JPH0355417B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0355417B2 JPH0355417B2 JP28573686A JP28573686A JPH0355417B2 JP H0355417 B2 JPH0355417 B2 JP H0355417B2 JP 28573686 A JP28573686 A JP 28573686A JP 28573686 A JP28573686 A JP 28573686A JP H0355417 B2 JPH0355417 B2 JP H0355417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- section
- rod
- housing
- heating section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 11
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス成形装置に係り、特に成形型を
他の成形型に接触させることなく搬送でき、また
異なつた温度領域を熱遮断することによつて成形
型および雰囲気が互いに影響を受けないように改
良したものである。
他の成形型に接触させることなく搬送でき、また
異なつた温度領域を熱遮断することによつて成形
型および雰囲気が互いに影響を受けないように改
良したものである。
レンズ、プリズム、フイルターなどの光学素子
を含むガラス製品の製造方法のうち被成形ガラス
を成形型内に配置し加熱、加圧によつて所定形状
に成形するようにした成形方法は、研磨加工によ
る製造方法と比較して短時間にしかも非球面レン
ズ等であつても容易に製造することができるとい
う大きな特徴を有している。但し、加熱、加圧に
よる成形方法は、成形型の酸化がレンズの精度に
直接悪影響を及ぼし、光学的オーダー（面精度ニ
ユートン５本、アス１本以内、面粗さ0.03μｍ以
下）のレンズの成形を困難にするため、その対策
として例えば第６図に示すように不活性ガス（ま
たは還元性ガス）の雰囲気中で成形するようにし
た光学素子成形装置（特開昭59−152229号公報）
が知られている。これは被成形ガラスを加熱、加
圧成形、冷却の各作用を行なうハウジング１内に
大気と不活性ガスを入れ換える入換室１１を設け
ることにより、ハウジング１全体の吸、排気作業
を必要とせず、作業能率を向上させるようにした
ものである。ハウジング１の内部は不活性ガス、
例えば窒素ガス（N2）にて所定の気圧に保たれ、
また該ハウジング１の内部には成形型Ｗを加熱す
るためのヒータ１２を有する加熱部Ａと、成形型
Ｗを押圧する上下動自在なシリンダ２が配設され
た加圧成形部Ｂと、成形加工後の成形型Ｗを徐冷
する冷却部Ｃが設けられ、さらに前記加熱部Ａの
前段には前記入換室１１を形成するベルジヤー４
が設けられている。成形型Ｗは、下型１５ａ、上
型１５ｂおよびスリーブ１５ｃとで構成され、下
型１５ａと上型１５ｂの間に被成形ガラス１６が
設置されている。ベルジヤー４はハウジング１に
挿入されたシリンダ３によつて上下動され、この
ベルジヤー４と昇降板６とで前記入換室１１を形
成する。前記昇降板６は図示しないシリンダによ
つて上下動されるロツド５に取付けられ、成形型
Ｗが載置されるとこれをハウジング１内に導くた
め該ハウジング１に設けられた開口部１３に嵌合
される。この時、ベルジヤー４は第６図に示す最
下位置にあつて前記開口部１３を閉塞している。
そして、昇降板６が開口部１３に嵌合すると、入
換室１１内の空気が真空ポンプ８によつて排気さ
れ、しかる後バルブ９を締めて不活性ガス１０を
入換室１１に導き、該室１１をハウジング１の内
部と同じ雰囲気状態にする。入換室１１が不活性
ガス１０の雰囲気に置換されると、ベルジヤー４
は２点鎖線で示すようにシリンダ３によつて上昇
され、昇降板６上の成形型Ｗはロツド７によつて
加熱部Ａに移送される。Ｓは隣り合う成形型Ｗ同
士の接触を防止するスペーサで、これら成形型Ｗ
とスペーサＳは前記ロツド７により押圧されて前
進する。そして、加圧成形部Ｂに送り込まれる
と、シリンダ２が下降して上型１５ｂを押し上
げ、被成形ガラス１６を成形する。次いで、冷却
部Ｃへ送り込まれ、成形型Ｗの連続的成形処理を
可能にしている。
を含むガラス製品の製造方法のうち被成形ガラス
を成形型内に配置し加熱、加圧によつて所定形状
に成形するようにした成形方法は、研磨加工によ
る製造方法と比較して短時間にしかも非球面レン
ズ等であつても容易に製造することができるとい
う大きな特徴を有している。但し、加熱、加圧に
よる成形方法は、成形型の酸化がレンズの精度に
直接悪影響を及ぼし、光学的オーダー（面精度ニ
ユートン５本、アス１本以内、面粗さ0.03μｍ以
下）のレンズの成形を困難にするため、その対策
として例えば第６図に示すように不活性ガス（ま
