JPH0356637A - アルカリ電池電極用亜鉛合金 - Google Patents
アルカリ電池電極用亜鉛合金Info
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- JPH0356637A JPH0356637A JP1191858A JP19185889A JPH0356637A JP H0356637 A JPH0356637 A JP H0356637A JP 1191858 A JP1191858 A JP 1191858A JP 19185889 A JP19185889 A JP 19185889A JP H0356637 A JPH0356637 A JP H0356637A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐食性が良好なGa−1n−Pb−/l一亜
鉛系のアルカリ電池電極用の亜鉛合金に関する。
鉛系のアルカリ電池電極用の亜鉛合金に関する。
アルカリ電池の負極に用いる亜鉛または亜鉛合金として
は、電池使用時及び電池貯蔵時に、電解液による腐食や
、それによって発生する水素ガスによって、電池容器が
変形したり、電池容器から液漏れを住したりしないもの
が必要とされている。
は、電池使用時及び電池貯蔵時に、電解液による腐食や
、それによって発生する水素ガスによって、電池容器が
変形したり、電池容器から液漏れを住したりしないもの
が必要とされている。
亜鉛は水素過電圧が比較的高く、且つ価格も比較的低廉
であることから、古くから電池電極用材料として使用さ
れてきたが、亜鉛のみでは前記腐食による水素ガスの発
生を実用的に支障のない程度にまで抑制することは困難
で、さらに水素過電圧を高め、腐食を抑制するために、
亜鉛を6〜10重量%の水銀により末化することが行わ
れていた。
であることから、古くから電池電極用材料として使用さ
れてきたが、亜鉛のみでは前記腐食による水素ガスの発
生を実用的に支障のない程度にまで抑制することは困難
で、さらに水素過電圧を高め、腐食を抑制するために、
亜鉛を6〜10重量%の水銀により末化することが行わ
れていた。
その後、水銀による環境汚染が間朋となり、公害防止上
の配慮から亜鉛の低永化あるいは無永化が指向され、水
銀の代替用元素が検討されてきた。
の配慮から亜鉛の低永化あるいは無永化が指向され、水
銀の代替用元素が検討されてきた。
現在までのところ、このような亜鉛の耐食性を高める効
果のある亜鉛系の合金としては、例えばGa−In−P
b一亜鉛合金(特開昭58−26456号.特開昭59
−121780号)、In−Pb−Af一亜鉛合金(特
開昭61−77265号)あるいはGa−In−Pb−
Af一亜鉛合金(特開昭61−253339号)等の亜
鉛合金が提案され、あるいは実用されてきている。
果のある亜鉛系の合金としては、例えばGa−In−P
b一亜鉛合金(特開昭58−26456号.特開昭59
−121780号)、In−Pb−Af一亜鉛合金(特
開昭61−77265号)あるいはGa−In−Pb−
Af一亜鉛合金(特開昭61−253339号)等の亜
鉛合金が提案され、あるいは実用されてきている。
C発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前記In−Pb一亜鉛合金においては、
明らかに亜鉛の水素過電圧を高め、腐食を抑制するとい
う効果は見られるものの、水素ガスの発生率にばらつき
が大きく、アルカリ電池電極用として実用に供するべく
生産した製品には、検査段階で不合格となる生産口7ト
も少なからずあり、電池電極用材料としての供給の安定
性を欠き、生産コストを押し上げるという問題があった
。
明らかに亜鉛の水素過電圧を高め、腐食を抑制するとい
う効果は見られるものの、水素ガスの発生率にばらつき
が大きく、アルカリ電池電極用として実用に供するべく
生産した製品には、検査段階で不合格となる生産口7ト
も少なからずあり、電池電極用材料としての供給の安定
性を欠き、生産コストを押し上げるという問題があった
。
さらに、一方においては、水素ガスの発生率のばらつき
を無視できる程度にまで材料合金の耐食性を高めようと
すると、材料合金の不(lI態化により、電池の放電電
池性能が低下するという問題があった。即ち、従来にお
いては、このような耐食性と電池性能維持のため、依然
として1.5重量%以上の汞化濃度を必要としている状
況にあった。
を無視できる程度にまで材料合金の耐食性を高めようと
すると、材料合金の不(lI態化により、電池の放電電
池性能が低下するという問題があった。即ち、従来にお
いては、このような耐食性と電池性能維持のため、依然
として1.5重量%以上の汞化濃度を必要としている状
況にあった。
以上の状況に鑑み、本発明は、さらに低濃度の永化状態
または無永化の状態において、貯蔵時等の水素ガス発生
率が少なく、且つそのばらつきが少なく、さらに放電電
池性能が良好であって、安定的に生産でき、従って生産
コストを抑制できるアルカリ電池電極用亜鉛合金の開発
を目的とするものである。
または無永化の状態において、貯蔵時等の水素ガス発生
率が少なく、且つそのばらつきが少なく、さらに放電電
池性能が良好であって、安定的に生産でき、従って生産
コストを抑制できるアルカリ電池電極用亜鉛合金の開発
を目的とするものである。
前記の目的を達成するため、本発明は、不純物としての
Ni,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重ffi
ppm以下で、FeがlO重ffippm以下で、且つ
亜鉛純度が99.995重量%以上の高純度亜鉛に、G
a O.001 〜0.01重量%、I nO.01
〜0.05重量%、Pb0.01〜0.1重量%及びA
f 0.01〜0.06重量%含有させたアルカリ電
池電極用亜鉛合金を、さらには、該亜鉛合金をHg1.
