JPH0355532Y2 - - Google Patents

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JPH0355532Y2
JPH0355532Y2 JP4840688U JP4840688U JPH0355532Y2 JP H0355532 Y2 JPH0355532 Y2 JP H0355532Y2 JP 4840688 U JP4840688 U JP 4840688U JP 4840688 U JP4840688 U JP 4840688U JP H0355532 Y2 JPH0355532 Y2 JP H0355532Y2
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powder
ribbon
discharge pipe
shaped screw
scraping
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Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案はホツパ内の粉体を該ホツパに連通させ
た水平排出管内のリボン状スクリユーの回転によ
つて搬送、排出する粉体連続定量供給装置に関す
る。
<従来の技術及びその課題> 第3図は、粉体連続定量供給装置1を説明する
概略図である。すなわちホツパ11とこのホツパ
11の下部において連通した水平排出管2と、こ
の水平排出管2に接続した垂直排出管3から成
り、水平排出管2内には平板長尺材をスパイラル
状、すなわちリボン状に形成したスクリユー4を
配置し、このリボン状スクリユー4を図示しない
モータからの駆動力によつてスプロケツト51及
びスクリユー軸52を介して所定方向に回転させ
る。又スクリユー軸52にはスクリユー軸歯車5
3が取付けられており、このスクリユー軸歯車5
3に歯合したアーム軸歯車54を介してホツパ1
1内のアーム軸12aによりアジター12を回転
させて攪拌を行い、粉体をほぐした状態にしてス
クリユー部へ送り込む。通常、リボン状スクリユ
ー4は15乃至75rpmで回転させ、粉体を水平排出
管2内の所定方向に搬送する。リボン状スクリユ
ー4は所定のスパイラルピツチを有するスクリユ
ーであり、1ピツチの粉体が一定の嵩密度を保
ち、すなわち定量でスクリユーの回転軸方向へ連
続的に搬送、排出される。排出量に増減調整は、
リボン状スクリユー4の回転数を変えることによ
つて行う。
第4図は、第3図におけるX部拡大図であり、
水平排出管2と垂直排出管3の交叉部2−3にお
けるリボン状スクリユー4の位置状態を示すもの
である。リボン状スクリユー4は、その先端41
と頂部42の間すなわち略1/2ピツチ間に傾斜面
43を有する。よつてピツチ毎に搬送された粉体
6は、最終的に傾斜面43から垂直排出管3内へ
搬送され、且つ排出される。しかしリボン状スク
リユー4の回転速度が低速の場合や、粉体6自体
が凝集性が大きく、例えば含湿性の高い場合は、
図に示す如く傾斜面43に付着し、堆積粉体6a
として残留する。そして更にリボン状スクリユー
4が回転すると、第5図に示す如く堆積粉体6a
は一体所謂塊状となつて傾斜面43から滑落す
る。
上記の如くリボン状スクリユー4の回転毎に粉
体6が堆積粉体6aとなつて塊状に落下すれば、
粉体6の排出は間欠的となり、連続定量供給にお
ける連続供給量のバラツキが著しく大きくなる。
特に単位時間当りのホツパ内の粉体の減少量を
読取つて、順次粉体を搬出しながら次工程への供
給量を一定に維持して排出する、所謂ロスインウ
エイト方式の粉体定量供給装置においては、堆積
粉体が排出される度に、ロードセルの感知衝撃が
大きく、コントローラ及びインバータによるモー
タ回転の増減制御を急激に繰返さなければならな
いことになり、定量供給の精度は勿論のこと、装
置自体の耐久性にも障害を与えることになる。こ
の為通常スクリユーの回転が15乃至75rpmである
装置においても、連続定量供給精度を維持するに
は、比較的高速回転域(30rpm)でしか使用でき
ない等の問題を呈している。
これ等従来の課題を解決すべく第6図A及びそ
の側面図Bに示す如く、交叉部2−3に格子7を
設け、その十字棒や格子棒71,72によつて堆
積粉体6aを崩すことも考えられた。しかし格子
7の十字棒、格子棒71,72が形成する格子目
73が大きいと低速領域では堆積粉体6aを崩す
ことができず、前記同様に間欠排出現象が生じ
る。又格子目73が細かいと高速域では、格子7
による目詰りが生じて粉体6の供給を妨げる。更
に第7図に示す如く、リボン状スクリユー4の傾
斜面43の略中央回転中心側に攪拌棒8を取付け
る方法も提案されたが、この攪拌棒8は軸81を
リボン状スクリユー4に直結して取付ける為、軸
81に立設した攪拌羽根82はリボン状スクリユ
ー4と同速で回転する。よつてリボン状スクリユ
ー4が低速域で回転すれば、攪拌羽根82の回転
も低速となり、上記の堆積粉体6aを掻き出すこ
とはできず、前記同様の間欠排出現象を起すこと
になる。
上述した何れの改良案においても、低速域にお
いては粉体の間欠排出現象を防ぐことができず、
その為装置は高速域のみでしか使用できない。よ
つて次工程への供給量範囲を大きくするには、小
容量のフイーダを有する装置と、大容量のフイー
ダを有する装置とを別個設けておかなければなら
なかつた。
<課題を解決するための手段> 本考案は上記の課題に鑑み案出されたもので、
リボン状スクリユーの先端を水平排出管と垂直排
出管とが成す交叉部から後退させて掻き出し領域
を形成し、この掻き出し領域内にリボン状スクリ
ユーとは別駆動源で、且つ高速回転する掻き出し
機構を設けたものである。
<作用> すなわち水平排出管内で、リボン状スクリユー
により定量搬送される粉体は、スクリユー先端の
傾斜面において堆積粉体を生じるとしても、垂直
排出管に至る手前の掻き出し領域内において、リ
ボン状スクリユーよりも高速回転する掻き出し機
構によつて粉砕、分散される。よつてリボン状ス
クリユーの低速回転下においても粉体の連続定量
