JPH0356324A - 粉粒体輸送管路用ベンド管 - Google Patents
粉粒体輸送管路用ベンド管Info
- Publication number
- JPH0356324A JPH0356324A JP19034089A JP19034089A JPH0356324A JP H0356324 A JPH0356324 A JP H0356324A JP 19034089 A JP19034089 A JP 19034089A JP 19034089 A JP19034089 A JP 19034089A JP H0356324 A JPH0356324 A JP H0356324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- granules
- bent pipe
- center zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業Ｌ二の利用分野）
この発明は、粉粒体の空気輸送手段に用いられる輸送管
路におけるベンド管に関する。
路におけるベンド管に関する。
輸送管路中に導いた粉粒体を管内の圧搾空気の流れに載
せて搬送する空気輪送装置は，穀物類及ひその粉製品な
どの粉粒体の積み込み又は荷トしなどに多く利用される
他に、切削加丁機にお（Ｊる切粉回収手段のための装置
としても利用されている。
せて搬送する空気輪送装置は，穀物類及ひその粉製品な
どの粉粒体の積み込み又は荷トしなどに多く利用される
他に、切削加丁機にお（Ｊる切粉回収手段のための装置
としても利用されている。
そして、この種従来の空気輸送装置における？送管路は
ストレート管とベンド管との組み合せ接続によって構成
されるが，これ等ストレート管及びヘンド管は横断而が
円形（丸断面）のパイプ状のものか用いられてる。
ストレート管とベンド管との組み合せ接続によって構成
されるが，これ等ストレート管及びヘンド管は横断而が
円形（丸断面）のパイプ状のものか用いられてる。
ところて、このような空気輸送管路ては、作動中に粉粒
体が管内を高速て流れるのて、金属切粉などの硬い粉体
粒子を移送する場含には、これが衝突する管壁の磨！ｔ
損傷か大きく、特にベンド管部分における衝突面となる
外側内壁の磨耗が烈しくて、この部分に穴が開くなとの
損害か早期に発生していた。
体が管内を高速て流れるのて、金属切粉などの硬い粉体
粒子を移送する場含には、これが衝突する管壁の磨！ｔ
損傷か大きく、特にベンド管部分における衝突面となる
外側内壁の磨耗が烈しくて、この部分に穴が開くなとの
損害か早期に発生していた。
即ち、第６図及び第７図に示すような丸断而のベンド管
ｌを用いる従来の管路構成では、管内を流れる粉粒体は
、スＩ〜レート管部分て管ヤに近い外周域の移動速度か
管壁との■接祇抗によって遅く，中心域に向かうに従っ
てその速度か速くなる。
ｌを用いる従来の管路構成では、管内を流れる粉粒体は
、スＩ〜レート管部分て管ヤに近い外周域の移動速度か
管壁との■接祇抗によって遅く，中心域に向かうに従っ
てその速度か速くなる。
従って，管内の中央域付近て多墨の粉粒体が高速て送ら
れ゛（いる状県にある。
れ゛（いる状県にある。
このようなストレート管部分での粉粒体の移送状態は，
これがベンド管部分に至ると、粉粒体の流れの４二層Ａ
，、中層Ａ２、ド層Ａ３が人々第８図（イ） ． （０
） ． （ハ）に示す如くなる。
これがベンド管部分に至ると、粉粒体の流れの４二層Ａ
，、中層Ａ２、ド層Ａ３が人々第８図（イ） ． （０
） ． （ハ）に示す如くなる。
そして，このＩＮ．層Ａ．， 八，、八３の状態から理
解されるように、ベンド管１の外側内壁のＢ点を中心と
する局所域に、スｌ−レート管中央域（中層Ａ２）を流
れる高速多量の粉粒体が衝突し，しかも、当該内壁か湾
曲面であるので、Ｂ点を中心とする局所域付近の壁面に
接触した粉粒体が該局所域に向けて反射屈折されて、こ
のＢ点を中心とする局所域面に集中的に衝突し、爾後、
粉粒体は外側内壁に沿って流れて行く。
解されるように、ベンド管１の外側内壁のＢ点を中心と
する局所域に、スｌ−レート管中央域（中層Ａ２）を流
れる高速多量の粉粒体が衝突し，しかも、当該内壁か湾
曲面であるので、Ｂ点を中心とする局所域付近の壁面に
接触した粉粒体が該局所域に向けて反射屈折されて、こ
のＢ点を中心とする局所域面に集中的に衝突し、爾後、
粉粒体は外側内壁に沿って流れて行く。
従って、このＢ点を中心とする局所域の内壁面に局部磨
耗部分が生じて、他のストレート管部分に比してこのベ
ンド管部分磨耗が早期に進行する欠点かあった。
耗部分が生じて、他のストレート管部分に比してこのベ
