JPH0356171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂管受口の増肉成形方法に
関し、詳細には増肉時に座屈等を発生させない様
にした高増肉率受口の成形方法に関するものであ
る。

熱可塑性樹脂管受口の構造としては、例えば第
１図（要部縦断面図）に示す様なものが知られて
おり、パツキンを安定的に装着保持し得るパツキ
ン接続用管受口として賞用されている。即ち管受
口ａは管１の端部に拡径受口部２を形成すると共
に、拡径受口部２の内面にパツキン係止用溝３を
形成してパツキン４の突部５をパツキン係止用溝
３に嵌合する様に装着保持せしめるものであり、
接続部の水密性を長期間に亘つて安定に維持し得
るものである。

ところで熱可塑性樹脂管の端部にこの様なパツ
キン接続用受口を形成する方法としては、第２
図、第３図に示す様な成形金型が汎用されてお
り、第２図では外金型（割型）が退避した状態を
示し、第３図では外金型が縮径して組み合わさつ
た状態を示している。即ち図例の金型は、スライ
ドコーン８の進退によつて拡縮径するセグメント
９を設けた芯金型７と被成形管の外面を規制する
外金型１０とから構成される。そして拡径成形に
当つては色々な手順が考えられるが、１つの方法
ではまずセグメント９を芯型７の内部に退避させ
ておき、この芯型７に加熱軟化した管１端部を押
入する。管１端部は芯型７のガイド部７ａを経た
後、拡径成形部７ｂに乗り上げ所定の位置まで挿
入される。次いでスライドコーン８を図面右方向
へ前進させてセグメント９を拡径させ、拡径済み
の受口の一部を更に外方へ膨出させてパツキン係
止用溝３を成形する。又他の方法ではセグメント
９を拡径させた状態で管１の端部を挿入する。又
必要により外型を用いて膨出部の外面を成形す
る。いずれにせよ成形が完了した状態では、拡径
された管端部の肉厚ｔは元の肉厚t₀に比べ小さく
なつている。そこで従来の増肉成形においては第
３図に示す様に分割外金型１０を所定位置まで縮
径させると共に（或いは当該位置に外金型１０を
待機させておき）、芯金型７と分割外金型１０の
間隙先端側から端面押圧部材１１を挿入する。一
方分割外金型１０の内面適所には前記膨出部の形
状に対応する凹部１２が形成されている。又この
状態において管１の拡径部外面と分割外金型１０
の間には管の非拡径部の肉厚との差（t₀−ｔ）と
同等若しくはそれ以上の間隔の隙間Ａが形成され
る。そして管１を矢印(イ)方向へ押込むと共に端面
押圧部材１１を矢印(ロ)方向に押出し（押込みは(イ)
方向及び(ロ)方向の一方だけでもよい）、管端樹脂
を前記隙間Ａ内に圧縮変形させる。その結果、軟
化状態にある管端樹脂は隙間Ａ方向に徐々に移行
充満し、拡径部全般に亘つて増肉加工される。し
かる後加工部を冷却硬化し、外型１１を外周方向
に退避させると共に、セグメント９を縮径させた
後、管１を芯型７から抜き取つて熱可塑性樹脂管
受口を得る。

ところで上記成形方法では管端部に、(イ)方向へ
の押圧力と(ロ)方向への押圧力を加えて金型内に軟
化樹脂を強制的に押込んで増肉加工しているが、
樹脂材料の可塑性には一定の限界がある為、増肉
量を多く（即ち間隙Ａを広く）した場合は増肉完
了後の管受口表面に第５図の１４で示す様な融合
不良部（見掛上の亀裂）を発生していた。この原
因は第４図に示す如く樹脂管の外面が無作為に膨
れあがつた後で無理やり粘着されようとするので
表面張力の影響によつて膨れ上り部分同士の融合
が阻害されるからであろうと思われる。又増肉量
を多くする場合は（第３図参照）管端部の軟化程
度及び軟化領域を拡大すると共に(イ)方向の押込量
を多くする必要がありガイド部７ａ付近で管が座
屈することもあつた。その為増肉率を大きくする
ことは一般に困難とされていた。

本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、受口の増肉率を大きくしても受口の外
観を平滑且つ美麗に形成し得る様な熱可塑性樹脂
管受口の増肉成形方法を提供しようとするもので
ある。

しかして本発明に係る熱可塑性樹脂管の成形方
法とは、熱可塑性樹脂管の管端部を拡径と同時に
増肉して受口を形成する方法であつて、芯金型と
分割外金型の間に形成される空隙に加熱した熱可
塑性樹脂管端部を押込んで増肉拡径を行い、次い
で熱可塑性樹脂管の軸方向に更に押圧力を付与す
ると共に、分割外金型を軸心と直交する外方へ徐
徐に且つわずかに退避させながら増肉を行なう点
に要旨が存在する。

以下本発明を図面に添つて説明するが、下記実
施例は一具体例に過ぎず本発明を制限する趣旨の
ものではなく、前・後記の趣旨に微して適宜設計
変更を加えることは全て本発明の技樹的範囲に含
まれる。

まず本発明方法の基本構成を第６〜８図に従い
簡単に説明する。本発明に係る増肉加工は連続的
に行なわれるが、便宜上２段階に分けて以下説明
する。第６図は増肉加工前の状態を、第７図は第
１段階の増肉加工が完了した時点の状態を、第３
図は第２段階の増肉加工が完了した時点の状態を
夫々示している。

即ち外金型１０、芯型７及び端面押圧部材１１
によつて形成された空腔内に、管１が隙間Ａを残
して挿入されている状態（第６図）から、管１に
矢印(イ)方向及び矢印(ロ)方向の押圧力を加えること
によつて前記隙間Ａを埋める様に軟化樹脂を充填
し（第７図：第１段階の増肉加工完了）、次いで
管１に前記押圧力を更に加え続けると共に、外金
型１０を矢印(ハ)方向に退避させて第２段階の増肉
加工を行なうものである（第３図）。

尚第２段階の増肉加工では、軟化樹脂が外金型
１０の内面を押しひろげる様にして徐々に増肉す
るので、金型内にある管１の外面は均一に拡径さ
れる。換言すると第４図で説明した様な管内の無
作為膨出は起こらず、表面張力を発生させないか
ら増肉率の大きい管受口を成形する場合でも外観
不良等が生じない。

以下本発明方法の構成及び作用効果を第９図
（成型装置要部縦断面図）及び第１０図（第９図
における−線断面図）に示す装置を用いて増
肉加工した例に基づいて更に詳しく説明する。

装置の構成は第３図例と略同等であるが、分割
外金型１０は、固定金型１０ａと可動金型１０ｂ
に分かれ、可動金型１０ｂの外周面にはシリンダ
１５が取り付けられ、可動金型１０ｂはシリンダ
１５に支持されつつ矢印Ａ，Ｂ方向へ進退可能に
構成される。又分割外金型１０の周方向接合端面
にはゴムパツキン１６が貼着され、隣接する分割
外金型１０のゴムパツキン１６同士が当接し合つ
て外金型１０同士の境界面は密封されている（第
１１図参照）。

以上の様な装置を用いて管受口を形成する場合
における第１段階の増肉方法は従来と同様であ
る。即ち熱可塑性樹脂管１をかぶせた芯型７の周
囲に分割外金型１０を配置し、管１を矢印(イ)方向
及び(ロ)方向から押出して外金型１０内面に樹脂が
密着するまで増肉加工する。尚矢印(ロ)方向からの
押圧に際し、端面押圧部材１１はその端面が固定
金型１０ａと可動金型１０ｂの境界面１８より手
前（図面の左側）で停止する。次いで管１を更に
矢印(イ)，(ロ)両方向から押圧すると共に、外金型１
０のうち可動金型１０ｂだけを軸心と直交する外
周方向（矢印Ａ方向）へ徐々に退避させて第２段
階の増肉加工を行なう。即ち第４図の如き隙間を
生じず、増肉を全面に亘つて均一に行なわせなが
ら徐々に退避させれば、無作為膨出とそれに続く
融着を伴なわないので、表面が平滑に美しく仕上
げられる。尚この様な緩満な退避を行なわせる為
にはシリンダ１５の締付け力を押込増肉よる拡径
力より若干弱めに設定したおけば良く、押込力の
増大につれてシリンダピストンが徐々に退避して
いく。尚分割外金型１０の退避に伴ない分割外金
型１０同士の境界部は広がつて本来ならば空隙が
形成されるが、第１２図に示す様に圧縮されてい
たゴムパツキン１６が該空隙を補填する様に広が
るので境界面の密封は保持される。以下前記と同
様に加工部を冷却硬化し外型１１を十分に退避さ
せ、セグメント９を縮径させた後、芯型７を脱型
して熱可塑性樹脂管受口（製品）を得る。

その他、前記以外の実施態様としては、例えば
第９図及び第１０図の鎖線で示す位置にストツパ
１７を配設してもよい。即ち第９図に示す装置を
用いて増肉加工を行なう場合、樹脂の軟化度が周
方向において相違したり、押圧力或いはシリンダ
の油圧や空気圧にばらつきがあると、４つの外金
型１０の退避度が異なることがあり、これに伴な
い管１の肉厚が不均一となる。しかるにストツパ
１７を設置しておけば外金型１０が同じ退避位置
で停止するので、外観が美麗で且つ肉厚も均一な
管受口を得ることができる。

本発明は概略以上の様に構成されることによ
り、以下要約する様な効果を得ることができる。

(1) 管１を(イ)方向及び(ロ)方向から押圧すると共に
外金型を外周方向へ徐々に退避させるので、第
２段階目の増肉が均一に進行し美しい外観が得
られる。

(2) 軟化樹脂が均一に増肉されるので、過大な押
込力をかけて外面の再融着を図る必要がなく、
熱可塑性樹脂管の金型根元での座屈が生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱可塑性樹脂管受口の構造説明
図、第２図、第３図は従来の管受口成形方法説明
図、第４図は従来法によつて金型内の樹脂を押圧
する際の初期状態説明図、第５図は同末期状態説
明図、第６〜８図は本発明方法の基本構成説明
図、第９図、第１０図は本発明方法を実施する為
の装置例説明図、第１１図、第１２図は外金型装
着時及び退避時の金型接触部の状態説明図であ
る。 １……管、２……拡径部、３……パツキン係止
用溝、４……パツキン、５……突部、７……芯
型、８……コーン、９……セグメント、１０……
分割外金型、１１……端面押圧部材、１２……凹
部、１３……膨張部分、１４……境界面、１５…
…シリンダ、１６……ゴムパツキン、１７……ス
トツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂管端部を拡径と同時に増肉して
   受口を形成する方法であつて芯金型と分割外金型
   の間に形成される空隙に加熱した熱可塑性樹脂管
   端部を押込んで増肉拡径を行い、次いで熱可塑性
   樹脂管の軸方向に更に押圧力を付与すると共に分
   割外金型を軸心と直交する外方へ徐々に且つわず
   かに退避させながら増肉を行うことを特徴とする
   熱可塑性樹脂管受口の成形方法。 ２ 分割外金型の軸心と直交する外方への退壁が
   任意位置で規制される特許請求の範囲第１項記載
   の熱可塑性樹脂管受口の成形方法。