JPH0356101B2 - - Google Patents
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- JPH0356101B2 JPH0356101B2 JP25557485A JP25557485A JPH0356101B2 JP H0356101 B2 JPH0356101 B2 JP H0356101B2 JP 25557485 A JP25557485 A JP 25557485A JP 25557485 A JP25557485 A JP 25557485A JP H0356101 B2 JPH0356101 B2 JP H0356101B2
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- Japan
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、赤熱鋼板やそれを搬送する
ローラコンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果
樹園等で作物に薬剤を散布するなど広汎な用途を
有するフラツトスプレー式の気液混合噴霧用ノズ
ルに関する。
ローラコンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果
樹園等で作物に薬剤を散布するなど広汎な用途を
有するフラツトスプレー式の気液混合噴霧用ノズ
ルに関する。
この種の気液混合噴霧用ノズルでは、第９図、
第１０図で示すように、有底筒状ノズル本体０１
の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯又はほぼ同芯状
態で先窄まり状の湾曲内周面０１ａを形成すると
ともに、前記ノズル本体０１の底部側には、ノズ
ル軸芯Ｐに対して直交或いはほぼ直交する方向に
沿うスリツト状のオリフイス０２を形成してい
る。
第１０図で示すように、有底筒状ノズル本体０１
の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯又はほぼ同芯状
態で先窄まり状の湾曲内周面０１ａを形成すると
ともに、前記ノズル本体０１の底部側には、ノズ
ル軸芯Ｐに対して直交或いはほぼ直交する方向に
沿うスリツト状のオリフイス０２を形成してい
る。
このノズルによる場合は、前記ノズル本体０１
の湾曲内周面０１ａに沿つて流動案内され混合気
液をその湾曲内周面中央部で衝突させることによ
り、この混合気液をオリフイス０２からフラツト
な状態で広範囲に噴霧することができるものの、
次のような問題があつた。
の湾曲内周面０１ａに沿つて流動案内され混合気
液をその湾曲内周面中央部で衝突させることによ
り、この混合気液をオリフイス０２からフラツト
な状態で広範囲に噴霧することができるものの、
次のような問題があつた。
即ち、混合気液がオリフイス０２から霧化噴出
される際、圧縮状態にある気体の膨張作用とオリ
フイス先端部での負圧による拡散作用とを受け
て、噴霧幅方向に対して直交する噴霧膜厚方向に
も拡散されるものの、前記オリフイス０２の、噴
霧気液の厚み方向で相対向する面がノズル軸芯Ｐ
１と平行に構成されているため、混合気液の噴霧
膜厚方向での噴霧角がどうしても小さくなる。
される際、圧縮状態にある気体の膨張作用とオリ
フイス先端部での負圧による拡散作用とを受け
て、噴霧幅方向に対して直交する噴霧膜厚方向に
も拡散されるものの、前記オリフイス０２の、噴
霧気液の厚み方向で相対向する面がノズル軸芯Ｐ
１と平行に構成されているため、混合気液の噴霧
膜厚方向での噴霧角がどうしても小さくなる。
それ故に、混合気液の噴霧幅を所定の幅に維持
しようとすると、噴霧気液の膜厚方向での液量密
度が高くなり、その結果、例えば、製鉄所での赤
熱鋼板の冷却設備において、弱冷が要求される赤
熱鋼板を冷却する場合では過冷却を招き易く、そ
の使用範囲が自ら限定される問題がある。
しようとすると、噴霧気液の膜厚方向での液量密
度が高くなり、その結果、例えば、製鉄所での赤
熱鋼板の冷却設備において、弱冷が要求される赤
熱鋼板を冷却する場合では過冷却を招き易く、そ
の使用範囲が自ら限定される問題がある。
本発明の目的は、前記ノズル本体先端部での簡
単な改造をもつて、各種の噴霧条件に応じた噴霧
膜厚で噴霧することができるようにする点にあ
る。
単な改造をもつて、各種の噴霧条件に応じた噴霧
膜厚で噴霧することができるようにする点にあ
る。
上記目的を達成するために講じた本発明の技術
手段は、有底筒状のノズル本体の内底部に、ノズ
ル軸芯と同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾
曲内周面を形成するとともに、前記ノズル本体の
底部には、ノズル軸芯に対して直交又はほぼ直交
する方向に沿うスリツト状のオリフイスを形成し
