JPH0353975A - 熱転写機における転写制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合或樹脂成形品等の物品の表面にアルミ箔等を
熱転写させる転写機において、箔の熱転写を精度よく行
う転写制御方法に関するものである。

〔従来の技術〕

合或樹脂成形品の表面に箔を熱転写するには、転写ロー
ルと成形品を支持する治具との間に帯状転写フィルムを
通過可能に張設し、治具に支持された戒形品の表面に前
記帯状転写フィルムに層着している転写箔を押し付けて
熱転写させるように構成した熱転写機が一般に使用され
ているが、帯状転写フィルムに一定間隔毎に装着された
転写箔を戒形品の表面に順次正確に熱転写さセるために
は、転写開始位置と転写時間とを設定しなければならな
い。

このため、従来から、帯状転写フィルムに一定間隔毎に
設けている検知用マークを光電管等の検出器により検出
させて、その検出時に帯状転写フィルムの転写箔の転写
始端を転写ロールの直下で停止させるようにし、次いで
、転写ロールと治具とを相対的に接近移動させて治具に
支持された成形品表面を帯状転写フィルムに押しつけな
がら該帯状転写フィルムを走行させてその転写箔をタイ
マーにより設定された時間だけ熱転写させる転写方法が
採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような熱転写制御方法によれば、転
写開始時を検出器によって正確に設定することができて
も、転写時間は箔の転写長さと箔送り速度とによって設
定されるために、僅かな時間的誤差が生しても転写され
る箔の長さに狂いが生し、その上、正確な時間設定を行
っても帯状転写フィルムに掛かるテンシゴンや瓜度変化
６こよる３ー フィルムの伸縮によって成形品表面に転写される箔の長
さが微妙に変化し、精度のよい熱転写が行えないという
問題点があった。

本発明はこのような問題点を全面的に解消し、転写箔を
設けている帯状転写フィルムの伸縮や該フィルムに掛か
るテンション、さらには転写速度などに関係なく、戒形
品の所定個所に転写箔を所定長さ、精度よく転写を行う
ようにすることを目的とする熱転写機における転写制御
方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達戒するために、本発明の熱転写機における
転写制御方法は、一定間隔毎に転写箔と検知用マークと
を設けた一定幅を有する帯状転写フィルムを転写ロール
と治具間に通過可能に張設し、治具に支持された戒形品
の表面に前記帯状転写フィルムに層着している転写箔を
押し｛ｉけて熱転写さセるように構成した熱転写機にお
いて、イ１｝状転写フィルムの走行途上に、前記検知用
マークを検出する第１及び第２の検出器を配設し、第１
４ の検出器によって検知用マークを検出させた時に帯状転
写フィルムの転写箔の転写始端を転写ロールの直下に停
止させ、次いで、転写ロールと治具とを相対的に接近移
動させて治具に支持された戒形品表面を帯状転写フイル
ｌ、に押しつけながら該帯状転写フィルムを走行させて
その転写箔を成形品表面に第２の検出器が検知用マーク
を検出するまで熱転写させ、この第２の検出器による検
知用マークの検出によって転写ロールと治具とを相対的
に離間さセると共に次の検知用マークを第１の検出器に
よって検出させて帯状転写フィルムの送りを停止させる
ことを特徴とするものである。

〔作　　　用〕

第ｌ及び第２の検出器を帯状転写フィルムの長さ方向に
沿って移動調整自在に配設しておき、まず、帯状転写フ
ィルムの転写箔の転写始端が転写ロールの直下に位置し
た時、即ち、転写開始時Ｃこは第１の検出器が帯状転写
フィルムに設けている任意の検知用マークの検出位置と
なるように位置調整したのち、その位置で固定する一方
、任意の検知用マークから柑状転汀フィルムの箔送り方
１１１Ｊに向かって転写すべき箔の長さと同一距離を存
した位置に第２の検出器を固定する。

このように、第１及び第２の検出器の位置を設定したの
ち、帯状転写フィルムの送りを行うと、第１の検出器に
よって検知用マークが検出された時に、帯状転写フィル
ムの転写箔の転写始端が転写ロールの直下で停止するこ
とになる。

次いで、転写ロールと治具とを相対的に接近移動させて
治具に支持された成形品表面を帯状転写フィルムに押し
つけながら該帯状転写フィルムを走行させると、成形品
に箔が連続的６こ熱転写され、所定長さ熱転写された時
に、検知用マークが第２の検出器に達してその検出によ
り転写ロールと治具とが相対的に離間して成形品に対す
る箔の転写が完了する。

この間番こおいても帯状転写フィルムの送りが行われ、
前記第１の検出器で検出されたマークから次のマークが
該第１の検出器に達した時Ｃこ帯状転写フィルムの送り
が停止し、再び上記同様にして６ 次の成形品に対する熱転写を行うものである。