0重量%以下の濃度に末化させたアルカリ電池電極用亜
鉛合金を提案するものである. 〔作用〕 添加元素のInとPbは、GaとAffiの共存のもと
に亜鉛の耐食性を向上させ、水素ガスの発生量を低滅さ
せる主要な元素であって、それぞれ0.01重量%未満
ではその効果が小さく、またInは0.05重量%を越
え、pbは0.1重量%を越えて含有させても、その効
果は上昇せず、不経済である。さらに、添加元素のGa
とA1は、InとPbとの共存のもとに、耐食効果を高
めると共に、放電電池性能の低下を抑制するのに有用な
元素であり、Gaは0.001重量%未満、Alは0.
Ol重量%未満では、その作用は顕著ではなく、そしで
Gaは0.01重量%を越え、Alは0.06重量%を
越えて含有してもその効果は上昇せず、却って不経済で
ある。
Ni,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重ffi
ppm以下で、FeがlO重ffippm以下で、且つ
亜鉛純度が99.995重量%以上の高純度亜鉛に、G
a O.001 〜0.01重量%、I nO.01
〜0.05重量%、Pb0.01〜0.1重量%及びA
f 0.01〜0.06重量%含有させたアルカリ電
池電極用亜鉛合金を、さらには、該亜鉛合金をHg1.
0重量%以下の濃度に末化させたアルカリ電池電極用亜
鉛合金を提案するものである. 〔作用〕 添加元素のInとPbは、GaとAffiの共存のもと
に亜鉛の耐食性を向上させ、水素ガスの発生量を低滅さ
せる主要な元素であって、それぞれ0.01重量%未満
ではその効果が小さく、またInは0.05重量%を越
え、pbは0.1重量%を越えて含有させても、その効
果は上昇せず、不経済である。さらに、添加元素のGa
とA1は、InとPbとの共存のもとに、耐食効果を高
めると共に、放電電池性能の低下を抑制するのに有用な
元素であり、Gaは0.001重量%未満、Alは0.
Ol重量%未満では、その作用は顕著ではなく、そしで
Gaは0.01重量%を越え、Alは0.06重量%を
越えて含有してもその効果は上昇せず、却って不経済で
ある。
亜鉛に含まれる不純物は、亜鉛の腐食を促進し、亜鉛の
純度が99.995%を下回る時、特に、不純物のNi
,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重量ppmを
越える時、あるいはFeが10重1ppIl1を越える
時は、水素ガス発生量は、影響が無視できない程に増加
し、またばらつきの原因にもなる.〔実施例〕 以下、実施例及び比較例によって、本発明を具体的に説
明する。
純度が99.995%を下回る時、特に、不純物のNi
,Cr,Mo,Sn及びSbがそれぞれ1重量ppmを
越える時、あるいはFeが10重1ppIl1を越える
時は、水素ガス発生量は、影響が無視できない程に増加
し、またばらつきの原因にもなる.〔実施例〕 以下、実施例及び比較例によって、本発明を具体的に説
明する。
亜鉛純度99. 995重量%以上で、Ni,Cr,M
o,Sn及びSbの含有量がそれぞれ1重ffippm
以下で、FeがlO重量ppm以下の高純度亜鉛を用い
、合金成分として、Ga,In,Pb及びA2を添加し
て溶融した溶湯から、ガス噴射法で粒度48〜150メ
ッシュの亜鉛合金粒を製造した。
o,Sn及びSbの含有量がそれぞれ1重ffippm
以下で、FeがlO重量ppm以下の高純度亜鉛を用い
、合金成分として、Ga,In,Pb及びA2を添加し
て溶融した溶湯から、ガス噴射法で粒度48〜150メ
ッシュの亜鉛合金粒を製造した。
また、この亜鉛合金粒を10重量%のKOH水溶液中で
攪拌し、亜鉛合金粒の表面を活性化させると共に、水銀
を滴下混合させた永化亜鉛合金粒をも製造した。得られ
た本発明組威の亜鉛合金粒を第1表に試料1〜21とし
て示した。
攪拌し、亜鉛合金粒の表面を活性化させると共に、水銀
を滴下混合させた永化亜鉛合金粒をも製造した。得られ
た本発明組威の亜鉛合金粒を第1表に試料1〜21とし
て示した。
次に、これらの亜鉛合金粒について、酸化亜鉛で飽和し
た60゜Cの40重量%KOH水溶液中に浸漬して水素
ガス発生量を20日間測定すると共に、電池性能の評価
を行うために、これらの亜鉛合金粒を負極活物質として
市販のLRS形アルカリマンガン電池と同し構造を有す
る電池を試作し、放電負荷2Ω、20’Cの強放電条件
により、終止霊圧0.9■までの放電持続時間を測定し
た。その結果を第1表に併せて示した。
た60゜Cの40重量%KOH水溶液中に浸漬して水素
ガス発生量を20日間測定すると共に、電池性能の評価
を行うために、これらの亜鉛合金粒を負極活物質として
市販のLRS形アルカリマンガン電池と同し構造を有す
る電池を試作し、放電負荷2Ω、20’Cの強放電条件
