JPH035616A - 燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法 - Google Patents
燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は燃焼によって発生する窒素酸化物、硫黄酸化物
及び塩化水素の低減方法の改良に関するものであり、主
としてボイラや塵芥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼
却炉等の燃焼設備に於いて利用され、湿式法ではなくし
て乾式法により、上記窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化
水素を同時に低減、除去するものである。
及び塩化水素の低減方法の改良に関するものであり、主
としてボイラや塵芥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼
却炉等の燃焼設備に於いて利用され、湿式法ではなくし
て乾式法により、上記窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化
水素を同時に低減、除去するものである。
(従来の技術)
所謂乾式法により、燃焼排ガス中から燃焼の際に発生す
る窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、塩化
水素(HCl2)の王者を同時に除去する方法として下
記の(A)の如き方法が、また、主としてSOxとHC
Qの王者を同時に除去する方法として下記の(B)の如
き方法が、これ迄に夫々実用に供されている。
る窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、塩化
水素(HCl2)の王者を同時に除去する方法として下
記の(A)の如き方法が、また、主としてSOxとHC
Qの王者を同時に除去する方法として下記の(B)の如
き方法が、これ迄に夫々実用に供されている。
Ωす方塾
■ 温度が約350℃以下の燃焼排ガス内へ粉体状又は
スラリー状の消石灰(Ca (OH)z)(若しくは水
酸化ナトリウム(NaOH)、炭酸カルシウム(Ca
CO3)等を噴霧し、■ 排ガス内のSOxやHCQ、
No2と反応させて硫酸カルシウムや亜硫酸カルシウム
、塩化カルシウム、硝酸塩(亜硝酸塩)等を生成させ ■ 前記反応生成物をバグフィルタ−や電気集塵機で捕
集する。
スラリー状の消石灰(Ca (OH)z)(若しくは水
酸化ナトリウム(NaOH)、炭酸カルシウム(Ca
CO3)等を噴霧し、■ 排ガス内のSOxやHCQ、
No2と反応させて硫酸カルシウムや亜硫酸カルシウム
、塩化カルシウム、硝酸塩(亜硝酸塩)等を生成させ ■ 前記反応生成物をバグフィルタ−や電気集塵機で捕
集する。
01九流
■ 温度が約800℃〜950℃の燃焼室内の燃焼ガス
内へ炭酸カルシウム(Ca COs )やドロマイト(
MgCO3・CaC03)の薬剤を噴霧し、 ■ 排ガス中のSOxやHCQと反応せしめてカルシウ
ム塩を生成させ、 ■ 反応生成物であるカルシウム塩を集塵装置等で捕集
する。
内へ炭酸カルシウム(Ca COs )やドロマイト(
MgCO3・CaC03)の薬剤を噴霧し、 ■ 排ガス中のSOxやHCQと反応せしめてカルシウ
ム塩を生成させ、 ■ 反応生成物であるカルシウム塩を集塵装置等で捕集
する。
而して、前記従前の(A)方法は、SOxとH(1につ
いては比較的高い除去率(約70〜80%)を容易に得
ることが出来、優れた実用的効用を奏するものである。
いては比較的高い除去率(約70〜80%)を容易に得
ることが出来、優れた実用的効用を奏するものである。
しかし、N Oxに関してはその除去率が極めて低く(
約2〜5%)、実用的な除去効果が得られないという問
題がある。
約2〜5%)、実用的な除去効果が得られないという問
題がある。
尚、NOxに対する除去率が極めて低いのは、噴霧され
たC a (OH)zやNaOH,CaCO3等のアル
カリ剤がNO2とだけしか反応せず、NOx内の大部分
(約95%)を占めるNoがそのまま除去されずに排出
されるからである。
たC a (OH)zやNaOH,CaCO3等のアル
カリ剤がNO2とだけしか反応せず、NOx内の大部分
(約95%)を占めるNoがそのまま除去されずに排出
されるからである。
又、前記従前の(B)方法にあっても同様であり、NO
xに関しては殆んど除去効果が無いという欠点がある。
xに関しては殆んど除去効果が無いという欠点がある。
一方、NOを何等かの方法により酸化してNO□にする
ことが出来れば、前述の通りNO□がアルカリ剤と反応
して硝酸塩(亜硝酸塩)となるため、アルカリ剤を用い
た乾式法により、SOxとHcQとNOxの王者を同時
に高い除去率で除くことが可能となる。
ことが出来れば、前述の通りNO□がアルカリ剤と反応
して硝酸塩(亜硝酸塩)となるため、アルカリ剤を用い
た乾式法により、SOxとHcQとNOxの王者を同時
に高い除去率で除くことが可能となる。
そのため、現在各種のNoの酸化方法、例えばコロナ放
電法やプラズマ放電法、電子線照射法、オゾン(03)
