JPH0356121Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356121Y2 JPH0356121Y2 JP1985133273U JP13327385U JPH0356121Y2 JP H0356121 Y2 JPH0356121 Y2 JP H0356121Y2 JP 1985133273 U JP1985133273 U JP 1985133273U JP 13327385 U JP13327385 U JP 13327385U JP H0356121 Y2 JPH0356121 Y2 JP H0356121Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molding body
- back surface
- adhesive layer
- transverse direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、モールの改良に関し、更に詳しく言
えばインサート入りサイドモールの改良に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement in a molding, and more specifically, to an improvement in a side molding with an insert.
［従来の技術］
従来のインサート入りモールとしては例えば第
４図に示すように、長尺状のモール本体１′と、
該モール本体１′の内部で該モール本体１′の長手
方向に沿つて、該モール本体１′の全面部に埋設
された１枚の薄板状のインサート２′と、少なく
とも上記インサートの上部及び下部に近接した該
モール本体１′の裏面側に配置された粘着剤層３
a′，３b′とから構成されたものが知られている。
この従来のモールにおいてはモール本体の全面部
にインサートが入つているため、モールの剛性が
アツプし特に曲面をもつ自動車ボデイに装着する
場合は、ボデイ形状に完全に追従しにくく、モー
ルがボデイより剥離しやすいという欠点があつ
た。[Prior Art] For example, as shown in FIG. 4, a conventional molding with an insert includes a long molding body 1',
Inside the molding body 1', along the longitudinal direction of the molding body 1', there is a thin plate-shaped insert 2' embedded in the entire surface of the molding body 1', and at least the upper and lower parts of the insert. Adhesive layer 3 disposed on the back side of the molding body 1' close to
A structure composed of a' and 3b' is known.
In this conventional molding, the insert is placed on the entire surface of the molding body, so the rigidity of the molding is increased, and especially when attached to a curved car body, it is difficult to completely follow the shape of the body, and the molding is smaller than the body. It had the disadvantage of being easy to peel off.
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は、上記欠点を克服するものであり、強
度を補強し、ボデイとの線膨張率の差を減じさせ
ることに起因する脱落防止を計ることを維持しつ
つ、成形収縮による反り防止及び自動車ボデイ等
の被着体への追従することによる合せが良いモー
ルを提供することを目的とする。[Problems to be solved by the invention] The present invention overcomes the above-mentioned drawbacks, and maintains measures to prevent falling off due to reinforcement of strength and reduction of the difference in linear expansion coefficient with the body. At the same time, it is an object of the present invention to provide a molding that prevents warping due to molding shrinkage and that conforms well to an adherend such as an automobile body so that it fits well.
［問題点を解決するための手段］
本発明のモールは、横断方向の中央裏面部が凹
部となつている長尺状のモール本体と、該モール
本体の内部で該モール本体の長手方向に沿いかつ
該モール本体の凹部となつた該中央裏面部の横断
方向の両側部で各々の側端より横断長さの1/3以
内の部分に該モール本体の裏面と平行に埋設され
た２枚の薄板状のインサートと、少なくとも上記
インサートに近接したモール本体の裏面側に配置
された粘着剤層と、から構成されることを特徴と
する。[Means for Solving the Problems] The molding of the present invention includes an elongated molding body whose center back surface in the transverse direction is a concave portion, and a molding body that extends along the longitudinal direction of the molding body inside the molding body. and two sheets buried parallel to the back surface of the mold body within 1/3 of the transverse length from each side edge on both sides in the transverse direction of the central back surface portion which has become a concave portion of the mold body. It is characterized by comprising a thin plate-shaped insert and an adhesive layer disposed at least on the back side of the molding body close to the insert.
本発明のモールを構成するモール本体は、目的
及び用途により種々の断面形状をもつた長尺状の
ものである。その断面形状は、第１図に示すよう
な中央裏面部が凹部となり、両側端裏面部が突出
している。そしてこれら両側端裏面部の各裏面は
同一の面上にある。 The molding body constituting the molding of the present invention is elongated and has various cross-sectional shapes depending on the purpose and use. Its cross-sectional shape is as shown in FIG. 1, with the center back surface being a concave portion and the back surface portions at both ends protruding. The back surfaces of these both end back surface portions are on the same surface.
該モール本体の材質は通常用いられる公知の材
料例えばポリビニルクロライド（PVC）とする
ことができる。 The material of the molding body can be a commonly used known material such as polyvinyl chloride (PVC).
上記薄板状のインサートは第１図に示すよう
に、上記モール本体の横断方向の両側部の各々の
側端より横断長さの1/3以内の部分に裏面と平行
に埋設された２枚の薄板状のものである。 As shown in Fig. 1, the thin plate-shaped insert has two pieces buried parallel to the back surface within 1/3 of the transverse length from each side edge of both sides in the transverse direction of the molding body. It is a thin plate.
