JPH0356227A - 熱接着フィルムの接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は熱接着フィルムの接着装置に関し、さらに詳細
には、スタンプによ〜って載置台上に載置された基板１
−に下降される平坦な底面をイ１する加熱プレーｌ・を
倫え、熱と圧力を使／ｆＪ　ｔノて県板−Ｌに熱接着フ
ィルムを接着する接着装１゛ヲとこ関する。

［従来の技術］ この種の装置は、例えは真性の特徴としてのラベルなあ
らゆる種類の文書あるいは有価証券１侃こ接着するのご
こ適している。

ヨーロッパ出願ＥＰ２　１　０６　１　９号Ｃこは熱圧
印フィルムの構造が記載されており、この熱圧印フィル
ムは多雁の積層材から形成されている。例えは情報を記
載したきわめて薄い装飾層の一方側に熱で活性化される
接着層が設げられており、他方側の分離層は紙あるいは
プラスチックからなる支持リボン上に取り付けられてお
り、この支持リボンによって作業に必要な引っ張り強度
か保証ざれる。

１・イツ特許公開公報第２７３３２８６号、同第３　０
　４．　４　４　５　６号等に記載ざれている基板」二
乙こ熱圧印フィルムの装飾居を接着する装置には、所定
の濯度に加熱できる所定形状の平坦な底面を有するスタ
ンプが設げられている。このスタンプによって熱圧印フ
ィルムの接着層が基板−１二に押圧され、支持体と装飾
層を通して接着層が加熱されて、接着剤が軟化し、基板
上ここ十分な何着力か生しる。

スタンプを除去した後に、支持体か基板から取り外ざれ
、その際に装飾府のスタンプの底面に相当する面か支持
体から離れて残る。というのはその面は基板と堅固に固
定されているからである。この分離工程によって情報層
のｊフさと強度が制限される。

１・イツ特許公告公報第２８００（３３５号ここは、上
記方法によって設けられた層か傷や剥かれしこ余り強く
ないことが記載されていろ。

米国特許第４　８　２　６　２　１　３号には、保護屑
なイｊするラベル用の複合層の形成方法か記載ざれてい
る。複合層から直接基板上に接着することは、保護層が
かんしょうであって出来ない。切断スタンプの突出した
刃を用いてまずラベルを複合磨から切り離して、使用す
る時よて所定の秩ｊ字で支持体リボン上に容易に取り外
し可能に接着して保存しておく。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、一方側に熱接着剤かコーテインクざれ
た熱接着フィルムから保訝層を有するラベルを基板上に
直接接着することができる安価な接着装置を提供するこ
とてある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題は、本発明によれは請求項第１項の特徴によ
・って１竹決ざれる。

［作用］ 以Ｌのような構成を有する木発明によれは、方側に熱接
着剤がコーテインクされた熱接着フイルムから保護層を
有するラベルな安価に基板−Ｊ二に直接接着することか
できる。

［実施例コ 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細ここ説明する
。

第１図において符号１は帯状の熱接着フィルム２を巻回
した供給ロールを示している。供給ロール１は、熱接着
フィルム２を接着する装置のそはに配置されている。

熱接着フィルム２は、一方側に熱接着剤をコーティンク
したフィルムである。例えは熱接着フイルム２は多層の
複合層として形成され、その一方の表面は例えは透明な
引っ張り強い保護磨３から形成されている。他方の表面
は熱によって活性化ざれる接着屑４、すなわち熱接着剤
から形威される。その間に情報を有する少なくとも１層
からなる層か理設され、その層内に例えは情報か不同示
のモチーフとして所定のモチーフ間隔て配置ざれている
。熱接着フイルム２は、公知の熱圧印フイルムと異なり
、複合層内に固定的に設けられた他の保護層３を有する
。

装置には、長Ｔ軸方向へ移動可能なスタンプ５、打ち抜
き母型６、載置台７並ひに不図示の駆動及び制御部相か
設けられている。スタンプ５０）一端はカイＩ・８内を
案内され、このカイｌ’　８によってスタンプ５は打ち
抜き母型６ないし載置台７の作業面９ここ刻して垂直に
移動することかてぎる。カイｌ’　８には、スタンプ５
を移動させる不図示の駆動装置か設けられている。スタ
ンプ５の他端には平坦な底而】ｌを有する加熱可能なプ
レート　１　０か取り付けられている。底面１】は例え
Ｇ；Ｌ丸、楕円あるいは他の任意の形状を有し、その太
きさと形状は熱接着フィルム２のモチーフの形状に合わ
せられている。

