JPH0357735A - 移送床 - Google Patents
移送床Info
- Publication number
- JPH0357735A JPH0357735A JP19447689A JP19447689A JPH0357735A JP H0357735 A JPH0357735 A JP H0357735A JP 19447689 A JP19447689 A JP 19447689A JP 19447689 A JP19447689 A JP 19447689A JP H0357735 A JPH0357735 A JP H0357735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- load
- floor
- floor surface
- elastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、トラックの荷台や倉庫などの床面上での荷
の移送を容易にする移送床に関する。
の移送を容易にする移送床に関する。
〔従来の技術］
従来、．トラックの荷台にフォークリフトで積み込んだ
荷を荷台の奥へ移送し積荷する場合や、倉庫などで近距
離の横持ち作業を行う場合には、人力で移動させるか、
可搬式の簡易なローラコンベヤやボールキャリヤを仮設
して行っている。
荷を荷台の奥へ移送し積荷する場合や、倉庫などで近距
離の横持ち作業を行う場合には、人力で移動させるか、
可搬式の簡易なローラコンベヤやボールキャリヤを仮設
して行っている。
しかし、人力による移動は作業者の疲労が大である。可
搬式のコンベヤは積荷時，荷卸時の作業位置に限定され
ず、全方向性があり作業がし易い反面、可搬式とはいえ
、重量物であるため、設置，撤去の労力が大で面倒であ
る．また、ローラコンベヤやボールキャリヤを有蓋トラ
ックの荷台に常設すると積荷空間を狭小化し、作業性が
悪くなり、作業中の振動やトラックの走行中の慣性など
による荷崩れや荷の移動を生じ易い。
搬式のコンベヤは積荷時，荷卸時の作業位置に限定され
ず、全方向性があり作業がし易い反面、可搬式とはいえ
、重量物であるため、設置，撤去の労力が大で面倒であ
る．また、ローラコンベヤやボールキャリヤを有蓋トラ
ックの荷台に常設すると積荷空間を狭小化し、作業性が
悪くなり、作業中の振動やトラックの走行中の慣性など
による荷崩れや荷の移動を生じ易い。
この発明は、床上における荷の移送における上記問題を
解決するものであって、荷の移送を容易に行うことがで
き、荷崩れの生し難い移送床を提供することを目的とす
る。
解決するものであって、荷の移送を容易に行うことがで
き、荷崩れの生し難い移送床を提供することを目的とす
る。
この発明の移送床は、床部に溝を設け、この溝内に圧縮
空気の給排作動で膨張，収縮する弾性管を敷設し、この
弾性管上に、弾性管の膨張によって床面上に突出し、弾
性管の収縮によって溝内に退人する複数のローラ又はボ
ールキャリヤを設けている。
空気の給排作動で膨張，収縮する弾性管を敷設し、この
弾性管上に、弾性管の膨張によって床面上に突出し、弾
性管の収縮によって溝内に退人する複数のローラ又はボ
ールキャリヤを設けている。
積荷や荷卸作業を行う場合には、弾性管内に圧縮空気を
供給して膨張させる。すると、弾性管の膨張によってロ
ーラ又はボールキャリヤが押上げられ、床面上に突出す
る。そこで、移送床上に置かれた荷を押せば、ローラ又
はボールが回転し荷を任意の方向へ自在に移送すること
ができる。
供給して膨張させる。すると、弾性管の膨張によってロ
ーラ又はボールキャリヤが押上げられ、床面上に突出す
る。そこで、移送床上に置かれた荷を押せば、ローラ又
はボールが回転し荷を任意の方向へ自在に移送すること
ができる。
作業終了後は、弾性管から圧縮空気を排出すれば、弾性
管が収縮してローラ又はボールキャリャが溝内に退入す
るため、床面上に積載されている荷は安定し、振動や走
行慣性による不測の荷の移動や荷崩れが防止される。
管が収縮してローラ又はボールキャリャが溝内に退入す
るため、床面上に積載されている荷は安定し、振動や走
行慣性による不測の荷の移動や荷崩れが防止される。
以下図面を参照し、この発明の実施例を説明する。
第１図及び第２図は、この発明の移送床を備えたトラッ
クの側面図と荷台の平面図、第３図，第４図は、移送床
の部分断面図であり、ボールキャリヤが突出した状態と
退入した状態を示す．第１図のトラック１の荷台２の床
部３には、第２図に示すように複数の溝５が、所定間隔
で設けられている。第３図，第４図に示すようにこの溝
５には、溝枠６が設けられ、この溝枠６内に弾性管８が
敷設されている。
クの側面図と荷台の平面図、第３図，第４図は、移送床
の部分断面図であり、ボールキャリヤが突出した状態と
退入した状態を示す．第１図のトラック１の荷台２の床
部３には、第２図に示すように複数の溝５が、所定間隔
で設けられている。第３図，第４図に示すようにこの溝
５には、溝枠６が設けられ、この溝枠６内に弾性管８が
敷設されている。
この弾性管８上には、弾性管８の膨張，収縮により、溝
枠６の側壁に摺接して昇降する案内枠７が設けられ、こ
の案内枠７上に複数のボールキャリヤ４が所定間隔で取
付けられている。ボールキャリヤ４は、球面軸受４ａに
回転自在にボール４ｂが支承されていて、ボール４ｂが
床面３ｆ上に突出した時、床面３ｆ上の荷９は容易に移
動させることができる。１０はボール４ｂの突出高さを
規制するためのストツバである。
枠６の側壁に摺接して昇降する案内枠７が設けられ、こ
