JPH0353856A - 長期保存可能な包装早炊米およびその製造方法 - Google Patents
長期保存可能な包装早炊米およびその製造方法Info
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- JPH0353856A JPH0353856A JP1188968A JP18896889A JPH0353856A JP H0353856 A JPH0353856 A JP H0353856A JP 1188968 A JP1188968 A JP 1188968A JP 18896889 A JP18896889 A JP 18896889A JP H0353856 A JPH0353856 A JP H0353856A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、水洗や水浸が不要で、短時間で炊飯すること
ができ、常温で長期保存可能な早炊米に関するものであ
る。
ができ、常温で長期保存可能な早炊米に関するものであ
る。
(従来の技術)
炊飯を行うに当たり、水洗や水浸が不要で、適量の水を
加え短時間で炊きあがるような早炊米に関しては、水浸
米を密封包装し高温殺菌する方法や、水浸米を蒸煮α化
し乾燥する方法が知られている他、特公昭57−468
24や特公昭6350977の方法が知られている。
加え短時間で炊きあがるような早炊米に関しては、水浸
米を密封包装し高温殺菌する方法や、水浸米を蒸煮α化
し乾燥する方法が知られている他、特公昭57−468
24や特公昭6350977の方法が知られている。
特公昭57−46824では、生米を糊状液で被覆して
、その混合物の水分を約38〜47%とした後、容器に
充填密封し、100℃以上で加熱殺菌する早炊米の製造
方法を、特公昭63−50977では、水浸米を脱酸素
剤と共に袋に密封し、高周波処理に付し昇温によって得
た同一袋内温度を保持するように、袋外から流体加熱を
行う水浸米の包装殺菌方法を開示している。
、その混合物の水分を約38〜47%とした後、容器に
充填密封し、100℃以上で加熱殺菌する早炊米の製造
方法を、特公昭63−50977では、水浸米を脱酸素
剤と共に袋に密封し、高周波処理に付し昇温によって得
た同一袋内温度を保持するように、袋外から流体加熱を
行う水浸米の包装殺菌方法を開示している。
(発明が解決しようとする課題)
従来の早炊米の製造方法では、調理性、官能特性および
保存性においてすべて満足できるものはなかった。すな
わち、乾燥α化米や水浸米を密封包装し加熱殺菌したも
のは、保存性は良いが、食味食感が悪く、水浸米を密封
包装し、わずかにα化する程度の殺菌を行ったものは、
食味食感は良いが、保存性、早炊性が悪かった。
保存性においてすべて満足できるものはなかった。すな
わち、乾燥α化米や水浸米を密封包装し加熱殺菌したも
のは、保存性は良いが、食味食感が悪く、水浸米を密封
包装し、わずかにα化する程度の殺菌を行ったものは、
食味食感は良いが、保存性、早炊性が悪かった。
特公昭57−46824においては、早炊米が団塊状で
あるから、調理前にはぐしか必要であり、さらに、糊状
物が米粒表面に付着しており、調理した時、米本来には
ないべたつきが生し、高温での殺菌により、米粒の着色
、異臭の発現、食感の変化が起こるという欠点を有して
いる。
あるから、調理前にはぐしか必要であり、さらに、糊状
物が米粒表面に付着しており、調理した時、米本来には
ないべたつきが生し、高温での殺菌により、米粒の着色
、異臭の発現、食感の変化が起こるという欠点を有して
いる。
また、特公昭63−50977においては、米の含水率
、α化度が低く、調理時間があまり短縮されず、加熱殺
菌レヘルが低いため、保存性が低いという欠点を有して
いる。
、α化度が低く、調理時間があまり短縮されず、加熱殺
菌レヘルが低いため、保存性が低いという欠点を有して
いる。
3
(課題を解決するための手段)
本発明者は、長期保存可能で食味食感が良好な早炊米に
ついて研究を重ねた結果、水分35〜47%,pH3.
5〜6であり、加熱処理され、かつ、単粒化された米が
調理性、官能特性および保存性すべてに優れた包装早炊
米となること、また、これが簡易な製造方法により製造
できることを見出し、本発明を完威した。
ついて研究を重ねた結果、水分35〜47%,pH3.
