JPH0356140B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳型造型装置の改良に関するもので
あり、詳しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳
型造型装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の鋳型造型装置として、第６図に示す様な
ものがある（例えば、「新版鋳造法」（昭和63、
３、31）社団法人鋳造技術普及協会、P.28〜30）。
このものは、固定されたブローヘツド２１と、上
向きのスクイズシリンダ２３に接続した模型定盤
２２と、継ぎ枠２６に接続した下向きの継ぎ枠用
シリンダ２４とを具備し、ブローヘツド２１には
ブロープレート２５が取付けられると共に、模型
定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２７が載置さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） 下降した継ぎ枠用シリンダ２４と上昇した模型
定盤２２とによつて継ぎ枠２６および鋳枠２７を
圧着した後、ブローヘツド２１に２〜３Kg／mm²の
圧縮エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレ
ート２５から圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および
鋳枠２７内に吹込まれる。次に、継ぎ枠用シリン
ダ２４の油圧を解除し、スクイズシリンダ２３を
さらに上昇させてブローヘツド２１に対してスク
イズを行ない、鋳型硬度の均一化を図つている
が、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十分
に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送
工程又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によ
るハリが発生していた。そこで、本発明はかかる
問題点を解消するためになされたもので、鋳物砂
中の圧縮エアを速やかに抜気して容易に鋳物砂全
体を所要の硬度にできる鋳型造型装置を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ブロープレートの外周に矩形状の枠
体を設けると共に、継ぎ枠に排気孔を設け、さら
にブローヘツドと該継ぎ枠との間に垂直方向の排
気孔を透設した昇降自在な分割押圧板を設けた鋳
型造型装置である。

（作用） 継ぎ枠および鋳枠内に鋳物砂を吹込むと、鋳物
砂は矩形状の枠体と模型との〓間を移動して継ぎ
枠および鋳枠の隅々まで充填され、圧縮エアは鋳
枠、継ぎ枠および分割押圧板の垂直方向の排気孔
を順に貫流して大気中に排出されると共に、継ぎ
枠の排気孔から大気中に排出される。その後、分
割押圧板を順次下降させ、次いで順次上昇させる
スクイズを数回繰り返しながら分割押圧板をブロ
ープレート面まで下降させると、継ぎ枠および鋳
枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。

（実施例） 本発明の一実施例を第１〜４図に基づいて説明
する。第１〜３図に本発明に係る鋳型造型装置が
示され、固設されたブローヘツド１の上部には、
内部に鋳物砂（図示せず）を充満するためのサン
ドゲート２が取付けられると共に、ブローヘツド
１に圧縮エアを給排するための圧縮エア供給口３
および圧縮エア排出口４が設けられ、該下部には
ブローホール５を透設したブロープレート６およ
び矩形状の枠体７が設けられ、該枠体７はブロー
プレート６の外周に配設されている。

ブローヘツド１の下方には昇降自在なスクイズ
シリンダ８が設けられ、スクイズシリンダ８には
模型定盤９が接続され、模型定盤９に継ぎ枠１０
および鋳枠１１が載置されている。

ブローヘツド１の側方には４個の下向きの継ぎ
枠用シリンダ１２が周設され、該シリンダ１２は
継ぎ枠１０の上面四隅に接続し、下降した該シリ
ンダ１２と上昇した模型定盤９とによつて継ぎ枠
１０および鋳枠１１を圧着するように形成してい
る。ブローヘツド１と継ぎ枠１０との間〓下部に
は分割押圧板１３ａ，１３ｂが介設され、他方該
間〓上部には圧縮エアを大気中に排出するための
矩形状通路１４が形成されている。該分割押圧板
は該間〓下部の四隅に配設された第１分割押圧板
１３ａと該押圧板１３ａ間に配設された第２分割
押圧板１３ｂとからなり、第１〜２分割押圧板１
３ａ，１３ｂには垂直方向の排気孔１５ａ，１５
ｂが透設されると共に、下向きの第１〜２押圧板
用シリンダ１６ａ，１６ｂが適数個接続され、該
シリンダ１６ａ，１６ｂはブローヘツド１に隣接
して周設されている。

継ぎ枠１０は中空の金枠から形成され、継ぎ枠
１０の所定部位に圧縮エアを大気中に排出するた
めの排気孔１８が穿設されている。

次に作動について述べる。

第１図に示すように継ぎ枠用シリンダ１２を下
方向に伸長作動すると共に、スクイズシリンダ８
を上方向に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠１
１を圧着させる。次いで、第１〜２押圧板用シリ
ンダ１６ａ，１６ｂを上方向に収縮作動して第１
〜２分割押圧板１３ａ，１３ｂを上昇させた後、
圧縮エア供給口３より圧縮エアをブローヘツド１
内に供給すると、圧縮エアと共にブローヘツド１
内の鋳物砂（図示せず）がブロープレート６から
継ぎ枠１０および鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳
物砂（図示せず）は矩形状の枠体７と模型１７と
の〓間を模型１７に沿つて移動し継ぎ枠１０およ
び鋳枠１１の隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠
１１、継ぎ枠１０、第１〜２押圧板１３ａ，１３
ｂの垂直方向の排気孔１５ａ，１５ｂおよび矩形
状通路１４を順に貫流して大気中に排出されると
共に、継ぎ枠１０の排気孔１８から大気中に排出
される。

その後、第１〜２押圧板用シリンダ１６ａ，１
６ｂの下方への伸長作動、次いで上方への収縮作
動を行なうと、第１分割押圧板１３ａの下降、第
２分割押圧板１３ｂの下降、第１分割押圧板１３
ａの上昇および第２分割押圧板１３ｂの上昇とい
う一連のスクイズが順次行なわれ、該スクイズを
数回繰り返しながら第１〜２分割押圧板１３ａ，
１３ｂをブローヘツド６面まで下降させると、継
ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂（図示せ
ず）が高密度状態に充填される。しかる後、継ぎ
枠用シリンダ１２の油圧を解除すると共に、スク
イズシリンダ８を上方に伸長作動して継ぎ枠１０
および鋳枠１１内に充填された鋳物砂（図示せ
ず）を押圧すると、該鋳物砂（図示せず）全体が
さらに高密度状態になり、もつて鋳物砂（図示せ
ず）全体が所要の硬度となる。

鋳物砂（図示せず）の硬化後、スクイズシリン
ダ８を下方向に収縮作動して模型定盤９を下降さ
せ継ぎ枠１０の抜型を行ない、次いで造型された
鋳枠１１を模型定盤９から取り出すと、第４図に
示す様な鋳型が得られる。しかる後、空の別の鋳
枠１１を模型定盤９に載置し、サンドゲート２か
らブローヘツド１内に鋳物砂（図示せず）を充満
する。

第５図に他の分割押圧板が示され、第１分割押
圧板１９ａは下面にＬ字状突出部２０を有するＬ
形部材から形成されると共に、第２分割押圧板１
９ｂは前記第２分割押圧板１３ｂと同様に形成さ
れ、該分割押圧板は前記分割押圧板と同様の作用
を奏する。

（発明の効果） 本発明によれば、ブロープレートの外周に矩形
状の枠体を設けると共に、継ぎ枠に排気孔を設
け、さらにブローヘツドと該継ぎ枠との間に垂直
方向の排気孔を透設した昇降自在な分割押圧板を
設けたから、模型の形状が複雑な場合でも、鋳物
砂の充填が鋳枠全体に渡つて均一に行われ、所要
の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型でき
る。又、造型に際して大きなエネルギーを必要と
せず、騒音、振動を低減でき、造型作業の容易
化、迅速化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断正面
図、第２図は分割押圧板の下面図、第３図は同要
部断面図、第４図は造型された鋳型を示す断面
図、第５図は他の分割押圧板の下面図、第６図は
鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型造型装置の一
部破断正面図である。 １……ブローヘツド、６……ブロープレート、
７……枠体、１０……継ぎ枠、１３ａ，１９ａ…
…第１分割押圧板、１３ｂ，１９ｂ……第２分割
押圧板、１５ａ，１５ｂ，１８……排気孔、２０
……Ｌ字状突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳枠を載置した昇降自在な模型定盤の上方に
   ブロープレートを取付けたブローヘツドを固設す
   ると共に、該ブローヘツドの側方に昇降自在な継
   ぎ枠を周設した鋳型造型装置において、該ブロー
   プレートの外周に矩形状の枠体を設けると共に、
   該継ぎ枠に排気孔を設け、さらに該ブローヘツド
   と該継ぎ枠との間に垂直方向の排気孔を透設した
   昇降自在な分割押圧板を設けたことを特徴とする
   鋳型造型装置。 ２ 分割押圧板は、ブローヘツドと継ぎ枠との間
   〓の四隅部および該四隅部間に配設される請求項
   １記載の鋳型造型装置。 ３ ブローヘツドと継ぎ枠との間〓の四隅部に配
   設された分割押圧板は、Ｌ字状突出部を有するＬ
   形部材から形成される請求項２記載の鋳型造型装
   置。