上記粘着剤層は、少なくとも上記インサートに
近接したモール本体の裏面側に配置される。例え
ば、該接着剤層は第１図に示すように、上記イン
サートに近接したモール本体の裏面側であつて両
側端裏面部の裏面に形成されたもの３ａ，３ｂと
することができる。また、第２図に示すように、
モール本体の裏面側全面部に形成されたもの３１
とすることも出来る。この粘着剤層は両面テープ
で形成されたものとすることができる。この両面
テープを用いると作業性は極めて向上する。又、
この粘着剤層は接着剤を用いた接着剤層とするこ
ともできる。又第３図に示すように、粘着剤層の
上端部及び下端部の２箇所は両面テープ３ａ，３
ｂで形成され、その中央部は接着性の強い接着剤
層３ｃとすることができる。その場合には作業性
を向上させるとともに、接着強度も著しく向上す
る。 The adhesive layer is disposed at least on the back side of the molding body close to the insert. For example, as shown in FIG. 1, the adhesive layers 3a and 3b may be formed on the back side of the molding body near the insert and on the back side of the back side portions at both ends. Also, as shown in Figure 2,
Formed on the entire back side of the molding body 31
It is also possible to do this. This adhesive layer may be formed of double-sided tape. Using this double-sided tape greatly improves workability. or,
This adhesive layer can also be an adhesive layer using an adhesive. Further, as shown in FIG. 3, the upper and lower ends of the adhesive layer are covered with double-sided tape 3a,
b, and its central portion can be made into an adhesive layer 3c with strong adhesiveness. In this case, workability is improved and adhesive strength is also significantly improved.
［考案の効果］
本発明のモールは、横断方向の中央裏面部が凹
部となつている長尺状のモール本体と、該モール
本体の内部で該モール本体の長手方向に沿いかつ
該モール本体の凹部となつた該中央裏面部の横断
方向の両側部で各々の側端より横断長さの1/3以
内の部分に該モール本体の裏面と平行に埋設され
た２枚の薄板状のインサートと、少なくとも上記
インサートに近接したモール本体の裏面側に配置
された粘着剤層と、から構成されていることを特
徴とする。[Effects of the invention] The molding of the present invention includes an elongated molding body whose center back surface in the transverse direction is a recess, and a molding body that extends along the longitudinal direction of the molding body inside the molding body. Two thin plate-shaped inserts are buried in parallel to the back surface of the molding body in a portion within 1/3 of the transverse length from each side edge on both sides in the transverse direction of the central back surface portion which has become a recessed portion. and an adhesive layer disposed at least on the back side of the molding body close to the insert.
従つて本モールは、インサートを具備するの
で、モール全体の強度を補強するとともにボデイ
との線膨張率を減じさせることに起因する脱落防
止を図ることを維持しつつ、上下両側にインサー
トを有するので成形収縮による反りを防止するこ
とができ、又裏面部中央が凹部となり、この凹部
により本モールの横断方向の中央部分は肉薄とな
り凹部に沿つて容易に撓む。このため本モールは
屈曲性が良く、粘着剤層のボデイへの合せが良
い。即ち、被着体のボデイ面に追従して該モール
は容易に接着されることができる。従つて本モー
ルはたとえ大型化のモールであつても本モールを
ボデイ面に沿つて接着することができるので、そ
のモールがボデイから脱落することを防止するこ
とができる。又本モールはボデイ等の被着体の表
面形状の影響を受けることが少ないので、本モー
ルの適用範囲は広い。 Therefore, since this molding is equipped with inserts, the strength of the entire molding is reinforced and the molding is prevented from falling off due to a reduction in the coefficient of linear expansion with the body. It is possible to prevent warping due to molding shrinkage, and the center of the back surface forms a recess, which makes the center portion of the molding in the transverse direction thinner and easily deflects along the recess. For this reason, this molding has good flexibility, and the adhesive layer fits well with the body. That is, the molding can be easily adhered to follow the body surface of the adherend. Therefore, even if the molding is large-sized, the molding can be adhered along the body surface, thereby preventing the molding from falling off the body. Furthermore, since this molding is less affected by the surface shape of an adherend such as a body, the range of application of this molding is wide.
［実施例］
以下実施例により本考案を説明する。本考案に
係るモールの横断面を第１図に示した。このモー
ルは、長尺状であつてその横断面の中央裏面部が
凹部となつたほぼ長方形状であるモール本体１
と、このモール本体１の内部でモール本体１の長
手方向に沿い、モール本体１の横断方向の両端部
で各々の側端より横断方向長さの1/3の部分にモ
ール本体の裏面と平行に埋設された２枚の薄板状
のインサート２ａ，２ｂと、これら２枚のインサ
ート２ａ，２ｂに近接したモール本体１の裏面側
に配置された両面テープ層３ａ，３ｂと、から構
成されている。[Example] The present invention will be described below with reference to Examples. A cross section of the molding according to the present invention is shown in FIG. This molding has an elongated molding body 1 which is approximately rectangular in shape and has a concave portion at the center back surface of its cross section.
Inside this molding body 1, along the longitudinal direction of the molding body 1, at both ends of the molding body 1 in the transverse direction, from each side edge, parallel to the back surface of the molding body It consists of two thin plate-shaped inserts 2a, 2b embedded in the molding body 1, and double-sided tape layers 3a, 3b arranged on the back side of the molding body 1 close to these two inserts 2a, 2b. .
