JPH0355014Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0355014Y2 JPH0355014Y2 JP18730586U JP18730586U JPH0355014Y2 JP H0355014 Y2 JPH0355014 Y2 JP H0355014Y2 JP 18730586 U JP18730586 U JP 18730586U JP 18730586 U JP18730586 U JP 18730586U JP H0355014 Y2 JPH0355014 Y2 JP H0355014Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- bellows
- valve seat
- pressure regulator
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、樹脂製ベローズを用いたプレツシヤ
ーレギユレータバルブに関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a pressure regulator valve using a resin bellows.
（従来の技術）
各種制御回路中に設けられる圧力制御用のプレ
ツシヤーレギユレータバルブは、一般にバルブケ
ース内の室をゴム製のダイヤフラムで区画すると
ともに、該ダイヤフラムをスプリングにて一方向
に付勢し、区画された制御室内の圧力変動に伴う
ダイヤフラムの変形によつて圧力流体の通過を制
御し、これによつて系の圧力を所定の値に制御す
る機能を果たすものである。(Prior Art) Pressure regulator valves for pressure control installed in various control circuits generally have a chamber inside a valve case divided by a rubber diaphragm, and the diaphragm is rotated in one direction by a spring. It functions to control the passage of pressurized fluid by energizing and deforming the diaphragm in response to pressure fluctuations within the divided control chamber, thereby controlling the system pressure to a predetermined value.
ところが、欺かるプレツシヤーレギユレータバ
ルブを特に内燃機関における燃料系等に使用する
場合には、高温雰囲気下の使用となるばかりか燃
料の成分如何によつてはゴム製ダイヤフラムの耐
久性に問題が生ずる。 However, when a deceptive pressure regulator valve is used in the fuel system of an internal combustion engine, not only is it used in a high temperature atmosphere, but the durability of the rubber diaphragm may be affected depending on the fuel composition. A problem arises.
そこで、ゴム製ダイヤフラムに代えて耐熱性、
耐薬品性に優れた樹脂を素材として蛇腹状に成形
されたベローズを用いたプレツシヤーレギユレー
タバルブが提案される。 Therefore, instead of using a rubber diaphragm,
A pressure regulator valve is proposed that uses a bellows shaped like a bellows made of resin with excellent chemical resistance.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記樹脂製ベローズを用いたプ
レツシヤーレギユレータバルブにあつては、前述
のように耐久性の観点からバルブ部にゴム材を使
用できないため、バルブシートと弁座のシールに
は金属と金属、金属と樹脂等の材質の組合せによ
る平面シールが専ら採用されていた。このため、
バルブシート等の平面度、面粗さ等の加工精度を
高く保ち、且つバルブシートと弁座との平行度を
高く保つための特殊な構造が不可欠であることか
ら、シール不良が発生する虞れが多分にあり、又
当該プレツシヤーレギユレータバルブのコストア
ツプを招いていた。(Problems to be solved by the invention) However, in the case of the pressure regulator valve using the resin bellows, as mentioned above, from the viewpoint of durability, rubber material cannot be used in the valve part. Planar seals made of combinations of materials such as metal and metal, metal and resin, etc. were exclusively used for seals between valve seats. For this reason,
Since a special structure is essential to maintain high processing accuracy such as flatness and surface roughness of the valve seat, etc., and to maintain high parallelism between the valve seat and the valve seat, there is a risk of seal failure. This has led to an increase in the cost of the pressure regulator valve.
本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とする処は、高精度の加工を要せずして高
いシール性を確保し得る安価なプレツシヤーレギ
ユレータバルブを提供するにある。 The present invention was developed in view of the above problems, and its purpose is to provide an inexpensive pressure regulator valve that can ensure high sealing performance without requiring high-precision machining. be.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本考案は、バルブケース
内を樹脂製のベローズにて区画し、該ベローズを
スプリングにて一方向に付勢して成るプレツシヤ
ーレギユレータバルブにおいて、前記ベローズに
弁座外周に摺接嵌合すべきバルブガイドを一体に
形成するとともに、該バルブガイドの弁座との摺
接部にシール部を設けた。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention is based on a pressure valve in which the inside of the valve case is partitioned by a resin bellows, and the bellows is biased in one direction by a spring. In the regulator valve, a valve guide to be slidably fitted to the outer periphery of the valve seat is integrally formed with the bellows, and a seal portion is provided at the sliding contact portion of the valve guide with the valve seat.
