JPH0357640A - ラミネート金属板製造設備の立上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラξネート金属板製造設備の立上げ方法に関し
、特に立上げ時、ラミネート樹脂が接する側のロールが
傷付くのを防止してラミネート樹脂表面が健全なラミネ
ート金属板を安定的に製造することができるラミネート
金属板製造設備の立上げ方法に関するものである。

（従来の技術） 従来のラミネート金属板製造設備は、例えば第６〜８図
に示すように金属板Ｓを巻付けている巻出リール１，予
熱炉２，所定間隙を存して対向する移動型ラくネートロ
ール３と固定型ラξネートロール４および上記一対のラ
ξネートロール３，４の圧接予定位置の上方を金属板Ｓ
の通板方向と直行する方向より出入する押出機５を搭載
したＴダイ６よりなるラミネート装置Ｒ．ガイドロール
７，冷却帯８を形成する水スプレーノズル（図示せず）
，乾燥帯９を形成する熱風吹付ノズルまたはリンガロー
ル（図示せず），巻取りール１０を順番に配置して構威
されている。第６〜８図はラミネート金属板製造設備の
立上げ過程を示しており、第８図は立上げ完了状態を示
している。

なお上記巻取リール１０に替えて、上下一対のピンチロ
ールを設け、このピンチロールの下流にシャーを配置し
てなるラミネート金属板製造設備も知られている． また例えば２台の押出機を搭載して、ラミネート樹脂お
よび接着性樹脂を共押出可能なＴダイを用いて、上記製
造設備の予熱炉２，冷却帯８，乾燥帯９の配置を省略し
たラミネート金属板製造設備もある。

従来、例えば第６〜８図のラごネート金属板製造設備を
使用してラミネート金属板を製造する場合、上記製造設
備の立上げは、例えば次のようにして行われる。

■第６図に示すように巻出リール１から巻出した金属板
Ｓを予熱炉２を通し、所定間隙を存して対向する移動型
ラミネートロール３の上面部にかけわたし、固定型ラミ
ネートロール４の下方を通し、ガイドロール７上面部に
かけわたし、冷却帯８乾燥帯９を通し、その金属板Ｓの
先端部を巻取りール１０に巻付ける。この時、第６図に
示すように巻出リールｌと移動型ラミネートロール３と
の間、上記移動型ラミネートロール３とガイドロール７
との間、ガイドロール７と巻取りール１０との間にかけ
わたされた金属板Ｓは、各々たるみをもっている。なお
押出機５を搭載したＴダイ６は金属板走行ラインの外側
に位置している。■巻取リール１０の駆動モータ（図示
せず）を駆動して第７図に示すように上記金属板Ｓを巻
取り、上記金属板Ｓのたるみをなくし、移動型ラミネー
トロール３の上面部，固定型ラミネートロール４の下面
部，ガイドロール７の上面部と接触しながら走行させる
とともに、金属板Ｓの走行ライン（ラミネート金属板製
造ライン）の外側で押出ｍ５を経て溶融した樹脂膜Ｐを
押出流下させているＴダイ６を上記一対のラミネートロ
ール３，４の圧接予定位置の上方に装入し位置させる。

■移動型ラミネートロール３を固定型ラミネートロール
４に向かって移動させて第８図に示すように移動型ラミ
ネートロール３を走行金属板ＳおよびＴダイ６より流下
する樹脂膜Ｐを介して固定型ラくネートロール４に圧接
させる。

なお通常移動型ラミネートロール３を固定型ラミネート
ロール４に圧接させるまでの金属板の通仮速度は設定速
度よりも低速であり、圧接後に通板速度を設定速度に高
めるようになっている．また圧接させるまでのＴダイ６
よりの溶融樹脂の押出量は設定量よりも低量であり、圧
接後に押出量を設定量に高めるようになっている．さら
に通常Ｔダイ６より流下する溶融樹脂膜Ｐの幅は、樹脂
コスト低減のために圧接が完了するまでは溶融樹脂で金
属板Ｓが金属板幅よりもせまく被覆されるように調整し
ておき、圧接後、金属板Ｓが金属板幅よりも広く被覆さ
れるように調整したり、あるいはラミネート金属板の歩
留りを高めるためにＴダイ６をライン内に装入し位置さ
せたとき、Ｔダイ６より流下する溶融樹脂膜Ｐで金属板
Ｓが金属板幅よりも広く被覆されるように、予めライン
外で溶融樹脂Ｗｊ．Ｐの幅を調節しておくこともある。