5〜6であり、加熱処理され、かつ、単粒化された米が
調理性、官能特性および保存性すべてに優れた包装早炊
米となること、また、これが簡易な製造方法により製造
できることを見出し、本発明を完威した。
すなわち、本発明は、水分35〜47%,pH3.5〜
6であり、加熱処理され、かつ、単粒化されていること
を特徴とする長期保存可能な包装早炊米であり、また、
水分を35〜47%にし、かつ、pHを3.5〜6に低
下さセた米を密封包装し、80〜110℃で5〜60分
加熱して、これを冷却放置した後、米粒塊を解砕し単粒
化するか、あるいはこの際、冷凍および解凍処理を{1
加することを特徴とする長期保存可能な包装早炊米の製
造方法である。
6であり、加熱処理され、かつ、単粒化されていること
を特徴とする長期保存可能な包装早炊米であり、また、
水分を35〜47%にし、かつ、pHを3.5〜6に低
下さセた米を密封包装し、80〜110℃で5〜60分
加熱して、これを冷却放置した後、米粒塊を解砕し単粒
化するか、あるいはこの際、冷凍および解凍処理を{1
加することを特徴とする長期保存可能な包装早炊米の製
造方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
4
本発明の原料米は、玄米を精米した精白米であり、通常
、洗米により付着している糠や夾雑物を除いて用いる。
、洗米により付着している糠や夾雑物を除いて用いる。
本発明の包装早炊米のpHは3.5〜Gであり、好まし
くは4.0〜5.7である。米のpHを低下させること
により保存性が高まるが、pH4未満では米粒食感を損
ない、また、pH6を越えると保存性の向上がほとんど
ない。pHの測定は、米に同重量の蒸留水を加え、10
000 rpm 5分間ホモゲナイズしたもので行う。
くは4.0〜5.7である。米のpHを低下させること
により保存性が高まるが、pH4未満では米粒食感を損
ない、また、pH6を越えると保存性の向上がほとんど
ない。pHの測定は、米に同重量の蒸留水を加え、10
000 rpm 5分間ホモゲナイズしたもので行う。
本発明の包装早炊米の水分は35〜47%であり、好ま
しくは37〜45%である。水分が35%未満であると
、調理時に短時間でふっくらした食感に炊きあがらず、
47%を越えると、調理時の加水量が少なくなるため、
全体が均一でふっくらした御飯に炊きあがらない。水分
の測定方法は、105℃、4時間乾燥し、この時の乾燥
減量より求める。
しくは37〜45%である。水分が35%未満であると
、調理時に短時間でふっくらした食感に炊きあがらず、
47%を越えると、調理時の加水量が少なくなるため、
全体が均一でふっくらした御飯に炊きあがらない。水分
の測定方法は、105℃、4時間乾燥し、この時の乾燥
減量より求める。
本発明の包装早炊米の加熱処理とは、米の澱粉を加熱に
よりα化状態に変化する処理であるが、α化した澱粉は
、経時的に変化するので、100%がα化している状態
を言っているのではない。
よりα化状態に変化する処理であるが、α化した澱粉は
、経時的に変化するので、100%がα化している状態
を言っているのではない。
また、本発明でいう単粒化された状態とは、米粒表面ど
うしが互いに結着しておらず、米粒一粒一粒が離れてい
てバラバラになっている状態をいう。
うしが互いに結着しておらず、米粒一粒一粒が離れてい
てバラバラになっている状態をいう。
次に、本発明の製造方法について説明する。
糠や夾雑物を除いた米は、まず、pHを3.5〜6に低
下させ、かつ、水分を35〜47%にするのであるが、
このpH調整処理と水分調整処理の順序は、適宜設定す
ればよく、同時に行うことも可能である。
下させ、かつ、水分を35〜47%にするのであるが、
このpH調整処理と水分調整処理の順序は、適宜設定す
ればよく、同時に行うことも可能である。
pH調整処理は、クエン酸、リンゴ酸など食用有機酸あ
るいは食用有機酸塩の中から1種あるいは2種以上の組
み合わせによる有機酸溶液に米を浸漬したり、米に噴霧
したりする等の方法により、米のpHを3.5〜6に調
整すればよい。
るいは食用有機酸塩の中から1種あるいは2種以上の組
み合わせによる有機酸溶液に米を浸漬したり、米に噴霧
したりする等の方法により、米のpHを3.5〜6に調
整すればよい。
水分調整処理は、米をそのα化温度以下、通常は常温で
水に浸漬し、さらに、米を加熱α化、例えば、蒸煮して
