JPH0357680A

JPH0357680A - 熱転写プリンタのカラーリボン頭出し方法

Info

Publication number: JPH0357680A
Application number: JP1193702A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Yorozu; 秀紀萬
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-03-13
Also published as: GB9015909D0; GB2234940B; GB2234940A; US5162816A; DE4023784A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｅ産業上の利用分野］本発明は熱転写プリンタに係り、特にそのカラーリボン
を用いた場合の所望の色の頭出し方法に関する。

［従来の技術］第３図は従来の一般的なプリンタを示したちので、プリ
ンタのフレーム１のほぼ中央部には、平板状のプラテン
２がその印字面がほぼ垂直となるように配設されており
、前記フレーム１の前記プラテン２の前側下方には、キ
ャリッジシャフト３が前記プラテン２と平行に配設され
ている。また、前記フレーム１の前端縁には、フランジ
状のガイド部４が形或されており、前記キャリッジシャ
フト３および前記ガイド部４には、キャリッジ５が前記
キャリツジシャフト３およびガイド部４に沿って往復動
自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端部に
は、前記プラテン２に対向するように印字ヘッド６が取
付けられており、前記キャリッジ５の上面には、インク
リボンを収納し、このインクリボンを前記印字ヘッド６
とプラテン２との間に案内するリボンカセット（図示せ
ず）が装着ざれるようになされている。

また、前記キャリッジ５には、巻取り機構７が配設され
ている。この巻取り機構７は、第４図および第５図に示
すように、巻取り軸８を有している。この巻取り軸８の
下端部には、外方に突出する支持フランジ９が一体に形
或されているとともに、巻取りギア１０が前記巻取り軸
８と独立して回転自在に遊嵌されている。また、前記巻
取リギア１０の下面側と前記巻取り軸８の支持フランジ
９との間には、スリップ機構としてのフエルト１１が介
設されており、前記巻取り軸８の上端部には、前記キャ
リッジ５の上面に露出して前記リボンカセットの巻取り
孔（共に図示せず）に係合される巻取りボビン１２が固
着ざれている。この巻取りボビン１２の外周面には、３
個の係合爪１３が周方向３等分位置に突出形成ざれてお
り、前記巻取リボビン１２の下面には、環状の保持溝１
４が形成ざれている。前記巻取り軸８の外周側には、上
端部が前記巻取リボビン１２の保持溝１４に保持ざれる
とともに、下端部が前記巻取りギア１０の上面に当接ざ
れる付勢ばね１５が配設ざれている。この付勢ばね１５
の付勢力により、゛前記巻取リギア１０を前記フエルト
１１を介して前記巻取り軸８の支持フランジ９に圧接さ
せるようになされている。

また、前記巻取リギア１０には、リボン巻取りモータ１
６の回転軸１７に固着された駆動ギア１８が噛合されて
おり、前記リボン巻取りモータ１６の回転駆動により前
記駆動ギア１８を回転させ、前記巻取りギア１０を回転
させることにより、前記巻取りギア１０の付勢ばね１５
の付勢力により生じるフエルト１１の摩擦力により、こ
の回転駆動力を前記巻取り軸８に伝達するようになされ
ている。

また、前記プラテン２の後方には、用紙（図示せず）を
プラテン２の前方に送る用紙挿入口１９が形或されてお
り、前記用紙挿入口１９部分には、所定速度で前記用紙
を搬送する紙送りローラ２０が配設されている。この紙
送りローラ２０の下方には、この紙送り口ーラ２０に圧
接ざれる圧接口−ラ２１が回転自在に配設されており、
前記紙送りローラ２０とこの圧接ローラ２１との間に用
紙挿入口１９から挿入ざれる用紙を挟持して搬送される
ようになされている。

