JPH0357085B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357085B2 JPH0357085B2 JP58230849A JP23084983A JPH0357085B2 JP H0357085 B2 JPH0357085 B2 JP H0357085B2 JP 58230849 A JP58230849 A JP 58230849A JP 23084983 A JP23084983 A JP 23084983A JP H0357085 B2 JPH0357085 B2 JP H0357085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- oil
- base material
- parts
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
本発明は液状物質の粉末化用基材に関する。
油脂類は有機溶剤等の液状物質はその用途に応
じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあ
り、従来から、食品、医薬、農薬をはじめ、各種
の分野において液状物質の粉末化が試みられてい
る。 一般に、この粉末化は液状物質を粉末化用の基
材に吸着させることにより行なわれ、この基材と
して化工澱粉や天然ガムなどが採用されている。
しかしながら、これら従来の基材は液状物質の吸
着に煩雑な操作が必要であつたり、液状物質の吸
着量が不充分であつたり、吸着させた製品の水溶
性が劣るなどの問題があり、液状物質の粉末化用
基材として充分満足するものはなかなか見当らな
い。 本発明者らは液状物質の粉末化について種々検
討を重ねる間に、意外にも、酸処理澱粉および／
または酸化澱粉と酵素変性デキストリンとの水分
散液をドラムドライヤーで乾燥して得られる粉末
が液状物質の粉末化用基材として好適であること
を見出し、本発明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、酸処理澱粉および／また
は酸化澱粉と酵素変性デキストリンとの水分散液
のドラムドライヤー乾燥粉末からなる液状物質の
粉末化用基材を提供するものである。本発明の基
材は嵩高く、比容積が大きく、高い液状物質吸着
能を示し、かつ、強度の高い粉末で、単に液状物
質と混合するのみで大量の液状物質を吸着し、そ
の高い強度から、吸着工程やその後の保持、輸送
時にもいわゆる液漏れをほとんど起こすことがな
い。 かくして、本発明で用いる酸化澱粉または酸処
理澱粉、酵素変性デキストリンの例としては、馬
鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモロコシ
澱粉、甘薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱
粉、サゴ澱粉等の天然澱粉、アミロースやアミロ
ペクチン分画物、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、架橋澱粉、グラフト化澱粉等の化工澱粉など
の各種の澱粉およびその誘導体を常法に従つて、
塩酸、硝酸、硫酸等の鉱酸によつて処理する酸処
理、次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素等の酸化剤に
よつて処理する酸化、および酸素分解による酸素
変性デキストリン化によつて得られるものを用い
る。 本発明で使用する酸処理澱粉、酸化澱粉の分解
度の程度は、粘度であらわすと、25％濃度で90℃
で10分間加熱した後、30℃に冷却しBM型回転粘
度計で測定した値が、５〜1000センチポイズ、好
ましくは25〜300センチポイズのものである。 従来から、澱粉加水分解物の水溶液をドラムド
ライヤーで乾燥して得られる粉末を液状物質粉末
化用基材として用いることが提案されているが
（特開昭53−23305号）、単に澱粉加水分解物水溶
液をドラムドライヤーで乾燥しても、嵩高い比容
積の大きい、比較的高い液状物質吸着能を示す粉
末が得られるものの、この粉末が脆弱なために液
状物質の吸着工程やその後の保存、輸送時に粉末
が破壊され、いわゆる液漏れを生じやすい欠点が
ある。また、ドラムドライヤー乾燥上の技術的制
約から、用いる澱粉加水分解物はDE（デキストロ
ース当量）18以下のものに制限され、そのために
液状物質を吸着させて得られる製品の水溶性が劣
り、水溶性の良好な製品が得がたい欠点がある。
これに対し、本発明によれば、酸処理澱粉、酸化
澱粉を用いることにより、嵩高く、比容積が大き
く、従来は20ml／ｇまでが限度とされていたが、
本発明の基材では30ml／ｇ程度まで可能となり高
い液状物質吸着能を示す。また、従来の基材は微
粉化すると液状物質の吸着量がはなはだしく低下
するという欠点があつたが、本発明の基材では20
〜100メツシユ程度の微粉になつても高い液状物
質吸着能を示す。かつ、強度の高い粉末が得ら
れ、しかも、約30までもの高いDEを有する酵素
変性デキストリンを用いても支障なくドラムドラ
イヤー乾燥が行なえ、液漏れなどの欠点のない、
水溶性の向上した製品が得られる。 「なお、ここでいうDEとは無水固形分中の還
元糖の比で、還元糖量は東京大学農芸化学教室
編、実験農芸化学、改訂版、下巻、638〜639頁お
よび附表第３表（昭和38年、朝倉書店発行）に記
載に従つてフエーリング・レーマン・シヨール方
により測定したものである。」 本発明の基材は酸処理澱粉および／または酸化
澱粉を１〜60重量％、酵素変性デキストリンを40
〜99重量％含有する。 ここで、酸処理澱粉、酸化澱粉を単独あるいは
これらを併用した水分散液をドラムドライヤーで
乾燥したものは、見かけ上本発明の基材と類似の
ものとなつても、その嵩は低く液状物質の吸着能
も低いが、酵素変性デキストリンを添加したもの
は嵩高く液状物質の吸着能も高く、さらに液状物
質を吸着させたものの水溶性も向上する。 本発明の基材は酸処理澱粉および／または酸化
澱粉と酵素変性デキストリンを含有する水分散液
を調製し、常法に従つて、ダブル式あるいはシン
グル式のドラムドライヤーで乾燥、粉末化するこ
とにより製造できる。 該水分散液の濃度は実際のドラムドライヤーの
運転条件に応じて適宜選択でき、通常、80％以下
とすることが好ましい。また、ドラムドライヤー
の運転条件には特に制約はなく、通常の温度、圧
力、回転数、ロールスリツト巾が採用でき、使用
原料や粉末化製品の性能、用途に応じて適宜調製
する。 なお、該水分散液にグリセリン脂肪酸エステ
ル、シヨ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルベタイン、レシチン等の
界面活性剤を澱粉またはその誘導体に対して0.01
〜0.5％添加してもよく、これにより、得られる
粉末の強度、液状物質を吸着させたものの水溶性
をさらに向上させることができる。 得られた乾燥粉末は常法により精粉機または篩
別機により粒度を目的に応じて調製する。 かくして得られた本発明の液状物質粉末化用基
材は、通常、４〜30ml／ｇの比容積を有し、食
品、医薬、農薬をはじめ、各種の工業分野におい
て粉末化の要求される液状物質の粉末化に好適に
使用できる。かかる液状物質としては、例えば、
ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿実油、
コーン油、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ラード、ヘツド、魚油、鯨油、石油、ワ
セリン、バター、マーガリン、硬化油、シヨート
ニング、肝油、香油、香辛油等の油脂類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリ
ン等のアルコール類、アセトン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、キシレン、トルエ
ン等の溶剤、各種農薬乳剤などが挙げられ、これ
らを、ニーダー、ブレンダー、エアーミツクス等
の混合機により本発明の基材と混合し、吸着させ
るだけで粉末化することができる。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例中、「部」とあるは、いず
れも重量部を意味する。 実施例 １ 塩酸（塩化水素35％含有）５部を水125部に溶
解し、トウモロコシ澱粉100部を分散させ45℃で
10時間酸処理反応を行なつた。反応終了後、中
和、水洗、脱水、乾燥して得られたものの粘度
は、15％濃度で90℃で10分間加熱後BM型回転粘
度計で30℃にて測定すると20センチポイズであつ
た。 実施例 ２ 水125部に次亜塩素酸ソーダ（有効塩素12％含
有）を30部溶解し、馬鈴薯澱粉100部を分散させ、
常温で３時間酸化反応を行なつた。亜硫酸ソーダ
により残存の塩素を除去し、中和、水洗、乾燥し
て得られたものの粘度は、25％濃度で90℃で10分
間加熱後BM型回転粘度計で30℃にて測定すると
200センチポイズであつた。 実施例 ３ 馬鈴薯澱粉100部を水に分解させて、ボーメ度
20度の分散液を調製し、α−アミラーゼ（酵素力
価13000U／ｇ）0.05〜0.5部添加し、85〜90℃で
20〜120分間酵素分解処理を行なつた。ついで、
希塩酸でPH4.0に調製し酵素を失活させた後、炭
酸カルシウムでPH5.5に調製し、各々、DE10.2、
17.6、21.5の酵素変性デキストリンを得た。 実施例 ４ 実施例１で得た酸処理澱粉15部、実施例３で得
た酵素変性デキストリン（DE10.2.17.6、21.5）85
部に水を加え濃度60％に調製し、これらの液を常
法に従つてダブルドラムドライヤー（蒸気内圧
5.5Kg／cm2、ドラム径1.2ｍ、回転数0.85r.p.m）で
乾燥粉末化し、各々、第１表に示すごとき比容積
を有する乾燥粉末を得た。
じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあ
り、従来から、食品、医薬、農薬をはじめ、各種
の分野において液状物質の粉末化が試みられてい
る。 一般に、この粉末化は液状物質を粉末化用の基
材に吸着させることにより行なわれ、この基材と
して化工澱粉や天然ガムなどが採用されている。
しかしながら、これら従来の基材は液状物質の吸
着に煩雑な操作が必要であつたり、液状物質の吸
着量が不充分であつたり、吸着させた製品の水溶
性が劣るなどの問題があり、液状物質の粉末化用
基材として充分満足するものはなかなか見当らな
い。 本発明者らは液状物質の粉末化について種々検
討を重ねる間に、意外にも、酸処理澱粉および／
または酸化澱粉と酵素変性デキストリンとの水分
散液をドラムドライヤーで乾燥して得られる粉末
が液状物質の粉末化用基材として好適であること
を見出し、本発明を完成するにいたつた。 すなわち、本発明は、酸処理澱粉および／また
は酸化澱粉と酵素変性デキストリンとの水分散液
のドラムドライヤー乾燥粉末からなる液状物質の
粉末化用基材を提供するものである。本発明の基
材は嵩高く、比容積が大きく、高い液状物質吸着
能を示し、かつ、強度の高い粉末で、単に液状物
質と混合するのみで大量の液状物質を吸着し、そ
の高い強度から、吸着工程やその後の保持、輸送
時にもいわゆる液漏れをほとんど起こすことがな
い。 かくして、本発明で用いる酸化澱粉または酸処
理澱粉、酵素変性デキストリンの例としては、馬
鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモロコシ
澱粉、甘薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱
粉、サゴ澱粉等の天然澱粉、アミロースやアミロ
ペクチン分画物、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、架橋澱粉、グラフト化澱粉等の化工澱粉など
の各種の澱粉およびその誘導体を常法に従つて、
塩酸、硝酸、硫酸等の鉱酸によつて処理する酸処
理、次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素等の酸化剤に
よつて処理する酸化、および酸素分解による酸素
変性デキストリン化によつて得られるものを用い
る。 本発明で使用する酸処理澱粉、酸化澱粉の分解
度の程度は、粘度であらわすと、25％濃度で90℃
で10分間加熱した後、30℃に冷却しBM型回転粘
度計で測定した値が、５〜1000センチポイズ、好
ましくは25〜300センチポイズのものである。 従来から、澱粉加水分解物の水溶液をドラムド
ライヤーで乾燥して得られる粉末を液状物質粉末
化用基材として用いることが提案されているが
（特開昭53−23305号）、単に澱粉加水分解物水溶
液をドラムドライヤーで乾燥しても、嵩高い比容
積の大きい、比較的高い液状物質吸着能を示す粉
末が得られるものの、この粉末が脆弱なために液
状物質の吸着工程やその後の保存、輸送時に粉末
が破壊され、いわゆる液漏れを生じやすい欠点が
ある。また、ドラムドライヤー乾燥上の技術的制
約から、用いる澱粉加水分解物はDE（デキストロ
ース当量）18以下のものに制限され、そのために
液状物質を吸着させて得られる製品の水溶性が劣
り、水溶性の良好な製品が得がたい欠点がある。
これに対し、本発明によれば、酸処理澱粉、酸化
澱粉を用いることにより、嵩高く、比容積が大き
く、従来は20ml／ｇまでが限度とされていたが、
本発明の基材では30ml／ｇ程度まで可能となり高
い液状物質吸着能を示す。また、従来の基材は微
粉化すると液状物質の吸着量がはなはだしく低下
するという欠点があつたが、本発明の基材では20
〜100メツシユ程度の微粉になつても高い液状物
質吸着能を示す。かつ、強度の高い粉末が得ら
れ、しかも、約30までもの高いDEを有する酵素
変性デキストリンを用いても支障なくドラムドラ
イヤー乾燥が行なえ、液漏れなどの欠点のない、
水溶性の向上した製品が得られる。 「なお、ここでいうDEとは無水固形分中の還
元糖の比で、還元糖量は東京大学農芸化学教室
編、実験農芸化学、改訂版、下巻、638〜639頁お
よび附表第３表（昭和38年、朝倉書店発行）に記
載に従つてフエーリング・レーマン・シヨール方
により測定したものである。」 本発明の基材は酸処理澱粉および／または酸化
澱粉を１〜60重量％、酵素変性デキストリンを40
〜99重量％含有する。 ここで、酸処理澱粉、酸化澱粉を単独あるいは
これらを併用した水分散液をドラムドライヤーで
乾燥したものは、見かけ上本発明の基材と類似の
ものとなつても、その嵩は低く液状物質の吸着能
も低いが、酵素変性デキストリンを添加したもの
は嵩高く液状物質の吸着能も高く、さらに液状物
質を吸着させたものの水溶性も向上する。 本発明の基材は酸処理澱粉および／または酸化
澱粉と酵素変性デキストリンを含有する水分散液
を調製し、常法に従つて、ダブル式あるいはシン
グル式のドラムドライヤーで乾燥、粉末化するこ
とにより製造できる。 該水分散液の濃度は実際のドラムドライヤーの
運転条件に応じて適宜選択でき、通常、80％以下
とすることが好ましい。また、ドラムドライヤー
の運転条件には特に制約はなく、通常の温度、圧
力、回転数、ロールスリツト巾が採用でき、使用
原料や粉末化製品の性能、用途に応じて適宜調製
する。 なお、該水分散液にグリセリン脂肪酸エステ
ル、シヨ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルベタイン、レシチン等の
界面活性剤を澱粉またはその誘導体に対して0.01
〜0.5％添加してもよく、これにより、得られる
粉末の強度、液状物質を吸着させたものの水溶性
をさらに向上させることができる。 得られた乾燥粉末は常法により精粉機または篩
別機により粒度を目的に応じて調製する。 かくして得られた本発明の液状物質粉末化用基
材は、通常、４〜30ml／ｇの比容積を有し、食
品、医薬、農薬をはじめ、各種の工業分野におい
て粉末化の要求される液状物質の粉末化に好適に
使用できる。かかる液状物質としては、例えば、
ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿実油、
コーン油、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ラード、ヘツド、魚油、鯨油、石油、ワ
セリン、バター、マーガリン、硬化油、シヨート
ニング、肝油、香油、香辛油等の油脂類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリ
ン等のアルコール類、アセトン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、キシレン、トルエ
ン等の溶剤、各種農薬乳剤などが挙げられ、これ
らを、ニーダー、ブレンダー、エアーミツクス等
の混合機により本発明の基材と混合し、吸着させ
るだけで粉末化することができる。 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例中、「部」とあるは、いず
れも重量部を意味する。 実施例 １ 塩酸（塩化水素35％含有）５部を水125部に溶
解し、トウモロコシ澱粉100部を分散させ45℃で
10時間酸処理反応を行なつた。反応終了後、中
和、水洗、脱水、乾燥して得られたものの粘度
は、15％濃度で90℃で10分間加熱後BM型回転粘
度計で30℃にて測定すると20センチポイズであつ
た。 実施例 ２ 水125部に次亜塩素酸ソーダ（有効塩素12％含
有）を30部溶解し、馬鈴薯澱粉100部を分散させ、
常温で３時間酸化反応を行なつた。亜硫酸ソーダ
により残存の塩素を除去し、中和、水洗、乾燥し
て得られたものの粘度は、25％濃度で90℃で10分
間加熱後BM型回転粘度計で30℃にて測定すると
200センチポイズであつた。 実施例 ３ 馬鈴薯澱粉100部を水に分解させて、ボーメ度
20度の分散液を調製し、α−アミラーゼ（酵素力
価13000U／ｇ）0.05〜0.5部添加し、85〜90℃で
20〜120分間酵素分解処理を行なつた。ついで、
希塩酸でPH4.0に調製し酵素を失活させた後、炭
酸カルシウムでPH5.5に調製し、各々、DE10.2、
17.6、21.5の酵素変性デキストリンを得た。 実施例 ４ 実施例１で得た酸処理澱粉15部、実施例３で得
た酵素変性デキストリン（DE10.2.17.6、21.5）85
部に水を加え濃度60％に調製し、これらの液を常
法に従つてダブルドラムドライヤー（蒸気内圧
5.5Kg／cm2、ドラム径1.2ｍ、回転数0.85r.p.m）で
乾燥粉末化し、各々、第１表に示すごとき比容積
を有する乾燥粉末を得た。
【表】
実施例 ５
実施例２で得た酸化澱粉40部、実施例３で得た
酵素変性デキストリン（DE21.5）60部に水を加
え濃度65％に調製し、この分散液を実施例４と同
様にドラムドライヤーで乾燥粉末化し、比容積
29.5ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料番号４） 実施例 ６ 実施例１で得た酸処理澱粉60部、乳糖40部に水
を加え濃度60％に調製し、この分散液を実施例４
と同様にドラムドライヤーで乾燥粉末化し、比容
積24.8ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料番号５） 実施例 ７ 実施例１で得た酸処理澱粉20部、実施例３で得
た酵素変性デキストリン（DE10.2）40部、乳糖
40部に水を加え濃度70％に調製し、この分散液を
実施例４と同様にドラムドライヤーで乾燥粉末化
し、比容積21.6ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料
番号６） 比較例 実施例１で得た酸処理澱粉、実施例２で得た酸
化澱粉、実施例３で得た酵素変性デキストリン
（DE10.2、17.6、21.5）、乳糖を各々濃度60％分散
液とし、実施例４と同様にドラムドライヤーで乾
燥粉末化し、各々、第２表に示すごとき比容積を
有する乾燥粉末を得た。
酵素変性デキストリン（DE21.5）60部に水を加
え濃度65％に調製し、この分散液を実施例４と同
様にドラムドライヤーで乾燥粉末化し、比容積
29.5ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料番号４） 実施例 ６ 実施例１で得た酸処理澱粉60部、乳糖40部に水
を加え濃度60％に調製し、この分散液を実施例４
と同様にドラムドライヤーで乾燥粉末化し、比容
積24.8ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料番号５） 実施例 ７ 実施例１で得た酸処理澱粉20部、実施例３で得
た酵素変性デキストリン（DE10.2）40部、乳糖
40部に水を加え濃度70％に調製し、この分散液を
実施例４と同様にドラムドライヤーで乾燥粉末化
し、比容積21.6ml／ｇの乾燥粉末を得た。（試料
番号６） 比較例 実施例１で得た酸処理澱粉、実施例２で得た酸
化澱粉、実施例３で得た酵素変性デキストリン
（DE10.2、17.6、21.5）、乳糖を各々濃度60％分散
液とし、実施例４と同様にドラムドライヤーで乾
燥粉末化し、各々、第２表に示すごとき比容積を
有する乾燥粉末を得た。
【表】
試験例
実施例および比較例で得られた乾燥粉末の性能
を次のように試験した。 試験法 各乾燥粉末を精粉機により細粒化し100メツシ
ユの篩を全通させた。次に100メツシユ篩の後の
比容積および吸油量を測定した。吸油量の測定は
JIS K5101−1964 19の方法に従い、次の通り
行なつた。 試料３ｇをガラス板に取り、煮アマニ油をビユ
レツトから少量づつ試料の中央に滴下し、金属製
のヘラでよく混合し、再度滴下する操作をくり返
し、全体がパテ状となつたところを終点とした。
使用した煮アマニ油の量から次式により吸油量Ｇ
を算出した。 Ｇ（％）＝Ｈ／Ｓ×100 Ｈ；煮アマニ油（ml） Ｓ；試料重量（ｇ） 結果を第３表に示す。なお、結果は試料５点の
結果の平均値を示す。 第３表に示すごとく本発明の基材（試料番号１
〜６）は、比較例のもの（試料番号７〜12）に比
較して、耐破壊性、吸油量が非常に高い。 また、微細化の比容積の近いもの（本発明の基
材……試料番号５、比較基材……試料番号７、
８）の吸油量を比較した場合、本発明の基材の方
が高い吸油能を示した。
を次のように試験した。 試験法 各乾燥粉末を精粉機により細粒化し100メツシ
ユの篩を全通させた。次に100メツシユ篩の後の
比容積および吸油量を測定した。吸油量の測定は
JIS K5101−1964 19の方法に従い、次の通り
行なつた。 試料３ｇをガラス板に取り、煮アマニ油をビユ
レツトから少量づつ試料の中央に滴下し、金属製
のヘラでよく混合し、再度滴下する操作をくり返
し、全体がパテ状となつたところを終点とした。
使用した煮アマニ油の量から次式により吸油量Ｇ
を算出した。 Ｇ（％）＝Ｈ／Ｓ×100 Ｈ；煮アマニ油（ml） Ｓ；試料重量（ｇ） 結果を第３表に示す。なお、結果は試料５点の
結果の平均値を示す。 第３表に示すごとく本発明の基材（試料番号１
〜６）は、比較例のもの（試料番号７〜12）に比
較して、耐破壊性、吸油量が非常に高い。 また、微細化の比容積の近いもの（本発明の基
材……試料番号５、比較基材……試料番号７、
８）の吸油量を比較した場合、本発明の基材の方
が高い吸油能を示した。
Claims (1)
- １ １〜60重量％の酸処理澱粉および／または酸
化澱粉と40〜99重量％の酵素変性デキストリンと
の水分散液に比容積４〜30ml／ｇであるドラムド
ライヤー乾燥粉末からなることを特徴とする液状
物質の粉末化用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23084983A JPS60123429A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 液状物質の粉末化用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23084983A JPS60123429A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 液状物質の粉末化用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123429A JPS60123429A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0357085B2 true JPH0357085B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=16914251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23084983A Granted JPS60123429A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 液状物質の粉末化用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123429A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4742834B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2011-08-10 | 日本精工株式会社 | クリーナモータ用軸受 |
| JP4718905B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2011-07-06 | 株式会社東芝 | 電動送風機 |
| JP4572206B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2010-11-04 | 大王製紙株式会社 | トイレットペーパー、芳香組成物のトイレットペーパーへの塗布方法 |
| JP5524689B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2014-06-18 | 昭和産業株式会社 | 調味料用でん粉、その製造方法、及びその用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442357B2 (ja) * | 1974-06-21 | 1979-12-13 | ||
| JPS5266616A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Sawai Seiyaku Kk | Manufacturing of solidified oily liquid substance |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP23084983A patent/JPS60123429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123429A (ja) | 1985-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Preparation and properties of granular cold-water-soluble porous starch | |
| US2876160A (en) | Starch matrix material containing imbedded material and process for preparing same | |
| Wurzburg | Modified starches | |
| JPH0755130B2 (ja) | 高度アシル化ゲランゴムとデンプンとの混合物 | |
| JP2010533485A (ja) | 疎水性化合物を封入するための、エンドウマメマルトデキストリンおよび／またはエンドウマメグルコースシロップの使用 | |
| Colonna et al. | Pisum sativum and vicia faba carbohydrates: Part IV—Granular structure of wrinkled pea starch | |
| US5158615A (en) | Gelatinized cereal flours and process for their production | |
| WO2001019404A9 (en) | Shear thickening pregelatinized starch | |
| US3563798A (en) | Pregelatinized starch products and process of making same | |
| US3463668A (en) | Inhibited starch products | |
| US4575395A (en) | Coated pregelatinized starch and process for producing the same | |
| JP3190326B2 (ja) | 食用酸を含有する凝集オオバコ包被 | |
| JPH0357085B2 (ja) | ||
| JPS6152740B2 (ja) | ||
| EP0118753B1 (en) | Coated pregelatinized starch and process for producing the same | |
| JP3167049B2 (ja) | 液状物質の粉末化用基材 | |
| US4969955A (en) | Coated pregelatinized starch and process for producing same | |
| WO2001005838A1 (en) | Process for drying reticulated bacterial cellulose without co-agents | |
| CA2611431C (en) | Mineral-bound starch compositions and methods of making the same | |
| JP2010011756A (ja) | 有機酸を用いた澱粉系素材の改質方法及び改質澱粉素材 | |
| JP3638645B2 (ja) | 澱粉を用いる中空多孔性担体の製造および使用方法 | |
| JPH0597902A (ja) | でんぷんエステル | |
| US4769081A (en) | Readily dispersible starch compositions | |
| Ma et al. | Size-controlled interfacial crystallization of A-type resistant starch microparticles via acetone precipitation | |
| JP2005171112A (ja) | 変性澱粉およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |