JPH035385A

JPH035385A - アスベスト固化法

Info

Publication number: JPH035385A
Application number: JP13766289A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tanakamaru; 田中丸　眞; Katsumi Iio; 飯尾　勝美
Original assignee: Daiso Co Ltd
Current assignee: Osaka Soda Co Ltd
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1991-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はアスベストの固化法に関するものでおり、更に
詳しくは既存建築物の吹付はアスベスト粉じん飛散防止
処理（封じ込め処理）法に関するものである。

（従来技術と発明が解決しよう−とする課題）アスベス
トは優れた防火性、耐火性を有すると共に高い吸音性、
断熱性能等を併せ備えているところから、従来より建築
建材等に広く使用されてきた。しかしその微細な粉じん
が肺ガン、中皮腫等のｆｌ康障害をおこすことが知られ
るに至って、使用制限されるようになり、また既存建築
物の吹付はアスベスト粉じんの飛散防止方法が種々検討
されている。即ち、粉じんを発生し易い吹付はアスベス
トの使用は現在全面禁止されているが、昭和５０年年代
類まで建築物内の壁、天井、床等特に防音が必要な空調
機器等を格納する機械至２階段の裏、駐車場の天井、工
場等或いは保温が必要な配管等に耐火、断熱、吸音等の
目的で広く施工されてきたものはそのまま残存しており
、その量は１０万トンを超えているといわれる。しかも
これら既存建築物の吹付はアスベスト層が経年変化で劣
化し或いは破損、摩耗等により、毛羽立ち、繊維の崩れ
、たれ下がり等の現象を起こし、その粉じんが空気中に
飛散する恐れがあるところから、その状況に応じた適切
な処理方法として、シートや化粧板（ノンアスベスト板
）等で覆いをする囲い込み、特殊な薬液を浸透或いは塗
布する等による固化（封じ込め）及び除去の３つの方法
の中から選定し施工することとなっている。

すてに固化法については種々の材料及び工法が提案或い
は施工されているが未だ固化後の要求性能について評価
基準が一定していないこともあって、同化処理された吹
付はアスベスト層の種々の特性、即ち発しん性、耐久性
或いはアスベストに由来する耐火・防音・断熱性等の特
性は各社名様で種々の問題があり、ユーザーを充分満足
させる固化法は未だ開発されていなかった。

（課題を解決するための手段）本発明者らは上のような状況に鑑み吹付はアスベスト層
の耐火性等本来の性能を損うことなく吹付はアスベスト
の粉じん飛散を防止することを目的として鋭意検討した
。その結果以下述べるようなケイ酸アルカリ系の浸透同
化剤単独又は浸透同化剤と表面同化剤とを併用すること
により上記目的を充分達成し得ることを見出し本発明を
完成させるに至ったものである。

本発明は吹付はアスベスト層に、ケイ酸アルカリ水溶液
を塗布浸透させ、次いで多価金属化合物及び／又はアミ
ノ酸を含有する硬化剤（以上を浸透同化剤と以下略称す
る。）を塗布浸透固化させることを特徴とするアスベス
ト同化法、又は更にケイ酸アルカリ水溶液とその硬化剤
として亜５ＡＲカルシウム、チ第５Ａ法カルシウム、活
性酸化マグネシウムより選ばれた１種又は２種以上とを
含む無機質塗料（以下表面同化剤という。）とを塗布す
ることにより表面同化を行うことを特徴とするアスベス
ト同化法でおる。

本発明の浸透固化剤に用いるケイ酸アルカリ水溶液とし
ては、ケイ酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩
又は四級アンモニウム塩等の塩であって、モル比Ｓ　ｉ
　０２　／Ｍ２０　（ＭはＮａ、Ｋ。

１−ｉ、ＮＨａを表わす。）が１．０〜５．０のものの
水溶液が挙げられる。該水溶液の濃度は処理すべき吹付
はアスベスト層の厚さ、密度、所望の強度等に応じて適
宜選定することができるが、通常は強度及び作業性の点
からケイ酸アルカリが固形分換算２〜３０重量％好まし
くは６〜２４重量％のものが用いられる。２％未満では
強度不足であり、また３０％超では内部浸透が十分でな
い。