このような立上げ方法は、巻取リール１０に替えてピン
チロールを配置した設備であっても同様である。

（発明が解決しようとする課題） このような従来法でラξネート金属板製造設備を立上げ
ると、巻取リール１０の駆動モータを駆動後、Ｔダイ６
より流下する溶融樹脂膜Ｐで金属板Ｓが金属板幅よりも
広く被覆されるまでに、金属板Ｓと固定型ラミネートロ
ール４とのスリップにより固定型ラミネートロール４の
表面に疵が付いたり、また金属板Ｓのエッジによって固
定型ラミネートロール４の表面が疵付いたりする。この
ようにして固定型ラミネートロール４の表面に付いた疵
は設備稼動中には修復することは不可能であり、また設
備稼動中、固定型ラξネートロール４にはラミネート金
属板の被覆樹脂が圧接しているので、固定型ラミネート
ロール４の表面に疵があると、その疵が被覆樹脂に転写
されて、表面外観が悪くなる。

なお上記金属板Ｓのエッジによる固定型ラ稟ネートロー
ル４の表面の疵が被覆樹脂に転写される理由は、金属板
Ｓが幅方向にウォークするためである。

以上のような問題は、特に金属板Ｓが鋼板の場合、顕著
にあらわれる。

本発明は上記従来法の問題点を解決し、表面外観の良好
なラ５ネート金属板を製造することができるラξネート
金属板製造設備の立′上げ方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は次のとおりである。

巻出リールから巻出した金属板を移動型ラξネートロー
ルの上面部にかけわたし、固定型ラミネートロールの下
方を通し、巻取リールに上記金属板の先端部を巻き付け
るかあるいはピンチロールにピンチし、次いで上記巻取
リールあるいはピンチロールの駆動モータを駆動すると
ともに、押出機を経て溶融樹脂膜を押出流下させるＴダ
イを上記一対のラ旦ネートロールの圧接予定位置の上方
に配置するラミネート金属板製造設備の立上げ方法にお
いて、上記駆動モータの駆動後、金属板の上面が固定型
ラミネートロールの下面部と直接接触することなく軟質
帯材を介して圧接しながら走行するように上記駆動モー
タの駆動前に上記金属板の幅よりも広い幅の軟質帯材を
巻き付けた巻出リールより巻出した軟質帯材の先端部を
上記金属板上面に貼り付けるとともに、Ｔダイより流下
する溶融樹脂膜の幅を調整して溶融樹脂が金属板の幅よ
りも広い幅で金属板を被覆できるようにした後、巻出リ
ールより巻出される軟質帯材を切断することを特徴とす
るラξネート金属板製造設備の立上げ方法。

本発明では金属板としては鋼板（箔を含む），アルミニ
ウム板（箔を含む）またはこれらの金属板の表面に次の
いずれかの表面処理すなわち■Ｓｎ，　Ｚｎ，　／１４
，　Ｐｂ，　Ｎｉ，　ＣｒまたはＣｕめっき■上記■に
示す金属の２種以上を複合めっき■上記のに示す金属の
１種以上を含む合金めっき ■上記のに示す金属の１種以上を主戒分とする複合めっ
き を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはり．ン酸塩処理したものも使用できる。

また本発明で被覆に用いる樹脂とはボリエステル樹脂，
ポリオレフィン樹脂，塩化ビニル樹脂．ポリカーボネー
ト樹脂などが代表的である。

さらに本発明で用いる軟質帯材とは紙，プラスチックフ
ィルム等が挙げられ、プラスチックフィルムとしてはポ
リエチレンテレフタレートフィルム．ポリプロピレンフ
ィルムなどが代表的である。

以下、本発明を詳細に説明する。

第１〜５図は、金属板Ｓを巻付けている巻出リール１，
予熱炉２，所定間隙を存して対向する移動型ラミネート
ロール３と固定型ラミネートロール４および上記一対の
ラミネートロール３，４の圧接予定位置の上方を金属板
Ｓの通板方向と直行する方向より出入する押出機５を搭
載したＴダイ６よりなるラ藁ネート装置Ｒ，ガイドロー
ル７，冷却帯８を形戒する水スプレーノズル（図示せず
〉，乾燥帯９を形戒する熱風吹付ノズルまたはリンガロ
ール（図示せず），巻取りール１０を順番に配置して構
威されているラミネート金属板製造設備例の立上げ過程
を示したものである．第１〜５図において、１１は本発
明法の実施のために圧接開放状態のラミネート装置Ｒの
移動型ラミネートロール３の上方に新たに配置した軟質
帯材例えばプラスチックフィルムＦを巻き付けたフィル
ム巻出リールであり、上記プラスチックフィルムＦの幅
は上記金属板Ｓの幅よりも広いものを採用している。

