JPH0356581A - シリコーン２成分型シーリング材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脂肪酸エステル表面処理した炭酸カルシウムを
含有するシリコーン２成分型シーリング材組或物に関し
、更に詳しくは、適正な硬化時間による良好な作業性、
優れた接着性及び適正な低モジェラスを付与するシリコ
ーン２威分型シーリング材組威物に関するものである． 〔従来の技術〕 シリコーン２戒分型シーリング材（以下、シリコーン２
成分型と略す）は建築、自動車、床材等の分野で防水、
シール等の目的で広く使用されている．シリコーン２＊
分型はウレタン、ポリサルファイド等のシーリング材に
比べて耐水性、耐候性、密着性等に優れ、ここ数年、使
用量において高い伸び率が続いている．近年、超高層ビ
ルの建設が増加してきたが、超高層ビルの上層部は一日
の寒暖差が非常に大きく、耐候性、密着性に優れたシリ
コーンシーラント以外のシーラントではこの分野では使
用出来ない．また最近ビルの窓枠の形式が、従来のよう
な窓枠にガラスをはめ込んで周辺をシールする方法では
なく、窓枠のない状態で直接ガラスの周りにシーリング
材を使ってガラスを貼り付けていく方法が広く採用され
るようになった．この方法では従来以上にシーリング材
に強い密着性が要求され、このような分野でもシリコー
ンシーラントが広く使用される． 従来、シリコーン２戒分型は、チキン性、密着性向上の
ために一次粒子径０．　０　５〜０．　１μｍ程度のコ
ロイド炭酸カルシウムが使用されており、これらは表面
を脂肪酸石鹸、樹脂酸石鹸等で表面処理されている．し
かし、これらのコロイド炭酸カルシウムでは充分な密着
性が得られず、またシーラント一般に要求される適正な
伸び、適正な低モジュラスの点でも不充分であった．そ
して、最も大きな問題点は、施工前に２戒分を混合した
場合、初期段階での硬化速度が速く、即ち初期増粘が速
く、施工時に充分良好な作業性が得られないということ
である．かくして、シリコーン２戒分型は耐候性、耐水
性の良い優れたシーリング材でありながら、このような
問題を含有するために今一歩普及が伸び悩んでいるのが
実情である．従って、シリコーン２威分型用としての優
れた配合剤の開発が強く望まれている． 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の如く、従来、２成分型の分野ではチキソ性付与剤
、密着性向上剤として一次粒子径が０．０５〜０．１μ
ｍで、脂肪酸又は樹脂酸等で表面処理されたコロイド炭
酸カルシウムが使用されている．しかしケら、この種の
炭酸カルシウムには次のような問題点がある； ■２ｔｃ分型混合後の硬化速度が速すぎる．このため硬
化速度調整のための配合上の手直しが大変である． ■密着性向上のために使用されるのであるが、密着性が
未だ不充分である． 本発明者らは、これらの問題を解消するべく鋭意研究の
結果、特定物質で表面処理した．含有水分の少ない炭酸
カルシウムを使用することにより、所期の目的が迷戒さ
れることを見出し、本発明を完戒した． 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、ＢＥＴ比表面積３ｒｒｆ／ｇ以上の炭酸カル
シウムを脂肪酸エステルで表面処理し、これをシリコー
ンボリマー１００重量部に対して１０〜２００重量部配
合してなるシリコーン２威分型シーリング材＆ｌ戒物を
内容とするものである．本発明に使用される炭酸カルシ
ウムは比表面積が３ｒｒｆ／ｇ以上、好ましくは６ｒｒ
ｒ／ｇ以上の粒度のもので、粒子表面は脂肪酸エステル
で表面処理されたものである． 本発明に使用される脂肪酸エステルとしては特に制限は
ないが、それを構成する脂肪酸の炭素数が８以上である
ことが好ましく、そして出来るだけ炭素数が多い高級脂
肪酸である方がシーリング材のチキソ性は良好である．
もう一方の構Ｆｌｉ戒分てあるエステル基については特
に制限はないが、これも脂肪酸と同様に出来るだけ炭素
数が多い程、シーリング材のチキン性は良好である．即
ち、エステルの構戒或分である脂肪酸もエステル基も炭
素数が多いものが好ましく、このような脂肪酸エステル
としては、例えばステアリン酸ステアレート、ステアリ
ン酸ラウレート、バルミチン酸ステアレート、パルミチ
ン酸ラウレート、グリセリン等の多価アルコール等が挙
げられる．就中、グリセリン等の多価アルコールから生
威する脂肪酸エステルが好適である． 本発明に使用される炭酸カルシウムはＢＥＴ法で測定し
た場合の比表面積が３ｒｒｆ／ｇ以上の粒度であること
が必要であるが、これより比表面積が小さい（粒子が大
きい）と、たとえ本発明で規定する脂肪酸エステルで表
面処理しても十分なチキン性を付与することが出来ない
． 上記炭酸カルシウムの製法については、Ｃａ　（ＯＲ）
富の水スラリーにＣＯｔガスを導入して生戒させる沈降
製炭酸カルシウムと、石灰石を機械的に粉砕、分級する
重質炭酸カルシウムとがあるが、このどちらでもよい．
表面処理の方法としては沈降製炭酸カルシウムの場合は
気液反応であるため、水スラリー中又は含水ケーキ中で
表面処理するのが好ましい．脂肪酸エステルは一般に疎
水性であるが、スラリー中に加え撹拌するか、含水ケー
キ中に混練すると、水スラリー中又は含水ケーキ中の炭
酸カルシウムと十分に吸着結合する．重質炭酸カルシウ
ムの場合は乾式で粉砕することが多いので、乾式で表面
処理するのが好ましい．例えばヘンシェルミキサー等の
加熱、撹拌装置を使用するのが良い． 表面処理量については特に制限はないが、炭酸カルシウ
ムの粒度に応じて変量した方がよい．一般には炭酸カル
シウムに対して１．０〜２０．０重量％程度が良い． 上記の如くして得られた炭酸カルシウムは、シリコーン
ボリマー１００重量部に対して１０〜２００重量部、好
ましくは３０〜１５０重量部配合される．かかる配合組
威からなるシリコーン２威分型はチキソ性、密着性、硬
化時間のいずれにおいても従来にない優れた効果を発揮
する．〔作用・効果〕 本発明に使用される炭酸カルシウムは脂肪酸エステルで
表面処理されているので含有水分は極力少ない状態とな
っている．また該炭酸カルシウムは使用前に乾燥するこ
とにより、含有水分を更に少なくすることができ、更に
良好な結果が基体できる． 従来から使用されている炭酸カルシウムは、たとえ使用
前に乾燥させても含有水分が多く、その結果、主剤と硬
化剤の２威分を混合した後の粘度の上昇、即ち硬化速度
が速く、作業面において間題があったが、本発明品は２
威分混合後の粘度上昇が緩やかであり、充分余裕のある
作業時間（可使時間）を得ることができる． また、シリコーン２成分型においては、炭酸カルシウム
を使用する方が、全く使用しない場合に比べて密着性が
向上する．本発明のシリコーン２威分型は、この点にお
いても充分な効果を発揮する．゜その他、シリコーン２
威分型の重要物性であるチキン性や強度物性においても
優れた物性を発揮する． 〔実施例〕 以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない． 実施例Ｉ ＢＥＴ比表面積３０ｒｄ／ｇの粒子の炭酸カルシウムを
１０．０重量％（炭酸カルシウムに対して）のステアリ
ルグリセリンで表面処理した．得られた炭酸カルシウム
をシリコーンボリマー１００重量部に対して８０重量部
配合した後、両者を３本ロールで混練し分散させた．こ
うして調製した主剤に対して主剤／硬化剤−４０／１の
比で２戒分を混合し、シーラント物性を測定した．結果
を第１表に示す． 比較例ｌ 実施例ｌにおいて、ステアリルグリセリン１０．０重量
％に代えて、樹脂酸石鹸４．０重量％で表面処理した以
外は全て実施例１と同様に操作した．結果を第１表に示
す． 比較例２ 実施例１において、ステアリルグリセリン１　０．０重
量％に代えて、脂肪酸石鹸を４．０重量％で表面処理し
た以外は全て実施例１と同様に操作した．結果を第ｌ表
に示す． シーラント物性試験法： シーラント物性についてはチキソ性、密着性、初期増粘
性（可使時間）の３項目について下記の方法により観察
・測定した； （ａ）チキン性 ＪＩＳ　Ａ　５７５８に準じてスランプ、フリツプ性を
確認した． （ｂ）密着性 Ｈ型物性で界面剥離か凝集破壊かを調べた．（ｃ）初期
増粘性 ２威分型を混線直後から、３０分（ａｔ２０℃）放置後
の増粘性を調べた． 第　　　　１　　　　表 Ｏ：優れている Δ：やや劣っている ×：劣っている 第ｌ表の結果より、本発明のシリコーン２戒分型ｌｌ或
物は従来品に比べて優れた物性を発揮することが分かる
．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＢＥＴ比表面積３ｍ＾２／ｇ以上の炭酸カルシウム
   を脂肪酸エステルで表面処理し、これをシリコーンポリ
   マー１００重量部に対して１０〜２００重量部配合して
   なるシリコーン２成分型シーリング材組成物。 ２、脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素数が８以上
   である請求項１記載の組成物。