JPH0356416B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356416B2 JPH0356416B2 JP57003691A JP369182A JPH0356416B2 JP H0356416 B2 JPH0356416 B2 JP H0356416B2 JP 57003691 A JP57003691 A JP 57003691A JP 369182 A JP369182 A JP 369182A JP H0356416 B2 JPH0356416 B2 JP H0356416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- insulating powder
- conductor
- conductors
- pressurizing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は外管の内部に導体を配置して絶縁粉末
を充填したシーズ構体の製造方法に関する。
を充填したシーズ構体の製造方法に関する。
発明の技術的背景
一般に温度検出用として用いられるサーモカツ
プルは、外管の内部に熱電対（導体）を配置して
マグネシア（MgO）などの絶縁粉末を充填した
ものであり、また加熱用として用いられるシーズ
ヒータは、外管の内部に発熱線（導体）を配置し
て絶縁粉末を充填したものである。
プルは、外管の内部に熱電対（導体）を配置して
マグネシア（MgO）などの絶縁粉末を充填した
ものであり、また加熱用として用いられるシーズ
ヒータは、外管の内部に発熱線（導体）を配置し
て絶縁粉末を充填したものである。
このようなシーズ構体において、外管内部に充
填される絶縁粉末は、導線を確実に保持するため
に圧力を加えて圧縮して高密度に固める必要があ
る。
填される絶縁粉末は、導線を確実に保持するため
に圧力を加えて圧縮して高密度に固める必要があ
る。
このため、従来シーズ構体を製造する場合に
は、導体と絶縁粉末を入れた外管をスウエジング
マシン（転打機）に通して、スウエジングマシン
のハンマダイスにより外管を外側から転打して減
径させることにより、外管内部の絶縁粉末を圧縮
させる方法が行なわれている。
は、導体と絶縁粉末を入れた外管をスウエジング
マシン（転打機）に通して、スウエジングマシン
のハンマダイスにより外管を外側から転打して減
径させることにより、外管内部の絶縁粉末を圧縮
させる方法が行なわれている。
背景技術の問題点
しかしながら、このように転打法により外管内
部の絶縁粉末を圧縮させる方法であると、スウエ
ジングマシンのハンマダイスによる転打力が絶縁
粉末だけでなく、導体にも直接加わる。このた
め、導体が転打力を受けて切断したり、あるいは
転打加工により導体が軸方向に沿つて引き伸ばさ
れて導体に内部歪を生じて物性が変化例えば抵抗
値が変化するという問題がある。
部の絶縁粉末を圧縮させる方法であると、スウエ
ジングマシンのハンマダイスによる転打力が絶縁
粉末だけでなく、導体にも直接加わる。このた
め、導体が転打力を受けて切断したり、あるいは
転打加工により導体が軸方向に沿つて引き伸ばさ
れて導体に内部歪を生じて物性が変化例えば抵抗
値が変化するという問題がある。
発明の目的
本発明は絶縁粉末を外管内に加圧して充填する
際に、導体の切断や物性変化を防止したシーズ構
体の製造方法を提供するものである。
際に、導体の切断や物性変化を防止したシーズ構
体の製造方法を提供するものである。
発明の概要
本発明のシーズ構体の製造方法は、導体を挿入
配置した外管の内部に絶縁粉末を充填するに際し
て、外管の内部に絶縁粉末を入れ、導体逃し部を
有する加圧具を外管の内部に挿入して導体逃し部
に導体を逃し、加圧具で絶縁粉末を外管軸方向に
沿つて加圧することにより、絶縁粉末を加圧する
圧力が導体に加わらないようにしたものである。
配置した外管の内部に絶縁粉末を充填するに際し
て、外管の内部に絶縁粉末を入れ、導体逃し部を
有する加圧具を外管の内部に挿入して導体逃し部
に導体を逃し、加圧具で絶縁粉末を外管軸方向に
沿つて加圧することにより、絶縁粉末を加圧する
圧力が導体に加わらないようにしたものである。
発明の実施例
本発明の製造方法をサーモカツプルを製造する
場合に適用した一実施例について説明する。
場合に適用した一実施例について説明する。
対象とするサーモカツプルは、第１図で示すよ
うにステンレス鋼などの金属からなる外管１０１
の内部に、熱電対を構成するための例えばアルメ
ル線とクロメル線からなる２本の導体１０２，１
０２が挿通して配置され、外管１０１の内部に絶
縁粉末１０３が充填されたものである。絶縁粉末
１０３は例えばマグネシアセメントMg（OH）2を
用いる。このマグネシアセメントは水分を含んだ
粉末状をなすもので、焼結することにより水分が
蒸発してマグネシアMgOとなるものである。導
体１０２，１０２の検出端部は外管１０１の一端
部に固定された端板１０４から導出して互に接続
され、導体１０２，１０２の基端部は外管１０１
の他端部に固定された端板１０５からリードとし
て導出されている。
うにステンレス鋼などの金属からなる外管１０１
の内部に、熱電対を構成するための例えばアルメ
ル線とクロメル線からなる２本の導体１０２，１
０２が挿通して配置され、外管１０１の内部に絶
縁粉末１０３が充填されたものである。絶縁粉末
１０３は例えばマグネシアセメントMg（OH）2を
用いる。このマグネシアセメントは水分を含んだ
粉末状をなすもので、焼結することにより水分が
蒸発してマグネシアMgOとなるものである。導
体１０２，１０２の検出端部は外管１０１の一端
部に固定された端板１０４から導出して互に接続
され、導体１０２，１０２の基端部は外管１０１
の他端部に固定された端板１０５からリードとし
て導出されている。
しかして、本実施例において、サーモカツプル
の外管１０１に絶縁粉末１０３を充填するに際し
ては、第２図で示す装置を用意する。第２図にお
いて図中１はベースで、その中央部には凹部２が
形成されている。図中３はベース１上に設けられ
たボデイで、この中央部には外管１０１を挿入、
保持する円形の保持孔４が上部から上下方向に形
成してあり、この保持孔４は外管１０１と同じ長
さを有している。保持孔４の底部には導体１０
２，１０２を挿通する一対の挿通孔５，５が上下
に貫通して形成してある。図中６は絶縁粉末１０
３を加圧する有底の円筒体からなる加圧具で、こ
の加圧具６は外管１０１と同じ長さと外管１０１
内に挿入できる外径を有している。加圧具６の底
部には導体１０２，１０２を挿通する導体逃し部
である一対の挿通孔７，７が貫通して形成してあ
る。加圧具６は上部が図示しないプレス装置のラ
ムに取付けられて上下方向に可動する。
の外管１０１に絶縁粉末１０３を充填するに際し
ては、第２図で示す装置を用意する。第２図にお
いて図中１はベースで、その中央部には凹部２が
形成されている。図中３はベース１上に設けられ
たボデイで、この中央部には外管１０１を挿入、
保持する円形の保持孔４が上部から上下方向に形
成してあり、この保持孔４は外管１０１と同じ長
さを有している。保持孔４の底部には導体１０
２，１０２を挿通する一対の挿通孔５，５が上下
に貫通して形成してある。図中６は絶縁粉末１０
３を加圧する有底の円筒体からなる加圧具で、こ
の加圧具６は外管１０１と同じ長さと外管１０１
内に挿入できる外径を有している。加圧具６の底
部には導体１０２，１０２を挿通する導体逃し部
である一対の挿通孔７，７が貫通して形成してあ
る。加圧具６は上部が図示しないプレス装置のラ
ムに取付けられて上下方向に可動する。
そして、外管１０１の内部に絶縁粉末１０３を
充填するに際しては、第２図で示すように外管１
０１をボデイ３の保持孔４の内部に上下方向に挿
入して保持する。外管１０１の下側に位置する端
部は、保持孔６の底部によつて閉塞される。導体
１０２，１０２を外管１０１の内部に上下方向
（軸方向）に沿つて挿入し、さらに導体１０２，
１０２を保持孔４底部の挿通孔５，５に通してベ
ース１の凹部２内に挿入し、導体１０２，１０２
の端部を凹部２の底面に突き当てる。このため、
導体１０２，１０２は位置決め保持される。
充填するに際しては、第２図で示すように外管１
０１をボデイ３の保持孔４の内部に上下方向に挿
入して保持する。外管１０１の下側に位置する端
部は、保持孔６の底部によつて閉塞される。導体
１０２，１０２を外管１０１の内部に上下方向
（軸方向）に沿つて挿入し、さらに導体１０２，
１０２を保持孔４底部の挿通孔５，５に通してベ
ース１の凹部２内に挿入し、導体１０２，１０２
の端部を凹部２の底面に突き当てる。このため、
導体１０２，１０２は位置決め保持される。
次いで、加圧具６を外管１から引き上げた状態
にして、少量の絶縁粉末１０３例えばマグネシア
セメントを上側の端部から外管１０１の内部に入
れる。入れられた絶縁粉末１０３は外管１０１の
最下部すなわち保持孔４底部で閉塞された下側の
端部に溜まる。次いで、加圧具６をプレス装置に
より下降させ、外管１０１の上側端部からその内
部に挿入する。この場合、加圧具６の底部の挿通
孔７，７には外管１０１内の導体１０２，１０２
が挿通する。そして、第２図で示すように加圧具
６を外管１０１内部の下側端部まで軸方向に沿つ
て下降させ、下側端部に溜められていた絶縁粉末
１０３上に加圧具６の底面を当接させ、加圧具６
により絶縁粉末１０３を上側から加圧して突き固
める。このため、外管１０内の下側端部に突き固
められた絶縁粉末１０３の層が形成される。ここ
で、絶縁粉末１０３を圧縮する際に加圧具６を外
管１０１内に挿入して導体１０２，１０２と同方
向である外管１０１の軸方向から絶縁粉末１０３
を加圧するので、導体１０２，１０２には加圧具
６による加圧力が直接加わらない。具体的には、
加圧具６の挿通孔７，７に導体１０２，１０２が
挿通して、導体１０２，１０２を加圧具６から逃
すことにより、加圧具６を外管１内部を軸方向に
沿つて移動でき、且つ加圧具６の底部が導体１０
２，１０２を避けて軸方向から絶縁粉末１０３を
押圧できる。
にして、少量の絶縁粉末１０３例えばマグネシア
セメントを上側の端部から外管１０１の内部に入
れる。入れられた絶縁粉末１０３は外管１０１の
最下部すなわち保持孔４底部で閉塞された下側の
端部に溜まる。次いで、加圧具６をプレス装置に
より下降させ、外管１０１の上側端部からその内
部に挿入する。この場合、加圧具６の底部の挿通
孔７，７には外管１０１内の導体１０２，１０２
が挿通する。そして、第２図で示すように加圧具
６を外管１０１内部の下側端部まで軸方向に沿つ
て下降させ、下側端部に溜められていた絶縁粉末
１０３上に加圧具６の底面を当接させ、加圧具６
により絶縁粉末１０３を上側から加圧して突き固
める。このため、外管１０内の下側端部に突き固
められた絶縁粉末１０３の層が形成される。ここ
で、絶縁粉末１０３を圧縮する際に加圧具６を外
管１０１内に挿入して導体１０２，１０２と同方
向である外管１０１の軸方向から絶縁粉末１０３
を加圧するので、導体１０２，１０２には加圧具
６による加圧力が直接加わらない。具体的には、
加圧具６の挿通孔７，７に導体１０２，１０２が
挿通して、導体１０２，１０２を加圧具６から逃
すことにより、加圧具６を外管１内部を軸方向に
沿つて移動でき、且つ加圧具６の底部が導体１０
２，１０２を避けて軸方向から絶縁粉末１０３を
押圧できる。
さらに、外管１０１の下側端部の絶縁粉末１０
３と同じ少量の絶縁粉末１０３を外管１０１の内
部に入れる。この絶縁粉末１０３は外管１０１の
下側端部の絶縁粉末１０３の層の上に溜まる。そ
して、前述した場合と同様に加圧具６を外管１０
１内に挿入して下降させ新らたに入れた絶縁粉末
１０３を加圧して突き固める。このため、外管１
０１の内部に絶縁粉末１０３の２個の層に積層さ
れて加圧して充填される。
３と同じ少量の絶縁粉末１０３を外管１０１の内
部に入れる。この絶縁粉末１０３は外管１０１の
下側端部の絶縁粉末１０３の層の上に溜まる。そ
して、前述した場合と同様に加圧具６を外管１０
１内に挿入して下降させ新らたに入れた絶縁粉末
１０３を加圧して突き固める。このため、外管１
０１の内部に絶縁粉末１０３の２個の層に積層さ
れて加圧して充填される。
このようにして、第３図で示すように外管１０
１の内部にその軸方向全体にわたり絶縁粉末１０
３が層状に積層されて加圧して充填される。この
絶縁粉末１０３の充填作業においては前記したよ
うに絶縁粉末１０３を外管１０１の軸方向から加
圧するために、絶縁粉末１０３を加圧する力は外
管１０１の内部に配置した導体１０２，１０２に
作用しないので、導体１０２，１０２が切断した
り、あるいは導体１０２，１０２の抵抗値が低下
することがない。そして、導体１０２，１０２は
外管１０１内に充填された絶縁粉末１０３により
埋設保持される。
１の内部にその軸方向全体にわたり絶縁粉末１０
３が層状に積層されて加圧して充填される。この
絶縁粉末１０３の充填作業においては前記したよ
うに絶縁粉末１０３を外管１０１の軸方向から加
圧するために、絶縁粉末１０３を加圧する力は外
管１０１の内部に配置した導体１０２，１０２に
作用しないので、導体１０２，１０２が切断した
り、あるいは導体１０２，１０２の抵抗値が低下
することがない。そして、導体１０２，１０２は
外管１０１内に充填された絶縁粉末１０３により
埋設保持される。
絶縁粉末１０３の充填作業が終了した後は、絶
縁粉末１０３が充填されている外管１０１をボデ
イ３の保持孔４から引出す。そして、外管１０１
を加熱炉に入れて絶縁粉末１０３を焼結する。絶
縁粉末１０３であるマグネシアセメントは、焼結
によりマグネシアに変化して優れた絶縁性をもつ
焼結体となる。また、絶縁粉末１０３は焼結する
ことにより固化するので、導体１０２，１０２を
周囲からより強く締付けて単なる粉末状態の場合
に比して一層強固に埋設保持することになる。
縁粉末１０３が充填されている外管１０１をボデ
イ３の保持孔４から引出す。そして、外管１０１
を加熱炉に入れて絶縁粉末１０３を焼結する。絶
縁粉末１０３であるマグネシアセメントは、焼結
によりマグネシアに変化して優れた絶縁性をもつ
焼結体となる。また、絶縁粉末１０３は焼結する
ことにより固化するので、導体１０２，１０２を
周囲からより強く締付けて単なる粉末状態の場合
に比して一層強固に埋設保持することになる。
最後に外管１０１の両端部に端板１０４，１０
５をろう付けにより取付けてサーモカツプルを得
る。
５をろう付けにより取付けてサーモカツプルを得
る。
なお、外管１０１内に充填した絶縁粉末１０３
を加圧するための圧力は100〜300Kg／cm2程度であ
る。絶縁粉末１０３を焼結する場合の焼結温度は
500〜1000℃程度である。
を加圧するための圧力は100〜300Kg／cm2程度であ
る。絶縁粉末１０３を焼結する場合の焼結温度は
500〜1000℃程度である。
しかして、近時サーモカツプルにおいては検出
温度を高めるために、熱電対を構成する導体の検
出端部を1200℃程度の高温に耐える材料例えばプ
ラチネルで形成し、導体の他の部分を800℃程度
の温度に耐える材料例えばアルメル線とクロメル
線で形成したものが用いられている。この場合、
導体の検出端部と他の部分とを溶接により接合し
た接合部は、絶縁粉末の内部に位置するが、従来
のように絶縁粉末に対する加圧を転打法により行
なうと、接合部に転打力が作用して劣化又は切断
されてしまう。これに対して本発明方法により絶
縁粉末を外管内に加圧充填すると導線は転打によ
る加圧力および軸方向に沿う引張力を受けないた
めに切断することがない。従つて本発明方法によ
つてのみ接合部を有する導体をもつたサーモカツ
プルの製造が可能である。
温度を高めるために、熱電対を構成する導体の検
出端部を1200℃程度の高温に耐える材料例えばプ
ラチネルで形成し、導体の他の部分を800℃程度
の温度に耐える材料例えばアルメル線とクロメル
線で形成したものが用いられている。この場合、
導体の検出端部と他の部分とを溶接により接合し
た接合部は、絶縁粉末の内部に位置するが、従来
のように絶縁粉末に対する加圧を転打法により行
なうと、接合部に転打力が作用して劣化又は切断
されてしまう。これに対して本発明方法により絶
縁粉末を外管内に加圧充填すると導線は転打によ
る加圧力および軸方向に沿う引張力を受けないた
めに切断することがない。従つて本発明方法によ
つてのみ接合部を有する導体をもつたサーモカツ
プルの製造が可能である。
また、本発明方法はサーモカツプルに限らず、
シーズヒータを製造する方法において外管の内部
に絶縁粉末を加圧充填する場合に適用できる。ま
た。シーズヒータにおいて、導体である発熱線と
リード端子とのろう付けによる接合部が絶縁粉末
の内部に位置するので、本発明方法により絶縁粉
末を外管内に充填すれば前記と同じ効果が得られ
る。
シーズヒータを製造する方法において外管の内部
に絶縁粉末を加圧充填する場合に適用できる。ま
た。シーズヒータにおいて、導体である発熱線と
リード端子とのろう付けによる接合部が絶縁粉末
の内部に位置するので、本発明方法により絶縁粉
末を外管内に充填すれば前記と同じ効果が得られ
る。
なお、絶縁粉末としてはマグネシアセメントに
限らず、マグネシアアルミナ、窒化ほう素などの
絶縁材料からなる粉末を用いても良い。
限らず、マグネシアアルミナ、窒化ほう素などの
絶縁材料からなる粉末を用いても良い。
発明の効果
導体を挿入配置した外管の内部に絶縁粉末を充
填するに際して、外管の内部に絶縁粉末を入れ、
導体逃し部を有する加圧具を外管の内部に挿入し
て導体逃し部に導体を逃し、加圧具で絶縁粉末を
外管軸方向に加圧することにより、絶縁粉末を加
圧する力が導体に加わらないために、導体が切断
したり導体の物性が変化することを防止でき、シ
ーズ構体を歩留り良く製造できる。
填するに際して、外管の内部に絶縁粉末を入れ、
導体逃し部を有する加圧具を外管の内部に挿入し
て導体逃し部に導体を逃し、加圧具で絶縁粉末を
外管軸方向に加圧することにより、絶縁粉末を加
圧する力が導体に加わらないために、導体が切断
したり導体の物性が変化することを防止でき、シ
ーズ構体を歩留り良く製造できる。
第１図は本発明の製造方法によつて製造された
サーモカツプルの一例を示す縦断正面図、第２図
および第３図は夫々本発明の製造方法の製造工程
の一実施例を示す説明図である。 １……ベース、３……ボデイ、４……保持孔、
５……挿通孔、６……加圧具、７……挿通孔、１
０１……外管、１０２……導体、１０３……絶縁
粉末。
サーモカツプルの一例を示す縦断正面図、第２図
および第３図は夫々本発明の製造方法の製造工程
の一実施例を示す説明図である。 １……ベース、３……ボデイ、４……保持孔、
５……挿通孔、６……加圧具、７……挿通孔、１
０１……外管、１０２……導体、１０３……絶縁
粉末。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導体を挿入配置した外管の内部に絶縁粉末を
充填するに際して、前記外管の内部に前記絶縁粉
末を入れ、導体逃し部を有する加圧具を前記外管
の内部に挿入して前記導体逃し部に前記導体を逃
し、前記加圧具で前記絶縁粉末を外管軸方向に沿
つて加圧することを特徴とするシーズ構体の製造
方法。 ２ 絶縁粉末を順次層状に重ねて外管に入れて加
圧する特許請求の範囲第１記項載のシーズ構体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003691A JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003691A JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121510A JPS58121510A (ja) | 1983-07-19 |
| JPH0356416B2 true JPH0356416B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=11564416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57003691A Granted JPS58121510A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | シ−ズ構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121510A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2794689A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Insulated conductor heaters with semiconductor layers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133678A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Netsudentsuinoseizokoteiniokeru maguneshia no kyokyuatsushukusochi |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57003691A patent/JPS58121510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58121510A (ja) | 1983-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634190A (en) | Annular composite members and processes for producing the same | |
| US2933805A (en) | Electric heaters | |
| JPS5841925B2 (ja) | ワイヤ引抜きダイス及びその製造方法 | |
| US3922769A (en) | Method for making composite wire | |
| US3934333A (en) | Method of constructing bilateral heater unit | |
| US3084388A (en) | Method of and a device for generating high pressures | |
| GB2034208A (en) | Method of manufacturing an encapsulated probe on a sheathed thermocouple | |
| US4642218A (en) | Hot rolling of ceramics by the use of self propagating synthesis | |
| US4314392A (en) | Method of making a spark plug electrode | |
| US4164527A (en) | Method of making superhard articles | |
| US3982099A (en) | Bilateral heater unit and method of construction | |
| JPH0356416B2 (ja) | ||
| US4080726A (en) | Method for manufacturing an electrical heating device | |
| JPH07216409A (ja) | 放電プラズマ焼結方法および装置 | |
| US2123778A (en) | Electric wire | |
| US2846537A (en) | Electric heaters | |
| JP2712460B2 (ja) | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 | |
| JPS6040154B2 (ja) | 模擬燃料棒の製造方法 | |
| DE923469C (de) | Strangpressverfahren fuer Metallpulver | |
| Jackson | Hot pressing high-temperature compounds | |
| US2938791A (en) | Method of producing shaped bodies from powdered metals | |
| JPH0131676B2 (ja) | ||
| US1747133A (en) | Method for the manufacture of bodies of great density | |
| US3465402A (en) | Electrical capacitor for use in adverse environments and method of making the same | |
| US3165404A (en) | Method of manufacturing a hollow metal part by use of high energy means |