なおフィルム巻出リール１１は移動型ラミネートロール
３の上方に設けているが、固定型ラミネートロール４の
上方に設けることもできる。

第１〜５図のラミネート金属板製造設備例を使用してラ
ξネート金属板を製造する場合、上記ラミネート金属板
製造設備例の立上げは、例えば次のようにして行なう。

（１）第１図に示すように巻出リール１から巻出した金
属板Ｓを予熱炉２を通し、所定間隙を存して対向する移
動型ラξネートロール３の上面部にかけわたし、固定型
ラミネートロール４の下方を通し、ガイドロール７上面
部にかけわたし、冷却帯８，乾燥帯９を通し、その金属
板Ｓの先端部を巻取リール１０に巻付ける．この時、第
１図に示すように巻出リール１と移動型ラミネートロー
ル３との間、上記移動型ラミネートロール３とガイドロ
ール７との間、ガイドロール７と巻取りール１０との間
にかけわたしされた金属板Ｓは、各々たるみをもってい
る。また、押出機５を搭載したＴダイ６は金属板走行ラ
インの外側に位置している。

（２）フィルム巻出リール１１から手動でプラスチック
フィルムＦを巻出し、第１図に示すように、このプラス
チックフィルムＦの先端部を固定型ラミネートロール４
の人側の金属板Ｓの上面に、金属板Ｓの幅方向両端がプ
ラスチックフィルムＦの幅内に存在するように、例えば
貼着テープを使用して貼り付けるとともに、たるみ状態
でかけわたされている金属板Ｓを手動で移動して上記貼
り付け部１２を第２図に示すように固定型ラミネートロ
ール４の出側に移動させる。

なおフィルム巻出リール１１から巻出したプラスチック
フィルムＦを固定型ラミネートロール４とその下方の金
属板Ｓとの間を通して、そのフィルムＦの先端部を第２
図に示すように固定型ラミネートロール４の出側の金属
板Ｓの上面に貼り付けても良い。

（３）巻取りール１０駆動モータ（図示せず）を駆動し
て、第３図に示すように上記金属板Ｓを巻取り上記金属
板Ｓのたるみをなくし、金属板Ｓの下面は移動型ラミネ
ートロール３の上面部およびガイドロール上面部と接触
しながら、また金属板Ｓの上面は固定型ラミネートロー
ル４の下面部と直接接触することなくプラスチックフィ
ルムＦを介して圧接しながら走行させるとともに、金属
板Ｓの走行ライン（ラξネート金属板製造ライン）の外
側で押出機５を経て溶融樹脂膜Ｐを押出流下させている
Ｔダイ６を第３図に示すように上記一対のラミネートロ
ール３，４の圧接予定位置の上方に装入し位置させる。

（４）第４図に示すように移動型ラもネートロール３を
固定型ラミネートロール４に向かって移動させて移動型
ラミネートロール３を走行金属板Ｓおよびプラスチック
フィルムＦおよびＴダイ６より流下する樹脂膜Ｐを介し
て固定型ラξネートロール４に圧接させる。

なおここまでは、金属ｖｉＳＯ通板速度は設定速度より
も低速に、またＴダイ６より流下する樹脂の押出量は設
定量よりも低量に、さらにＴダイ６より流下する熔融樹
脂膜Ｐの幅は金属板幅よりも狭く金属板Ｓを被覆するよ
うに各々調整されている。

（５）移動型ラミネートロール４の圧接完了後、通板速
度を設定速度に向かって高めるとともに、Ｔダイ６より
の押出量を設定量に向かって高め、同時にプラスチック
フィルムＦ切断後には溶融樹脂が金属板の幅よりも広い
幅で金属板Ｓを被覆するように、Ｔダイ６より流下する
溶融樹脂膜Ｐの幅を調整する。

（６）溶融樹脂が金属板の幅よりも広い幅で金属板Ｓを
被覆するようになった後、巻出リール１１より巻出され
るプラスチックフィルムＦを、例えば手動で第５図のよ
うに切断する。

このような方法によれば、巻取リール１ｏの駆動モータ
の駆動開始から巻出リール１１から巻出されるプラスチ
ックフィルムＦの切断までは、プラスチックフィルムＦ
が固定型ラミネートロール４と金属板Ｓとの間に存在し
、そのフィルムＦがクッションの働きをして、立上げ時
の金属板Ｓと固定型ラミネートロール４とのスリップに
よる疵や、金属板Ｓのエッジによる疵付きが防止できる
。