により、終止霊圧0.9■までの放電持続時間を測定し
た。その結果を第1表に併せて示した。
第
l
表
なお、現在市販されているLRB形のアルカリマンガン
電池の電極に使用されている1.5重量%永化濃度の亜
鉛合金について、前記実施例と同じ方法で測定した水素
ガス発生量は40μ1/gで、また放電持続時間は13
0 winであった。
電池の電極に使用されている1.5重量%永化濃度の亜
鉛合金について、前記実施例と同じ方法で測定した水素
ガス発生量は40μ1/gで、また放電持続時間は13
0 winであった。
比較明上
合金組戒を本発明a威の範囲外としたほかは、前記の実
施例と同じ高純度亜鉛を用い、同じ方法によって製造し
た亜鉛合金粒を比較試料1〜・16として第2表に示し
た。
施例と同じ高純度亜鉛を用い、同じ方法によって製造し
た亜鉛合金粒を比較試料1〜・16として第2表に示し
た。
次に、これらの亜鉛合金粒を、前記実施例と同じ方法に
よって水素ガス発生量を測定し、また2Ω強放電持続時
間による電池性能評価を行った。
よって水素ガス発生量を測定し、また2Ω強放電持続時
間による電池性能評価を行った。
その結果を第2表に併せて示した.
第
2
表
北4u粗4
不純物の含有量が本発明の範囲外としたほかは、前記の
実施例の場合と同じ方法によって製造して得た亜鉛合金
粒を、第3表に比較試料17〜28として示した。
実施例の場合と同じ方法によって製造して得た亜鉛合金
粒を、第3表に比較試料17〜28として示した。
次に、これらの亜鉛合金粒について、前記実施例と同じ
方法によって水素ガス発生量を測定した。
方法によって水素ガス発生量を測定した。
その結果を第3表に併せて示した。
第
3
表
以上のように、第1表の実施例及び第2表と第3表の比
較例の結果に示したように、本発明の亜鉛合金は、前記
市販LRS形電池用1.5%汞化亜鉛合金の場合に比べ
ると、水素ガス発生率において若干高めに分布するが、
それでも40〜100μ1/gの範囲において、合金成
分含有率に応して低減する傾向を示し、永化濃度を一定
にすると、ばらつきも少なく安定している。
較例の結果に示したように、本発明の亜鉛合金は、前記
市販LRS形電池用1.5%汞化亜鉛合金の場合に比べ
ると、水素ガス発生率において若干高めに分布するが、
それでも40〜100μ1/gの範囲において、合金成
分含有率に応して低減する傾向を示し、永化濃度を一定
にすると、ばらつきも少なく安定している。
また、本発明の亜鉛合金は、2Ωの強放電負荷条件下に
あっても、130 IIIinという高水準の放電持続
時間を示した。この130 +minという数値は、電
極材中の亜鉛が有効に使用された場合の結果値を示して
いる. なお、理由は不明であるが、本発明のGa−In−Pb
−1!一亜鉛合金では、1.0重量%以下の低永化域で
は、永化度に応じて水素ガス発生量が低減するが、無永
化状態においてさらに水素ガス発生量が少ないのが特徴
である. 第2表に示した比較例1の場合のように、合金戊分In
及びpbが、それぞれ本発明合金&[l或の下限{i0
.01重量%を下回ると、急激に水素ガス発生量が大と
なり、放電持続時間も若干低下する。
あっても、130 IIIinという高水準の放電持続
時間を示した。この130 +minという数値は、電
極材中の亜鉛が有効に使用された場合の結果値を示して
いる. なお、理由は不明であるが、本発明のGa−In−Pb
−1!一亜鉛合金では、1.0重量%以下の低永化域で
は、永化度に応じて水素ガス発生量が低減するが、無永
化状態においてさらに水素ガス発生量が少ないのが特徴
である. 第2表に示した比較例1の場合のように、合金戊分In
及びpbが、それぞれ本発明合金&[l或の下限{i0
.01重量%を下回ると、急激に水素ガス発生量が大と
なり、放電持続時間も若干低下する。
また、Ga及びAfについては、それぞれ、本発明合金
Mi戒の下限値0.001重量%及び0.01重量%を
下回ると、水素ガス発生量は余り変ることなく、放電持
続時間が急減し、電池性能が悪化する.一方、前記合金
威分Ga,In,Pb及びAfは本発明合金組或の上限
値を上回って含有しても、水素ガス発生量は略変らない
し、強放電持続時間で示される電池性能が向上する望み
はないので、却って不経済である.おな、比較試料N1
lLl−Nα8の場合にみられるように、いずれかの合
金成分が下限値未満の場合において、Hg1.0重量%
の低汞化状魁よりも無永化状態において良化の傾向が見
られるが、水素ガス発生量または電池性能において問題
がある点においては変らない.さらに、比較例2の場合
の第3表に示すように、前記Ni,Cr,Mo,Sn,
Sb及びFeという不純物が本発明の上限値を上回って
含有する場合は、Hgl,0重量%の低永化状態または
無氷化状態であるとに拘らず、水素ガス発生量が、その