供給が可能となる。これによりロスインウエイト
方式の粉体定量供給装置にも極めて好適なものと
なる。
<実施例> 以下図面に基づき本考案の粉体連続定量供給装
置を説明する。
尚定量供給装置を構成するホツパ11、水平排
出管2、垂直排出管3及びリボン状スクリユー4
等は、従来例と同様の構成及び作用を成す為、前
記と同一の番号を付して説明する。
第1図は、水平排出管2と垂直排出管3の交叉
部2−3に形成した掻き出し領域Z及びその領域
内に設けた掻き出し機構9を説明する概略図であ
る。
掻き出し領域Zは、リボン状スクリユー4の先
端41を水平排出管2内方向に後退させて形成し
たもので、高さhは水平排出管2の直径に略等し
く、又長さlはリボン状スクリユー4の回転半径
の略1/4乃至1/2の大きさとなつている。
掻き出し機構9はこの掻き出し領域Z内に掻き
出し部を配置した状態に設けられる。掻き出し機
構9は、リボン状スクリユー4のモータとは別の
電動機Mによつて回転する回転軸91と、その回
転軸91の先端に掻き出し部92を取付けたもの
で、回転軸91はリボン状スクリユー4の回転中
心線の延長上に有り、回転軸91の回転方向はリ
ボン状スクリユー4と同方向が好ましい。しかも
回転速度としてはリボン状スクリユー4の回転よ
りも極めて高速、例えば100乃至200rpmにて回転
する。又この掻き出し部92は回転軸91の先端
部分に設けた二股状の中心粉砕羽根92aと回転
軸91に放射状に取付けた複数枚の小幅羽根板に
よつて形成された周辺分散羽根92aによつて構
成される。このうち周辺分散羽根92bは少なく
とも掻き出し領域Z内にて回転する構造となつて
いる。
次に上記構成の掻き出し機構9による機能を説
明する。上述した如く、傾斜面43に堆積粉体6
aが形成され、それがリボン状スクリユー4の回
転とともに傾斜面43から滑落しても直接垂直排
出管3に排出されることなく、掻き出し領域Z内
において中心粉砕羽根92aにより粉砕されると
ともに、周辺分散羽根92bによつて更に細分散
されて垂直排出管3から排出される。
この様に堆積粉体6aが生じても、掻き出し領
域Z内で掻き出し機構9により粉砕、分散される
結果、粉体の安定した連続定量供給が可能とな
る。
第2図は、掻き出し機構9の他の実施例を示す
もので、この掻き出し機構9において、中心粉砕
羽根92aを、例えば4枚の三角板によつて略三
角錐状に形成したものである。この中心粉砕羽根
92aは先端が尖つている為、リボン状スクリユ
ー4の各ピツチ間から搬送された粉体に対して反
力が働かず、換言すれば嵩密度に影響を与えな
い。
よつて本装置によえば、リボン状スクリユー4
の回転は、例えば5rpm程度の低速でも間欠排出
現象を起すことがない。その為1台のフイーダで
1:10から1:15程度の可能供給範囲を得ること
ができる。
<考案の効果> 以上の如く本考案の粉体連続定量供給装置は、
リボン状スクリユーの先端に堆積粉体が生じて
も、それを粉砕、分散させ得る為、間欠排出落下
現象を生ぜず、高い精度の粉体連続定量供給が可
能となる。しかも1台のフイーダでの可能供給範
囲も従来に比して格段の広がりを見せるととも
に、所謂ロストインウエイト方式における粉体定
量供給装置においても、その定量供給精度を低下
させることなく、且つ装置自体の耐久性を害すこ
ともない等、極めて実用性の効果は大きいもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案に係る掻き出し機構を説明す
る概略図、第2図は、掻き出し機構の他の実施例
を示す図、第3図は、粉体連続定量供給装置の概
略図、第4図は、第1図におけるX部拡大図、第
5図は、リボン状スクリユーの先端に形成された
堆積粉体の滑落を説明する図、第6図Aは、交叉
部に設けた格子の説明図、同図Bは、その側面
図、第7図は、リボン状スクリユーに設けられた
攪拌棒の説明図である。 1……粉体連続定量供給装置、11……ホツ
パ、12……アジター、2……水平排出管、3…
…垂直排出管、4……リボン状スクリユー、41
……先端、43……傾斜面、6……粉体、6a…
…堆積粉体、9……掻き出し機構、91……回転
軸、92……掻き出し部、92a……中心粉砕羽
根、92b……周辺分散羽根、Z……掻き出し領
域。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ホツパ内の粉体を、該ホツパに連通させた水平
    排出管内のリボン状スクリユーの回転により搬送
    し、該水平排出管に連続した垂直排出管より排出
    する粉体連続定量供給装置において、 前記リボン状スクリユーの先端を前記水平排出
    管と垂直排出管との交叉部から後退させて掻き出
    し領域を形成し、 該掻き出し領域に前記リボン状スクリユーとは
    別駆動源で、且つ高速回転する掻き出し機構を設
    けたことを特徴とする粉体連続定量供給装置。
JP4840688U 1988-04-11 1988-04-11 Expired JPH0355532Y2 (ja)

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JP4840688U JPH0355532Y2 (ja) 1988-04-11 1988-04-11

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JP4840688U JPH0355532Y2 (ja) 1988-04-11 1988-04-11

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JPH01152913U JPH01152913U (ja) 1989-10-20
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018070340A (ja) * 2016-10-31 2018-05-10 日本電気硝子株式会社 粉体原料供給装置

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