たは還元性ガス）の雰囲気中で成形するようにし
た光学素子成形装置（特開昭59−152229号公報）
が知られている。これは被成形ガラスを加熱、加
圧成形、冷却の各作用を行なうハウジング１内に
大気と不活性ガスを入れ換える入換室１１を設け
ることにより、ハウジング１全体の吸、排気作業
を必要とせず、作業能率を向上させるようにした
ものである。ハウジング１の内部は不活性ガス、
例えば窒素ガス（N2）にて所定の気圧に保たれ、
また該ハウジング１の内部には成形型Ｗを加熱す
るためのヒータ１２を有する加熱部Ａと、成形型
Ｗを押圧する上下動自在なシリンダ２が配設され
た加圧成形部Ｂと、成形加工後の成形型Ｗを徐冷
する冷却部Ｃが設けられ、さらに前記加熱部Ａの
前段には前記入換室１１を形成するベルジヤー４
が設けられている。成形型Ｗは、下型１５ａ、上
型１５ｂおよびスリーブ１５ｃとで構成され、下
型１５ａと上型１５ｂの間に被成形ガラス１６が
設置されている。ベルジヤー４はハウジング１に
挿入されたシリンダ３によつて上下動され、この
ベルジヤー４と昇降板６とで前記入換室１１を形
成する。前記昇降板６は図示しないシリンダによ
つて上下動されるロツド５に取付けられ、成形型
Ｗが載置されるとこれをハウジング１内に導くた
め該ハウジング１に設けられた開口部１３に嵌合
される。この時、ベルジヤー４は第６図に示す最
下位置にあつて前記開口部１３を閉塞している。
そして、昇降板６が開口部１３に嵌合すると、入
換室１１内の空気が真空ポンプ８によつて排気さ
れ、しかる後バルブ９を締めて不活性ガス１０を
入換室１１に導き、該室１１をハウジング１の内
部と同じ雰囲気状態にする。入換室１１が不活性
ガス１０の雰囲気に置換されると、ベルジヤー４
は２点鎖線で示すようにシリンダ３によつて上昇
され、昇降板６上の成形型Ｗはロツド７によつて
加熱部Ａに移送される。Ｓは隣り合う成形型Ｗ同
士の接触を防止するスペーサで、これら成形型Ｗ
とスペーサＳは前記ロツド７により押圧されて前
進する。そして、加圧成形部Ｂに送り込まれる
と、シリンダ２が下降して上型１５ｂを押し上
げ、被成形ガラス１６を成形する。次いで、冷却
部Ｃへ送り込まれ、成形型Ｗの連続的成形処理を
可能にしている。
しかしながら、このような従来の光学素子成形
装置においては、単に成形型Ｗをロツド７で押圧
移動させているため、スペーサＳの挿入無しでは
ハウジング１内において成形型Ｗを搬送させるこ
とができず、そのためスペーサＳの使用により真
空排気、不活性ガス置換のための時間が増え、成
形のサイクルタイムが長くなる、換言すれば生産
性が悪いという問題があつた。また、成形型Ｗと
スペーサＳとが一連に連なつて移動するため、加
熱部Ａと加工成形部Ｂおよび加工成形部Ｂと冷却
部Ｃとの境を遮蔽板等で熱遮断することができ
ず、熱的影響を受けるため、上記各部Ａ、Ｂ、Ｃ
毎の温度制御が難しい。また、成形型Ｗ自身もス
ペーサＳを介して隣接する成形型からの熱伝導を
受けるなどの問題があつた。
装置においては、単に成形型Ｗをロツド７で押圧
移動させているため、スペーサＳの挿入無しでは
ハウジング１内において成形型Ｗを搬送させるこ
とができず、そのためスペーサＳの使用により真
空排気、不活性ガス置換のための時間が増え、成
形のサイクルタイムが長くなる、換言すれば生産
性が悪いという問題があつた。また、成形型Ｗと
スペーサＳとが一連に連なつて移動するため、加
熱部Ａと加工成形部Ｂおよび加工成形部Ｂと冷却
部Ｃとの境を遮蔽板等で熱遮断することができ
ず、熱的影響を受けるため、上記各部Ａ、Ｂ、Ｃ
毎の温度制御が難しい。また、成形型Ｗ自身もス
ペーサＳを介して隣接する成形型からの熱伝導を
受けるなどの問題があつた。
本発明に係るガラス成形装置は上述したような
問題点を解決すべくなされたもので、その第１の
発明はハウジング内に送り込まれた成形型を搬送
する搬送手段を、加熱部、加圧成形部および冷却
部に対して共通に延在する進退移動自在なかつ軸
線を中心として回動自在なロツドと、このロツド
の周面に所定の間隔をおいて突設され型移送時に
前記ロツドの回動により型押圧位置に回動され該
ロツドの前進により各成形型を押圧移動させる複
数個の型押圧アームとで構成したものである。
問題点を解決すべくなされたもので、その第１の
発明はハウジング内に送り込まれた成形型を搬送
する搬送手段を、加熱部、加圧成形部および冷却
部に対して共通に延在する進退移動自在なかつ軸
線を中心として回動自在なロツドと、このロツド
の周面に所定の間隔をおいて突設され型移送時に
前記ロツドの回動により型押圧位置に回動され該
ロツドの前進により各成形型を押圧移動させる複
数個の型押圧アームとで構成したものである。
また、本発明による第２の発明はハウジング内
に送り込まれた成形型を搬送する搬送手段を、加
熱部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延
在する進退移動自在なかつ軸線を中心として回動