（作用）
而して、シール部には外圧が締付力として作用
するため、高い加工精度を要せずして高いシール
性が確保され、又バルブガイドを一体に形成する
ため、部品点数が削減され、コストダウンが図ら
れる。(Function) Since the external pressure acts on the seal part as a tightening force, high sealing performance is ensured without requiring high processing precision, and since the valve guide is integrally formed, the number of parts can be reduced. This will reduce costs.
（実施例）
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。(Example) An example of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.
第１図は本考案に係るプレツシヤーレギユレー
タバルブの縦断面図、第２図は第１図Ａ部の拡大
詳細図であり、図中、１はバルブケースであつ
て、該バルブケース１の上部はキヤツプ２にて閉
塞されている。そして、これらバルブケース１と
キヤツプ２とで囲まれる空間は耐ガソリン、耐ガ
ソホール性の高いレアフロンにて蛇腹状に一体成
形された上下に伸縮自在なベローズ３によつて室
S1と室S2とに区画されている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pressure regulator valve according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged detailed view of section A in FIG. 1. In the figure, 1 is a valve case; The upper part of 1 is closed with a cap 2. The space surrounded by the valve case 1 and the cap 2 is enclosed by a bellows 3 that is vertically extendable and is integrally molded from Rareflon, which is highly resistant to gasoline and gasohol.
It is divided into room S1 and room S2 .
又、上記バルブケース１の下部には弁座４が立
設されており、該弁座４の内には流路４ａが貫設
されており、同弁座４の下端部にはアウトレツト
ジヨイント５が連結されている。更に、バルブケ
ース１の側壁にはＬ字状に折曲されたインレツト
ジヨイント６が連結されており、該インレツトジ
ヨイント６は前記室S2内に開口している。尚、弁
座４のバルブケース１外に露出する部分の外周に
は当該プレツシヤーレギユレータバルブを他の部
位（図示せず）に取付けるべきブラケツト７が固
着されている。 Further, a valve seat 4 is provided upright in the lower part of the valve case 1, a flow path 4a is provided through the valve seat 4, and an outlet joint is provided at the lower end of the valve seat 4. Int 5 is connected. Furthermore, an L-shaped inlet joint 6 is connected to the side wall of the valve case 1, and the inlet joint 6 opens into the chamber S2 . A bracket 7 for attaching the pressure regulator valve to another part (not shown) is fixed to the outer periphery of the portion of the valve seat 4 exposed to the outside of the valve case 1.
一方、前記キヤツプ２の頂部には制御流体を室
S1内に導入すべきニツプル８が連結されている。 On the other hand, the top of the cap 2 contains a control fluid chamber.
A nipple 8 to be introduced into S1 is connected.
ところで、前記ベローズ３の下部には前記弁座
４の外周に摺設嵌合すべきバルブガイド９が一体
に形成されており、該バルブガイド９の弁座４外
周との摺接部（内周壁）には第２図に示す如くリ
ブ１０が全周に亘つて形成されている。又、バル
ブガイド９の側壁には通孔１１…が穿設されてい
る。更に、ベローズ３には弁座４の上端面に着座
すべきバルブシート１２が一体に形成されてお
り、該ベローズ３はこれと前記キヤツプ２間に縮
装されたスプリング１３によつて常時下方へ弾発
付勢されており、該スプリング１３の下端とベロ
ーズ３との間には略円板状の金属製スプリングリ
テーナ１４が介在されている。 By the way, a valve guide 9 to be slidably fitted to the outer periphery of the valve seat 4 is integrally formed in the lower part of the bellows 3. ) is provided with ribs 10 over its entire circumference as shown in FIG. Further, through holes 11 are bored in the side wall of the valve guide 9. Further, the bellows 3 is integrally formed with a valve seat 12 to be seated on the upper end surface of the valve seat 4, and the bellows 3 is always pushed downward by a spring 13 compressed between the bellows 3 and the cap 2. A substantially disk-shaped metal spring retainer 14 is interposed between the lower end of the spring 13 and the bellows 3.