注入法等の開発が進められているが。
電法やプラズマ放電法、電子線照射法、オゾン(03)
注入法等の開発が進められているが。
何れも設備費が高価になるうえ、酸化に要するエネルギ
ー費も高価となり、設備費並びに運転費の両面から実用
化が困難な状態にある。
ー費も高価となり、設備費並びに運転費の両面から実用
化が困難な状態にある。
その結果、現時点に於いては、NOx−8Ox・HCQ
の三成分同時除去は実用化が図られておらず、HCQと
SOxをアルカリ剤の注入による乾式法により除去する
と共に、NOxの方は無触媒還元法や選択式触媒還元法
により除去するという二種の除去方法を併用する方式が
、広く実用化されている。
の三成分同時除去は実用化が図られておらず、HCQと
SOxをアルカリ剤の注入による乾式法により除去する
と共に、NOxの方は無触媒還元法や選択式触媒還元法
により除去するという二種の除去方法を併用する方式が
、広く実用化されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、燃焼排ガス中の有害物の除去に二種の除去方法
を併用するシステムは、設備費や運転費が高騰するだけ
でなく、設備の保守管理にも多くの手数を要するという
問題がある。
を併用するシステムは、設備費や運転費が高騰するだけ
でなく、設備の保守管理にも多くの手数を要するという
問題がある。
本発明は、従前の燃焼排ガス内の有害物質の除去処理に
於ける上述の如き問題を解決せんとするものであり、特
別なNOの酸化設備を併用することなく、アルカリ剤を
用いた乾式法によってSOxとHCQとNOxの三成分
を同時に、しかも何れの成分に対しても高除去率で除く
ことが出来るようにした有害物除去方法を提供するもの
である。
於ける上述の如き問題を解決せんとするものであり、特
別なNOの酸化設備を併用することなく、アルカリ剤を
用いた乾式法によってSOxとHCQとNOxの三成分
を同時に、しかも何れの成分に対しても高除去率で除く
ことが出来るようにした有害物除去方法を提供するもの
である。
(課題を解決するための手段)
本件請求項(1)に記載の発明は、従来のアルカリ剤を
用いた乾式法の如く、350℃以下の低温排ガス中へア
ルカリ剤を噴霧するのでは無く、燃焼室内の800℃以
上の高温の燃焼ガスゾーンへアルカリ剤を吹き込むこと
を発明の基本構成とするものである。
用いた乾式法の如く、350℃以下の低温排ガス中へア
ルカリ剤を噴霧するのでは無く、燃焼室内の800℃以
上の高温の燃焼ガスゾーンへアルカリ剤を吹き込むこと
を発明の基本構成とするものである。
また、本件請求項(4)に記載の発明は、燃焼室内の8
00℃以上の高温の燃焼ガスゾーンヘアルカリ剤を吹き
込むと共に、排ガス内のHCQやSOxとアルカリ剤と
の反応生成物を集塵装置によって捕集することを発明の
基本構成とするものである。
00℃以上の高温の燃焼ガスゾーンヘアルカリ剤を吹き
込むと共に、排ガス内のHCQやSOxとアルカリ剤と
の反応生成物を集塵装置によって捕集することを発明の
基本構成とするものである。
(作用)
800℃以上の高温の燃焼ガスゾーンへNaOH等のア
ルカリ剤を吹き込むことにより、■NOxの発生そのも
のが著しく低減すると同時に、■HCfiやSOxがア
ルカリ剤と反応して塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等
の塩類が形成される。
ルカリ剤を吹き込むことにより、■NOxの発生そのも
のが著しく低減すると同時に、■HCfiやSOxがア
ルカリ剤と反応して塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等
の塩類が形成される。
また、前記中和反応により形成された塩類は、燃焼排ガ
スの下流側に設置された集塵装置により捕集除去される
。
スの下流側に設置された集塵装置により捕集除去される
。
前記「■NOxの発生そのものが低減する」という事象
の理由は未だ十分に解析されていないが、800℃以上
の高温の燃焼ガスゾーンへアルカリ剤を吹き込むことに
より、後述する如くCOの発生が著しく増加することか
らして、アルカリ剤が燃焼反応そのもにの何等かの影響
を与え、これによりNOxの発生そのものが抑えられた
ものと推定される。即ち、吹き込まれたアルカリ剤は、
■燃焼段階でNOxの発生を抑える役割をしているか、
又は■発生したN Oxを高温下でN2に還元する触媒
的な作用をしているか、或いは@前記■及び■の前作用
を並列的に果たしているかの何れかであると推定される
。
の理由は未だ十分に解析されていないが、800℃以上
の高温の燃焼ガスゾーンへアルカリ剤を吹き込むことに
より、後述する如くCOの発生が著しく増加することか
らして、アルカリ剤が燃焼反応そのもにの何等かの影響
を与え、これによりNOxの発生そのものが抑えられた
ものと推定される。即ち、吹き込まれたアルカリ剤は、
■燃焼段階でNOxの発生を抑える役割をしているか、
又は■発生したN Oxを高温下でN2に還元する触媒
的な作用をしているか、或いは@前記■及び■の前作用
を並列的に果たしているかの何れかであると推定される