前記多価金属化合物としては、周期律表の第２〜４族、
第６Ａ、７Ａ族及び第８族金属のハロゲン化物、酸化物
、水酸化物、硫酸塩、亜硫酸塩。

チオ硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、縮合リン酸塩、中でも
カルシウム、マグネシウム、アルミニウム。

チタン、クロム、マンガン、鉄のような金属の塩化物、
酸化物、水酸化物で水溶性のものが用いられ、微細粉末
の水分散又は水溶液の形で好ましく用いられる。

前記アミノ酸としては、グリシン、アラニン。

バリン、ロイシン、フェニルアラニン、トレオニン、セ
リン、プロリン、トリプトファン、メチオニン９．シス
ティン、シスチン、アミン安息香酸等のモノアミノモノ
カルボン酸よりなる中性アミノ酸；アスパラギン酸、グ
ルタミン酸、アスパラギン、グルタミン等のモノアミン
ジカルボン酸よりなる酸性アミノ酸；リシン、ヒドロキ
シリシン。

アルギニン、ヒスチジン等のジアミノモノカルボン酸よ
りなる塩基性アミノ酸等から選ばれた１種又は２種以上
の混合物を挙げることができる。前記内部浸透同化に用
いる硬化剤は上記多価金属化合物、アミノ酸を単独又は
混合して用いる。またこれらの外に従来公知のケイ弗化
アルカリを硬化剤として約１％まで添加することができ
る。これらを固形分換算１〜４０％、好ましくは５〜１
５％の水溶液の形で用いる。１％未満では強度不足であ
り、４０％超では内部浸透せず表面同化の虞れがおる。

内部浸透に用いるケイ酸アルカリ水溶液の塗布量は、処
理すべき吹付はアスベスト層の厚さ、密度、下地との密
着程度等によっても異なるが、通常吹付はアスベスト層
の厚ざ１　ｏｍｍ当り固形分換算０．１〜１．０ｋＭｍ
が適当である。

硬化剤の使用量は、固形分換１１０．１〜０．８ｋ（］
／尻、好ましくは０．２〜０．４ｋＭｍが適当である。

本発明に用いる表面同化剤はケイ酸アルカリ水溶液に、
その硬化剤として亜硫酸カルシウム、チオ硫酸カルシウ
ム、活性酸化マグネシウムより選ばれた１種又は２種以
上或いは更にケイ酸カルシウムを含む無機質硬化剤を添
加混合した無機質塗料で、例えば特公昭５９−３８３９
７或いは特公昭６１−１７８６４号公報記載の無機質塗
料が好ましく用いられる。ケイ酸アルカリ水溶液として
は通常水ガラスとして知られるケイ酸ナトリウム。

ケイ酸カリウム又はケイ酸リチウムの水溶液が挙げられ
る。硬化剤のうち酸化マグネシウムとしてはヨウ素吸着
量が３０〜３００ｍ（］　Ｉ　／！ｌ］　Ｍ　ＣＩ　Ｏ
の活性化されたものが用いられる。無機質硬化剤は、必
須成分として亜硫酸カルシウム、チオ硫酸カルシウム、
活性酸化マグネシウムより選ばれた１種又は２種以上の
１００重量部に対しケイ酸カルシウム０〜３００重量部
を添加混合したものであって、更に３００重量部以下の
酸化亜鉛の外、所要によりケイ酸マグネシウム、或いは
水酸化アルミニウム。

アルミナ、水和アルミナ等Ｏ〜１５０重量部を添加する
ことができる。

本発明に用いられる表面同化剤は上記ケイ酸アルカリ水
溶液に前記無機質硬化剤を固形分換算で合計３０〜３０
０［ｉ％添加混合したものである。これらの外に無機質
充填剤として炭酸カルシウム。

ケイ砂、パーライト等を全表面同化剤中０〜８０重量％
の範囲内で配合することができる。また着色剤、増粘剤
、撥水剤、硬化遅延剤２分散剤又はレベリング剤等の添
加剤を０〜２０重量％まで配合することができる。