の案内枠７上に複数のボールキャリヤ４が所定間隔で取
付けられている。ボールキャリヤ４は、球面軸受４ａに
回転自在にボール４ｂが支承されていて、ボール４ｂが
床面３ｆ上に突出した時、床面３ｆ上の荷９は容易に移
動させることができる。１０はボール４ｂの突出高さを
規制するためのストツバである。
弾性管８は、図示しない圧縮空気源に接続されており、
作業時には、圧縮空気源から圧縮空気が供給されて膨張
し、案内枠７を第３図の状態に押上げる。このときは、
ボールキャリヤ４は床面３ｆ上に突出しているので、作
業者は荷９を押し、任意の方向に移送する。作業後は弾
性管８から圧縮空気を排出し、第４図のようにボールキ
ャリヤ４を溝５内に退入させ、荷９を安定させる。
作業時には、圧縮空気源から圧縮空気が供給されて膨張
し、案内枠７を第３図の状態に押上げる。このときは、
ボールキャリヤ４は床面３ｆ上に突出しているので、作
業者は荷９を押し、任意の方向に移送する。作業後は弾
性管８から圧縮空気を排出し、第４図のようにボールキ
ャリヤ４を溝５内に退入させ、荷９を安定させる。
この発明の移送床は、上記の如く構威しているため、荷
の移送に際し、可搬式コンベヤ等を設置する必要がなく
、荷の移送作業を容易に行うことができ、作業の能率向
上と安全を確保できる．特に有蓋のトラックの荷台に設
けた場合、積荷空間が有効に利用でき、走行中の慣性，
振動などによる荷崩れ．荷の移動がなく安全な運搬が可
能となる．
の移送に際し、可搬式コンベヤ等を設置する必要がなく
、荷の移送作業を容易に行うことができ、作業の能率向
上と安全を確保できる．特に有蓋のトラックの荷台に設
けた場合、積荷空間が有効に利用でき、走行中の慣性，
振動などによる荷崩れ．荷の移動がなく安全な運搬が可
能となる．
第１図は、この発明の移送床を備えたトラックの側面図
、第２図は、荷台の平面図、第３図，第４図は、移送床
の部分断面図である。 ２・・・・・・荷台、３・・・・・・床部、３ｆ・・・
・・・床面、４・・・・・・ボールキャリヤ、４ａ・・
・・・・球面軸受、４ｂ・・・・・・ボール、５・・・
・・・溝、６・・・・・・溝枠、７・・・・・・案内枠
、８・・・・・・弾性管、９・・・・・・荷。
、第２図は、荷台の平面図、第３図，第４図は、移送床
の部分断面図である。 ２・・・・・・荷台、３・・・・・・床部、３ｆ・・・
・・・床面、４・・・・・・ボールキャリヤ、４ａ・・
・・・・球面軸受、４ｂ・・・・・・ボール、５・・・
・・・溝、６・・・・・・溝枠、７・・・・・・案内枠
、８・・・・・・弾性管、９・・・・・・荷。
Claims (1)
- （１）床部に溝を設け、該溝内に圧縮空気の給排作動で
膨張、収縮する弾性管を敷設し、該弾性管上に、弾性管
の膨張により床面上に突出し、弾性管の収縮により溝内
に退入する複数のローラ又はボールキャリヤを設けたこ
とを特徴とする移送床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447689A JPH0357735A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 移送床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447689A JPH0357735A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 移送床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357735A true JPH0357735A (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16325181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19447689A Pending JPH0357735A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 移送床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522179U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-23 | 坪井特殊車体株式会社 | 冷凍車両等用の床面荷役装置 |
| KR100680599B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2007-02-08 | 현대자동차주식회사 | 화물차량 적재함의 화물 이송장치 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP19447689A patent/JPH0357735A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522179U (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-23 | 坪井特殊車体株式会社 | 冷凍車両等用の床面荷役装置 |
| KR100680599B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2007-02-08 | 현대자동차주식회사 | 화물차량 적재함의 화물 이송장치 |
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