を夫々、備え、両フリ
ーローラテーブル１８，１９は同じ側に互いに近
接配置されている。２０はターンテーブルであ
る。２１は粉体充填装置である。

前記洗浄部４には上方開口の洗浄槽２２が配設
され、搬送バケツト２が上方より挿脱自在とされ
ている。

そして、粉体充填装置２１によつてゴム型に粉
体を充填し、ゴム型は搬入用フリーローラテーブ
ル１８上を移動され、積込部３でハンドリング装
置１３のチヤツク装置１５によつて吊持された搬
送バケツト２に積込まれる。その後、昇降装置１
７によつて搬送バケツト２を下降させ、洗浄槽２
２内に搬送バケツト２を降ろし、洗浄する。この
洗浄の間、ハンドリング装置１３は、バケツト２
を吊持しない空の状態で静水圧加圧部５の成形容
器７上方に移動され、チヤツク装置１５を下降さ
せて圧縮成形完了後の搬送バケツト２を吊持し、
チヤツク装置１５を上昇させて成形容器７より取
出し、搬送台車１４を走行させて取出部６の上方
まで移動させる。その後、チヤツク装置１５を下
降させ、搬送バケツト２を取出部６上に降ろさ
れ、成形品を取出した状態で待機される。そして
成形品は搬出用フリーローラテーブル１９等によ
り搬出される。また搬送バケツト２を降ろした空
の状態でハンドリング装置１３は洗浄部４上方に
移動され、洗浄槽２２内で洗浄完了された搬送バ
ケツト２を吊持して吊り上げ、その後、成形容器
７上方まで移動される。そして昇降装置１７によ
つて搬送バケツト２を下降させ、成形容器７内に
搬送バケツト２を収容させ、チヤツク装置１５の
みを上昇させる。そしてプレスフレーム９を成形
位置に移動させ、圧縮成形する。一方、ハンドリ
ング装置１３は、空の状態で取出部６まで移動さ
れ、待機された搬送バケツト２を吊持して積込部
３まで移動され、積込部３で再度、粉体を充填し
たゴム型が積込まれ、順次、上記工程が繰返され
るのである。

本考案の実施例は以上のように構成されてお
り、プレスフレーム９の移動方向と略直交する方
向にハンドリング装置１３が移動自在とされ、プ
レスフレーム９の退避方向と反対側が完全に開放
されているため、ハンドリング装置１３作動中に
おいても何等制約されずに成形容器７に近寄るこ
とができ、作業性が向上できる。また門形状の架
台１６に搬送台車１４が両持ち状に支持された構
造であり、搬送バケツト２の大型化等による重量
化によつても十分に耐え得ることができ、装置１
自体の小型軽量化が図れる。

また、前記実施例によれば、積込部３、洗浄部
４、静水圧加圧部５、及び、取出部６の各作業部
が、一直線上に配置され、しかも、洗浄部４は積
込部３の下方に配置されているので、結局、搬送
台車１４の停止位置は、３箇所となり、移動経路
が短くなり、且つ移動順序が簡単になり、前記従
来の旋回式のものに比べ作業性が良くなる。

即ち、各作業部を一直線上に配置することで、
搬送台車１４の移動方向を一軸に限ることができ
る。従つて、２軸方向に制御するものに比べ、装
置の制御が容易になると共に、搬送の位置精度が
向上でき、無人運転等も可能になり、大幅なラン
ニングコストダウンにつながる。

また移動方向を１軸方向に限定することで、装
置構造を単純化できると共に、小さくでき、装置
自体のイニシヤルコストダウンにつながる。

本実施例のように各作業部を配置したのは、各
作業工程を搬送効率良く行うためである。例え
ば、若し、洗浄部４を取出部６に対し静水圧加圧
部５を挟んだ位置に配置すると、静水圧加圧部５
位置を通つて行つたり来たりするという非効率的
な移動になる。また、静水圧加圧部５を挟んで各
作業部を配置すると、プレスフレーム９に干渉し
ないようにハンドリング装置１３の高さを高くし
なければならず、建屋自体を大きくしなければな
らない。しかし、本実施例のように配置すること
により、このような問題点が解消される。

また、本実施例では、ハンドリング装置１３を
プレスフレーム９の移動方向に直交する方向に配
置しているので、成形容器７の前面を開放状にす
ることができ、静水圧加圧部５の保守点検が容易
になる。

即ち、成形容器７前面には、通常、以上時減圧
弁が設けられており、緊急時に備えて開放してお
く必要がある。また、日常運転時にも、パツキン
のメンテナンス、容器の清掃、容器パツキン部の
手入れ等は、全て容器７の前面から行う必要があ
る。何故なら、反操作側は、プレスフレーム９が
移動するため作業デツキ等を設けることができな
いからである。

しかし、本実施例の配置によれば、成形容器７
の前面を開放することができると言うメリツトが
ある。

（考案の効果） 本考案によれば、従来のものに比べ、作業位置
の数を減少させているので、移動経路の単純か、
移動距離の短縮化が図れ、作業性の向上が図れる
ものである。

また、ハンドリング装置を小型化することがで
き、コストダウンを図ることができる。

又、ハンドリング装置をプレスフレームの移動
方向に直交する方向に配置しているので、成形容
器の前面側を開放することができ、保守、点検が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は第１図の−線矢視図、第３図は従来例を示
す平面図、第４図は同正面図である。 １……冷間静水圧加圧装置、２……搬送バケツ
ト、３……積込部、４……洗浄部、５……静水圧
加圧部、６……取出部、７……成形容器、８……
開口部、９……プレスフレーム、１３……ハンド
リング装置、１４……搬送台車、１５……チヤツ
ク装置、１６……架台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 搬送バケツト２に被成形品を積み込む積込部
   ３、搬送バケツト２内の被成形品を洗浄する洗浄
   部４、搬送バケツト２内の被成形品を加圧処理す
   る静水圧加圧部５、及び、搬送バケツト２から成
   形品を取り出す取出部６を夫々備えると共に、そ
   れら各部３，４，５，６に前記バケツト２を吊持
   して搬送するハンドリング装置１３を備え、前記
   静水圧加圧部５に前記バケツト２が収納される成
   形容器７が設けられると共に、該成形容器７に対
   し挿脱自在な開口部８を備えたプレスフレーム９
   が、成形容器７設置位置と退避位置とにわたつて
   往復移動自在に設けられた冷間静水圧加圧装置に
   おいて、 前記ハンドリング装置１３が、静水圧加圧部５
   の上方を通つてプレスフレーム９の移動方向と略
   直交する方向に架設された架台１６と、該架台１
   ６に往復移動自在に設けられた搬送台車１４と、
   該台車１４に昇降自在に装着され、かつ前記バケ
   ツト２を着脱自在に吊持する吊持装置１５とを備
   え、 前記搬送台車１４の走行軌道下方で、且つ、前
   記成形容器７から遠ざかる方向に沿つて、前記積
   込部２及び取出部６がこの順序で配置され、 前記積込部２の下方に前記洗浄部４が配置され
   たことを特徴とする冷間静水圧加圧装置。