表面同化剤の塗布量は通常固形分換算０．８〜１．５ｋ
（］／ｍでおり、この範囲未満では均一に塗布すること
が困難でおる。

本発明の方法は前記の浸透同化剤及び表面固化剤を用い
て次のようにして行われる。

綿密な事前調査により適切な処理方法として封じ込め処
理が選定された吹付はアスベスト層は必要な部分補修を
施し表面に付着している粗ごみ。

油分、グリース、煤煙等を取除いた後、まず前記内部浸
透固化用ケイ酸アルカリ水溶液の所定量をエアレス塗装
機等を用いて塗布し、３０分間以上放置して充分内部浸
透させる。必要の場合は表面をコテ又はローラーで押え
る。次に前記硬化剤を充分撹拌混合した後エアレス塗装
機等を用いて塗布する。浸透同化剤の硬化反応は寒冷温
度から通常温度まで広い温度範囲で極めて迅速に進行す
るので、直ちに次の作業に移っても差支えない。もっと
も本発明の表面同化剤の硬化被膜は通気性があるので上
記反応の完了を待つ必要はない。

次に前記表面同化剤を調合して前記塗布表面にスプレー
法、刷毛塗り、或いはローラー塗り等の手段を用いて所
定量を均一に塗布し、要すれば表面をコテ或いはローラ
ーで押える。本発明の表面同化剤は常温で反応硬化が迅
速に進行するが調合後約５時間は施工使用することがで
きる。養生は１日以上放置するのが望ましい。

（実施例）以下実施例により本発明を更に異体的に詳細に説明する
。尚例中部及び％は、特に記載のない限り、いずれも重
量基準である。

実施例１〜１３吹付はアスベスト層試験片として、厚さ１０ｍｍの石綿
セメントパーライト板に、アスベスト（クリソタイル＞
９０部、ポルトランドセメント１０部、水１５０部を充
分撹拌混合したものを厚さ１０ｍｍに塗布し温湿で４８
時間養生して硬化させたアスベスト面を用いた。

カリ水ガラス（固形分３５％＞　　１００部と水１００
部を充分撹拌混合したものをエアレス塗装機で上記アス
ベスト面に固形分換算２６０Ｍｍの割合で均一に吹付は
塗布し、３０分間内部浸透させた後この上に硬化剤とし
て塩化カルシウム（固形分３０％）１００部、ケイフッ
化ナトリウム５部、グリシン３０部、水３６５部を充分
撹拌混合したものをエアレス塗装機で固形分換算２００
ｇ／　ｍの割合で均一に吹付は塗布した。続いて、表面
同化剤として、カリ水ガラス（固形分３５％）３００部
、亜硫酸カルシウム１００部、ケイ酸カルシウム８０部
、酸化亜鉛１０部。

水酸化アルミニウム１０部、炭酸カルシウム３００部及
びタルク３０部を充分撹拌混合したものをスプレーで固
形分換算１　、０ｋＭ　７ｄの割合で塗布し、室温で２
４時間放置養生した。

この試験体表面について以下の方法で特性を試験した結
果を表１に示した。

難燃性　　ＪＩＳ　　Ａ　　１３２１規定の難燃２級の
試験方法に準じて行った結果を発煙係数（ＯＡ＞で示した。

硬　　度　　試験体そのまま及び試験体を常温の水に２
４時間浸漬し、続いて常温Ｘ２４時間乾燥処理後の試験
体表面の硬度をＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１によりＪＩＳＡ形スプリス
プリング式験機を用いて測定した。

接着強度　　試験体そのまま及び６０’Ｃ，９５％ＲＨ
以上Ｘ１６時間＋６０’Ｃ乾燥×８時間を１サイクルと
して１０回乾湿繰返し処理後の試験体表面に、大きさ１０１０Ｘ１０の鋼製アタ
ッチメントをエポキシ系接着剤で接着し、試験体表面の鉛直方向に５ｍｍ／分の速度で引張り、最大引張荷重（ｇ／ｃｍ＞を測定した。

耐衝撃性　　試験体そのまま及び−１０°ＣＸ２４時間
＋５０°Ｃ，９０％ＲＨＸ２４時間を１サイクルとして
１０回温冷繰返し処理後の試験体表面の中心部に重さ５３６ｇの鋼球を高さ１５０
ｃｍから自然落下させ、生じたへこみの最大深さ（ｍｍ
）を測定した。

発じん性　　ＪＩＳ　　Ａ　　６９０９規定の洗浄試験
機を用いて、黒豚剛毛のブラシで４５０９の加圧上試験体表面を往復３００回こすり、こ
すり取られた粉じんの重量（ｇ）を測定した。

更に表１に示した配合の浸透同化剤及び表面固化剤を用
いて実施例１と同様に試験した結果を表１に併せて示し
た。

比較例１実施例１と同様の吹付はアスベスト層試験片にカリ水ガ
ラス（固形分３５％）１００部と水１００部を充分撹拌
混合したものをエアレス塗装機で固形分換算２６０（１
／　ｒｒｉの割合で均一に吹付は塗布し、３０分間内部
浸透させた。この試験体表面について実施例１と同様に
試験した結果を表１に併せて示した。

比較例２有機系内部浸透同化剤として市販の下記原液の２倍水希
釈液をエアレス塗装により原液換算４６０ｃ］／尻の割
合で吹付は塗布し５時間内部浸透させた以外は比較例１
と同様に試験した結果を表１に併せて示した。

原液成分　　　　重量％塩化ビニール酢酸ビニール共重合樹脂エマルション　（固形分５０％〉４５水酸化アルミニウム　　　　　　　　　３０炭酸カルシ
ウム　　　　　　　６二酸化チタン　　　　　３添加剤（分散剤、防腐・抗菌剤）　　　　３水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１３比較例３前記比較例２と同様に有機系内部浸透固化剤による内部
浸透同化処理の後、更に有機系表面同化剤として比較例
２の市販の原液をそのまま用いて、エアレス塗装により
１２００ｇ／ＴＩｉの割合で吹付は塗布し、−昼夜放置
養生した。この試験体表面について比較例２と同様に試
験した結果を表１に併せて示した。

以上の実施例及び比較例の結果から、次のことが分る。

本発明の浸透同化剤のみで処理した場合（実施例８〜１
３）でも、接着強度、耐衝撃性及び発しん性の試験結果
から吹付はアスベストの同化目的を充分達成しているが
、更に表面同化剤を併用することにより、発しん性を完
全に阻止できる（実施例１〜７）。

固化処理すべきアスベストの施工箇所が内装制限等に係
る場合特に所要の防火性能を有する固化剤を使用しなけ
ればならないところであるが、本発明の浸透固化剤及び
表面同化剤で固化することにより（実施例１〜７）、難
燃性試験の結果から不燃材料相当と評価することができ
る。

（発明の効果）本発明方法の効果を挙げると次のごとくである。

１）吹付はアスベスト粉じんの飛散はほぼ完全に阻止さ
れる。

２）吹付はアスベスト層の本来の機能である耐火性、吸
音性及び断熱性はほぼ完全に保持される。

３）特に本発明の表面同化剤は１００％無機成分からな
るものであって、固化物は完全に不燃化される。

４）本発明の方法による固化物は硬度、接着強度及び耐
衝撃性にも優れた性能を示している。

５）特に本発明の固化剤は接着性の優れたものであって
、下地のコンクリート、モルタル、鉄骨・鉄板等の金属
１合板等にも充分接着する。

６）本発明の表面同化剤は耐薬品性でおり、更に通気性
、呼吸性、保水性、調湿性を備えており、防カビ性にも
優れた性能を有する。

７）本発明の方法は両回化剤とも水性であって、無用の
有機溶剤の使用がなく無臭であり、硬化反応はいずれも
迅速に進行するので極めて短時間に作業を完成させるこ
とが可能であり、しかも特別の養生を必要とせず、作業
性の優れたものである。

このように本発明の方法は環境保全に極めて優れた性能
を発揮するものであり、産業上有用な方法である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吹付けアスベスト層に、ケイ酸アルカリ水溶液を
塗布浸透させ、次いで多価金属化合物及び／又はアミノ
酸を含有する硬化剤を塗布浸透固化させることを特徴と
するアスベスト固化法。
（２）吹付けアスベスト層に、ケイ酸アルカリ水溶液を
塗布浸透させ、次いで多価金属化合物及び／又はアミノ
酸を含有する硬化剤を塗布浸透固化させた後、その表面
にケイ酸アルカリ水溶液とその硬化剤として、亜硫酸カ
ルシウム、チオ硫酸カルシウム、活性酸化マグネシウム
より選ばれた１種又は２種以上とを含む無機質塗料を塗
布することにより表面固化を行うことを特徴とするアス
ベスト固化法。