測定器容量による限度値の300μl/gを上回る量に
急増するので使用に耐えない。
Mi戒の下限値0.001重量%及び0.01重量%を
下回ると、水素ガス発生量は余り変ることなく、放電持
続時間が急減し、電池性能が悪化する.一方、前記合金
威分Ga,In,Pb及びAfは本発明合金組或の上限
値を上回って含有しても、水素ガス発生量は略変らない
し、強放電持続時間で示される電池性能が向上する望み
はないので、却って不経済である.おな、比較試料N1
lLl−Nα8の場合にみられるように、いずれかの合
金成分が下限値未満の場合において、Hg1.0重量%
の低汞化状魁よりも無永化状態において良化の傾向が見
られるが、水素ガス発生量または電池性能において問題
がある点においては変らない.さらに、比較例2の場合
の第3表に示すように、前記Ni,Cr,Mo,Sn,
Sb及びFeという不純物が本発明の上限値を上回って
含有する場合は、Hgl,0重量%の低永化状態または
無氷化状態であるとに拘らず、水素ガス発生量が、その
測定器容量による限度値の300μl/gを上回る量に
急増するので使用に耐えない。
以上のように、本発明は、Ni,Cr,Mo,Sn,S
b及びFe等の不純物を前記請求項記載範囲に規制し、
Ga,In,Pb,ANからなる合金成分を前記請求項
記載範囲に限定することにより、それらの或分共存効果
を十分に向上させたので、低永化乃至無氷化状態におい
て、亜鉛の耐食性と放電電池性能の高水準維持を図るこ
とができる。
b及びFe等の不純物を前記請求項記載範囲に規制し、
Ga,In,Pb,ANからなる合金成分を前記請求項
記載範囲に限定することにより、それらの或分共存効果
を十分に向上させたので、低永化乃至無氷化状態におい
て、亜鉛の耐食性と放電電池性能の高水準維持を図るこ
とができる。
(発明の効果)
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、無末
化またはHg1.0重景%以下の低汞化濃度においても
、水素ガス発生量が少なく且つばらつきが少なく、また
良好な放電電池性能を維持でき、従って安定的に生産で
きるので、生産コストを抑制できるアルカリ電池電極用
亜鉛合金を提供できる.
化またはHg1.0重景%以下の低汞化濃度においても
、水素ガス発生量が少なく且つばらつきが少なく、また
良好な放電電池性能を維持でき、従って安定的に生産で
きるので、生産コストを抑制できるアルカリ電池電極用
亜鉛合金を提供できる.
Claims (2)
- (1)Ni、Cr、Mo、Sn及びSbがそれぞれ1重
量ppm以下で、且つFeが10重量ppm以下であっ
て、亜鉛純度が99.995重量%以上の高純度亜鉛に
、Gaを0.001〜0.01重量%、Inを0.01
〜0.05重量%、Pbを0.01〜0.1重量%、そ
してAlを0.01〜0.06重量%含有させたことを
特徴とするアルカリ電池電極用亜鉛合金。 - (2)請求項(1)記載の亜鉛合金を、Hg1.0重量
%以下の濃度に汞化させたことを特徴とするアルカリ電
池電極用亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191858A JPH0356637A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | アルカリ電池電極用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191858A JPH0356637A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | アルカリ電池電極用亜鉛合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356637A true JPH0356637A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16281677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191858A Pending JPH0356637A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | アルカリ電池電極用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356637A (ja) |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1191858A patent/JPH0356637A/ja active Pending
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