〔実　施　例］ 本発明の実施例を図面について説明すると、第１図ば熱
転写機の概略を示すもので、一定位置で回転ずるシリコ
ンロールよりなる転写ロール（１）の垂直下方に、エア
ーシリンダ（２）によって該転写ロール（１）に対し接
離する方向に移動させられる回転治具（３）を配設する
と共に転写ロール（１）の両側方に巻回帯状転写フィル
ム（４）を掛ける送出し回転軸（５）とフィルム巻取軸
（６）とを配設してあり、送出し回転軸（５）から繰り
出されるフィルム（４）を転写ロール（１）と治具（３
）間の両側方に配設した押えロール（７）　（８）に掛
け渡して巻取軸（６）に巻取るようにしてある。

さらに、フィルム送出し回転軸（５）と押えロール（７
）間には上下方向に適宜間隔を存してフィルムガイドロ
ール（９）θ０）を配設すると共にこれらのロール（９
）００）間及び一方のロール００）と押えロール（７）
間には投光器と受光器とからなる第１及び第２の光電検
出器（Ｉ＋）０２）を夫々配設してある。

帯状転写フィルム（４）には第２図に示すように、その
片面に加熱によって転写する長方形状等の一定の形状或
いは模様を有するアルミ箔等の転写箔０３）が一定の長
さ間隔毎に断続的に順次層着している共に、隣接する各
転写箔０３）０３）間のフィルム側端部には同しく一定
の長さ間隔毎に順次検知用マークＱ４）　０４）・・・
０４）が層着されてある。

なお、転写箔０３）には適宜な文字等が印刷されている
。

上記第１及び第２の検出器（１１）θ２）は、第３図に
示すように、転写ロール（１）等を配設した機台フレー
ム０！ｉ）に、その投光管と受光管とで検知用マーク０
４）部分を挟むようにして帯状転写フィルム（４）の長
さ方向に沿って移動自在に配設されてある。これらの検
出器（ＩＩ）０２）の位置調整機構は、帯状転写フィル
ム（４）の長さ方向に連続的に行える構造であれば、ど
のような手段であってもよく、図においては、機台フレ
ームθつにフイルｌ，　（４）の走行方向に沿って長溝
０６）を設け、この長溝０６）に検出器（Ｉ１）０２）
を摺動、固定自在に配設してある。

第１の検出器（１１）の配設位置は、帯状転写フィルム
（４）の転写９＆　０３）の転写始端が転写ロール（１
）の直下に位置した状態において、第２図に示すように
、任意の検知用マークＱ４）の位置に合致する部位に配
設、固定され、第２の検出器０２）の配設位置は、隣接
する検知用マークθ４）０４）間において、後続側、即
ち、フィルム送出し側の検知マーク０りからフィルム（
４）の送り方向に向かって、戒形品θＤに転写すべき箔
０３）の長さに等しい距離ｌを存した位置に調整して配
設される。

この距離ｌは、転写箔０３）の長さと同等若しくはそれ
よりも小さく設定されるものであり、要するに、戒形品
０７）に必要な転写長さである。

このように、第１及び第２の検出器（＋１１０２）の位
置を調整してその位置で固定させたのち、箔の熱転写を
行う。

帯状転写フィルム（４）はロール状に巻層された状態で
送出し回転軸（５）に装着され、フィルム（４）に適度
なハックテンションを与えながら送出しを行うものであ
り、フィルム巻取軸（６）はモータ駆動によってフィル
ム（４）を巻き取るものであるが、その手９ 前にフィルム送りロールを配設して一定の送り速度で巻
取軸（６）側にフィルム（４）を送り込むように構或し
てもよい。

今、帯状転写フィルム（４）の検知用マーク０４）が第
１の検出器（１１）に検知されて帯状転写フィルム（４
）の転写箔０３）の転写始端が転写ロール（１）の直下
で停止している状態において、作動スイッチを押してエ
アシリンダ（２）を上昇させ、回転治具（３）に嵌め込
んだ円筒形状の合成樹脂キャソプ等の成形品０７）をフ
ィルム（４）の転写濱０３）の始端に押接させながら該
フィルム（４）を転写ロール（１）に押し付けると、そ
の押接を近接スイッチ（図示セず）により検知して帯状
転写フィルム（４）を送りを行う。

転写ロール（１）は通常、１８０〜２３０゜Ｃの範囲内
の温度に加熱されていると共に常にフィルム（４）の送
り方向に回転しており、この転写ロール（１）にフィル
ム（４）を介して成形品θ′７ｌが接触しながら同一周
速度で回転しつつその表面に転写ＴＪ（１３）が転写さ
れる。