打ち抜き母型６とプレート　１　０は交換できるように
形成されており、装置を他の形状ないし大きざのモチー
フに迅速Ｃこ適合させることができる。

打ち抜き母型６はスペーサ１２によって作業面９から幾
分高くなるように固定されており、打ち抜き母型６とプ
レー｝１０の種々の作業温度を考慮して底面１１の形状
に適合した打ち抜き開口部１３を有する。打ち抜き母型
６とプレート１０は工具業界では知られている切断工具
を形成する。

スタンプ５を作業面９方向へ移動させるとプレー｝１０
が打ち抜き開口部１３へ嵌人し、その際に底面１１が打
ち抜き母聖Ｇと切断λツジ１４として形成された底面１
１の端縁との間の打ち抜き開口部ｌ３を通過するときに
、その間に挟まれているフィルムへ剪断作用が及ぼされ
る。スタンプ５の非作業位置においては、プレート１０
は打ち抜き母型６から所定距離持ち上けられており、熱
接着フィルム２を底面１１と打ち抜き母型６０間てｑ 前進させることかできる。

スペーサ片１２によって打ち抜き母型６の下方ここ形成
ざれる空間は、好ましくは接着の際の作業面９上に載置
される基板１５を収容するのし二利用ざれる。好′Ａ５
シ＜は基板１５はＦｒｌ　ｉｉ？的あるいは機械的な力
によって作業面９上の所定位置Ｃこ固定ざれる。例えは
、作業面９と載置台７を貢通ずる負圧吸引源１６の作用
によーってマ，（板１５を固定することかできる。然接
着フィルム２と基板１５の移動路は、スタンプ５の延長
軸線内で例えは９０゜の角度で交差しており、第１図に
はこの交差部分が図示ざれている。

基板１５は例えは書類、証明書、銀行券あるいは一般に
プラスチック、紙なとからなる平１１１な面であって、
基板の作業面９側でない面の少なくとも所定箇所にぱ熱
接着フィルム２を打ち抜いて得られるラベル１７（第２
図）か貼付ざれる。

基板１５は不図示のローラから帯状細片として作業面へ
供給され、所定筒所にラベル１７を貼イ」した後ごこ不
図示の手段によって所定の形状ζご切断ｌ０ される。

接着工程の開始時には、供給ロール１から熱接着フィル
ム２か所定のテンションをかけて引き出され、ブレーｌ
・１０の下方の打ち抜き母型６上ごこ平らに導かれる。

不図示の制御装置の作川Ｃこよって、熱接着フィルム２
はそれそれモチーフの距離た゛け移動され、それによっ
て冫欠のモチーフか゛らようと打ち抜き開口部１３の上
方に位置する。

次に制御装置の指令に応して、不図示の千段Ｌこよって
基板１５か作業面９へ供給されて、固定される。

他の指令に応して、カイ１・８がスタンプ５を第１図に
示す非作業位置から作業而９の方向へ移動させる。熱接
着フィルム２は打ち抜き母型６とプレート１００間ごこ
挟持される。底面１１か打ち抜き開［−１部１　ａを通
過する時にＬ；ＪＪ　ｔＪＪＦ　ｖ：ッシ１／１かモチ
ーフを有するラベル１７（第２図）を底面１１の大きさ
と形状て熱接着フィルム２から分離する。

スタンプ５（第３ＦＤのプレート１０が打ち抜いたラベ
ル１７を基板１５の所定の位置に押圧す１Ｉ る。加熱されたプレート１０の熱エネルギかつヘル１７
ここイ云達され、熱か接着ｍ４ま−Ｃ浸透する。

