JPH0356637A - アルカリ電池電極用亜鉛合金 - Google Patents

アルカリ電池電極用亜鉛合金

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JPH0356637A
JPH0356637A JP1191858A JP19185889A JPH0356637A JP H0356637 A JPH0356637 A JP H0356637A JP 1191858 A JP1191858 A JP 1191858A JP 19185889 A JP19185889 A JP 19185889A JP H0356637 A JPH0356637 A JP H0356637A
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JP
Japan
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zinc
zinc alloy
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hydrogen gas
alloy
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Pending
Application number
JP1191858A
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English (en)
Inventor
Junzo Nakagawa
中川 淳三
Eiichiro Mieno
三重野 栄一郎
Wataru Sekiguchi
関口 亘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toho Zinc Co Ltd
Toho Aen KK
Original Assignee
Toho Zinc Co Ltd
Toho Aen KK
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Publication date
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Publication of JPH0356637A publication Critical patent/JPH0356637A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/42Alloys based on zinc
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐食性が良好なGa−1n−Pb−/l一亜
鉛系のアルカリ電池電極用の亜鉛合金に関する。
〔従来の技術〕
アルカリ電池の負極に用いる亜鉛または亜鉛合金として
は、電池使用時及び電池貯蔵時に、電解液による腐食や
、それによって発生する水素ガスによって、電池容器が
変形したり、電池容器から液漏れを住したりしないもの
が必要とされている。
亜鉛は水素過電圧が比較的高く、且つ価格も比較的低廉
であることから、古くから電池電極用材料として使用さ
れてきたが、亜鉛のみでは前記腐食による水素ガスの発
生を実用的に支障のない程度にまで抑制することは困難
で、さらに水素過電圧を高め、腐食を抑制するために、
亜鉛を6〜10重量%の水銀により末化することが行わ
れていた。
その後、水銀による環境汚染が間朋となり、公害防止上
の配慮から亜鉛の低永化あるいは無永化が指向され、水
銀の代替用元素が検討されてきた。
現在までのところ、このような亜鉛の耐食性を高める効
果のある亜鉛系の合金としては、例えばGa−In−P
b一亜鉛合金(特開昭58−26456号.特開昭59
−121780号)、In−Pb−Af一亜鉛合金(特
開昭61−77265号)あるいはGa−In−Pb−
Af一亜鉛合金(特開昭61−253339号)等の亜
鉛合金が提案され、あるいは実用されてきている。
C発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前記In−Pb一亜鉛合金においては、
明らかに亜鉛の水素過電圧を高め、腐食を抑制するとい
う効果は見られるものの、水素ガスの発生率にばらつき
が大きく、アルカリ電池電極用として実用に供するべく
生産した製品には、検査段階で不合格となる生産口7ト
も少なからずあり、電池電極用材料としての供給の安定
性を欠き、生産コストを押し上げるという問題があった
さらに、一方においては、水素ガスの発生率のばらつき
を無視できる程度にまで材料合金の耐食性を高めようと
すると、材料合金の不(lI態化により、電池の放電電
池性能が低下するという問題があった。即ち、従来にお
いては、このような耐食性と電池性能維持のため、依然
として1.5重量%以上の汞化濃度を必要としている状
況にあった。
以上の状況に鑑み、本発明は、さらに低濃度の永化状態
または無永化の状態において、貯蔵時等の水素ガス発生
率が少なく、且つそのばらつきが少なく、さらに放電電
池性能が良好であって、安定的に生産でき、従って生産
コストを抑制できるアルカリ電池電極用亜鉛合金の開発
を目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
前記の目的を達成するため、本発明は、不純物としての
Ni,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重ffi
ppm以下で、FeがlO重ffippm以下で、且つ
亜鉛純度が99.995重量%以上の高純度亜鉛に、G
 a O.001 〜0.01重量%、I nO.01
〜0.05重量%、Pb0.01〜0.1重量%及びA
 f 0.01〜0.06重量%含有させたアルカリ電
池電極用亜鉛合金を、さらには、該亜鉛合金をHg1.
0重量%以下の濃度に末化させたアルカリ電池電極用亜
鉛合金を提案するものである. 〔作用〕 添加元素のInとPbは、GaとAffiの共存のもと
に亜鉛の耐食性を向上させ、水素ガスの発生量を低滅さ
せる主要な元素であって、それぞれ0.01重量%未満
ではその効果が小さく、またInは0.05重量%を越
え、pbは0.1重量%を越えて含有させても、その効
果は上昇せず、不経済である。さらに、添加元素のGa
とA1は、InとPbとの共存のもとに、耐食効果を高
めると共に、放電電池性能の低下を抑制するのに有用な
元素であり、Gaは0.001重量%未満、Alは0.
Ol重量%未満では、その作用は顕著ではなく、そしで
Gaは0.01重量%を越え、Alは0.06重量%を
越えて含有してもその効果は上昇せず、却って不経済で
ある。
亜鉛に含まれる不純物は、亜鉛の腐食を促進し、亜鉛の
純度が99.995%を下回る時、特に、不純物のNi
,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重量ppmを
越える時、あるいはFeが10重1ppIl1を越える
時は、水素ガス発生量は、影響が無視できない程に増加
し、またばらつきの原因にもなる.〔実施例〕 以下、実施例及び比較例によって、本発明を具体的に説
明する。
亜鉛純度99. 995重量%以上で、Ni,Cr,M
o,Sn及びSbの含有量がそれぞれ1重ffippm
以下で、FeがlO重量ppm以下の高純度亜鉛を用い
、合金成分として、Ga,In,Pb及びA2を添加し
て溶融した溶湯から、ガス噴射法で粒度48〜150メ
ッシュの亜鉛合金粒を製造した。
また、この亜鉛合金粒を10重量%のKOH水溶液中で
攪拌し、亜鉛合金粒の表面を活性化させると共に、水銀
を滴下混合させた永化亜鉛合金粒をも製造した。得られ
た本発明組威の亜鉛合金粒を第1表に試料1〜21とし
て示した。
次に、これらの亜鉛合金粒について、酸化亜鉛で飽和し
た60゜Cの40重量%KOH水溶液中に浸漬して水素
ガス発生量を20日間測定すると共に、電池性能の評価
を行うために、これらの亜鉛合金粒を負極活物質として
市販のLRS形アルカリマンガン電池と同し構造を有す
る電池を試作し、放電負荷2Ω、20’Cの強放電条件
により、終止霊圧0.9■までの放電持続時間を測定し
た。その結果を第1表に併せて示した。
第 l 表 なお、現在市販されているLRB形のアルカリマンガン
電池の電極に使用されている1.5重量%永化濃度の亜
鉛合金について、前記実施例と同じ方法で測定した水素
ガス発生量は40μ1/gで、また放電持続時間は13
0 winであった。
比較明上 合金組戒を本発明a威の範囲外としたほかは、前記の実
施例と同じ高純度亜鉛を用い、同じ方法によって製造し
た亜鉛合金粒を比較試料1〜・16として第2表に示し
た。
次に、これらの亜鉛合金粒を、前記実施例と同じ方法に
よって水素ガス発生量を測定し、また2Ω強放電持続時
間による電池性能評価を行った。
その結果を第2表に併せて示した. 第 2 表 北4u粗4 不純物の含有量が本発明の範囲外としたほかは、前記の
実施例の場合と同じ方法によって製造して得た亜鉛合金
粒を、第3表に比較試料17〜28として示した。
次に、これらの亜鉛合金粒について、前記実施例と同じ
方法によって水素ガス発生量を測定した。
その結果を第3表に併せて示した。
第 3 表 以上のように、第1表の実施例及び第2表と第3表の比
較例の結果に示したように、本発明の亜鉛合金は、前記
市販LRS形電池用1.5%汞化亜鉛合金の場合に比べ
ると、水素ガス発生率において若干高めに分布するが、
それでも40〜100μ1/gの範囲において、合金成
分含有率に応して低減する傾向を示し、永化濃度を一定
にすると、ばらつきも少なく安定している。
また、本発明の亜鉛合金は、2Ωの強放電負荷条件下に
あっても、130 IIIinという高水準の放電持続
時間を示した。この130 +minという数値は、電
極材中の亜鉛が有効に使用された場合の結果値を示して
いる. なお、理由は不明であるが、本発明のGa−In−Pb
−1!一亜鉛合金では、1.0重量%以下の低永化域で
は、永化度に応じて水素ガス発生量が低減するが、無永
化状態においてさらに水素ガス発生量が少ないのが特徴
である. 第2表に示した比較例1の場合のように、合金戊分In
及びpbが、それぞれ本発明合金&[l或の下限{i0
.01重量%を下回ると、急激に水素ガス発生量が大と
なり、放電持続時間も若干低下する。
また、Ga及びAfについては、それぞれ、本発明合金
Mi戒の下限値0.001重量%及び0.01重量%を
下回ると、水素ガス発生量は余り変ることなく、放電持
続時間が急減し、電池性能が悪化する.一方、前記合金
威分Ga,In,Pb及びAfは本発明合金組或の上限
値を上回って含有しても、水素ガス発生量は略変らない
し、強放電持続時間で示される電池性能が向上する望み
はないので、却って不経済である.おな、比較試料N1
lLl−Nα8の場合にみられるように、いずれかの合
金成分が下限値未満の場合において、Hg1.0重量%
の低汞化状魁よりも無永化状態において良化の傾向が見
られるが、水素ガス発生量または電池性能において問題
がある点においては変らない.さらに、比較例2の場合
の第3表に示すように、前記Ni,Cr,Mo,Sn,
Sb及びFeという不純物が本発明の上限値を上回って
含有する場合は、Hgl,0重量%の低永化状態または
無氷化状態であるとに拘らず、水素ガス発生量が、その
測定器容量による限度値の300μl/gを上回る量に
急増するので使用に耐えない。
以上のように、本発明は、Ni,Cr,Mo,Sn,S
b及びFe等の不純物を前記請求項記載範囲に規制し、
Ga,In,Pb,ANからなる合金成分を前記請求項
記載範囲に限定することにより、それらの或分共存効果
を十分に向上させたので、低永化乃至無氷化状態におい
て、亜鉛の耐食性と放電電池性能の高水準維持を図るこ
とができる。
(発明の効果) 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、無末
化またはHg1.0重景%以下の低汞化濃度においても
、水素ガス発生量が少なく且つばらつきが少なく、また
良好な放電電池性能を維持でき、従って安定的に生産で
きるので、生産コストを抑制できるアルカリ電池電極用
亜鉛合金を提供できる.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Ni、Cr、Mo、Sn及びSbがそれぞれ1重
    量ppm以下で、且つFeが10重量ppm以下であっ
    て、亜鉛純度が99.995重量%以上の高純度亜鉛に
    、Gaを0.001〜0.01重量%、Inを0.01
    〜0.05重量%、Pbを0.01〜0.1重量%、そ
    してAlを0.01〜0.06重量%含有させたことを
    特徴とするアルカリ電池電極用亜鉛合金。
  2. (2)請求項(1)記載の亜鉛合金を、Hg1.0重量
    %以下の濃度に汞化させたことを特徴とするアルカリ電
    池電極用亜鉛合金。
JP1191858A 1989-07-25 1989-07-25 アルカリ電池電極用亜鉛合金 Pending JPH0356637A (ja)

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