てある気液混合噴霧用ノズルにおいて、前記ノズ
ル本体の底部外面の、前記オリフイスの周縁に連
なる部分に、オリフイスの長手方向に沿う噴霧ガ
イド面を形成するとともに、この噴霧ガイド面
を、混合気液の噴霧方向下手側ほど前記ノズル軸
芯から遠ざかる外拡がり面に形成した点にあり、
その作用・効果は次の通りである。
手段は、有底筒状のノズル本体の内底部に、ノズ
ル軸芯と同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾
曲内周面を形成するとともに、前記ノズル本体の
底部には、ノズル軸芯に対して直交又はほぼ直交
する方向に沿うスリツト状のオリフイスを形成し
てある気液混合噴霧用ノズルにおいて、前記ノズ
ル本体の底部外面の、前記オリフイスの周縁に連
なる部分に、オリフイスの長手方向に沿う噴霧ガ
イド面を形成するとともに、この噴霧ガイド面
を、混合気液の噴霧方向下手側ほど前記ノズル軸
芯から遠ざかる外拡がり面に形成した点にあり、
その作用・効果は次の通りである。
混合気液がオリフイスからフラツトな状態で霧
化噴出される際、混合気液がオリフイス形成面に
連なる噴霧ガイド面に沿つて流動案内されなが
ら、オリフイスの長手方向に対して交差する噴霧
膜厚方向での外方側にも比較的大きく拡散され
る。
化噴出される際、混合気液がオリフイス形成面に
連なる噴霧ガイド面に沿つて流動案内されなが
ら、オリフイスの長手方向に対して交差する噴霧
膜厚方向での外方側にも比較的大きく拡散され
る。
従つて、前記噴霧ガイド面の形成角度を変更す
ることによつて、従来と同じ噴霧幅に維持しなが
らも噴霧膜厚方向での噴霧角を自由に変えること
ができるから、各種の噴霧条件に応じてそれぞれ
の条件に適応した噴霧幅及び噴霧膜厚で噴霧する
ことのできるノズルを提供することができるので
ある。しかも、ノズル本体の先端部に前述のよう
な噴霧ガイド面を形成するだけの簡単な改造をも
つて上述の効果を達成することができるに至つ
た。
ることによつて、従来と同じ噴霧幅に維持しなが
らも噴霧膜厚方向での噴霧角を自由に変えること
ができるから、各種の噴霧条件に応じてそれぞれ
の条件に適応した噴霧幅及び噴霧膜厚で噴霧する
ことのできるノズルを提供することができるので
ある。しかも、ノズル本体の先端部に前述のよう
な噴霧ガイド面を形成するだけの簡単な改造をも
つて上述の効果を達成することができるに至つ
た。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
赤熱鋼板に水を噴霧供給して冷却する場合など
に使用される気液混合噴霧用ノズルＡを構成する
に、第１図乃至第３図に示すように、有底筒状ノ
ズル本体１の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯又は
ほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内周面１ａを形
成するとともに、前記ノズル本体１の底部側には
正面視においてノズル軸芯Ｐに対して直交又はほ
ぼ直交する方向に沿うスリツト状のオリフイス２
を形成し、かつ、前記ノズル本体１の底部外面
の、前記オリフイス２を形成する面に連なる部分
に、混合気液の噴霧方向下手側ほど前記ノズル軸
芯Ｐから遠ざかる外拡がりの面に形成した噴霧ガ
イド面３を設けている。
に使用される気液混合噴霧用ノズルＡを構成する
に、第１図乃至第３図に示すように、有底筒状ノ
ズル本体１の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯又は
ほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内周面１ａを形
成するとともに、前記ノズル本体１の底部側には
正面視においてノズル軸芯Ｐに対して直交又はほ
ぼ直交する方向に沿うスリツト状のオリフイス２
を形成し、かつ、前記ノズル本体１の底部外面
の、前記オリフイス２を形成する面に連なる部分
に、混合気液の噴霧方向下手側ほど前記ノズル軸
芯Ｐから遠ざかる外拡がりの面に形成した噴霧ガ
イド面３を設けている。
この噴霧ガイド面３は、正面視においてオリフ
イス２とほぼ平行な中央のガイド面部分３ａと、
このガイド面部分３ａの両端からオリフイス２の
端部に近付くに従つて、オリフイス２の長手方向
に対して交差する方向に拡がり、かつ、混合気液
の噴霧方向上手側に食い込むような傾斜状態で形
成される一対のガイド面部分３ｂ，３ｂとから構
成されている。
イス２とほぼ平行な中央のガイド面部分３ａと、
このガイド面部分３ａの両端からオリフイス２の
端部に近付くに従つて、オリフイス２の長手方向
に対して交差する方向に拡がり、かつ、混合気液
の噴霧方向上手側に食い込むような傾斜状態で形
成される一対のガイド面部分３ｂ，３ｂとから構
成されている。
このような噴霧ガイド面３の製作方法の一例を