。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を具体的に説明する。
第1図は、本発明の実施に供した廃熱ボイラ付ごみ焼却
炉の概要を示すものであり、図に於いて1はごみ供給ホ
ッパー 2はプッシャー 3は乾燥ストーカ、4は燃焼
スト力、5は後燃焼スト力、6はコンベヤ、7は廃熱ボ
イラ、8は電気集塵装置、9は誘引ファン、1oは煙突
、11は燃焼室である。
炉の概要を示すものであり、図に於いて1はごみ供給ホ
ッパー 2はプッシャー 3は乾燥ストーカ、4は燃焼
スト力、5は後燃焼スト力、6はコンベヤ、7は廃熱ボ
イラ、8は電気集塵装置、9は誘引ファン、1oは煙突
、11は燃焼室である。
アルカリ剤の噴霧ノズル12a、12b、12c。
12clはスト力3,4.5の上方に4個設けられてお
り、何れも燃焼が激しく行なわれている火炎中にある。
り、何れも燃焼が激しく行なわれている火炎中にある。
又、当該噴霧ノズル12a、12b。
12c、12dは、何れもストーカ上の高温の燃焼ガス
中へ向けられており、各ノズルから所定流量のアルカリ
剤水溶液13が噴出される。
中へ向けられており、各ノズルから所定流量のアルカリ
剤水溶液13が噴出される。
前記ごみ焼却炉は300 Ton/241(rのごみ焼
却能力を有する平均的な都市ごみ焼却炉であり、その平
均排ガス量は80.000DryNrn”/Hrである
。
却能力を有する平均的な都市ごみ焼却炉であり、その平
均排ガス量は80.000DryNrn”/Hrである
。
また、当該ごみ焼却炉のアルカリ剤水溶液を噴霧する前
に定常運転時に於ける排ガス中の有害酸物濃度(平均)
は第1表の通りであった。
に定常運転時に於ける排ガス中の有害酸物濃度(平均)
は第1表の通りであった。
第1表 有害物の平均濃度(アルカリ剤噴霧前)本実施
例に於いては、アルカリ剤としてNaOHを使用し、先
ず最初に、前記第1表に記載の濃度のHCQとSOxの
合計量を中和するために必要なNaOHの理論計算量Q
(kg/Hr)を算定しておく、即ち、平均排ガス量8
0.0OONrrl’/Hrの下に於ける前記NaOH
の所要理論計算量Q(kg/Hr)は、 Q=(760+60X2)X80.0OOX1E臀X4
0=125.7kg/Hrとなる。尚、ここで当該Qを
1当量と呼称する。
例に於いては、アルカリ剤としてNaOHを使用し、先
ず最初に、前記第1表に記載の濃度のHCQとSOxの
合計量を中和するために必要なNaOHの理論計算量Q
(kg/Hr)を算定しておく、即ち、平均排ガス量8
0.0OONrrl’/Hrの下に於ける前記NaOH
の所要理論計算量Q(kg/Hr)は、 Q=(760+60X2)X80.0OOX1E臀X4
0=125.7kg/Hrとなる。尚、ここで当該Qを
1当量と呼称する。
次に、前記125.7kg/HrのNaOHを水溶液と
し、このアルカリ水溶液を前記4個のノズル12から8
00℃以上の高温の燃焼ガス中へ噴霧した。
し、このアルカリ水溶液を前記4個のノズル12から8
00℃以上の高温の燃焼ガス中へ噴霧した。
高温燃焼ガス中へ噴霧されたN a OHの水溶液は、
急速にその水分が蒸発され、NaOHの方はヒユーム状
となって燃焼ガス内へ混合されて行くことが観測されて
いる。
急速にその水分が蒸発され、NaOHの方はヒユーム状
となって燃焼ガス内へ混合されて行くことが観測されて
いる。
前記NaOHの噴霧により生成した反応物は。
集塵装置8で捕集され、その結果SOx、HCQ及びN
Oxの除去率は夫々90%、85%及び40%となった
。
Oxの除去率は夫々90%、85%及び40%となった
。
下記の第2表は、同じごみ焼却炉に於いて、NaOHの
噴霧量を変えた場合の有害成分の除去率を示すものであ
り、NaOHの1当量は前述の通りQ=125.7kg
/Hrである。
噴霧量を変えた場合の有害成分の除去率を示すものであ
り、NaOHの1当量は前述の通りQ=125.7kg
/Hrである。
第2表
有害物質の除去率(%)
前記NaOH水溶液をストーカ上方の燃焼炎中へ噴霧す
ると、高温燃焼ゾーンに於けるCO量が著しく増大する
ことが観測されている。第2図は、NaOH水溶液(1
当量)を噴霧する前(曲線A)と噴霧した後(曲線B)
の燃焼排ガス中のCO量を示すものであり、N a O
Hの噴霧によりCO量が急増する。このことは、前述の
如くアルカリ剤が燃焼反応に大きな影響を与えているこ
とを示すものであり、これによってNOxの低減が誘起
されているものと推定される。
ると、高温燃焼ゾーンに於けるCO量が著しく増大する
ことが観測されている。第2図は、NaOH水溶液(1
当量)を噴霧する前(曲線A)と噴霧した後(曲線B)
の燃焼排ガス中のCO量を示すものであり、N a O
Hの噴霧によりCO量が急増する。このことは、前述の
如くアルカリ剤が燃焼反応に大きな影響を与えているこ
とを示すものであり、これによってNOxの低減が誘起
されているものと推定される。
一方噴霧されたNaOHと有害物質(SOx。
HO2)との中和反応によって発生した塩類は、排ガス
と共に集塵装置8へ導出され、ここで排ガス内から捕集
除去される。
と共に集塵装置8へ導出され、ここで排ガス内から捕集
除去される。
前記第2表の結果からも明らかな様に、噴霧するNaO