前記従来のプリンタにおいては、前記用紙挿入口１９か
ら用紙を挿入し、この用紙を前記紙送り口−ラ２０と圧
接ローラ２１との間に挟み込んで、前記ステッピングモ
ータにより前記紙送りローラ２０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、前記キャリッジ５を駆動
するとともに、前記リボン巻取リモータ１６を駆動して
巻取りギア１０を介して巻取り軸８を回転ざせることに
より、巻取りボビン１２を回転させてリボンカセットの
インクリボンを巻取りながら、前記印字ヘッド６を所望
の印字信号に基づいて駆動することにより、前記用紙に
所望の印字を行なうものである。

また、前記リボンカセットに収容されるインクリボンと
して複数色のマルチカラーインクリボンを用いる場合は
、第６図曽吟に示すように、例えば、インクリボン２２
のイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ〉、シアン（Ｃ）の各
色の境界部分に、各色毎に長手方向寸法の異なるマニカ
２３を設けるようにしている。そして、このインクリボ
ン２２の各色を検出する場合は、前記インクリボン巻取
り時と同様に、前記リボン巻取リモータ１６を駆動して
巻取りボビン１２を回転させることにより、前記インク
リボン２２を巻取りながら、前記マーカ２３を読取るこ
とにより。各色を検出するようになされている。

｛−１，て、この色検出がなされると、更にリボン巻取
リモータ１６を駆動してリボンを送ることにより、印字
位置において所望の色が対向するようになされている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記従来のカラーリボンの頭出しにおい
ては、インクリボンを使用するに従って巻取りボビン７
側のリボンの径が異なってくるため（大きくなってくる
ため）、巻取りモータ１６を同じ量（同じステップ数）
だけ回転させても巻取られるインクリボンの量は異なる
ことになる。

すなわち、リボンの色を検出するセンサ位置から送られ
る量が異なり、印字位置へ確実に所望の色が対向するよ
うにするため、巻取りボビン７側への巻取られたインク
リボンが少ない状態（インクリボンの使用開始時〉で確
実に所望の色が印字位置に対向するようにインクリボン
を巻取るように巻取りモータ１６の回転量を設定してお
く必要があるが、このような設定を行なった場合、ある
程度インクリボンを使用した状態においても、リボンの
巻取り量が大きくなり、インクリボンが無駄に使用ざれ
ることになる。この無駄に使用ざれる量が巻取り側の径
が大きくなるにつれて大きくなる。このようなリボンの
使用無駄をなくすために、通常の印字時と同様ヘッドｂ
をプラテンに押圧し、ヘッドの押圧力を利用してリボン
を引き出し、巻取りボビンのスリップ機構を利用してキ
ャリツジ５（ヘッド〉の移動量と同じ距離だけリボンを
供給する方法があるが、この方法によると印字を行なわ
ないにもかかわらず、キャリツジ５を移動させる必要が
あり、リボンを送るための時間がかかるという欠点があ
った。

［課題を解決するための手段］本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので
、長尺なインクリボンにその長さ方向に沿って複数色の
インク層が連続する繰返し単位で配列されるとともに、
各色区分間に各色を表わすマーカ部が形成されたカラー
インクリボンを用いる熱転写プリンタにおいて、前記マ
ーカ部の長さをセンサで検出し、この検出されたマーカ
部の所定倍の距離だけ送ることにより印字部での所望の
各色の頭出しを行なうことを特徴とする。

［作　用］上述の手段は以下のように作用する。

リボンの径の大小にかかわらず、センサから印字位置ま
での短い距離のみを考えると、巻取リモータの１ステッ
プの回転量における巻取り量はほぼ同じであると考える
ことができる。従って、リボンの色識別マーカの長さを
一定にしておくと、このマーカを送るステップ数をカウ
ントすると、このセンサ位置から印字位置まで送るには
決められた整数倍のステップ数だけ送ればよいことにな
る。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。第１図および第２図は、本発明の熱転写プリンタの略
構或図であり、第１図は、インクリボンの使用開始時の
状態（巻取り側にほとんど巻取られていない状態〉、第
２図はインクリボンをある程度使用した状態（巻取り側
に多くのリボンが巻取られた状態）を示す。

