JPH0357533A - 金型鋳造用鋳型 - Google Patents
金型鋳造用鋳型Info
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- JPH0357533A JPH0357533A JP19111989A JP19111989A JPH0357533A JP H0357533 A JPH0357533 A JP H0357533A JP 19111989 A JP19111989 A JP 19111989A JP 19111989 A JP19111989 A JP 19111989A JP H0357533 A JPH0357533 A JP H0357533A
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- Japan
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- mold
- graphite
- casting
- metal
- cavity
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- Pending
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、鋳鉄の金型鋳造に使用する鋳型の改良に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術)
鋳鉄の金型鋳造に使用する鋳型は、ねずみ鋳鉄、球状黒
鉛鋳鉄および鋼などから形成されている(例えば、「鋳
鉄の金型鋳造」 (昭和51.11.10)社団法人日
本鋳物協会 P.↓39〜」40)。
鉛鋳鉄および鋼などから形成されている(例えば、「鋳
鉄の金型鋳造」 (昭和51.11.10)社団法人日
本鋳物協会 P.↓39〜」40)。
(発明が解決しようとする課題)
鋳鉄の金型鋳造は、鋳鉄製金型又は鋳鋼製金型内に溶湯
を直接注湯するため、熱応力による金型の歪、初期割れ
、クレージング、スポーリングあるいは溶損・溶着など
の金型破損を生じ、金型寿命が極端に短かくなるという
問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消す
るためになされたものであり、鋳型寿命の長い金型鋳造
用鋳型を提供することを目的とする。
を直接注湯するため、熱応力による金型の歪、初期割れ
、クレージング、スポーリングあるいは溶損・溶着など
の金型破損を生じ、金型寿命が極端に短かくなるという
問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消す
るためになされたものであり、鋳型寿命の長い金型鋳造
用鋳型を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の金型鋳造用鋳型は、キャビティを有する黒鉛製
内型と、該内型に係合する金屈製外型とからなり、該内
型は分割型又は一体型より形威されるものである。
内型と、該内型に係合する金屈製外型とからなり、該内
型は分割型又は一体型より形威されるものである。
(作用)
熱伝導率の大きい内型と放熱自在な外型との組合せによ
って、注湯された鋳造物の冷却速度を高め、内部まで均
一な共晶状黒鉛を有する鋳造物が鋳造できる。
って、注湯された鋳造物の冷却速度を高め、内部まで均
一な共晶状黒鉛を有する鋳造物が鋳造できる。
(実施例)
第1〜2図に本発明の第1実施例が示され、本鋳型は、
固定型1と可動型2とに分割形戒され、該両型1、2は
それぞれ金属製外型3と黒鉛製内型4とより構或されて
いる。黒鉛製内型4は、金属製外型3より熱伝導率が太
きく形成され、該内型4は取付部材5によって該外型3
に着脱自在に嵌装されている。該内型4は5分割され、
湯口6を形或する第1分割型7、湯道8を形或する第2
〜3分割型9、1oおよびキャビティエ1を形戊する第
4〜5分割型12、l3から構或され、キャビティ11
は湯口6および湯道8に連通し、固定型」および可動型
2は該外型3に設けられたガイドピン1−4を介して型
合せされる。
固定型1と可動型2とに分割形戒され、該両型1、2は
それぞれ金属製外型3と黒鉛製内型4とより構或されて
いる。黒鉛製内型4は、金属製外型3より熱伝導率が太
きく形成され、該内型4は取付部材5によって該外型3
に着脱自在に嵌装されている。該内型4は5分割され、
湯口6を形或する第1分割型7、湯道8を形或する第2
〜3分割型9、1oおよびキャビティエ1を形戊する第
4〜5分割型12、l3から構或され、キャビティ11
は湯口6および湯道8に連通し、固定型」および可動型
2は該外型3に設けられたガイドピン1−4を介して型
合せされる。
次に作用について説明する。
固定型1と可動型2とをガイドピン14を介して型合せ
した後、湯口6から溶湯を注湯すると、溶湯が湯道8を
経てキャビティ11に充満され、熱伝導率の大きい黒鉛
製内型4と放熱自在な金属製外型3との組合せによって
、注湯された錆造物の冷却速度を高めると共に,該両型
3、4も速かに冷却する。固定型1と可動型2とを離型
すると、内部まで均一な共晶状黒鉛を有するt4造物が
得られる。しかる後、酸化消耗した黒鉛製内型4の各分
割型7、9、10、1.2.13を適宜交換して繰り返
し鋳造を行なう。
した後、湯口6から溶湯を注湯すると、溶湯が湯道8を
経てキャビティ11に充満され、熱伝導率の大きい黒鉛
製内型4と放熱自在な金属製外型3との組合せによって
、注湯された錆造物の冷却速度を高めると共に,該両型
3、4も速かに冷却する。固定型1と可動型2とを離型
すると、内部まで均一な共晶状黒鉛を有するt4造物が
得られる。しかる後、酸化消耗した黒鉛製内型4の各分
割型7、9、10、1.2.13を適宜交換して繰り返
し鋳造を行なう。
第3図に第2実施例が示され、黒鉛製内型24が一体型
から形威されている以外は前記実施例と同様に形或され
、前記実施例と同様の作用を奏する。
から形威されている以外は前記実施例と同様に形或され
、前記実施例と同様の作用を奏する。
(発明の効果)
本発明によれば,キャビティを有する黒鉛製内型と、該
内型に係合する金属製外型とより形成されるから、黒鉛
製内型および金属製外型は破損しにくく、しかも黒鉛製
内型が交換自在であるので、鋳型寿命が著しく長くなり
、製造コス1〜が低減し、生産性が増大する。
内型に係合する金属製外型とより形成されるから、黒鉛
製内型および金属製外型は破損しにくく、しかも黒鉛製
内型が交換自在であるので、鋳型寿命が著しく長くなり
、製造コス1〜が低減し、生産性が増大する。
第1図は本発明の第1実施例を示す鋳型の一側正面図、
第2図は第1図のn−n断面図、第3図は第2実施例を
示す鋳型の一側正面図である。 3・・・金属製外型、4、24・・・黒鉛製内型、7、 9, ] O、 12、 13 ・ ・ ・分割型、 エ 1 ・ ・ ・キャビティ。
第2図は第1図のn−n断面図、第3図は第2実施例を
示す鋳型の一側正面図である。 3・・・金属製外型、4、24・・・黒鉛製内型、7、 9, ] O、 12、 13 ・ ・ ・分割型、 エ 1 ・ ・ ・キャビティ。
Claims (2)
- (1)鋳鉄の金型鋳造に用いられる鋳型において、キャ
ビティを有する黒鉛製内型と、該内型に係合する金属製
外型とからなる金型鋳造用鋳型。 - (2)黒鉛製内型が、分割型又は一体型である請求項1
記載の金型鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19111989A JPH0357533A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金型鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19111989A JPH0357533A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金型鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357533A true JPH0357533A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16269183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19111989A Pending JPH0357533A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金型鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144480A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ金型の鋳造方法 |
| KR20220165408A (ko) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 임종찬 | 잉곳 제조용 잉곳 몰드 및 이를 이용한 잉곳 제조 방법 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19111989A patent/JPH0357533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144480A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ金型の鋳造方法 |
| KR20220165408A (ko) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 임종찬 | 잉곳 제조용 잉곳 몰드 및 이를 이용한 잉곳 제조 방법 |
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