また巻出リール１ｌから巻出されるプラスチックフィル
ムＦの切断以降は、Ｔダイ６より流下する溶融樹脂が、
金属板Ｓの幅よりも広い幅で金属板Ｓを被覆するので、
その被覆樹脂がクンションの働きをして立上げ後の定常
運転中の金属板Ｓと固定型ラミネートロール４とのスリ
ップによる疵や、金属板Ｓのエッジによる疵付きが防止
できる。従って表面外観の良好なラミネート金属板を製
造することができる。

なお以上の説明ではプラスチックフィルムＦを使用した
が、これを紙にかえても同様の作用効果を得ることがで
きる。

（実施例） 第１〜５図に示す固定型ラξネートロール４として外径
４５０ｍａ＋の鏡面加工された硬質クロムメッキ仕上げ
の鉄製水冷ロールを用い、また移動型ラミネートロール
３として外径３００ＩＩＩＩ１のシリコンゴムロールを
採用した製造設備を立上げて、巻出リール１から巻出さ
れ、５０ｍ／ｓｉｎで通板する厚み０．２閣、幅１００
０−の電解クロム酸処理鋼板Ｓを予熱炉２で２００゜Ｃ
まで予熱し、Ｔダイ６より２８０″Ｃの溶融ポリエチレ
ンテレフタレートＰを押出して５０ｌｒｍの厚みと１０
３０ｍの幅で上記鋼板Ｓの上面にポリエチレンテレフタ
レートＰを被覆し、冷却帯８で水スプレーして常温まで
冷却し、乾燥帯９で乾燥してから巻取リール１０で巻取
ってラミネート鋼板を製造するに際して、フィルム巻出
リール１１より巻出されるプラスチックフィルムＦとし
て厚み５０，１／Ｉ１、Ｉｇｌｌ００ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを使用して、第１図〜第５図
に示し、上記（１）〜（６）で説明した手順で立上げを
行った。なお上記（４）で説明したように、上記（４）
までは金属板Ｓの通板速度は１　０ＩＩｌ／ｗｉｎの低
速で運転し、また樹脂の押出量は設定量の２０％の低量
で行った。

その結果得られたラミネート鋼板は、ロール転写による
外観不良もなく、外観の優れたラミネート鋼板であった
。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明のラξネート金属板製造設備
の立上げ方法によれば、立上げ時、ラミネート樹脂が接
する側のロールが傷付くのを防止してラミネート樹脂表
面が健全なラミネート金属板を安定的に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明法の説明図、第６図〜第８図は
従来法の説明図である。 １・・・巻出リール．２・・・予熱炉，３・・・　移動
型ラミネートロール，４・・・固定型ラミネートロール
，５・・・押出機，６・・・Ｔダイ，７・・・ガイドロ
ール，８・・・冷却帯，９・・・乾燥帯，１０・・・巻
取リール，１１・・・フィルム巻出リール．Ｓ・・・金
属板．Ｒ・・・ラミネート装置，Ｐ・・・溶融樹脂膜，
Ｆ・・・プラスチックフィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻出リールから巻出した金属板を移動型ラミネートロー
   ルの上面部にかけわたし、固定型ラミネートロールの下
   方を通し、巻取リールに上記金属板の先端部を巻き付け
   るかあるいはピンチロールにピンチし、次いで上記巻取
   リールあるいはピンチロールの駆動モータを駆動すると
   ともに、押出機を経て溶融樹脂膜を押出流下させるＴダ
   イを上記一対のラミネートロールの圧接予定位置の上方
   に配置するラミネート金属板製造設備の立上げ方法にお
   いて、上記駆動モータの駆動後、金属板の上面が固定型
   ラミネートロールの下面部と直接接触することなく軟質
   帯材を介して圧接しながら走行するように上記駆動モー
   タの駆動前に上記金属板の幅よりも広い幅の軟質帯材を
   巻き付けた巻出リールより巻出した軟質帯材の先端部を
   上記金属板上面に貼り付けるとともに、Ｔダイより流下
   する溶融樹脂膜の幅を調整して溶融樹脂が金属板の幅よ
   りも広い幅で金属板を被覆できるようにした後、巻出リ
   ールより巻出される軟質帯材を切断することを特徴とす
   るラミネート金属板製造設備の立上げ方法。