図からも明らかなように、第１図の状態で巻取りボビン
５１によりリボンを巻取った時と、第２図の状態で同じ
ようにリボンを巻取った時では、同じ量だけ巻取りボビ
ン５１を回転させてもその巻取り量に差が生じる。

そこで、本発明においてはセンサ５２と印字位置５３と
の距離が常に一定で、かつその距離があまり長くない（
ぜいぜい１００ｍｍ程度〉ことから、センサ位置から印
字位置まで送られる時、巻取りボビン側５１のリボン径
にあまり影響なく、そのスピードはほぼ一定であること
に注目したものである。つまり、各色を識別するための
マ一力２３の長さは各色においては一定であることから
、このマ一カ２３の長さとセンサ５２および印字位置５
３間の距離（２〉との比は常に一定であることから、こ
のマーカ２３の長さとＲとの比をあらかじめ求めておき
それを記録させておくことにより、センサ５１で検出し
たマーカ２３の長さを送るためのモータの回転ステップ
数の整数倍（比から求めた数）だけ送れば、常に正確な
距離だけリボンを送ることが可能になるわけである。

もちろん、リボンの巻取り径によりモータの１ステップ
当りのマーカ２３の送られる距離も異なってくるが、こ
のマーカ２３は繰り返して決まった色を表わすマーカ２
３が検出ざれ、更にこのマー力２３の長さは各色に応じ
て常に一定の距離であるために、基準となる色のマーカ
２３を検出すれば、その後何色のマーカ２３であるかは
簡単に識別することができる。つまり、例えば、黒色を
基準とし、この黒色のマーカ２３を検出するようなシー
ケンスを組んでおくとよい。

第１図あるいは第２図において、センサ５２によってマ
一カ２３の長さを読みとる。つまり、このマー力による
センサのＯＮ時間が巻取りモータの何ステップであった
かを検出する。例えば、２が１００ｍｍで、マーカの長
さをイエローの場合５ｍｍであると設定しておくと、こ
のマーカの検出時に巻取りモータのステップ数が２０で
あった場合、この色を印字位置まで送るには１００／５
Ｘ２０＝４００ステップとなり、４００ステップモー夕
を回転させればよいことになる。必要ならば、若干の余
裕を持ってこのステップ数を設定すればよい。同様に、
その他の各色においても各マー力の長さは一定であるの
で、同様の方法により正確な頭出しができる。

［効　果１・上述のように本発明によれば、簡単な機構により各色の
インク層が確実に無駄なく、印字位置に対向するように
給送できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれも本発明の一実施例であ
る熱転写プリンタの概略構成図、第３図は、従来の一般
的な熱転写プリンタを示す斜視図、第４図は、従来の巻
取り機構の巻取り軸部分の縦断面図、第５図は、従来の
巻取り機構の斜視図、第６図００４：は悼はそれぞれ色
識別用のマ一力が形成されたインクリボンを示す説明図
である。７・・・巻取り機構，８・・・巻取り軸．１０・・・巻
取りギア，１２巻取りボビン，１４・・・保持溝，１５
・・・付勢ばね，１６・・・リボン巻取リモータ，１８
・・・駆動ギア，２４・・・検出駆動ギア，２５・・・
主伝達ギア，２６・・・揺動アーム，２７・・・巻取り
用補助伝達ギア，２８・・・検出駆動用補助伝達ギア．
５１・・・巻取りボビン，５２・・・センサ，５３・・
・印字位置。第４図ネ５ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

長尺なインクリボンにその長さ方向に沿つて複数色のイ
ンク層が連続する繰返し単位で配列されるとともに、各
色区分間に各色を表わすマーカ部が形成されたカラーイ
ンクリボンを用いる熱転写プリンタにおいて、前記マー
カ部の長さをセンサで検出し、この検出されたマーカ部
の所定倍の距離だけ送ることにより印字部での所望の各
色の頭出しを行なうことを特徴とする熱転写プリンタの
カラーインクリボン頭出し方法。