自在なロツドと、このロツドの周面に所定の間隔
をおいて突設され型移送時に前記ロツドの回動に
より型押圧位置に回動され該ロツドの前進により
各成形型を押圧移動させる複数個の型押圧アーム
とで構成し、前記加熱部と加圧成形部および加圧
成形部と冷却部との境部にそれぞれ熱遮蔽板を進
退自在に配設し、この熱遮蔽板を型移送時に後退
させることにより前記加熱部、加圧成形部および
冷却部を一連に連通させるようにしたものであ
る。
に送り込まれた成形型を搬送する搬送手段を、加
熱部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延
在する進退移動自在なかつ軸線を中心として回動
自在なロツドと、このロツドの周面に所定の間隔
をおいて突設され型移送時に前記ロツドの回動に
より型押圧位置に回動され該ロツドの前進により
各成形型を押圧移動させる複数個の型押圧アーム
とで構成し、前記加熱部と加圧成形部および加圧
成形部と冷却部との境部にそれぞれ熱遮蔽板を進
退自在に配設し、この熱遮蔽板を型移送時に後退
させることにより前記加熱部、加圧成形部および
冷却部を一連に連通させるようにしたものであ
る。
第１の発明においては成形型を他の成形型に接
触させることなく搬送することができ、スペーサ
を不要にする。したがつて、スペーサのための真
空排気および不活性ガス置換の工程が省略でき、
生産性を向上させる。
触させることなく搬送することができ、スペーサ
を不要にする。したがつて、スペーサのための真
空排気および不活性ガス置換の工程が省略でき、
生産性を向上させる。
また、第２の発明においては進退移動自在な熱
遮蔽板を用いているので、加熱部、加圧成形部お
よび冷却部内の成形型および雰囲気が互いに影響
を受けることが少なく、温度制御を容易にし、ま
た型移送時には後退することで成形型および搬送
手段の障害にならず、円滑かつ確実な型移送を可
能にする。
遮蔽板を用いているので、加熱部、加圧成形部お
よび冷却部内の成形型および雰囲気が互いに影響
を受けることが少なく、温度制御を容易にし、ま
た型移送時には後退することで成形型および搬送
手段の障害にならず、円滑かつ確実な型移送を可
能にする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明に係るガラス成形装置の一実施
例を示す縦断面図、第２図は同装置の横断面図、
第３図はハウジングの内部構造を取り出して示す
斜視図、第４図は搬送手段による成形型の搬送状
態を示す要部斜視図である。なお、図中第６図と
同一構成部品、部分に対しては同一符号を以つて
示し、その説明を省略する。これらの図におい
て、ハウジング１は密閉された円筒体をなし、そ
の内部が成形型Ｗの酸化を防ぐため不活性ガスに
て所定の気圧に保たれている。また、ハウジング
１の内部には保温材によつてそれぞれ形成された
３つの円筒ブロツク２５，２６，２７が該ハウジ
ング１の軸線方向に適宜間隔をおいて同軸配置さ
れており、その内部がそれぞれ加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを構成している。各円筒ブ
ロツク２５，２６，２７は、上下に適宜間隔をお
いて対向配置された２つの半円筒体２５ａと２５
ｂ，２６ａと２６ｂ，２７ａと２７ｂとで構成さ
れ、その内周面にはヒータ１２がそれぞれ配置さ
れている。また、各円筒ブロツク２５，２６，２
７の内部には成形型Ｗを移送するためのガイドレ
ール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃが配設されており、
これらのレール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃは同一高
さに設定保持されている。前記加熱部Ａと加圧成
形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとは、隣り
合う円筒ブロツク２５と２６、２６と２７間にそ
れぞれ進退自在に挿入された熱遮蔽板３１，３２
によつて熱遮断されている。前記各熱遮蔽板３
１，３２は成形型Ｗの移送時に図示しないシリン
ダによつて上昇され、前記加熱部Ａ、加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃを一連に連通させる。
例を示す縦断面図、第２図は同装置の横断面図、
第３図はハウジングの内部構造を取り出して示す
斜視図、第４図は搬送手段による成形型の搬送状
態を示す要部斜視図である。なお、図中第６図と
同一構成部品、部分に対しては同一符号を以つて
示し、その説明を省略する。これらの図におい
て、ハウジング１は密閉された円筒体をなし、そ
の内部が成形型Ｗの酸化を防ぐため不活性ガスに
て所定の気圧に保たれている。また、ハウジング
１の内部には保温材によつてそれぞれ形成された
３つの円筒ブロツク２５，２６，２７が該ハウジ
ング１の軸線方向に適宜間隔をおいて同軸配置さ