H量は0.6〜1.4当量位が適量である。
H量は0.6〜1.4当量位が適量である。
1.4当量以上のNaOHを噴霧しても、有害成分の除
去率があまり向上しないうえ、燃焼の安定性等に悪影響
が出るからであり、また、0.6当量以下の場合には、
有害ガス除去率が十分でないからである。
去率があまり向上しないうえ、燃焼の安定性等に悪影響
が出るからであり、また、0.6当量以下の場合には、
有害ガス除去率が十分でないからである。
また、N a OH水溶液はストーカ上方の燃焼炎内へ
噴霧するのが最適であり、温度が800℃以下の燃焼ガ
ス内へN a OH水溶液を噴出しても、十分なNOx
の低減を図れないことが判明している。
噴霧するのが最適であり、温度が800℃以下の燃焼ガ
ス内へN a OH水溶液を噴出しても、十分なNOx
の低減を図れないことが判明している。
更に、本実施例ではアルカリ剤としてNaOHを使用し
ているが、KOHを使用した場合にもNaOHの場合と
ほぼ同じ有害物質の除去率を得ることか可能なことが確
認されており、NaOHやKOH以外のアルカリ性物質
であっても良いことは勿論である。
ているが、KOHを使用した場合にもNaOHの場合と
ほぼ同じ有害物質の除去率を得ることか可能なことが確
認されており、NaOHやKOH以外のアルカリ性物質
であっても良いことは勿論である。
(発明の効果)
本発明に於いては、800℃以上の高温の燃焼ガスゾー
ンへアルカリ剤を吹き込んでアルカリ剤とHCQ及びS
Oxを中和反応させ、反応生成物を集塵装置により捕集
除去すると共に、燃焼反応へのアルカリ剤の影響を利用
してNOxそのものの発生を抑制する構成としている。
ンへアルカリ剤を吹き込んでアルカリ剤とHCQ及びS
Oxを中和反応させ、反応生成物を集塵装置により捕集
除去すると共に、燃焼反応へのアルカリ剤の影響を利用
してNOxそのものの発生を抑制する構成としている。
その結果、アルカリ剤を用いた乾式法により。
SOx、HCQ及びNOxの王者を同時にしかも高除去
率で除くことが可能となり、従前のNoの酸化装置を用
いたり、或いは二種類の除去方法を併用してSOx及び
HCQとNOxとを夫々分けて除去する方法に比較して
、排ガス処理の設備費や運転費の大幅な引下げが可能と
なる。
率で除くことが可能となり、従前のNoの酸化装置を用
いたり、或いは二種類の除去方法を併用してSOx及び
HCQとNOxとを夫々分けて除去する方法に比較して
、排ガス処理の設備費や運転費の大幅な引下げが可能と
なる。
本発明は上述の通り、優れた実用的効用を有するもので
ある。
ある。
第1図は、−本発明を適用したごみ焼却炉の概要図であ
る。 第2図は、本発明を実施した場合の燃焼排ガス内のCO
量を示す線図である。 3.4.5 ストーカ 7 廃熱ボイラ 8、 集塵装置 11 燃焼室 12 噴霧ノズル 13 アルカリ土類金属 第 1 図 第2図 C○ 0 1 2 3 4 5 02°10 0発 0発 ■出願人 円相 ■出願人 三谷 @出願人 茂木 禎 明度 岩夫 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目3番お号 株式会社タク
マ内 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目3番n号 株式会社タク
マ内
る。 第2図は、本発明を実施した場合の燃焼排ガス内のCO
量を示す線図である。 3.4.5 ストーカ 7 廃熱ボイラ 8、 集塵装置 11 燃焼室 12 噴霧ノズル 13 アルカリ土類金属 第 1 図 第2図 C○ 0 1 2 3 4 5 02°10 0発 0発 ■出願人 円相 ■出願人 三谷 @出願人 茂木 禎 明度 岩夫 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目3番お号 株式会社タク
マ内 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目3番n号 株式会社タク
マ内
Claims (4)
- (1)燃焼装置内の800℃以上の高温の燃焼ガスゾー
ンへアルカリ剤を吹き込むことを特徴とする燃焼排ガス
内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方
法。 - (2)水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ
剤水溶液を高温の燃焼ガスゾーン内へ噴霧するようにし
た請求項(1)に記載の燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫
黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法。 - (3)燃焼排ガス内の塩化水素と硫黄酸化物の合計量の
中和に必要とするアルカリ剤の理論計算量Q(kg/H
r)の0.6〜1.5倍のアルカリ剤を高温燃焼ガスゾ
ーンへ吹き込むようにした請求項(1)に記載の燃焼排
ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低
減方法。 - (4)燃焼装置内の800℃以上の高温の燃焼ガスゾー