上記モール本体の材質はPVCで構成され、上
記２枚のインサートの材質はアルミニウム板で構
成され、上記両面テープ層は発泡ポリエチレンの
材料から構成されている。尚、この両面テープ層
の厚さは0.8mmであり、モール本体の長尺長さは
1000mmであり、断面形状における長辺は45mmであ
り、短辺（モール本体の厚さ）は３mmである。そ
して、上記２つの両面テープ層３ａ，３ｂの接着
面積は、モール本体の裏面積の全体の約60％であ
る。 The molding body is made of PVC, the two inserts are made of aluminum, and the double-sided tape layer is made of foamed polyethylene. The thickness of this double-sided tape layer is 0.8mm, and the long length of the molding body is
The length is 1000 mm, the long side of the cross-sectional shape is 45 mm, and the short side (thickness of the molding body) is 3 mm. The adhesion area of the two double-sided tape layers 3a and 3b is about 60% of the entire back area of the molding body.
上記２枚のインサートと上記長尺状のモール本
体は一体的に押出成形されて形成された。 The two inserts and the elongated molding body were integrally formed by extrusion molding.
本実施例のモールは、各々の側端より横断長さ
の約1/3の部分に各２枚のインサートが挿入され
ており、横断方向の中央に硬いインサートが存在
しない。従つてこのモールは横断方向に柔軟であ
るため屈曲性がでる。従つてボデイへの追従性に
優れ、ボデイへの合せがよい。さらにこのモール
は、モール本体の横断方向の中央裏面部が凹部と
なつている。このため横断方向の中央部は両側端
部分に比較して薄肉となつている。よつて、本実
施例のモールは横断方向に極めて柔軟である。従
つて、比較的大型のモールであつてもボデイへの
接着性に優れる。又上下の両側部に２枚のインサ
ートが挿入されているので、成形収縮による反り
も防止することができる。 In the molding of this embodiment, two inserts are inserted in a portion of about 1/3 of the transverse length from each side end, and there is no hard insert in the center in the transverse direction. Therefore, this molding is flexible in the transverse direction and therefore has flexibility. Therefore, it has excellent followability to the body and can be easily fitted to the body. Furthermore, this molding has a recessed portion at the central rear surface portion in the transverse direction of the molding body. Therefore, the central portion in the transverse direction is thinner than the end portions on both sides. Therefore, the molding of this embodiment is extremely flexible in the transverse direction. Therefore, even if the molding is relatively large, it has excellent adhesion to the body. In addition, since two inserts are inserted into the upper and lower sides, warping due to molding shrinkage can be prevented.
第１図は本実施例に係るモールの横断面図であ
る。第２図は本考案に係るモールの他の態様を示
す横断面図である。第３図は本考案に係るモール
の他の態様を示す横断面図である。第４図は従来
のインサート入りモールの横断面図である。
１……モール本体、２……インサート、３……
粘着剤層。
FIG. 1 is a cross-sectional view of the molding according to this embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the molding according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the molding according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional molding with an insert. 1... Molding body, 2... Insert, 3...
Adhesive layer.
Claims (1)
尺状のモール本体と、 該モール本体の内部で該モール本体の長手方
向に沿い、かつ該モール本体の凹部となつた該
中央裏面部の横断方向の両側部で各々の側端よ
り横断長さの1/3以内の部分に該モール本体の
裏面と平行に埋設された２枚の薄板状のインサ
ートと、 少なくとも上記インサートに近接したモール
本体の裏面側に配置された粘着剤層と、から構
成されることを特徴とするモール。 (2) 粘着剤層は、両面テープで形成されている実
用新案登録請求の範囲第１項記載のモール。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) An elongated molding body whose center back surface in the transverse direction is a concave portion; Two thin plate-like inserts are buried in parallel to the back surface of the molding body in a portion within 1/3 of the transverse length from each side edge on both sides of the central back surface portion in the transverse direction, which has become a recessed portion. and an adhesive layer disposed on the back side of the molding body at least close to the insert. (2) The molding according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed of double-sided tape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133273U JPH0356121Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133273U JPH0356121Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241253U JPS6241253U (en) | 1987-03-12 |
| JPH0356121Y2 true JPH0356121Y2 (en) | 1991-12-16 |
Family
ID=31033434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985133273U Expired JPH0356121Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356121Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2555389Y2 (en) * | 1991-04-27 | 1997-11-19 | 日本精機株式会社 | Pointed position correction circuit for cross-coil instrument |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337776A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-07 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Plastic extrusion moldings fastened to metallic cores and their manufacturing process |
| DE3241906A1 (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-17 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | VEHICLE BODY WITH AT LEAST ONE TRIM OR PROTECTIVE STRIP FIXED TO IT WITH AN ADHESIVE |
| JPS6047742A (en) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Molding of automobile |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP1985133273U patent/JPH0356121Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241253U (en) | 1987-03-12 |
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