挙げると、第４図に示すように、周縁がＶ字状の
カツターＣにより、オリフイス２よりも少し浅い
Ｖ状の溝を、前記オリフイス２の長手方向と平行
に切削して、前記の中央にガイド面部分３ａを構
成する。次に、第５図に示すように、このカツタ
ーＣを、ノズル軸芯Ｐに対してオリフイス２の長
手方向の一側方に順次変位させて、前記湾曲内周
面１ａの中心部とオリフイス２の切込み端縁とを
結ぶ状態で切削することにより、前記の一対のガ
イド面部分３ｂ，３ｂを構成する。
挙げると、第４図に示すように、周縁がＶ字状の
カツターＣにより、オリフイス２よりも少し浅い
Ｖ状の溝を、前記オリフイス２の長手方向と平行
に切削して、前記の中央にガイド面部分３ａを構
成する。次に、第５図に示すように、このカツタ
ーＣを、ノズル軸芯Ｐに対してオリフイス２の長
手方向の一側方に順次変位させて、前記湾曲内周
面１ａの中心部とオリフイス２の切込み端縁とを
結ぶ状態で切削することにより、前記の一対のガ
イド面部分３ｂ，３ｂを構成する。
また、前記ノズル本体１の開口部側の内周面に
は、気液混合装置Ｂの噴射管４に対する接合用雌
ネジ１ｂを形成している。
は、気液混合装置Ｂの噴射管４に対する接合用雌
ネジ１ｂを形成している。
前記気液混合装置Ｂは次の如く構成されてい
る。
る。
第３図で示すように、前記気液混合噴霧用ノズ
ルＡを螺合してある噴射管４の基部に、前記オリ
フイス２に向かつて液体を噴射する液体噴射ノズ
ル５を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液
体噴射ノズル５の液体噴射流路５ａの外周部、つ
まり、液体噴射ノズル５の挿嵌部分に対応する噴
射管４部分には、これら両者４，５間に形成され
る環状空間S1内に気体を噴射供給する口６を形成
するとともに、前記噴射管４内の気液混合空間S2
と前記環状空間S1との間に亘つて、その横断面積
が前記環状空間S1のそれよりも小で、かつ、前記
環状空間S1内に供給された気体を前記液体噴射流
路５ａの噴出口よりもオリフイス２側の軸芯又は
ほぼ軸芯に向かつて噴射案内可能な傾斜姿勢の環
状流路７を形成している。
ルＡを螺合してある噴射管４の基部に、前記オリ
フイス２に向かつて液体を噴射する液体噴射ノズ
ル５を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液
体噴射ノズル５の液体噴射流路５ａの外周部、つ
まり、液体噴射ノズル５の挿嵌部分に対応する噴
射管４部分には、これら両者４，５間に形成され
る環状空間S1内に気体を噴射供給する口６を形成
するとともに、前記噴射管４内の気液混合空間S2
と前記環状空間S1との間に亘つて、その横断面積
が前記環状空間S1のそれよりも小で、かつ、前記
環状空間S1内に供給された気体を前記液体噴射流
路５ａの噴出口よりもオリフイス２側の軸芯又は
ほぼ軸芯に向かつて噴射案内可能な傾斜姿勢の環
状流路７を形成している。
前記噴射管４は、前記気液混合空間S2を形成し
てある第一管部分４ａと、前記液体噴射ノズル５
に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口６
を形成してある第二管部分４ｂとからなる。
てある第一管部分４ａと、前記液体噴射ノズル５
に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口６
を形成してある第二管部分４ｂとからなる。
前記第二管部分４ｂの気体噴射供給口６の周縁
部分には、空気圧縮機等の気体供給装置８に対す
る接続金具９を溶接にて固着している。
部分には、空気圧縮機等の気体供給装置８に対す
る接続金具９を溶接にて固着している。
前記液体噴射ノズル５には、ポンプ等の液体供
給装置１０に対する接続用雌ネジ５ｂと前記環状
空間S1を形成するための周溝５ｃとを形成してい
る。
給装置１０に対する接続用雌ネジ５ｂと前記環状
空間S1を形成するための周溝５ｃとを形成してい
る。
次に、上述の如く構成された本発明の気液混合
噴霧用ノズルＡと、第９図、第１０図で示す従来
ノズルとの、噴霧膜厚方向での水量分布特性を、
次の条件下で試験した結果を示す。本発明の試験
結果は第７図のイ，ロ，ハのグラフで示し、従来
の試験結果は第１１図のイ，ロ，ハのグラフで示
す。
噴霧用ノズルＡと、第９図、第１０図で示す従来
ノズルとの、噴霧膜厚方向での水量分布特性を、
次の条件下で試験した結果を示す。本発明の試験
結果は第７図のイ，ロ，ハのグラフで示し、従来
の試験結果は第１１図のイ，ロ，ハのグラフで示
す。
第７図のイで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝0.52Kg／cm2
エア流量（QA） ＝12.2Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝1.00／min
QA／QW ＝203.33
第７図のロで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝3.04Kg／cm2
エア流量（QA） ＝11.0Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝5.50／min
QA／QW ＝33.33
第７図のハで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝6.68Kg／cm2
エア流量（QA） ＝7.2Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝10.00／min
QA／QW ＝12.00
第１１図のイで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝0.81Kg／cm2
エア流量（QA） ＝18.1Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝1.50／min
QA／QW ＝201.11
第１１図のロで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝3.28Kg／cm2
エア流量（QA） ＝15.8Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝6.50／min
QA／QW ＝40.51
第１１図のハで示すグラフの試験条件、
エア圧力（PA） ＝3.00Kg／cm2
水圧力（PW） ＝6.54Kg／cm2
エア流量（QA） ＝10.8Nm3／ｈ
水流量（QW） ＝11.50／min
QA／QW ＝15.65
このグラフから明らかなように、混合気水がオ
リフイス２からフラツトな状態で霧化噴出される
際、混合気水がオリフイス２形成面に連なる噴霧
ガイド面３に沿つて流動案内されながらオリフイ
ス２の長手方向に対して交差する方向の外方に拡
散される。それ故に、この噴霧ガイド面３の形成
角度を変更することによつて、従来と同じ噴霧幅
に維持しながらも噴霧膜厚方向での噴霧角を自由
に変えることができるから、各種の噴霧条件に応
じて、それぞれの条件に適応した噴霧幅及び噴霧
膜厚で噴霧することのできるノズルＡを得ること
ができるのである。
リフイス２からフラツトな状態で霧化噴出される
際、混合気水がオリフイス２形成面に連なる噴霧
ガイド面３に沿つて流動案内されながらオリフイ
ス２の長手方向に対して交差する方向の外方に拡
散される。それ故に、この噴霧ガイド面３の形成
角度を変更することによつて、従来と同じ噴霧幅
に維持しながらも噴霧膜厚方向での噴霧角を自由
に変えることができるから、各種の噴霧条件に応
じて、それぞれの条件に適応した噴霧幅及び噴霧
膜厚で噴霧することのできるノズルＡを得ること
ができるのである。
尚、上述実施例では、前記噴霧ガイド面３を、
前記オリフイス２の中央部側周縁に連なる部分が
正面視でほぼ等脚台形状に形成され、かつ、オリ
フイス２の長手方向端部側周縁に連なる部分がオ
リフイス２の中央部側周縁に連なる部分に比べ
て、より大きく拡がる状態で形成されたもので構
成したが、第８図で示すように、ノズル本体１と
カツターＣとを相対回動させ乍ら切削加工して、
正面視においてノズル軸芯Ｐから半径方向外方側
に離れた位置に曲率中心を有する湾曲面に形成し
て実施してもよく、また、前記噴霧ガイド面３
を、オリフイス２の長手方向に沿つて同一形状、
同一深さのＶの字状に形成して実施してもよい。
前記オリフイス２の中央部側周縁に連なる部分が
正面視でほぼ等脚台形状に形成され、かつ、オリ
フイス２の長手方向端部側周縁に連なる部分がオ
リフイス２の中央部側周縁に連なる部分に比べ
て、より大きく拡がる状態で形成されたもので構
成したが、第８図で示すように、ノズル本体１と
カツターＣとを相対回動させ乍ら切削加工して、
正面視においてノズル軸芯Ｐから半径方向外方側
に離れた位置に曲率中心を有する湾曲面に形成し
て実施してもよく、また、前記噴霧ガイド面３
を、オリフイス２の長手方向に沿つて同一形状、
同一深さのＶの字状に形成して実施してもよい。
第１図乃至第７図は本発明に係る気液混合噴霧
用ノズルの実施例を示し、第１図は一部切欠側面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
正面図、第４図、第５図は製造工程を示す断面
図、第６図は使用の一例を示す縦断側面図、第７
図イ，ロ，ハは試験結果を示すグラフである。第
８図は別の実施例を示す正面図である。第９図、
第１０図は従来のノズルを示す一部切欠側面図と
その正面図であり、第１１図イ，ロ，ハは従来ノ
ズルの試験結果を示すグラフである。 １……ノズル本体、１ａ……湾曲内周面、２…
…オリフイス、３……噴霧ガイド面、Ｐ……ノズ
ル軸芯。