ンへアルカリ剤の水溶液を噴霧すると共に、排ガス内の
硫黄酸化物及び塩化水素とアルカリ剤との中和反応生成
物を集塵装置により捕集することを特徴とする燃焼排ガ
ス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140819A JP2788997B2 (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140819A JP2788997B2 (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035616A true JPH035616A (ja) | 1991-01-11 |
| JP2788997B2 JP2788997B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15277462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140819A Expired - Lifetime JP2788997B2 (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 燃焼排ガス内の窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素の同時低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788997B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001093988A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| JP2002333124A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-11-22 | Nippon Steel Corp | ダイオキシン類合成抑制方法 |
| JP2008200631A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Takuma Co Ltd | 燃焼排ガス処理方法及び燃焼排ガス処理装置 |
| CN104906936A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-16 | 长春黄金研究院 | 一种高温高压解吸电解废气综合利用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6286517B1 (ja) * | 2016-12-07 | 2018-02-28 | 株式会社プランテック | 焼却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108365A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Removal of noxious components in exhaust gas |
| JPS60156563A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
-
1989
- 1989-06-01 JP JP1140819A patent/JP2788997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108365A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Removal of noxious components in exhaust gas |
| JPS60156563A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
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| WO2001093988A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| JP2002333124A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-11-22 | Nippon Steel Corp | ダイオキシン類合成抑制方法 |
| JP2008200631A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Takuma Co Ltd | 燃焼排ガス処理方法及び燃焼排ガス処理装置 |
| CN104906936A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-16 | 长春黄金研究院 | 一种高温高压解吸电解废气综合利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788997B2 (ja) | 1998-08-20 |
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