れており、その内部がそれぞれ加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを構成している。各円筒ブ
ロツク２５，２６，２７は、上下に適宜間隔をお
いて対向配置された２つの半円筒体２５ａと２５
ｂ，２６ａと２６ｂ，２７ａと２７ｂとで構成さ
れ、その内周面にはヒータ１２がそれぞれ配置さ
れている。また、各円筒ブロツク２５，２６，２
７の内部には成形型Ｗを移送するためのガイドレ
ール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃが配設されており、
これらのレール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃは同一高
さに設定保持されている。前記加熱部Ａと加圧成
形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとは、隣り
合う円筒ブロツク２５と２６、２６と２７間にそ
れぞれ進退自在に挿入された熱遮蔽板３１，３２
によつて熱遮断されている。前記各熱遮蔽板３
１，３２は成形型Ｗの移送時に図示しないシリン
ダによつて上昇され、前記加熱部Ａ、加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃを一連に連通させる。
前記ハウジング１の前面には上下動自在なゲー
トバルブ３４が設けられており、このゲートバル
ブ３４の表面に入換室１１を形成するケース３５
がその開口部を密接させて配設されている。ケー
ス３５の内部には成形型Ｗをハウジング１内に送
り込む型送り込み手段としてのロツド７が進退移
動自在に挿入されると共にガイドレール２９Ｄが
配設され、また該ケース３５の上面には蓋３９に
よつて開閉される型挿入口３８が設けられてい
る。
トバルブ３４が設けられており、このゲートバル
ブ３４の表面に入換室１１を形成するケース３５
がその開口部を密接させて配設されている。ケー
ス３５の内部には成形型Ｗをハウジング１内に送
り込む型送り込み手段としてのロツド７が進退移
動自在に挿入されると共にガイドレール２９Ｄが
配設され、また該ケース３５の上面には蓋３９に
よつて開閉される型挿入口３８が設けられてい
る。
前記ハウジング１の内部には前記入換室１１よ
り該ハウジング１内に送り込まれた成形型Ｗを所
定の間隔をおいて搬送し、前記加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを順次通過させる搬送手段
４０が配設されている。この搬送手段４０は、前
記各円筒ブロツク２５，２６，２７の一側に共通
に延在するようハウジング１内にその軸線方向に
貫通して配設されたロツド４２と、このロツド４
２の周面に所要間隔をおいて径方向に突設された
複数個、例えば３つの型押圧アーム４３Ａ，４３
Ｂ，４３Ｃとで構成されている。前記ロツド４２
は図示しない駆動手段によつてその軸線方向に進
退移動され、かつ軸線を中心として所定角度、例
えば90°回動されるように構成されている。前記
各型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは第１
図、第３図および第４図に二点鎖線で示すように
通常ほぼ垂直な初期位置に設定保持されており、
成形型Ｗの移送時にロツド４２と共に円筒ブロツ
ク２５，２６，２７側に回動されることにより、
各半円筒体２５ａ，２６ａ，２７ａに設けられた
縦溝４６，４７，４８より加熱部Ａ，加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃ内にそれぞれ進入し、ほぼ水平
な型押圧位置に設定保持される。前記縦溝４６，
４７，４８は前記型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，
４３Ｃの径より大きな溝幅を有して各半円筒体２
５ａ，２６ａ，２７ａの下端に開口し、前記ロツ
ド４２は前記各半円筒体２５ａと２５ｂ、２６ａ
と２６ｂ、２７ａと２７ｂの隙間に対応して配設
されている。なお、５０はＯリングである。
り該ハウジング１内に送り込まれた成形型Ｗを所
定の間隔をおいて搬送し、前記加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを順次通過させる搬送手段
４０が配設されている。この搬送手段４０は、前
記各円筒ブロツク２５，２６，２７の一側に共通
に延在するようハウジング１内にその軸線方向に
貫通して配設されたロツド４２と、このロツド４
２の周面に所要間隔をおいて径方向に突設された
複数個、例えば３つの型押圧アーム４３Ａ，４３
Ｂ，４３Ｃとで構成されている。前記ロツド４２
は図示しない駆動手段によつてその軸線方向に進
退移動され、かつ軸線を中心として所定角度、例
えば90°回動されるように構成されている。前記
各型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは第１
図、第３図および第４図に二点鎖線で示すように
通常ほぼ垂直な初期位置に設定保持されており、
成形型Ｗの移送時にロツド４２と共に円筒ブロツ
ク２５，２６，２７側に回動されることにより、
各半円筒体２５ａ，２６ａ，２７ａに設けられた
縦溝４６，４７，４８より加熱部Ａ，加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃ内にそれぞれ進入し、ほぼ水平
な型押圧位置に設定保持される。前記縦溝４６，
４７，４８は前記型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，
４３Ｃの径より大きな溝幅を有して各半円筒体２
５ａ，２６ａ，２７ａの下端に開口し、前記ロツ
ド４２は前記各半円筒体２５ａと２５ｂ、２６ａ
と２６ｂ、２７ａと２７ｂの隙間に対応して配設
されている。なお、５０はＯリングである。
次に、このような構成からなるガラス成形装置
の動作について説明する。
の動作について説明する。
先ず、蓋３９を開いて成形型Ｗを型挿入口３８
より入換室１１に挿入し、該入換室１１内の空気
を真空ポンプ８によつて真空排気し、N2等の不
活性ガスと置換する。置換完了後ゲートバルブ３
４を開き、入換室１１内の成形型Ｗをロツド７に
よりハウジング１内、具体的には加熱部Ａのガイ
ドレール２９Ａ上に移動させる。そしてロツド７
を元の位置まで後退させると共にゲートバルブ３
４を再び閉じる。この時、各熱遮蔽板３１，３２
は加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと
冷却部Ｃとをそれぞれ仕切つており、搬送手段４
０による成形型Ｗの搬送が開始されると、上昇移
動して前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部
Ｃを一連に連通させる。搬送手段４０による成形
型Ｗの搬送は、ロツド４２を第３図時計方向に回
動させて各型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ
を縦溝４６，４７，４８より各加熱部Ａ，加圧成
形部Ｂ、冷却部Ｃにそれぞれ挿入し、しかる後前
記ロツド４２を所要速度で前進移動させると、各
型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃがガードレ
ール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ上の成形型Ｗをそれ
ぞれ後方より押圧前進させることで行われる。成
形型Ｗを所定距離だけ前進移動させると、ロツド
４２を元の位置まで後退させ、しかる後該ロツド
４２を第３図反時計方向に回動させて各型押圧ア
ーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを縦溝４６，４７，
４８より加熱部Ａ，加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ
の外部にそれぞれ退出させ、元の初期位置に復帰
させる。以上の動作を繰返すことにより、各成形
型Ｗが加熱部Ａ，加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを
順次通過し、連続成形を可能にする。なお、熱遮
蔽板３１，３２は成形型Ｗの搬送期間中以外は下
降して加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部
Ｂと冷却部Ｃとをそれぞれ熱遮断する。
より入換室１１に挿入し、該入換室１１内の空気
を真空ポンプ８によつて真空排気し、N2等の不
活性ガスと置換する。置換完了後ゲートバルブ３
４を開き、入換室１１内の成形型Ｗをロツド７に
よりハウジング１内、具体的には加熱部Ａのガイ
ドレール２９Ａ上に移動させる。そしてロツド７
を元の位置まで後退させると共にゲートバルブ３
４を再び閉じる。この時、各熱遮蔽板３１，３２
は加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと
冷却部Ｃとをそれぞれ仕切つており、搬送手段４
０による成形型Ｗの搬送が開始されると、上昇移
動して前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部
Ｃを一連に連通させる。搬送手段４０による成形
型Ｗの搬送は、ロツド４２を第３図時計方向に回
動させて各型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ
を縦溝４６，４７，４８より各加熱部Ａ，加圧成
形部Ｂ、冷却部Ｃにそれぞれ挿入し、しかる後前
記ロツド４２を所要速度で前進移動させると、各
型押圧アーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃがガードレ
ール２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ上の成形型Ｗをそれ
ぞれ後方より押圧前進させることで行われる。成
形型Ｗを所定距離だけ前進移動させると、ロツド
４２を元の位置まで後退させ、しかる後該ロツド
４２を第３図反時計方向に回動させて各型押圧ア
ーム４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを縦溝４６，４７，
４８より加熱部Ａ，加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ
の外部にそれぞれ退出させ、元の初期位置に復帰
させる。以上の動作を繰返すことにより、各成形
型Ｗが加熱部Ａ，加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを
順次通過し、連続成形を可能にする。なお、熱遮
蔽板３１，３２は成形型Ｗの搬送期間中以外は下
降して加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部
Ｂと冷却部Ｃとをそれぞれ熱遮断する。
かくしてこのような構成からなるガラス成形装
置においては熱遮蔽板３１，３２によつて加熱部
Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃ
とを成形型Ｗの搬送時以外において熱遮断してい
るので、上記各部の温度制御が容易で、成形型Ｗ
および各部相互が互いに影響を受けることが少な
く、前後の成形型Ｗを所要の温度にすることがで
きる。また、搬送手段４０は型押圧アーム４３
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃによつて成形型Ｗをそれぞれ
押圧移動させるように構成されているため、第６
図に示した従来装置とは異なり成形型間にスペー
サを介在させる必要がなく、したがつてスペーサ
挿入のための真空排気、不活性ガス置換の工程を
必要とせず、生産性を向上させることができる。
置においては熱遮蔽板３１，３２によつて加熱部
Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃ
とを成形型Ｗの搬送時以外において熱遮断してい
るので、上記各部の温度制御が容易で、成形型Ｗ
および各部相互が互いに影響を受けることが少な
く、前後の成形型Ｗを所要の温度にすることがで
きる。また、搬送手段４０は型押圧アーム４３
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃによつて成形型Ｗをそれぞれ
押圧移動させるように構成されているため、第６
図に示した従来装置とは異なり成形型間にスペー
サを介在させる必要がなく、したがつてスペーサ
挿入のための真空排気、不活性ガス置換の工程を
必要とせず、生産性を向上させることができる。
第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面
図である。この実施例は各型押圧アーム４３の先
端に円弧状の押圧板６０を設けることにより成形
型Ｗの左右方向の移動を防止するようにしたもの
である。このような構成においてはガイドレール
２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃを凹状の代りに平板状に
することが可能である。
図である。この実施例は各型押圧アーム４３の先
端に円弧状の押圧板６０を設けることにより成形
型Ｗの左右方向の移動を防止するようにしたもの
である。このような構成においてはガイドレール
２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃを凹状の代りに平板状に
することが可能である。
なお、上記実施例は型押圧アーム４３（４３
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）を各加熱部Ａ、加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃに対してそれぞれ１つ宛設けた
が、これに限らず、例えば加熱部Ａおよび冷却部
Ｃに対しては複数個設けてもよい。
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）を各加熱部Ａ、加圧成形部
Ｂおよび冷却部Ｃに対してそれぞれ１つ宛設けた
が、これに限らず、例えば加熱部Ａおよび冷却部
Ｃに対しては複数個設けてもよい。
以上説明したように本発明における第１の発明
においては、搬送手段としてハウジングを進退移
動自在にかつ回動自在に貫通するロツドと、この
ロツドに設けられた型押圧アームとで構成したの
で、複数個の成形型を互いに接触することなく同
時に搬送することができ、従来必要とされていた
スペーサの使用を廃止することができる。したが
