JPH0357347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はナツト溶接機に係り、特にスポツト溶
接によりナツトを被溶接部材に溶接する定置式ナ
ツト溶接機に関する。

〔従来の技術〕

ナツトを被溶接部材にスポツト溶接する定置式
ナツト溶接機は、従来は第５図に示すように構成
されていた。すなわち溶接機のスタンド１の上部
に加圧シリンダ２が、また下部に下部電極３がそ
れぞれ固設されており、加圧シリンダ２のロツド
４に上部電極５が前記下部電極３と対向する位置
に取付けられている。被溶接部材６はナツトを溶
接すべき位置に形成された孔を下部電極３のパイ
ロツトピン７に挿入して位置決め装着される。

一方図示せぬナツトはスタンド１に取付けられ
たナツトフイーダ８からナツト送給ホース９を介
してナツト供給シリンダ１０に送られ、このナツ
ト供給シリンダ１０の作動によつてパイロツトピ
ン７へ供給される。そして加圧シリンダ２の作動
によつてロツド４が下降し、上部電極５がナツト
及び被溶接部材６を下部電極３に押圧通電して溶
接が行なわれる。

この方式はストレート式と呼ばれ、ナツト供給
時にナツト供給シリンダ１０及びナツトと上部電
極５との干渉を避けるため、上部電極を加圧方向
と反対の方向に大きく逃すように構成されてい
た。

第６図は別の従来のナツト溶接機を示し、ベー
ス式と呼ばれるものである。この方式は上部電極
５にパイロツトピン７を設け、被溶接部材６の上
面を上部電極５に取付けて溶接するものである。

この種の溶接機の溶接ガンの移動手段に関する
従来の提案としては、特開昭55−112182号公報で
開示された２関節アーム構造のもの、実公昭56−
41906号公報によつて開示された１対のトグル機
構とリンク機構を用いて死点位置で加圧溶接を行
なうもの、実開昭58−102276号公報によつて開示
された１方向シフトと上下方向回動を可能とした
ものなどが知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の従来のナツト溶接機のうちストレート式
のものは、被溶接部材６が断面コの字状の場合、
開口寸法が小さいと上部電極５を被溶接部材６の
開口部に挿入できず、溶接不能になるという問題
があつた。

またベース式のものは被加工部材６の開口寸法
の制約は少ないが、ストレート式に比較して作業
性、品質、設備の性能、作業の安全性などの点で
劣るという問題があつた。また前述した各公報に
よる提案はいずれも被溶接部材の開口寸法に規制
があり、種々の形状の被溶接部材に対応できない
という問題があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、溶接可能な被溶接部材の形状の範囲を拡大す
ることのできるナツト溶接機を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記の目的を達成するために、溶接機
のスタンド上部に設けられた加圧シリンダにより
加圧される上部電極と、前記スタンド下部に固設
された下部電極との間に被溶接部材とナツトを挟
持し、該ナツトを被溶接部材に溶接するナツト溶
接機において、前記加圧シリンダの前記上部電極
が取付けられたロツドを軸受部材を介して前記ス
タンド上部に回転自在、かつ上下摺動可能に装着
するとともに、加圧時の反力を前記加圧シリンダ
を介して支承するブラケツトを前記スタンド上部
に固設したものである。

〔作用〕

上記の構成によると、加圧シリンダを回転させ
て上部電極を下部電極と対向する位置から退避し
た状態で被溶接部材及びナツトの下部電極への装
着を行ない、その後再び上部電極を下部電極に対
向する位置まで回転させて加圧通電により溶接を
行なうことができる。このためナツト供給シリン
ダの先端部及び先端部に付着しているナツトと上
部電極との接触を防止することができるので、上
部電極と下部電極との間隔を小さくすることがで
き、被溶接部材の形状の溶接可能範囲を拡げるこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本考案に係るナツト溶接機の一実施例を
図面を参照して説明する。

第１図乃至第４図に本考案の一実施例を示す。
これらの図において、第５図に示す従来例と同一
または同等部分には同一符号を付して示し、説明
を省略する。

本考案の特徴は加圧シリンダのスタンド上部へ
の取付構造にある。加圧シリンダ２のロツド４は
スタンド１の上部アーム１ａに取付けられた第４
図に示すメタルブツシユ１１によつて回転自在、
かつ上下方向に摺動可能に支持されている。従つ
て加圧シリンダ２は上部アーム１ａには固設され
ていない。