ンド管部分磨耗が早期に進行する欠点かあった。
そこで、この発明は、上述のような空気輸送管路におυ
る局部磨耗による早期損傷を防ぐためのベンド管の開発
を目的とする。
る局部磨耗による早期損傷を防ぐためのベンド管の開発
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
しかして、上記目的は、この発明によれば、両端の丸断
而直管部分に対して中間曲り管部分の外側内壁の少なく
とも中央域か、他の部分から連続的に変化した平坦な面
て形成されている粉粒体輸送管路用ベンド管によって達
成することが出来る。
而直管部分に対して中間曲り管部分の外側内壁の少なく
とも中央域か、他の部分から連続的に変化した平坦な面
て形成されている粉粒体輸送管路用ベンド管によって達
成することが出来る。
画端の直管部分を丸断而に形成したベンド管は、同じく
丸断面のストレート管と＃ぎ合せて空気輸送管路を構成
することか出来る。
丸断面のストレート管と＃ぎ合せて空気輸送管路を構成
することか出来る。
この管路の中央域を多く流れる粉粒体は、ベンド管にお
ける曲り部分において、外側内壁に衝突するか、この衝
突面の少なくとも中央域が平坦な面てあるので、粉粒体
流れの管内屈折による局部集中がない状態のまま、衝突
後の粉粒体は比較的巾広い５１該平１［（而に沿って出
「１側の直管部分に至る。
ける曲り部分において、外側内壁に衝突するか、この衝
突面の少なくとも中央域が平坦な面てあるので、粉粒体
流れの管内屈折による局部集中がない状態のまま、衝突
後の粉粒体は比較的巾広い５１該平１［（而に沿って出
「１側の直管部分に至る。
しかも、ベンド管における外側内壁中央域の平坦な面と
その他の部分との間かなだらかに変化する連続而て形威
されていることによって、これが壁面衝突前後の粉粒体
の流れ殊に後半の流れをＰＪ滑に行うように作用する。
その他の部分との間かなだらかに変化する連続而て形威
されていることによって、これが壁面衝突前後の粉粒体
の流れ殊に後半の流れをＰＪ滑に行うように作用する。
（実施例）
以ドに、この発明の好ましい実施例を添附図而を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は、この発明の・実施例を，Ｒす縦断側面図及び
第２図はその両端面図で、金属或いはセラミックス材等
の構成材からなるベンド管１に、その内端而かフランジ
２の中央に丸断面の開口部３からなるストレート管部分
４ａ、４ｂと、この間を９０゜旋目して継ぐ曲り管部分
５とで構威されている。
第２図はその両端面図で、金属或いはセラミックス材等
の構成材からなるベンド管１に、その内端而かフランジ
２の中央に丸断面の開口部３からなるストレート管部分
４ａ、４ｂと、この間を９０゜旋目して継ぐ曲り管部分
５とで構威されている。
そして、この曲り管部分５の域Ｊを，外側内壁が平坦な
面からなるかまぼこ型断面（第３図示ｚ−ｚ線断面）に
構威し、これを挟み前記両端面の丸断面の開［１部３に
向けて、第４図示ＣＣ線断面に示す如く、滑らかに変化
する連続面に構威してある。
面からなるかまぼこ型断面（第３図示ｚ−ｚ線断面）に
構威し、これを挟み前記両端面の丸断面の開［１部３に
向けて、第４図示ＣＣ線断面に示す如く、滑らかに変化
する連続面に構威してある。
このような構威よりなる実施例を用いて形成した空気輸
送管路によれば，ストレー川一管の中心域を多く流れる
粉粒体は、ヘント管１に金り第５図（イ） ． （０）
． （ハ）に示すように土．層酷゛および中層Ａ２”
、下層Ａ３’の各状態て流れる。
送管路によれば，ストレー川一管の中心域を多く流れる
粉粒体は、ヘント管１に金り第５図（イ） ． （０）
． （ハ）に示すように土．層酷゛および中層Ａ２”
、下層Ａ３’の各状態て流れる。
即ち、該管１における外側内壁に衝突する粉粒体は、こ
れが平坦な面『で構威されているので、中心部の局所に
向けてその左右側から屈折集中するようなことかなく、
しかも、流層に乱れか生じない状況で、平担な而Ｂ′に
治って流出側に向かうのて、粉粒体か集中して衝突する
ような局部壁がなく壁面に沿った円滑な流れに従って移
動する。
れが平坦な面『で構威されているので、中心部の局所に
向けてその左右側から屈折集中するようなことかなく、
しかも、流層に乱れか生じない状況で、平担な而Ｂ′に
治って流出側に向かうのて、粉粒体か集中して衝突する
ような局部壁がなく壁面に沿った円滑な流れに従って移
動する。
更に、ベンド管ｌの流出側ストレー１〜管部分域Ｋを流
入側のそれに比して長くして、域Ｊのかまぼこ型断面よ
り開「１部３の丸型断面に変化する距離を長くしたこと
により、衝突後の粉粒体の円滑な流層か確実なされる。
入側のそれに比して長くして、域Ｊのかまぼこ型断面よ
り開「１部３の丸型断面に変化する距離を長くしたこと
により、衝突後の粉粒体の円滑な流層か確実なされる。
このように、この発明ベンド管によれば、両端の丸断面
直管部分に対して中間萌り管部分の外側内壁の少なくと
も中央域を他の部分から連続的に変化した平坦な而で形
成したので、管内移送中の粉粒体か、曲り管部分て平坦
な壁面に衝突して従来の丸断面のベンド管の場合のよう
に衝突面における局部集中か発生しないので、該部分の
磨耗による早期損傷を防止することが出来て、管路とし
ての寿命を延ばす上で極めて有効てある。
直管部分に対して中間萌り管部分の外側内壁の少なくと
も中央域を他の部分から連続的に変化した平坦な而で形
成したので、管内移送中の粉粒体か、曲り管部分て平坦
な壁面に衝突して従来の丸断面のベンド管の場合のよう
に衝突面における局部集中か発生しないので、該部分の
磨耗による早期損傷を防止することが出来て、管路とし
ての寿命を延ばす上で極めて有効てある。
更に、輸送する粉粒体が付着性の強いものであるような
場合に、従来の丸断面ベンド管によれば、粉粒体かＢ点
な中心とする域に集中して流れるので、他の部分で緩速
空洞部分か生し、この部分に付着層が出来、これが徐々
に発達して遂にはベンド管自体を閉塞してしまう惧れか
あったが、この発明ベンド管による平坦な面への−・様
な衝突並びに安定した流層によって、前記のような付着
層の発生がなく，仮に壁面付着が生したとしても、その
後に次々と運ばれて来る粉粒体の衝突て付着層か剥離す
る自帰作用がイ動くのて、付着層の成長を防ぎ、管路な
閉塞するに〒らない等の副次的効果がある。
場合に、従来の丸断面ベンド管によれば、粉粒体かＢ点
な中心とする域に集中して流れるので、他の部分で緩速
空洞部分か生し、この部分に付着層が出来、これが徐々
に発達して遂にはベンド管自体を閉塞してしまう惧れか
あったが、この発明ベンド管による平坦な面への−・様
な衝突並びに安定した流層によって、前記のような付着
層の発生がなく，仮に壁面付着が生したとしても、その
後に次々と運ばれて来る粉粒体の衝突て付着層か剥離す
る自帰作用がイ動くのて、付着層の成長を防ぎ、管路な
閉塞するに〒らない等の副次的効果がある。
第１図はこの発明ベンドζ６・の一実施例をｉＹｙず縦
断側面図、第２図はその雨端面図、第３図は第１図中の
Ｚ−Ｚ線て示すその縦断而因、第４図は同じく第１図中
のＣ−Ｃ線て示すその断面図、第５図（イ）、（ロ）、
（ハ）はこの発明ベンド管における流層の状態を模擬的
に示す図、第６図及び第７図は従来のベンド管の縦断側
面図及び両端面図、第８図（４），（ＩＩ）及び（ハ）
は従来のベンド管における流層の状態を模擬的に示す図
である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・ベンド管 ３・・・開［１部４ａ、４ｂ・
・・直管部 ５・・・曲り管部分Ｂ゛・・・平坦な面
Ａ１′・・・］−， 層Ａ２゜・・・中層Ａ３
′・・・ト゜層 代 理 人 ｊｔ理−１７ 天 野 泉 ■
断側面図、第２図はその雨端面図、第３図は第１図中の
Ｚ−Ｚ線て示すその縦断而因、第４図は同じく第１図中
のＣ−Ｃ線て示すその断面図、第５図（イ）、（ロ）、
（ハ）はこの発明ベンド管における流層の状態を模擬的
に示す図、第６図及び第７図は従来のベンド管の縦断側
面図及び両端面図、第８図（４），（ＩＩ）及び（ハ）
は従来のベンド管における流層の状態を模擬的に示す図
である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・ベンド管 ３・・・開［１部４ａ、４ｂ・
・・直管部 ５・・・曲り管部分Ｂ゛・・・平坦な面
Ａ１′・・・］−， 層Ａ２゜・・・中層Ａ３
′・・・ト゜層 代 理 人 ｊｔ理−１７ 天 野 泉 ■
Claims (1)
- 両端の丸断面直管部分に対して中間曲り管部分の外側内
壁の少なくとも中央域が、他の部分から連続的に変化し
た平坦な面で形成されていることを特徴とする粉粒体輸
送管路用ベンド管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034089A JPH0356324A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 粉粒体輸送管路用ベンド管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034089A JPH0356324A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 粉粒体輸送管路用ベンド管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356324A true JPH0356324A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16256568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19034089A Pending JPH0356324A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 粉粒体輸送管路用ベンド管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803456A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-10-29 | MASTERFLEX Kunststofftechnik GmbH | Rohrbogen |
| JP2020094638A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社トクヤマ | プラスチック薄片輸送用曲がり配管 |
| JP2023084352A (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-19 | 株式会社タクマ | 流体輸送用ベンド管 |
| JP2024068253A (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-20 | 冨士ダイス株式会社 | エルボ管及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436937A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Canon Inc | Electrophotographic photoreceptor |
| JPS59207324A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-24 | Babcock Hitachi Kk | 粉粒体輸送用ベンド管 |
| JPS60178121A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の気流搬送用エルボ |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP19034089A patent/JPH0356324A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436937A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Canon Inc | Electrophotographic photoreceptor |
| JPS59207324A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-24 | Babcock Hitachi Kk | 粉粒体輸送用ベンド管 |
| JPS60178121A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の気流搬送用エルボ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803456A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-10-29 | MASTERFLEX Kunststofftechnik GmbH | Rohrbogen |
| JP2020094638A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社トクヤマ | プラスチック薄片輸送用曲がり配管 |
| JP2023084352A (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-19 | 株式会社タクマ | 流体輸送用ベンド管 |
| JP2024068253A (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-20 | 冨士ダイス株式会社 | エルボ管及びその製造方法 |
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