米の水分を35〜47%まで高める。なお、常温での浸
漬は、水でなく有機酸溶液を用いれば、同時にpH調整
処理が達威され、製造工程が簡略され好ましい。具体的
な製造工程は、例えば、有機酸溶液に米を常温で浸漬し
、未加熱での米の飽和水分約32%まで吸水させ、同時
にpHを低下させる。次に、蒸煮を行い、ここで水分を
35〜47%まで高める。
水に浸漬し、さらに、米を加熱α化、例えば、蒸煮して
米の水分を35〜47%まで高める。なお、常温での浸
漬は、水でなく有機酸溶液を用いれば、同時にpH調整
処理が達威され、製造工程が簡略され好ましい。具体的
な製造工程は、例えば、有機酸溶液に米を常温で浸漬し
、未加熱での米の飽和水分約32%まで吸水させ、同時
にpHを低下させる。次に、蒸煮を行い、ここで水分を
35〜47%まで高める。
上記のようにp Hおよび水分を調整した米を密封包装
するに当たり、包装体は耐熱性のあるプラスティック製
パウチまたはアルミ層を含むプラスティック製パウチを
使用すればよく、これに米を充填し、空気を残したまま
密封する。
するに当たり、包装体は耐熱性のあるプラスティック製
パウチまたはアルミ層を含むプラスティック製パウチを
使用すればよく、これに米を充填し、空気を残したまま
密封する。
密封包装した米は、80〜110℃で5〜60分加熱し
て殺菌処理するのであるが、80℃未満では、菌数を減
少させるのに時間がかかりすぎ、110℃を越えての加
熱は、米が高温になるため米粒の着色、異臭の発現、食
感の変化が起こり好ましくない。加熱はレトルト釜など
で行えばよい。
て殺菌処理するのであるが、80℃未満では、菌数を減
少させるのに時間がかかりすぎ、110℃を越えての加
熱は、米が高温になるため米粒の着色、異臭の発現、食
感の変化が起こり好ましくない。加熱はレトルト釜など
で行えばよい。
場合によっては、この加熱により澱粉のα化が完全に行
われる。
われる。
7
上記加熱殺菌処理した米は、冷却放置した後、包装の上
から力を加え、米粒塊を解砕し単粒化ずるが、解砕は冷
却放置して米粒表面を老化させ、結着性が減少した後、
ローラーなどで行えばよい。
から力を加え、米粒塊を解砕し単粒化ずるが、解砕は冷
却放置して米粒表面を老化させ、結着性が減少した後、
ローラーなどで行えばよい。
この単粒化の工程は、米に油脂または乳化液を添加混合
すれば容易に行うことができる。油脂は大豆油、菜種油
など食用油を用いればよく、添7JI].1は米に対し
1重量%未満で効果があるが、米をピラフなど油脂を使
う用途の場合は、1重量%以」一添加してもよい。また
、油脂の添加は、炊飯時のふきこぼれを防止する効果も
もつ。油脂または乳化液の添加混合はpH調整処理およ
び水分調整処理の後でもよいが、水分調整処理の途中で
米を加熱α化させる前に行うのが望ましい。
すれば容易に行うことができる。油脂は大豆油、菜種油
など食用油を用いればよく、添7JI].1は米に対し
1重量%未満で効果があるが、米をピラフなど油脂を使
う用途の場合は、1重量%以」一添加してもよい。また
、油脂の添加は、炊飯時のふきこぼれを防止する効果も
もつ。油脂または乳化液の添加混合はpH調整処理およ
び水分調整処理の後でもよいが、水分調整処理の途中で
米を加熱α化させる前に行うのが望ましい。
この際、米を冷凍および解凍すると、炊飯した時に、よ
り柔らかい食感が得られるので、必要に応じて行えばよ
く、密封包装した米を80〜110℃で5〜60分加熱
した後、あるいは米粒塊を解砕し単粒化した後、あるい
は該工程の途中単粒化の前に行えばよい。
り柔らかい食感が得られるので、必要に応じて行えばよ
く、密封包装した米を80〜110℃で5〜60分加熱
した後、あるいは米粒塊を解砕し単粒化した後、あるい
は該工程の途中単粒化の前に行えばよい。
8
本発明により得られた早炊米は、白飯、赤飯、炊き込み
御飯、チャーハン、ピラフなどを短時間で鍋、釜、炊飯
器、オーブン、電子レンジなどで調理できる。また、だ
し汁などの液と具をレトルト食品等の調理済み食品に加
工し、これと早飲米を組み合わせれば、極めて短時間で
御飯料理ができ、常温で長期保存可能な即席御飯料理食
品が提供できる。
御飯、チャーハン、ピラフなどを短時間で鍋、釜、炊飯
器、オーブン、電子レンジなどで調理できる。また、だ
し汁などの液と具をレトルト食品等の調理済み食品に加
