JPH0356545Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356545Y2 JPH0356545Y2 JP1984080368U JP8036884U JPH0356545Y2 JP H0356545 Y2 JPH0356545 Y2 JP H0356545Y2 JP 1984080368 U JP1984080368 U JP 1984080368U JP 8036884 U JP8036884 U JP 8036884U JP H0356545 Y2 JPH0356545 Y2 JP H0356545Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- string
- cushioning
- cushioning material
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、軟質合成樹脂発泡体よりなる包装用
緩衝材に関するものである。
緩衝材に関するものである。
従来の技術
軟質合成樹脂発泡体よりなる緩衝材は、そのす
ぐれた緩衝作用および表面の柔軟性により、種々
の形状のものが包装用に利用されている。その一
つとして、軟質合成樹脂発泡体からなる太い紐状
物より網状物を形成したもの（いわゆる発泡ネツ
ト）があり、この形式のものは、果物、野菜、精
密機械、ガラス製品など、比較的軽量であるが損
傷し易い物品や通気性を必要とする物品を箱に詰
めて輸送する際の緩衝材に特に適したものであ
る。しかしながら、この緩衝材の欠点は、紐状発
泡体が重なり合つて融着している網目の交点部分
が大部分の荷重を受けて緩衝作用を行う結果、発
泡体の利用効率があまりよくないことである。す
なわち、この緩衝材は、一群の紐状発泡体（断面
が円形、だ円形または半円形のもの）をその溶融
押出発泡成形直後に融着させて製造するものであ
るから、紐状発泡体の交点は他の部分よりも著し
く厚く、したがつて、緩衝材として使用した場
合、被包装物は、その重量にもよるが、事実上上
記“交点”の集合により支持され且つ緩衝される
ことになり、交点以外の部分の発泡体は、交点を
連結するだけの役をするにすぎない。このように
交点間の発泡体が緩衝材として有効に利用されな
いだけでなく、果物や野菜に使用した場合、交点
に接した部分が特に強く圧迫されて損傷を受ける
ことがあるという欠点もある。紐状発泡体を細く
し且つ網目のこまかなものにすれば上述のような
欠点はほぼ解消するが、引裂きに弱いものになつ
てしまう。
ぐれた緩衝作用および表面の柔軟性により、種々
の形状のものが包装用に利用されている。その一
つとして、軟質合成樹脂発泡体からなる太い紐状
物より網状物を形成したもの（いわゆる発泡ネツ
ト）があり、この形式のものは、果物、野菜、精
密機械、ガラス製品など、比較的軽量であるが損
傷し易い物品や通気性を必要とする物品を箱に詰
めて輸送する際の緩衝材に特に適したものであ
る。しかしながら、この緩衝材の欠点は、紐状発
泡体が重なり合つて融着している網目の交点部分
が大部分の荷重を受けて緩衝作用を行う結果、発
泡体の利用効率があまりよくないことである。す
なわち、この緩衝材は、一群の紐状発泡体（断面
が円形、だ円形または半円形のもの）をその溶融
押出発泡成形直後に融着させて製造するものであ
るから、紐状発泡体の交点は他の部分よりも著し
く厚く、したがつて、緩衝材として使用した場
合、被包装物は、その重量にもよるが、事実上上
記“交点”の集合により支持され且つ緩衝される
ことになり、交点以外の部分の発泡体は、交点を
連結するだけの役をするにすぎない。このように
交点間の発泡体が緩衝材として有効に利用されな
いだけでなく、果物や野菜に使用した場合、交点
に接した部分が特に強く圧迫されて損傷を受ける
ことがあるという欠点もある。紐状発泡体を細く
し且つ網目のこまかなものにすれば上述のような
欠点はほぼ解消するが、引裂きに弱いものになつ
てしまう。
考案が解決しようとする問題点
本考案は、従来の網状緩衝材が上述のような欠
点を持つものであつたことに鑑み、交点および交
点間における発泡体の厚みをなるべく一様化する
ことにより交点間にある発泡体も緩衝に関与さ
せ、それにより緩衝能力を向上させ、あるいは緩
衝能力を減少させずに緩衝材を軽量化し樹脂使用
量を節減することを可能にしようとするものであ
る。
点を持つものであつたことに鑑み、交点および交
点間における発泡体の厚みをなるべく一様化する
ことにより交点間にある発泡体も緩衝に関与さ
せ、それにより緩衝能力を向上させ、あるいは緩
衝能力を減少させずに緩衝材を軽量化し樹脂使用
量を節減することを可能にしようとするものであ
る。
本考案の他の目的は、果物のように軟い被包装
物に対しても点状圧迫による損傷を与える恐れの
ない網状緩衝材を提供することにある。
物に対しても点状圧迫による損傷を与える恐れの
ない網状緩衝材を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成することに成功した本考案の緩
衝材は、軟質合成樹脂発泡体からなる扁平な紐状
物を多数、等間隔で平行に配列させたものを２
層、紐状発泡体が他層の紐状発泡体と交さするよ
うに重ね合わせて交点において紐状発泡体同士を
融着させることにより網状物を形成してなり、上
記紐状物の断面形状が双球状ないし鉄亜鈴形であ
り（したがつて紐状発泡体は長さ方向に伸びる２
本の条溝を表面に持ち）且つその厚さ方向が網目
面に垂直になるように配置されていることを特徴
とするものである。
衝材は、軟質合成樹脂発泡体からなる扁平な紐状
物を多数、等間隔で平行に配列させたものを２
層、紐状発泡体が他層の紐状発泡体と交さするよ
うに重ね合わせて交点において紐状発泡体同士を
融着させることにより網状物を形成してなり、上
記紐状物の断面形状が双球状ないし鉄亜鈴形であ
り（したがつて紐状発泡体は長さ方向に伸びる２
本の条溝を表面に持ち）且つその厚さ方向が網目
面に垂直になるように配置されていることを特徴
とするものである。
本考案の緩衝材における扁平な紐状発泡体は、
望ましくは幅が約10〜25mm、厚さが約５〜10mmの
ものであり、また網目の開口部は、一辺が約20〜
40mmの菱形である。
望ましくは幅が約10〜25mm、厚さが約５〜10mmの
ものであり、また網目の開口部は、一辺が約20〜
40mmの菱形である。
本考案の緩衝材の素材樹脂は特に限定されるも
のではないが、従来のこの種の緩衝材の場合と同
様、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ンとポリスチレンとの混合物、ポリプロピレンと
ポリスチレンとの混合物、エチレン−酢酸ビニル
共重合体とポリプロピレンとの混合物など、柔軟
な発泡体を形成し得るものが適当である。
のではないが、従来のこの種の緩衝材の場合と同
様、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ンとポリスチレンとの混合物、ポリプロピレンと
ポリスチレンとの混合物、エチレン−酢酸ビニル
共重合体とポリプロピレンとの混合物など、柔軟
な発泡体を形成し得るものが適当である。
発泡体の発泡倍率は20〜70倍であることが望ま
しく、25〜40倍であることが特に望ましい。
しく、25〜40倍であることが特に望ましい。
実施例
第１図は本考案の一実施例を示す平面図であ
る。この緩衝材は、ポリエチレンの紐状発泡体１
からなり、すべての紐状発泡体１は、それらの交
点２において互いに融着し、網状物を形成してい
る。紐状発泡体１は、第２図に示したように、そ
の断面形状が双球状であり、したがつて大体にお
いて扁平であり且つ長さ方向に伸びる２本の条溝
３を表面に持つ（第１図において条溝３の１本は
紙背側にある。なお第３図は上記双球形断面の変
形である鉄亜鈴形断面を示し、紐状発泡体１はこ
のような断面を持つものであつてもよい。）。
る。この緩衝材は、ポリエチレンの紐状発泡体１
からなり、すべての紐状発泡体１は、それらの交
点２において互いに融着し、網状物を形成してい
る。紐状発泡体１は、第２図に示したように、そ
の断面形状が双球状であり、したがつて大体にお
いて扁平であり且つ長さ方向に伸びる２本の条溝
３を表面に持つ（第１図において条溝３の１本は
紙背側にある。なお第３図は上記双球形断面の変
形である鉄亜鈴形断面を示し、紐状発泡体１はこ
のような断面を持つものであつてもよい。）。
この緩衝材においては、紐状発泡体１の断面形
状が上述のとおりであることにより、交点２は、
従来のこの種の緩衝材の場合のように交点の中心
部において最も厚くなる凸レンズ形断面のもので
はなく、凹レンズ形断面の、したがつて全体がほ
ぼ一様の厚さのものである。（第１図Ｘ−Ｘ部断
面図である第４図および従来の網状緩衝材の同様
の位置における断面図である第５図参照。）。しか
も、製造過程において、交さした紐状発泡体の間
に形成される空間（条溝３によるもの）を埋める
のに樹脂が消費されるため、交点２は、最も厚い
部分でも、交点２以外の部分にある紐状発泡体１
と大差のない厚さのものである。
状が上述のとおりであることにより、交点２は、
従来のこの種の緩衝材の場合のように交点の中心
部において最も厚くなる凸レンズ形断面のもので
はなく、凹レンズ形断面の、したがつて全体がほ
ぼ一様の厚さのものである。（第１図Ｘ−Ｘ部断
面図である第４図および従来の網状緩衝材の同様
の位置における断面図である第５図参照。）。しか
も、製造過程において、交さした紐状発泡体の間
に形成される空間（条溝３によるもの）を埋める
のに樹脂が消費されるため、交点２は、最も厚い
部分でも、交点２以外の部分にある紐状発泡体１
と大差のない厚さのものである。
考案の効果
本考案の緩衝材は、上記実施例について詳述し
たような形状のものであるから、交点が、特にそ
の中心部において、優先的に緩衝に関与する従来
の網状緩衝材とは異なり、広い交点全体が一様に
緩衝に関与するとともに交点以外の部分の紐状発
泡体も交点部分と大差のない程度に緩衝に関与す
るから、全体として従来のものよりもすぐれた緩
衝力を発揮する。したがつてまた、本考案によれ
ば同じ緩衝能力を持つ緩衝材を作るのに少量の合
成樹脂ですむことになり、省資源効果および使用
後の焼却処理の負担を軽減する効果がある。更
に、直接接触させた被包装物に対して局所的な圧
迫を加える度合が従来のものよりもはるかに少な
いから、果物など軟いものの緩衝に用いてもこれ
を損傷する恐れがない。
たような形状のものであるから、交点が、特にそ
の中心部において、優先的に緩衝に関与する従来
の網状緩衝材とは異なり、広い交点全体が一様に
緩衝に関与するとともに交点以外の部分の紐状発
泡体も交点部分と大差のない程度に緩衝に関与す
るから、全体として従来のものよりもすぐれた緩
衝力を発揮する。したがつてまた、本考案によれ
ば同じ緩衝能力を持つ緩衝材を作るのに少量の合
成樹脂ですむことになり、省資源効果および使用
後の焼却処理の負担を軽減する効果がある。更
に、直接接触させた被包装物に対して局所的な圧
迫を加える度合が従来のものよりもはるかに少な
いから、果物など軟いものの緩衝に用いてもこれ
を損傷する恐れがない。
第１図：本考案の実施例の平面図。第２図：第
１図の緩衝材における紐状発泡体１の横断面図。
第３図：紐状発泡体の別の例の横断面図。第４
図：第１図Ｘ−Ｘ部断面図。第５図：従来の網状
緩衝材における紐状発泡体の、第４図と同様の断
面図。 １……紐状発泡体、２……交点、３……条溝。
１図の緩衝材における紐状発泡体１の横断面図。
第３図：紐状発泡体の別の例の横断面図。第４
図：第１図Ｘ−Ｘ部断面図。第５図：従来の網状
緩衝材における紐状発泡体の、第４図と同様の断
面図。 １……紐状発泡体、２……交点、３……条溝。
Claims (1)
- 軟質合成樹脂発泡体からなる扁平な紐状物より
網状物を形成してなり、上記紐状物は、その断面
形状が双球状ないし鉄亜鈴形であり且つその厚さ
方向が網目面に垂直になるように配置されている
ことを特徴とする包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036884U JPS60193074U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036884U JPS60193074U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 包装用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193074U JPS60193074U (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0356545Y2 true JPH0356545Y2 (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=30626153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036884U Granted JPS60193074U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193074U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225944A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-08-14 | Daicel Novafoam Ltd | 発泡ネット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737742Y2 (ja) * | 1977-03-18 | 1982-08-19 | ||
| JPS55176174U (ja) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP8036884U patent/JPS60193074U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225944A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-08-14 | Daicel Novafoam Ltd | 発泡ネット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193074U (ja) | 1985-12-21 |
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