成形品０′７）に所望長さ部分の転写箔０３）が転写さ
れると、フィルム（４）に設けている検知用マークＯａ
が１０ 第２の検出器θのに達し、該検出器０２）によってその
マーク０４）が検知されてエアーシリンダ（２）が直ち
に降下し、戒形品θ〃及びフィルム（４）を転写ロール
（１）から離間させる。

この間、帯状転写フィルム（４）は走行しており、第１
の検出器（１１）で検出された前記マーク０４）から次
のマーク０４）が該第１の検出器（１１）に達した時に
その検出器（１１）による検出によって帯状転写フィル
ム（４）の送りを停止させる。

この状態においては、次の転写箔０３）の転写開始端部
が転写ロール（１）の直下に位置することになり、次の
成形品０７）を治具（３）に装着して再び前記同様にし
て箔の熱転写を行うものである。

なお、上記実施例においては、転写ロール（１）に対し
て戒形品０７）の治具（３）を移動させるようにしたが
、治具（３）を一定の位置に配設して転写ロール（１）
を該治具（３）に向かって移動させるようにしてもよく
、又、成形品０７）は円筒形状に限らず、種々の形状の
ものに熱転写が行えるのは勿論である。

さらに、第１及び第２の検出器（＋＋）０２）の配設位
置１ １ は、−１二記の位置に限定されることなく、帯状転写フ
ィルム（４）の走行途上であれば任意の位置に配設する
ことができ、又、これらの検出器（Ｉｔ）０２）を相前
後して配設しても、本発明の目的を達戊することができ
るものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の熱転写機における転写制御方法に
よれば、一定間隔毎に転写箔と検知用マークとを設けた
一定幅を有する帯状転写フイルｌ、を転写ロールと治具
間に張設して、治具に支持された戒形品の表面に前記帯
状転写フィルムに層着している転写箔を押し付けて熱転
写させるよう乙こ構或した熱転写機において、帯状転写
フィルムの走行途上に、前記検知用マークを検出する第
１及び第２の検出器を配設し、第１の検出器によって検
知用マークを検出させた時に帯状転写フイルｌ、の転写
箔の転写始端を転写ロールの直下に停止させ、次いで、
転写ロールと治具とを相対的に接近移動させて治具に支
持された戒形品表面を帯状転写フィルムに押しつけなが
ら該帯状転写フィルム１ ２ を走行させてその転写箔を成形品表面に第２の検出器が
検知用マークを検出するまで熱転写させ、この第２の検
出器による検知用マークの検出によって転写ロールと治
具とを相対的に離間させると共に次の検知用マークを第
１の検出器によって検出させて帯状転写フィルムの送り
を停止させるものであるから、戒形品に熱転写される箔
の長さは隣接する検知用マーク間に位置する第２の検出
器と送り込み側の検知用マークとの距離に当たるので、
従来のように、転写時間の設定による転写長さの狂いや
フィルムの送り速度、さらにはテンションや温度変化に
よる誤差等に全く関係なく、精度のよい熱転写処理が能
率よくできるものであり、さらに、戒形品に転写すべき
箔の長さを第２の検出器の設定位置を微調整することに
よって正確に設定することができ、成形品に対する箔の
ズレ等を生しさせることなく、全ての戒形品に均一な熱
転写を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第ｌ図は１３ 熱転写機の概略図、第２図は帯状転写フイルｌ、と検出
器との位置関係を示す防面図、第３図は検出器の位置調
整手段を示す平面図、第４図は熱転写状態を示す簡略断
面図である。 （１）・・・転写ロール、（２）・・・エアーシリンダ
、（３）・・・治具、（４）・・・帯状転写フィルム、
（ｌ　ｌ）　（１２）・・・検出器、０３）・・・転写
箔、ＯＩｉ）・・・検知用マーク、θ力・・・戒形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、一定間隔毎に転写箔と検知用マークとを設けた
   一定幅を有する帯状転写フィルムを転写ロールと治具間
   に通過可能に張設し、治具に支持された成形品の表面に
   前記帯状転写フィルムに層着している転写箔を押し付け
   て熱転写させるように構成した熱転写機において、帯状
   転写フィルムの走行途上に、前記検知用マークを検出す
   る第１及び第２の検出器を配設し、第１の検出器によっ
   て検知用マークを検出させた時に帯状転写フィルムの転
   写箔の転写始端を転写ロールの直下に停止させ、次いで
   、転写ロールと治具とを相対的に接近移動させて治具に
   支持された成形品表面を帯状転写フィルムに押しつけな
   がら該帯状転写フィルムを走行させてその転写箔を成形
   品表面に第２の検出器が検知用マークを検出するまで熱
   転写させ、この第２の検出器による検知用マークの検出
   によって転写ロールと治具とを相対的に離間させると共
   に次の検知用マークを第１の検出器によって検出させて
   帯状転写フィルムの送りを停止させることを特徴とする
   熱転写機における転写制御方法。