接着剤か溶融して、基板と結合ざれる。所定時間経過後
にスタンプ５は非作業位置へ戻される。４１ち抜きと接
着という２つの作業に、同−のスタンプ５か利用される
。

接着剤か冷えろと、ラベル１７（第４図）はノ，（板と
結合固定ざれる。ラｌ＼ル１７を接着ざれｋＪ；ｔ：板
１５は不図示の装置によって作業而９ｂ）ら阻出ざれる
。

従来の装置と異なり、上述の装置はラベル１７の接着の
直前ここ行われる打ち抜き王程をラベル１７の接着工程
と結ひイＪげている。米国特許第４８２６２１３号に記
載されているように、ラベル１７を中間支持体として用
いられる帯状支持体上に次々と１つずつ接着する必要は
〃〈、熱接着フィルムから直接基板上に接着することが
できるので、基４反１５Ｌにラベル１７をずっと汗：留
『にイ）″ｊ置冫夫めすることかてぎ、かつ接着前の敏
感なラベル１７を丁寧に取り扱うことができる。シリコ
ンを含浸１２ ざぜた高価な帯状支持体を必要と１ノないので、ラベル
１７の数か同しなら、供給Ｉコール１はより軽電かつ安
価になる。

ラベル１７か基板１５上て所定の均−な付着力を発生さ
せることができるようにするために、プレート１０（第
１図）への熱の供給は好ましくは不図示の制御器によっ
て制御される。制御器は温度センザ１８と接続されてお
り、己１度センザはプレー｝・１０の温度を検出して、
接着層４の祠Ｉ１によって決定ざれ制御器で調節可能な
プレート１０の目標温度からのずれかあった場合にはそ
れを制御器へ伝達する。制御器は熱の供給を増大させ、
あるいは減少させ、それによってそのずれを最小値に近
つげる。

モチーフを打ち抜いた後の帯状の熱接着フィルム２は、
例えは不図示の芯に巻取って、捨て去る。

好ましくはスタンプ５とプレート１０にｊＪ、少なくと
も１つの空気通路１９が設けられている。底面１１か熱
接着フィルム２上に下降すると、不図示のｆ段によって
空気通蹟１９内に負圧が形成さｌ３ れ、それ（ごよって吸引ざれたラベル１７（第２図）か
プレート１０から央板５１．：：ｌこ・落下して、県板
１５−１−の不本意な１ｆｊ置に桜若ざれることｔｊ、
ない。

接着されたラベル１７からプレート１０を持ち上げる直
前に空気通路１９（第１図）内の圧力か周囲の値に合わ
せられる。空気通路１９内をやや過圧にすることによー
って、好ましくは底而１１を保護層３から分離し易くな
る。

第５図乙こ示ず実施例においても、スタンプ５とプレー
ト１０は載置台７の作業而９に列して垂直に移動可能て
ある。カッタ２０かプレーＩ・１０の少なくとも底而１
１を区画し、かつカッタの熱接着フィルｌ＼２側には切
断エッジ１／１か設けられている。切断エッジ１４は好
ましくは底面１１から所定＃（最大で熱接着フィルム２
の厚さに相当する）突出しており、基板１５を傷つのる
ことなく、熱接着フィルム２の接着中にラベル１７（第
４図）か打ち抜かれる。

熱接着フィルム２は、作業面９上の所定｛１’ｊ置に載
置ざれている接着ずべき基板１５のずく上ここ張１４ り渡される。不図示の制御装置によってそれそれのモチ
ーフか基板１５の接着すべき位置に位置合わぜされる。

カッタ２０が熱接着フィルム２」二に下降すると、切断
エッジ１／ｌ−か保謹層３を貢通ずるか、叢大で接着屑
４まてしか嵌人しないので、基板１５は損傷されず、ラ
ベル１７か打ち抜かれて基板１５上に接着される。その
時底面１．１（第５図）は打ち抜かれた熱接着フィルム
２の保護層３と熱接触し、熱接着フィルムを基板１５．
４二に押圧して接着材を溶融させろ。

切断エッジ１４を有するカッタ２０をスタンプ５あるい
はプレート１０と直接一体に形成するこども可能である
。好ましくはスタンプ５から取り外し可能なカッタ２０
は例えは第５図に示すように調節可能な円筒の形状を有
し、従って切断エッジ１／ｌの底面１１からの突出量を
所定寸法に調節することかてぎる。

好ましくはカッタ２０はスタンプ５に刻して移動可能に
支持されており、不図示の手段によって■５ 制ｉａｌｌ装置の指令に応答して作業面９方向の作業位
置へ移動する。この作業位置において切断エッジＩ４は
底面１１から所定量突出している。

接着する場合乞こぱ、スタンプ５が底面ｌ１ここよって
区画される熱接着フィルｌ１２の面を基板１５上に圧着
する。接着屑４−が加熱される問ごこカッタ２０か作業
位置に達し、ラベル１７（第４図）を打ち抜く。その後
スタンプ５とカッタ２０か非作業位置へ復帰する。

好ましくは下降案内ホルダ２１か設げられており、下降
案内ポルダはブレーｌ・１０を所定距離で包囲し、熱接
着フィルム２上へｆ降することかてきる。下降案内ホル
ダ２１はスタンプ５か打ち抜き母型６、ないしは直接基
板１５．ｌ＝へ下降する直前ごこ熱接着フィルム２を押
圧し、熱接着フィルム２をしわにならないように載置さ
せ、接着が終了するまて熱接着フィルムを所定時間その
侍置ここ固定する。下降案内ボルダ２ｌはスタンプ５と
共に非作業位置へ復帰する。そのために必要な不図示の
駆動装置は、制御装置によってスタンプ５の動１６ きと同ｉｌｌされる。

好ましくはスタンプ５（第２図）とプレート１０は側方
へ移動可能てあるのて、基板１５を帯状の熱接着フィル
ム２の下方で案内する必要はない。

ラベル１７を打ち抜いた直後Ｃこ、スタンプ５はラベル
１７と共に熱接着フィルム面−１二方へ引き戻されるの
で、熱接着フィルムによーってしりまされることなく打
ち抜き装置の外側て載置台７として用いられるテーフル
２２上の所定位置ここ固定ざれている基板１５′　（第
１図）の所定位置ヘラベル１７を移動さぜることがてき
る。

例えはカイト８か設けられており、このカイｌ・は、ア
ーム２３として形成された渭リレール上に側方に移動で
きるようになっている。不図示の駆動装置によって、ス
タンプは非作業位置てはアーム２３上のガイト８内で少
なくとも２つの所定の位置間を移動する。例えはストッ
パとして用いられる調整リング２４ここよって示される
第１の位置においては、スタンプ５は打ち抜きを行うた
めに打ち抜き開［１部１３に位置合わせされている。ま
−１７ た、他方の所定位置においては、スタンプ５は接着を行
うために基板１５′の所定位置に位置合わせされる。こ
の種の接着位置が１つしか設けられていない場合Ｃこは
、この位置は例えはストッパとして機能する締めイ」け
リンク２５によって決められる。

本発明装置の他の実施例においてコ；Ｌ、部相群５、６
、８、１０ないし５、８、１０、２０（第５図）と供給
ローラ１と熱接着部材２を案内する不図示の部材とをイ
１する接着装置かアーム２３上に全方向へ移動可能乙こ
固定ざれている。制御される不図示の駆動装置によって
接着装置は、テーフル２上に固定ざれた基板１５′の所
定の平ＩＤかつ任意の空間方向位置へ整合される。

好ましくはこの按着装置によ〜って、対象物の平坦な部
分面である基板１５（第４図）にもラｌ＼ル１７を接着
ざぜることがてぎる。

この接着装置においては好ましくは下降案内ホルダが使
用され、それＣこよーっで熱接着フィル！，、２乙よ接
着装置のそれそれの位置において基板１５な＝１８ いし打ち抜き母型６（第１図）のーＬ方ごこしわになら
ずに滑らかに配置させることができる。

接着装置は、持ち運び可能な手動で案内する装置として
形成するこども可能であって、ラベル１７を余り精度を
問題にせずに基板１５上に接着すれはよい場合、あるい
は接着すべき同一基板の数が少ない場合に、小さいラベ
ル１７を接着するのに使い勝手よく使用することができ
る。

電子的にパルス制御される駆動装置を用いて移動を行わ
せることもてきる。この駆動装置は、供給されたパルス
数を計数しそれを所定のパルス数と比較することによっ
てぞれそれ所定の位置のいずれかへの移動を行わせる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれは、一方
側に熱接着剤がコーテインクされた熱接着フィルムから
保護層を有するラベルを安価に基板上に直接接着するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は打ち抜き母型を有する熱接着フィルム１９ の接着装置の断面図、第２同は第１図に示ず装置のラベ
ル打ち抜き時の断面図、第３図はラベルな基板上に接着
する峙の第１図装１ｚ：の断面図、第４同は接着ざれた
ラベルな有する基板の１゛４視図、第５図はラベルな打
ち抜くカッタを有する他の実施例に係わる装置の断面図
である。 ２・・・熱接着フィルム　　　３・・・保訝層５・・・
スタンプ　　　　　　１０・・・ブレーｌ・１１・・・
底面　　　　　　１４・・・切断エッジ１５、１５゛・
・・基板 ２０ Ｆｉｇ．３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）スタンプによって載置台上に載置された基板上に下
   降される平坦な底面を有する加熱プレートを備え、熱と
   圧力を使用して基板上に熱接着フィルムを接着する接着
   装置において、 前記スタンプ（５）は、ラベル（１７）を打ち抜きその
   ラベル（１７）を基板（１５）上に接着するように前記
   加熱プレートの底面（１１）と位置合わせされており、 前記底面（１１）は、熱接着フィルム（２）からラベル
   （１７）を打ち抜くために設けられた切断エッジ（１４
   ）によって区画されることを特徴とする熱接着フィルム
   の接着装置。 ２）底面（１１）に連通する少なくとも１つの空気通路
   （１９）がスタンプ（５）に設けられており、ラベル（
   １７）を打ち抜きスタンプ（５）を基板（１５）上へ移
   動させるまで、前記空気通路（１９）内に負圧が支配す
   ることを特徴とする請求項第１項に記載の装置。 ３）底面（１１）を区画するカッタ（２０）に切断エッ
   ジ（１４）が設けられ、前記切断エッジはラベル（１７
   ）を打ち抜く際に底面（１１）より所定量突出し、前記
   突出量が最大で切断すべき熱接着フィルム（２）の厚さ
   に相当することを特徴とする請求項第１項あるいは第２
   項に記載の装置。 ４）カッタ（２０）がスタンプ（５）と結合固定されて
   いることを特徴とする請求項第３項に記載の装置。 ５）スタンプ（５）に沿ってカッタ（２０）を移動させ
   る手段がスタンプ（５）に設けられており、ラベル（１
   ７）を切断するときにだけ切断エッジ（１４）が底面（
   １１）から所定量突出することを特徴とする請求項第３
   項に記載の装置。 ６）打ち抜き母型（６）が熱接着フィルム（２）の下方
   に配置されており、 打ち抜き母型（６）とプレート（１０）の底面（１１）
   によって切断部が形成され、 底面（１１）の周囲が切断エッジ（１４）によって包囲
   されており、 底面（１１）が打ち抜き母型（６）の打ち抜き開口部（
   １３）を通過するときに、熱接着フィルム（２）からラ
   ベル（１７）が打ち抜かれることを特徴とする請求項第
   １項あるいは第２項に記載の装置。 ７）基板（１５）が打ち抜き母型（６）の下方に配置さ
   れており、スタンプ（５）が打ち抜き母型（６）に垂直
   な軸線に沿ってのみ移動可能で、スタンプ（５）が打ち
   抜き開口部（１３）を通過して基板（１５）上に整合し
   て下降することを特徴とする請求項第６項に記載の装置
   。 ８）スタンプ（５）は軸線に対して垂直に移動可能で、
   少なくとも２つの位置を取り、スタンプ（５）はその第
   １の位置においてはラベル（１７）を打ち抜くように、
   また第２の位置においてはラベル（１７）を基板（１５
   ’）の所定位置に接着できるように位置合わせされてい
   ることを特徴とする請求項第６項に記載の装置。 ９）少なくともスタンプ（５）とガイド（８）とプレー
   ト（１０）と熱接着フィルム（２）とからなる接着装置
   が、ラベル（１７）を接着するために載置台（７ないし
   ２２）に対して基板（１５ないし１５’）の所定位置に
   空間的に位置合わせされていることを特徴とする請求項
   第１項から第６項のいずれか１項に記載の装置。 １０）底面（１１）の表面温度を制御する温度センサ（
   １８）がスタンプ（５）に設けられていることを特徴と
   する請求項第１項から第９項のいずれか１項に記載の装
   置。