工し、これと早飲米を組み合わせれば、極めて短時間で
御飯料理ができ、常温で長期保存可能な即席御飯料理食
品が提供できる。
(発明の効果)
本発明により得られた早炊米は次の効果がある。
(A)米粒が単粒化されているため、パウチから調理器
具に移しやすく、調理時に吸水および加熱が均一に行わ
れる。
具に移しやすく、調理時に吸水および加熱が均一に行わ
れる。
(B)水分を35〜47%含み一度α化されているため
、短時間で好ましい食感にいろいろな調理器具で容易に
炊飯調理される。
、短時間で好ましい食感にいろいろな調理器具で容易に
炊飯調理される。
(C)包装密封後110℃以下で加熱するため、米粒の
着色、異臭の発現、食感の変化がなく、炊飯後の食味お
よび食感は、生米を炊飯したものとほぼ等しい。
着色、異臭の発現、食感の変化がなく、炊飯後の食味お
よび食感は、生米を炊飯したものとほぼ等しい。
CD>包装密封後80−110’Cで加熱し米のPHも
低いので、常温で6ケ月以上品質が保持される。
低いので、常温で6ケ月以上品質が保持される。
(実施例)
以下、本発明の効果を示す実施例および試験例を示す。
実施例1
水分14.5%の精白したうるち米2kgを洗米し、0
.125%のクエン酸溶液4lに2時間浸漬した。水切
後、大豆油20%、シ5+糖脂肪酸エステル0. 5
%、水79.5%からなる乳化液25gを添加混合し、
5分間蒸煮した。水分は39.0%に増加していた。蒸
煮した米を一晩放置し、ポリエチレンとナイロンからな
る130mmX]70m+nのパウチに115gずつ密
封包装し、レトルト釜で100℃で加圧しながら20分
間加熱し、水で冷却した。翌日パウチの上から円柱状木
製棒を転がし米粒塊を解砕し、早炊米を作威した。米の
PHば5.0であった。
.125%のクエン酸溶液4lに2時間浸漬した。水切
後、大豆油20%、シ5+糖脂肪酸エステル0. 5
%、水79.5%からなる乳化液25gを添加混合し、
5分間蒸煮した。水分は39.0%に増加していた。蒸
煮した米を一晩放置し、ポリエチレンとナイロンからな
る130mmX]70m+nのパウチに115gずつ密
封包装し、レトルト釜で100℃で加圧しながら20分
間加熱し、水で冷却した。翌日パウチの上から円柱状木
製棒を転がし米粒塊を解砕し、早炊米を作威した。米の
PHば5.0であった。
実施例2
水分14.5%の精白したうるち米5kgを洗米し、0
.1%のクエン酸溶液lOI!.に3時間浸漬した。水
切後、大豆油20%、シヨ糖脂肪酸エステル0.5%、
水79.5%からなる乳化液50gを添加混合し、7分
間蒸煮した。水分は39.5%に増加していた。蒸煮し
た米を一晩放置し、ポリエチレンとナイロンからなる1
30n+mX170Mのパウチに115gずつ密封包装
し、レトルト釜で100℃で加圧しながら15分間加熱
し、水で冷却した。翌日バウチの上から円柱状木製棒を
転がし米粒塊を解砕し、冷凍した。5日後解凍し、pH
5.2の早炊米を作威した。
.1%のクエン酸溶液lOI!.に3時間浸漬した。水
切後、大豆油20%、シヨ糖脂肪酸エステル0.5%、
水79.5%からなる乳化液50gを添加混合し、7分
間蒸煮した。水分は39.5%に増加していた。蒸煮し
た米を一晩放置し、ポリエチレンとナイロンからなる1
30n+mX170Mのパウチに115gずつ密封包装
し、レトルト釜で100℃で加圧しながら15分間加熱
し、水で冷却した。翌日バウチの上から円柱状木製棒を
転がし米粒塊を解砕し、冷凍した。5日後解凍し、pH
5.2の早炊米を作威した。
試験例1(炊飯評価)
皿に実施例1の早炊米を115g入れ、水を14 5
g jJOえる。500Wの電子レンジで10分間調理
し、ラップフィルムで覆い3分間むらし試食した。
g jJOえる。500Wの電子レンジで10分間調理
し、ラップフィルムで覆い3分間むらし試食した。
全体的に均一に調理されており、米粒に芯は残っておら
ず、食味および食感は、生米を通常どお1 1 り炊飯器で炊飯したものとほぼ同等であった。
ず、食味および食感は、生米を通常どお1 1 り炊飯器で炊飯したものとほぼ同等であった。
試験例2(保存評価)
実施例1の早炊米を25℃で保存し、2,4,6ケ月後
に一般生菌数を調べたが、いずれも100個/g以下で
衛生上問題なく、炊飯調理後の食味および食感も良好で
あった。
に一般生菌数を調べたが、いずれも100個/g以下で
衛生上問題なく、炊飯調理後の食味および食感も良好で
あった。
(ばか1名)
1
2
手続補正書
平或元年 8月29日
Claims (3)
- (1)米のpH3.5〜6、水分35〜47%であって
、加熱処理され、かつ、単粒化されていることを特徴と
する長期保存可能な包装早炊米。 - (2)pHを3.5〜6に低下させ、かつ、水分を35
〜47%にした米を密封包装し、80〜110℃で5〜
60分加熱して、これを冷却放置した後、米粒塊を解砕
し単粒化することを特徴とする長期保存可能な包装早炊
米の製造方法。 - (3)pHを3.5〜6に低下させ、かつ、水分を35
〜47%にした米を密封包装し、80〜110℃で5〜
60分加熱して、これを冷却放置した後、米粒塊を解砕
し単粒化すると共に冷凍および解凍することを特徴とす
る長期保存可能な包装早炊米の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188968A JPH0353856A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 長期保存可能な包装早炊米およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188968A JPH0353856A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 長期保存可能な包装早炊米およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353856A true JPH0353856A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16233081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188968A Pending JPH0353856A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 長期保存可能な包装早炊米およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016000542A1 (de) | 2015-01-27 | 2016-07-28 | Fanuc Corporation | Düse für eine Spritzgiessmaschine |
| JP2025043358A (ja) * | 2023-09-18 | 2025-03-31 | 株式会社アサノ食品 | 早炊き米の製造方法 |
| WO2026053861A1 (ja) * | 2024-09-04 | 2026-03-12 | 株式会社日清製粉デリカフロンティア | 冷凍米飯の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1188968A patent/JPH0353856A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016000542A1 (de) | 2015-01-27 | 2016-07-28 | Fanuc Corporation | Düse für eine Spritzgiessmaschine |
| DE102016000542B4 (de) | 2015-01-27 | 2022-03-31 | Fanuc Corporation | Harzspritzüse für eine Spritzgiessmaschine |
| DE102016000542B9 (de) | 2015-01-27 | 2023-02-23 | Fanuc Corporation | Harzspritzdüse für eine Spritzgiessmaschine |
| JP2025043358A (ja) * | 2023-09-18 | 2025-03-31 | 株式会社アサノ食品 | 早炊き米の製造方法 |
| WO2026053861A1 (ja) * | 2024-09-04 | 2026-03-12 | 株式会社日清製粉デリカフロンティア | 冷凍米飯の製造方法 |
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