次に本プレツシヤーレギユレータバルブの作用
を説明する。 Next, the operation of this pressure regulator valve will be explained.
バルブケース１内の一方の室S1内にはニツプル
８から圧力P1なる大気等の制御流体が導入され、
他方の室S2内にはインレツトジヨイント６から圧
力P2なる燃料等の被制御流体が導入されている。
そして、両流体の圧力差△Ｐ（＝P2−P1）が一定
値以下のときは、ベローズ３に一体に形成された
バルブシート１２は弁座４に着座しており、当該
プレツシヤーレギユレータバルブは閉状態となつ
て被制御流体の通過が阻止される。このとき、バ
ルブガイド９はこれの外周に図示矢印ａ方向に作
用する外圧によつて縮径方向に力を受けるため、
リブ１０は弁座４の外周に密着し、該リブ１０に
て構成されるシール部のシール性が高く保たれ
る。 A control fluid such as atmospheric air with a pressure P1 is introduced from a nipple 8 into one chamber S1 in the valve case 1 .
A controlled fluid such as fuel at a pressure P2 is introduced into the other chamber S2 from the inlet joint 6.
When the pressure difference ΔP (=P 2 −P 1 ) between both fluids is below a certain value, the valve seat 12 integrally formed with the bellows 3 is seated on the valve seat 4, and the pressure The regulator valve is closed to prevent passage of controlled fluid. At this time, the valve guide 9 receives a force in the diameter reduction direction due to the external pressure acting on the outer periphery of the valve guide 9 in the direction of the arrow a in the figure.
The rib 10 is in close contact with the outer periphery of the valve seat 4, and the sealing performance of the seal portion constituted by the rib 10 is maintained at a high level.
一方、上記両流体の圧力差△Ｐが所定値を超え
れば、ベローズ３は上向きの力を受けて上方へ縮
み、バルブシート１２及びリブ１０が弁座４から
離脱して該弁座４を開口せしめ、当該プレツシヤ
ーレギユレータバルブは開状態となつてインレツ
トジヨイント６から室S2内へ流入する被制御流体
は通孔１１…、弁座４内の流路４ａ及びアウトレ
ツトジヨント５を通つて外部へ流出する。 On the other hand, if the pressure difference ΔP between the two fluids exceeds a predetermined value, the bellows 3 receives an upward force and contracts upward, causing the valve seat 12 and the rib 10 to separate from the valve seat 4 and open the valve seat 4. Then, the pressure regulator valve is opened and the controlled fluid flowing from the inlet joint 6 into the chamber S2 flows through the through hole 11, the flow path 4a in the valve seat 4, and the outlet joint. The water flows out through port 5 to the outside.
以上において、リブ１０にて構成されるシール
部には外圧が締付力として作用するため、バルブ
シート１２、弁座４等に対する高い加工精度を要
せずして高いシール性が確保される。又、バルブ
ガイド９及びバルブシート１２をベローズ３と一
体に形成したため、構成部品点数の削減及びコス
トダウンを図ることができる。 In the above, since the external pressure acts as a tightening force on the seal portion constituted by the rib 10, high sealing performance is ensured without requiring high processing accuracy for the valve seat 12, valve seat 4, etc. Further, since the valve guide 9 and the valve seat 12 are integrally formed with the bellows 3, the number of component parts and costs can be reduced.
尚、以上の実施例においてはシール部をリブ１
０にて構成したが、第３図に示す如くリツプ２０
にてシール部を構成しても前記と同様の効果を得
ることができる。 In addition, in the above embodiment, the seal portion is formed by rib 1.
0, but as shown in Figure 3, the lip 20
The same effect as described above can also be obtained by configuring the seal portion in the following manner.
