JPH0356966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプリンタ等において、搭載されてキヤ
リツジと共に移動するプリント配線板等の電気部
品に圧接して電源その他の駆動信号などを供給す
るためのフレキシブルケーブルの圧接構造に関す
るものである。

（従来の技術） 一般に、プリンタ例えばシリアルプリンタにお
いては、第２図に示されるように、ガイドシヤフ
ト１に移動可能に取付けられたキヤリツジ２の上
にプリント基板３を実装し、このプリント基板３
上に印字ヘツド４及びインクリボンカセツト５と
リボンフイード機構６とをねじ止めあるいは弾性
爪による係止手段によつて搭載する。また、キヤ
リツジ２の下面にはモータ７を固定し、このモー
タ７の回転軸に取付けたピニオン８を前記ガイド
シヤフト１と平行に設けられた図示しないラツク
と噛合わせて回転させることにより、キヤリツジ
２とこれに搭載された前記各部品を矢印ａ，ｂ方
向に往復走行させる。この往復走行に伴つてリボ
ンフイード機構５によりインクリボンカセツト６
から供給される図示しないインクリボンを介して
印字ヘツド４により図示しないプラテンにセツト
された印字用紙に印字を行なうようになつてい
る。

このようなシリアルプリンタでは、図示しない
制御基板から印字ヘツド４への電源の供給と、記
録信号の入力及びモータ７への電源の供給と駆動
信号の入力を行なうためのフレキシブル・ケーブ
ル９が用いられている。

第３図は従来のフレキシブル・ケーブル９の要
部平面図で、該フレキシブル・ケーブル９は可撓
性を有する帯状のフイルム材１０の長手方向の一
端から他端にかけて複数本の導体パターン１１を
平行に形成し、かつ、各々の導体パターン１１の
両端に厚さ数μｍの金メツキ等を施した端子１１
ａを形成してこれらを直線上に配設すると共に、
各々の導体パターン１１の他の部分を絶縁被膜に
より覆つた構造になつていた。尚、１２はフイル
ム材１０の端部両側に設けた位置決め孔である。

そして、このフレキシブル・ケーブル９はその
一端を第２図に示すように、前記印字ヘツド４及
びモータ７に接続しているプリント基板３とリボ
ンフイード機構５のケースとの間に弾性板１３と
重ねて挾み込むと共に、その際前記位置決め孔１
２を前記ケース等に設けられている図示しない位
置決めピンに嵌合させる。これにより、フレキシ
ブル・ケーブル９の端子１１ａとプリント基板３
の図示しない端子とが位置決めされ圧接によつて
接続されるのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成の従来フレキシブル・
ケーブルでは、プリント基板を圧接する際に、フ
レキシブル・ケーブル９の上に弾性板１３をの
せ、その上からリボンフイード機構５などで押え
込んでいたが、これでは端子部の金メツキ厚さが
数μｍと非常に薄いため、弾性板１３の変形によ
つて生じる圧力が第３図におけるフレキシブル・
ケーブル９のＡ部全体つまり、Ａ部中の複数本の
導体パターン１１の先端に設けられた端子部以外
にも、かかることになる。

したがつて、端子部にかかる圧力は弾性板１３
の変形によつて生じる圧力よりも非常に小さくな
つてしまい、フレキシブル・ケーブル９とプリン
タ基板３の圧接不良が発生するという問題点があ
つた。

又、弾性板１３の変形による圧力を各端子に集
中させるために、端子部のメツキ厚を厚くしよう
とするとコスト高となり、金メツキを厚くする場
合はさらに高価なものとなり、かつ、複数の端子
のメツキ厚を一律に管理することは非常に困難で
ある。

そこで、本考案は前記従来技術が有する問題点
を解決するためになされたもので、弾性板の変形
によつて生じる圧力が導体パターンの先端に設け
られた端子部にのみかかるようにしたフレキシブ
ルケーブルの圧接構造を実現することを目的とす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１図を用いて説明すると、本
考案は、プリンタ等のフレキシブルケーブルの圧
接構造において、複数本の並設された導体パター
ン１６の両先端部に設けられた圧接用端子１６ａ
の各端子間にスリツト孔１７を設けたものであ
る。

（作用） 本考案によれば、以上のようにフレキシブル・
ケーブルを構成したので、圧接用端子１６ａ間に
それぞれ透孔つまりスリツト孔１７を設けること
により、弾性板１３の変形によつて生じる圧力は
第４図に示すように各端子１６ａのみにかかる。
つまり、従来のフレキシブル・ケーブルと比較す
ると、本考案の方が各端子にかかる圧力が大きく
なり、プリント基板等への圧接が良好となり、電
気的接続が安定確実になる。

したがつて、前記問題点を除去出来るのであ
る。

（実施例） 以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本考案に係るフレキシブル・ケーブル
の一実施例を示す要部平面図であつて、フレキシ
ブル・ケーブル１４は可撓性を有する帯状のフイ
ルム材１５の長手方向の一端から他端にかけて複
数本の導体パターン１６を平行に形成し、かつ、
各々の導体パターン１６の両端に金メツキ等を施
して圧接用端子１６ａを形成すると共に、各端子
１６ａ間にそれぞれスリツト孔１７を設け、各々
の導体パターン１６の他の部分を絶縁被膜で被覆
し、フイルム材１５の端部両側に位置決め孔１８
が設けてある。

以上のようなフレキシブル・ケーブル１４は、
従来のフレキシブル・ケーブル９と同様に例えば
シリアルプリンタ（第２図）に用いられ、その接
続方法も従来と同様に行なわれる。すなわち、キ
ヤリツジ２と共に移動するプリント基板３の接続
用端子部上に位置決め孔１８によつて位置決めさ
れた本考案に係る上記フレキシブル・ケーブル１
４の接続用端子１６ａを合わせ、その上から弾性
板１３を介してリボンフイード機構５で押すこと
によつてプリント基板３とフレキシブル・ケーブ
ル１４を接続する。

この時、フレキシブルケーブル１４の先端の端
子部において、各端子１６ａの間にスリツト孔１
７を設けることによつて、弾性板１３の変形によ
つて生じる圧力は第４図に示すように絶縁被膜１
８を介して各端子１６ａとプリント基板の端子１
９のみにかかることになる。つまり、従来のフレ
キシブル・ケーブルと比較すると、同じ弾性板１
３によつて生ずる圧力においても本考案の場合の
方が各端子にかかる圧力が大きくなり、プリント
基板等との圧接度が強大となり、したがつて、電
気的接続が確実になる。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案によれば、フ
レキシブル・ケーブルの複数本の導体パターンの
先端に設けられた圧接用端子部において各端子間
にスリツト孔を設けたので、プリント基板等に圧
接接続する際に、上部の弾性板の変形により生ず
る圧力が端子のみにかかるため、電気的接続が確
実かつ安定化する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るフレキシブル・ケーブル
の一実施例を示す要部平面図、第２図はフレキシ
ブル・ケーブルが実装されたシリアルプリンタの
印字部背面図、第３図は従来のフレキシブル・ケ
ーブルの要部平面図、第４図は本考案のフレキシ
ブルケーブルの端子部の一部省略断面図である。 ２……キヤリツジ、３……プリント基板、１３
……弾性板、１４……フレキシブル・ケーブル、
１５……フイルム材、１６……導体パターン、１
６ａ……端子、１７……スリツト孔、１８……位
置決め孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 可撓性を有する帯状のフイルム材に、複数列の
   導体パターンと前記各導体パターンの端部にそれ
   ぞれ圧接用端子とを設けたフレキシブルケーブル
   の一端の前記圧接用端子を、プリント基板と弾性
   板との間に挾み込み、前記弾性板を介して圧力を
   加えることにより、プリント基板とフレキシブル
   ケーブルとを圧接接続するフレキシブルケーブル
   の圧接構造において、 前記圧接用端子間にそれぞれスリツト孔を設
   け、前記弾性板の変形によつて生じる圧力を各圧
   接用端子に集中させる構造としたことを特徴とす
   るフレキシブルケーブルの圧接構造。