用ノズルの実施例を示し、第１図は一部切欠側面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
正面図、第４図、第５図は製造工程を示す断面
図、第６図は使用の一例を示す縦断側面図、第７
図イ，ロ，ハは試験結果を示すグラフである。第
８図は別の実施例を示す正面図である。第９図、
第１０図は従来のノズルを示す一部切欠側面図と
その正面図であり、第１１図イ，ロ，ハは従来ノ
ズルの試験結果を示すグラフである。 １……ノズル本体、１ａ……湾曲内周面、２…
…オリフイス、３……噴霧ガイド面、Ｐ……ノズ
ル軸芯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状のノズル本体１の内底部に、ノズル
軸芯Ｐと同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾
曲内周面１ａを形成するとともに、前記ノズル本
体１の底部には、ノズル軸芯Ｐに対して直交又は
ほぼ直交する方向に沿うスリツト状のオリフイス
２を形成してある気液混合噴霧用ノズルであつ
て、 前記ノズル本体１の底部外面の、前記オリフイ
ス２の周縁に連なる部分に、オリフイス２の長手
方向に沿う噴霧ガイド面３を形成するとともに、 この噴霧ガイド面３を、混合気液の噴霧方向下
手側ほど前記ノズル軸芯Ｐから遠ざかる外拡がり
面に形成してある気液混合噴霧用ノズル。 ２ 前記噴霧ガイド面３は、オリフイス２の長手
方向端部側周縁に連なる部分がオリフイス２の中
央部側周縁に連なる部分に比べて、より大きく拡
がる状態で形成されたものである特許請求の範囲
第１項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ３ 前記噴霧ガイド面３は、前記オリフイス２の
中央部側周縁に連なる部分が正面視でほぼ等脚台
形状に形成されたものである特許請求の範囲第２
項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ４ 前記噴霧ガイド面３は、正面視においてノズ
ル軸芯Ｐから半径方向外方側に離れた位置に曲率
中心を有する湾曲面に形成されたものである特許
請求の範囲第２項に記載の気液混合噴霧用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25557485A JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25557485A JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114673A JPS62114673A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0356101B2 true JPH0356101B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=17280605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25557485A Granted JPS62114673A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 気液混合噴霧用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09202397A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Fujikura Rubber Ltd | 液体定量圧送方法及び定量圧送装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515499B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1996-07-10 | ノードソン株式会社 | 二流体スプレイ方法 |
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1985
- 1985-11-14 JP JP25557485A patent/JPS62114673A/ja active Granted
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| JPH09202397A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Fujikura Rubber Ltd | 液体定量圧送方法及び定量圧送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114673A (ja) | 1987-05-26 |
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