（考案の効果）
以上の説明で明らかな如く本考案によれば、シ
ール部には外圧が締付力として作用するため、高
い加工精度を要せずして高いシール性を常に安定
して確保することができ、又バルブガイドを一体
に形成するため、部品点数を削減してコストダウ
ンを図ることができるという効果が得られる。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, according to the invention, external pressure acts on the seal part as a tightening force, so high sealing performance is always stably ensured without requiring high processing precision. In addition, since the valve guide is integrally formed, the number of parts can be reduced and costs can be reduced.
第１図は本考案に係るプレツシヤーレギユレー
タバルブの縦断面図、第２図は第１図Ａ部の拡大
詳細図、第３図は本考案の変更実施例を示す第２
図と同様の図である。
符号の説明、１……バルブケース、３……ベロ
ーズ、４……弁座、９……バルブガイド、１０…
…リブ、１２……バルブシート、１３……スプリ
ング、２０……リツプ。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a pressure regulator valve according to the present invention, Fig. 2 is an enlarged detailed view of section A in Fig. 1, and Fig. 3 is a second diagram showing a modified embodiment of the present invention.
FIG. Explanation of symbols, 1... Valve case, 3... Bellows, 4... Valve seat, 9... Valve guide, 10...
...Rib, 12...Valve seat, 13...Spring, 20...Rip.
Claims (1)
し、該ベローズをスプリングにて一方向に付勢
して成るプレツシヤーレギユレータバルブにお
いて、前記ベローズに弁座外周に摺接嵌合すべ
きバルブガイドを一体に形成するとともに、該
バルブガイドの弁座との摺接部にシール部を設
けたことを特徴とするプレツシヤーレギユレー
タバルブ。 (2) 前記ベローズは、バルブシートを一体に形成
して成ることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載のプレツシヤーレギユレータバ
ルブ。 (3) 前記シール部は、リブ又はリツプ構造を有す
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載のプレツシヤーレギユレータバルブ。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a pressure regulator valve in which the inside of the valve case is partitioned by a resin bellows, and the bellows is biased in one direction by a spring, the bellows A pressure regulator valve, characterized in that a valve guide to be slidably fitted to the outer periphery of a valve seat is integrally formed, and a seal portion is provided at the sliding contact portion of the valve guide with the valve seat. (2) The pressure regulator valve according to claim 1, wherein the bellows is integrally formed with a valve seat. (3) The pressure regulator valve according to claim 1, wherein the seal portion has a rib or lip structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18730586U JPH0355014Y2 (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18730586U JPH0355014Y2 (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391767U JPS6391767U (en) | 1988-06-14 |
| JPH0355014Y2 true JPH0355014Y2 (en) | 1991-12-05 |
Family
ID=31137666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18730586U Expired JPH0355014Y2 (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355014Y2 (en) |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP18730586U patent/JPH0355014Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391767U (en) | 1988-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1286946C (en) | Fuel pressure regulator | |
| US3782410A (en) | Valve | |
| US4627463A (en) | Fuel pressure regulator | |
| JPH0527791B2 (en) | ||
| US20020017282A1 (en) | Pressure control valve and evaporation fuel discharge control device | |
| US6182684B1 (en) | Bellows balanced valve | |
| US4951708A (en) | Vacuum check valve | |
| KR20120112501A (en) | Vehicle fuel system and components thereof | |
| US4499916A (en) | Vacuum check valve | |
| US3260275A (en) | Regulator | |
| WO1993008059A1 (en) | A check valve | |
| JPH0355014Y2 (en) | ||
| US20040041119A1 (en) | Pressure-regulating valve | |
| WO2004051388A2 (en) | Improvements in or relating to valves | |
| CN206409694U (en) | Breather valve | |
| US3265084A (en) | Engine crankcase breather valve | |
| EP0029129A1 (en) | Two-port thermally responsive valve | |
| US3289692A (en) | Spring adjusting means for a pressure operated valve | |
| JPH06137226A (en) | Fuel shutoff device | |
| EP0081229A2 (en) | Pressure regulator | |
| CN221423967U (en) | Air gap type diaphragm unidirectional control assembly, unidirectional valve and container | |
| US4246931A (en) | Fuel safety valve and regulator | |
| CN223459969U (en) | A dust-proof non-enclosed safety valve | |
| JPH07127754A (en) | Check valve | |
| JPH0716081U (en) | Relief valve |