つて、取扱いが簡単で生産性を向上させることが
でき、またシール構造も簡単である。また、本発
明の第２の発明においては加熱部、加圧成形部お
よび冷却部を進退自在な熱遮蔽板によつて熱遮断
しているので、各部の温度制御が容易で、他の成
形型および隣接する温度の異なつた領域から熱的
影響を受けることが少ないものである。
においては、搬送手段としてハウジングを進退移
動自在にかつ回動自在に貫通するロツドと、この
ロツドに設けられた型押圧アームとで構成したの
で、複数個の成形型を互いに接触することなく同
時に搬送することができ、従来必要とされていた
スペーサの使用を廃止することができる。したが
つて、取扱いが簡単で生産性を向上させることが
でき、またシール構造も簡単である。また、本発
明の第２の発明においては加熱部、加圧成形部お
よび冷却部を進退自在な熱遮蔽板によつて熱遮断
しているので、各部の温度制御が容易で、他の成
形型および隣接する温度の異なつた領域から熱的
影響を受けることが少ないものである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は横断面図、第３図はハウジングの内部構造
を示す斜視図、第４図は搬送手段の要部斜視図、
第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面
図、第６図は従来装置の構成概要図である。 １……ハウジング、７……ロツド、１１……入
換室、１５ａ……下型、１５ｂ……上型、１６…
…被成形ガラス、２５，２６，２７……円筒ブロ
ツク、３１，３２……熱遮蔽板、４０……搬送手
段、４２……ロツド、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ…
…型押圧アーム、Ａ……加熱部、Ｂ……加圧成形
部、Ｃ……冷却部、Ｗ……成形型。
２図は横断面図、第３図はハウジングの内部構造
を示す斜視図、第４図は搬送手段の要部斜視図、
第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面
図、第６図は従来装置の構成概要図である。 １……ハウジング、７……ロツド、１１……入
換室、１５ａ……下型、１５ｂ……上型、１６…
…被成形ガラス、２５，２６，２７……円筒ブロ
ツク、３１，３２……熱遮蔽板、４０……搬送手
段、４２……ロツド、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ…
…型押圧アーム、Ａ……加熱部、Ｂ……加圧成形
部、Ｃ……冷却部、Ｗ……成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に加熱部と、加圧成形部および冷却部が
一連に設けられ、かつ不活性ガスが充填されたハ
ウジングと、前記加熱部の直前に設けられ被成形
ガラスを収容した成形型が挿入されると空気を不
活性ガスに入れ換える入換室と、前記入換室内の
成形型を前記ハウジング内に送り込む進退移動自
在な型送り込み手段と、前記ハウジング内に送り
込まれた成形型を所定の間隔をおいて搬送し前記
加熱部、加圧成形部および冷却部を順次通過させ
る搬送手段とを備え、この搬送手段は、前記加熱
部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延在
する長さを有して進退移動自在にかつ軸線を中心
として回転自在に配設されたロツドと、このロツ
ドの周面に所要間隔をおいて突設され型移送時に
該ロツドの回動により型押圧位置に回動される複
数個の型押圧アームとで構成されていることを特
徴とするガラス成形装置。 ２ 内部に加熱部と、加圧成形部および冷却部が
一連に設けられ、かつ不活性ガスが充填されたハ
ウジングと、前記加熱部の直前に設けられ被成形
ガラスを収容した成形型が挿入されると空気を不
活性ガスに入れ換える入換室と、進退移動自在に
して加熱部と加圧成形部および加圧成形部と冷却
部とをそれぞれ仕切り、型移送時に後退されるこ
とにより前記加熱部、加圧成形部および冷却部を
一連に連通させる熱遮蔽板と、前記入換室内の成
形型を前記ハウジング内に送り込む進退移動自在
な型送り込み手段と、前記ハウジング内に送り込
まれた成形型を所定の間隔をおいて搬送し前記加
熱部、加圧成形部および冷却部を順次通過させる
搬送手段とを備え、この搬送手段は、前記加熱
部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延在
する長さを有して進退移動自在にかつ軸線を中心
として回動自在に配設されたロツドと、このロツ
ドの周面に所要間隔をおいて突設され型移送時に
該ロツドの回動により型押圧位置に回動される複
数個の型押圧アームとで構成されていることを特