この加圧シリンダ２は上部アーム１ａの上面に
固設された門形のブラケツト１２により加圧圧力
が支持されている。加圧シリンダ２には軸方向に
直角にアーム１３が取付けられており、前記スタ
ンド１の上部アーム１ａに設けられた首振り用エ
アシリンダ１４のロツド１５と、ピン１６を介し
て回動可能に連結されている。符号１７は前記ア
ーム１３の回転範囲を規制するためスタンド１に
取付けられ、上部電極５の下部電極３に対向する
位置を決める位置決めストツパである。

次に本実施例の動作を説明する。先づ首振り用
エアシリンダ１４を作動させて加圧シリンダ２、
ロツド４及び上部電極５を、第２図に示す時計方
向に一体的に回転させ、上部電極５を下部電極３
と対向する位置から離脱させる。この状態では上
部電極５はナツト供給シリンダ１０の先端部及び
この先端部にナツトフイーダ８からナツト供給ホ
ース９を介して送られてきたナツトとは離れてい
るので干渉することはない。

次に被溶接部材６をこの部材６のナツト溶接部
位に形成された孔を下部電極３のパイロツトピン
７に嵌合させて装着する。次にナツト１８をナツ
ト供給シリンダ９によつて下部電極３のパイロツ
トピン７に装着する。ナツト１８が供給された後
再び首振り用エアシリンダ１４を作動させて上部
電極５を回転させ、下部電極３に対向させる。こ
のとき上部電極５の停止位置はストツパ１７によ
つて正しく位置決めされる。そして加圧シリンダ
２を作動させて上部電極５を下降させ、下部電極
３との間に被溶接部材６及びナツト１８を挟持加
圧し、通電溶接を行なう。このとき加圧シリンダ
２による加圧圧力はスタンド１に取付けられたブ
ラケツト１２によつて支持される。

本実施例によれば、ナツト供給時には上部電極
５はナツト供給シリンダの先端部から離れている
ので、この先端部及び先端部に付着しているナツ
トが上部電極５に接触して供給不良を起すことは
ない。このため上部電極５と下部電極３との間隔
を小さくすることができ、被溶接部材６がコの字
状断面でしかも開口部の寸法が小さい場合でも容
易に溶接機に装着でき、溶接加工が可能となる。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、ナツト溶接機
の上部電極を加圧シリンダを中心として回転可能
としたので、ナツト装着時のナツト供給シリンダ
及びナツトが上部電極と干渉することを防止で
き、上部電極と下部電極との間の間隔を小さくす
ることができるため、溶接可能な被溶接部材の形
状の範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るナツト溶接機の一実施例
を示す正面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第１図の側面図、第４図は第１図の要部断面
図、第５図および第６図は従来例を示す正面図で
ある。 １……スタンド、２……加圧シリンダ、３……
下部電極、４……ロツド、５……上部電極、６…
…被溶接部材、１１……メタルブツシユ（軸受部
材）、１２……ブラケツト、１４……首振り用エ
アシリンダ（駆動手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶接機のスタンド上部に設けられた加圧シリ
   ンダにより加圧される上部電極と、前記スタン
   ド下部に固設された下部電極との間に被溶接部
   材とナツトを挟持して該ナツトを被溶接部材に
   溶接するナツト溶接機において、前記加圧シリ
   ンダの上部電極が取付けられたロツドを軸受部
   材を介して前記スタンド上部に回転自在、かつ
   上下摺動可能に装着するとともに、加圧時の反
   力を前記加圧シリンダを介して支承するブラケ
   ツトを前記スタンド上部に固設したことを特徴
   とするナツト溶接機。 (2) 加圧シリンダ及びロツドはスタンドに固設さ
   れた駆動手段によつて回転駆動されることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ナツト溶接機。 (3) 加圧シリンダ及びロツドを回転駆動する駆動
   手段はエアシリンダであることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載
   のナツト溶接機。