徴とするガラス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573686A JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573686A JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139019A JPS63139019A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH0355417B2 true JPH0355417B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=17695376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28573686A Granted JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139019A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757697B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1995-06-21 | 松下電器産業株式会社 | ガラスレンズの成形方法 |
| US5201927A (en) * | 1990-10-26 | 1993-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing the optical element |
| JPH0813687B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1996-02-14 | 松下電器産業株式会社 | ガラスレンズ成形装置および製造方法 |
| EP0482624B1 (en) * | 1990-10-26 | 1996-08-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Machine for molding optical element and method of producing the optical element by using the machine |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28573686A patent/JPS63139019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139019A (ja) | 1988-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104684855B (zh) | 成型装置及成型方法 | |
| JP2020518548A (ja) | 曲面ガラスの熱成形装置及びその方法 | |
| JPH0355417B2 (ja) | ||
| JPWO2005075184A1 (ja) | 加圧成形装置、金型及び加圧成形方法 | |
| CN104718165B (zh) | 玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法 | |
| JP2007055824A (ja) | モールドプレス成形装置、および成形品の製造方法 | |
| CN208349851U (zh) | 移载板 | |
| CN210764977U (zh) | 具移载部的下模具 | |
| TWM546397U (zh) | 氣密式連續熱壓成型裝置之氣密腔 | |
| JP2511084B2 (ja) | 光学素子製造装置 | |
| TWI641564B (zh) | Transfer board | |
| JPH0445455B2 (ja) | ||
| JP2836230B2 (ja) | レンズ成形装置 | |
| TWM560471U (zh) | 移載板 | |
| JPH06305744A (ja) | 光学素子製造装置 | |
| CN111825312B (zh) | 具移载部的下模具 | |
| CN101258109A (zh) | 光学元件的成型装置 | |
| JP2501608B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2612068B2 (ja) | 光学素子のプレス成形装置 | |
| JP2617018B2 (ja) | 光学素子製造のための方法及び装置 | |
| TWM560387U (zh) | 氣密式連續熱壓成型裝置之支撐裝置 | |
| JPH0372578B2 (ja) | ||
| JPH01183427A (ja) | ガラス吸着装置 | |
| JPS63310736A (ja) | プレス型の加熱冷却装置 | |
| JPH06171958A (ja) | 光学素子成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |