JPH03577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03577B2 JPH03577B2 JP57214585A JP21458582A JPH03577B2 JP H03577 B2 JPH03577 B2 JP H03577B2 JP 57214585 A JP57214585 A JP 57214585A JP 21458582 A JP21458582 A JP 21458582A JP H03577 B2 JPH03577 B2 JP H03577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cladding tube
- test head
- tube
- measured
- fuel rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
- G21C17/07—Leak testing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、完全な燃料要素となるように束ね
られた燃料棒束の中から欠陥のある燃料棒被覆管
を発見する方法であつて、燃料棒被覆管の間を通
して超音波試験ヘツドを移動させてこの二つの試
験ヘツドの間にそれぞれの被覆管が試験のために
配置されるようにし、そのさい一方の試験ヘツド
（送信試験ヘツド）が被覆管に超音波を射出しか
つ他方の試験ヘツド（受信試験ヘツド）が被覆管
から到来する超音波信号を受信し、続いて評価装
置において振幅識別器により所定幅の時間的期待
範囲内に入る信号を評価するようにした方法に関
する。
られた燃料棒束の中から欠陥のある燃料棒被覆管
を発見する方法であつて、燃料棒被覆管の間を通
して超音波試験ヘツドを移動させてこの二つの試
験ヘツドの間にそれぞれの被覆管が試験のために
配置されるようにし、そのさい一方の試験ヘツド
（送信試験ヘツド）が被覆管に超音波を射出しか
つ他方の試験ヘツド（受信試験ヘツド）が被覆管
から到来する超音波信号を受信し、続いて評価装
置において振幅識別器により所定幅の時間的期待
範囲内に入る信号を評価するようにした方法に関
する。
前述の種種の方法は、例えば、1980年３月25〜
27日ベルリンでの1980年原子力会議の80原子核技
術年次総会報告書、ボンの社団法人ドイツ原子力
評議会発行の第827ページ以下におけるゲー・ベ
ロ外著の「照射された燃料要素における欠陥のあ
る燃料棒の位置測定」と題する論文（Artikel
von G.Baro u.a.“Ortungdefekter Brennsta¨be
in bestrahlten Brennelemonten”、
Tagungsbericht der jabrestagung
Kerntechnik 80、Reaktortagung 1980、
Berlin、25.−27.03.1980、Herausgeber：
Deutsches Atomforum e.v.Bonn、5.827 ff）に
より知られている。時間的期待範囲−これは前述
の論文には無論詳細には記載されていない−を用
いて、被覆管から送信試験ヘツドに達する超音波
信号（反射信号、即ち回転エコー）を送信試験ヘ
ツドから直接受信試験ヘツドに達する信号（送信
された信号、即ち直通エコー）から分離するもの
である。まずこの方法によつて、直通エコーによ
る誤りを生じることなく回転エコーの走行時間を
自動的に決定することができる。
27日ベルリンでの1980年原子力会議の80原子核技
術年次総会報告書、ボンの社団法人ドイツ原子力
評議会発行の第827ページ以下におけるゲー・ベ
ロ外著の「照射された燃料要素における欠陥のあ
る燃料棒の位置測定」と題する論文（Artikel
von G.Baro u.a.“Ortungdefekter Brennsta¨be
in bestrahlten Brennelemonten”、
Tagungsbericht der jabrestagung
Kerntechnik 80、Reaktortagung 1980、
Berlin、25.−27.03.1980、Herausgeber：
Deutsches Atomforum e.v.Bonn、5.827 ff）に
より知られている。時間的期待範囲−これは前述
の論文には無論詳細には記載されていない−を用
いて、被覆管から送信試験ヘツドに達する超音波
信号（反射信号、即ち回転エコー）を送信試験ヘ
ツドから直接受信試験ヘツドに達する信号（送信
された信号、即ち直通エコー）から分離するもの
である。まずこの方法によつて、直通エコーによ
る誤りを生じることなく回転エコーの走行時間を
自動的に決定することができる。
従来使用された方法では無論一定の期待範囲が
用いられた。この方法は、試験ヘツド間の距離が
個個の被覆管を通り過ぎるとき試験ヘツドの移動
中に比較的強く変動することがあるので、不利で
あることが判明している。そのために、直通エコ
ーが期待範囲内に入つてそれ自体欠陥のある燃料
棒が欠陥のないものとして分類されることを避け
ることができない。
用いられた。この方法は、試験ヘツド間の距離が
個個の被覆管を通り過ぎるとき試験ヘツドの移動
中に比較的強く変動することがあるので、不利で
あることが判明している。そのために、直通エコ
ーが期待範囲内に入つてそれ自体欠陥のある燃料
棒が欠陥のないものとして分類されることを避け
ることができない。
試験片の厚さが変化する場合に欠陥エコーに対
して期待範囲を追従させることはドイツ公開特許
明細書第2422439号により既に知られている。こ
の既知の方法においては試験片の厚さは試験片の
後壁から反射したエコーの定常的監視によつて報
知される。この方法の実施、すなわち試験片の厚
さを時時刻刻監視してそれに応じて期待範囲を調
整することは、被覆管の試験の場合には極めて多
くの費用を用いることによつてのみ可能であろ
う。更にこの種の方法においては、被覆管の厚さ
変化に原因を帰することのできない送信試験ヘツ
ドと受信試験ヘツドとの相互距離の変化は考慮さ
れないであろう。
して期待範囲を追従させることはドイツ公開特許
明細書第2422439号により既に知られている。こ
の既知の方法においては試験片の厚さは試験片の
後壁から反射したエコーの定常的監視によつて報
知される。この方法の実施、すなわち試験片の厚
さを時時刻刻監視してそれに応じて期待範囲を調
整することは、被覆管の試験の場合には極めて多
くの費用を用いることによつてのみ可能であろ
う。更にこの種の方法においては、被覆管の厚さ
変化に原因を帰することのできない送信試験ヘツ
ドと受信試験ヘツドとの相互距離の変化は考慮さ
れないであろう。
それゆえ、最初に述べた種種の方法において燃
料要素を通つての送信試験ヘツド及び受信試験ヘ
ツドの移動中における両試験ヘツド間の距離の変
化に対応して期待範囲を簡単な方法で追従させる
ようにするという問題がこの発明の基礎になつて
いる。
料要素を通つての送信試験ヘツド及び受信試験ヘ
ツドの移動中における両試験ヘツド間の距離の変
化に対応して期待範囲を簡単な方法で追従させる
ようにするという問題がこの発明の基礎になつて
いる。
この問題はこの発明により、試験されるべき各
被覆管が送信試験ヘツドと受信試験ヘツドとの間
に存在する前にこの各被覆管に対する期待範囲の
起点を新しく決定することによつて解決される。
この目的のために、最後に試験された被覆管と新
しく試験されるべき被覆管との間の空間において
送信試験ヘツドと受信試験ヘツドとの間の超音波
信号の走行時間が測定される。その後続いて、こ
の測定された走行時間から、走行時間測定時に受
信された信号がもはや期待範囲に入らないように
選ばれた一定値が差し引かれる。
被覆管が送信試験ヘツドと受信試験ヘツドとの間
に存在する前にこの各被覆管に対する期待範囲の
起点を新しく決定することによつて解決される。
この目的のために、最後に試験された被覆管と新
しく試験されるべき被覆管との間の空間において
送信試験ヘツドと受信試験ヘツドとの間の超音波
信号の走行時間が測定される。その後続いて、こ
の測定された走行時間から、走行時間測定時に受
信された信号がもはや期待範囲に入らないように
選ばれた一定値が差し引かれる。
この発明のその他の詳細事項及び利点は次に図
面について説明される実施例から明らかになる。
面について説明される実施例から明らかになる。
第１図に従つて、一定調整の期待範囲による測
定のさいに生じる難点をもう一度説明する。
定のさいに生じる難点をもう一度説明する。
燃料棒束１は燃料棒２と案内管３とで構成され
ている。燃料棒は実質上管状の被覆筒、燃料棒被
覆管とこの被覆管内にある放射性物質からなつて
いる。燃料棒２と案内管３との間には水がある。
ている。燃料棒は実質上管状の被覆筒、燃料棒被
覆管とこの被覆管内にある放射性物質からなつて
いる。燃料棒２と案内管３との間には水がある。
燃料棒被覆管を試験するためには、指状の保持
具６及び７上に配置された超音波試験ヘツド４及
び５を燃料棒の間で移動させて、一方の試験ヘツ
ド、すなわち送信試験ヘツド４が試験されるべく
被覆管に超音波を射出して回転エコーを生じさせ
る。（位置）。このエコーを受信試験ヘツド５で
受信して、対応する電気信号を超音波試験装置８
で評価し、この信号を陰極線管の表示面９に表示
することができる。導線１０及び１１により超音
波試験装置８と送信試験ヘツド４及び受信試験ヘ
ツド５とを電気的に接続してある。
具６及び７上に配置された超音波試験ヘツド４及
び５を燃料棒の間で移動させて、一方の試験ヘツ
ド、すなわち送信試験ヘツド４が試験されるべく
被覆管に超音波を射出して回転エコーを生じさせ
る。（位置）。このエコーを受信試験ヘツド５で
受信して、対応する電気信号を超音波試験装置８
で評価し、この信号を陰極線管の表示面９に表示
することができる。導線１０及び１１により超音
波試験装置８と送信試験ヘツド４及び受信試験ヘ
ツド５とを電気的に接続してある。
符号ないしで試験ヘツド４及び５の種種の
位置並びにこの位置に対応する表示面９上のエコ
ー表示を示してある。位置においては通常は送
信パルスSIの外に回転エコーUEと、送信試験ヘ
ツド４から直接受信試験ヘツド５に達する超音波
に起因する直通エコーとが得られる。特に、送信
試験ヘツド４及び受信試験ヘツド５が連続的に燃
料棒２のそばを通過させられる動的試験において
は、この直通エコーDEは回転エコーUEの近くに
あるので妨害となる。特に、欠陥のある燃料棒被
覆管が存在して回転エコーの振幅が燃料棒内部へ
の散乱のために減小している場合には、直通エコ
ーの存在により容易に誤表示が生じることがあ
る。この理由により、なるべく回転エコーだけが
入るような期待範囲が形成される。この期待範囲
１２はエコー表示図においては破線で示してあ
る。
位置並びにこの位置に対応する表示面９上のエコ
ー表示を示してある。位置においては通常は送
信パルスSIの外に回転エコーUEと、送信試験ヘ
ツド４から直接受信試験ヘツド５に達する超音波
に起因する直通エコーとが得られる。特に、送信
試験ヘツド４及び受信試験ヘツド５が連続的に燃
料棒２のそばを通過させられる動的試験において
は、この直通エコーDEは回転エコーUEの近くに
あるので妨害となる。特に、欠陥のある燃料棒被
覆管が存在して回転エコーの振幅が燃料棒内部へ
の散乱のために減小している場合には、直通エコ
ーの存在により容易に誤表示が生じることがあ
る。この理由により、なるべく回転エコーだけが
入るような期待範囲が形成される。この期待範囲
１２はエコー表示図においては破線で示してあ
る。
既に最初に述べたように、一定の時間的位置の
期待範囲を使用すると誤つた測定結果を生じるこ
とになる。その理由は、燃料要素間の経路（指状
の保持具６及び７の破線で示した経路）に沿つて
の試験ヘツドの相互距離の変化のために直通エコ
ーも又期待範囲に入ることができたり（位置）
又は期待範囲が十分に利用されず回転エコーが期
待範囲の外に出ることがあつたり（位置）する
からである。
期待範囲を使用すると誤つた測定結果を生じるこ
とになる。その理由は、燃料要素間の経路（指状
の保持具６及び７の破線で示した経路）に沿つて
の試験ヘツドの相互距離の変化のために直通エコ
ーも又期待範囲に入ることができたり（位置）
又は期待範囲が十分に利用されず回転エコーが期
待範囲の外に出ることがあつたり（位置）する
からである。
この発明によれば、それゆえ、期待範囲は燃料
要素の経路を通つての試験ヘツド４及び５の移動
のさいに追従させられる。この目的のために、第
２図ａから明らかなように、それぞれ最後に試験
された被覆管とそれぞれ新しく試験されるべき被
覆管との間の空間において直通エコーの位置、従
つて送信試験ヘツド４と受信試験ヘツド５との間
の超音波パルスの走行時間TLが決定される。そ
して、この測定された走行時間値TLから定数Ｃ
を差し引くことによつて期待範囲の起点が得られ
る。この定数は期待範囲１２のやはり一定の幅Ｂ
より幾分大きく、走行時間測定のさいに受信され
た直通エコーDEがもはや期待範囲に入らないよ
うに選ばれる。次にこのように決定された期待範
囲１２を用いて、第３図ａに図示したように、次
の被覆管２が試験される。続いて、前に述べたよ
うに、再び次の期待範囲の決定が行われる（以下
同様）。
要素の経路を通つての試験ヘツド４及び５の移動
のさいに追従させられる。この目的のために、第
２図ａから明らかなように、それぞれ最後に試験
された被覆管とそれぞれ新しく試験されるべき被
覆管との間の空間において直通エコーの位置、従
つて送信試験ヘツド４と受信試験ヘツド５との間
の超音波パルスの走行時間TLが決定される。そ
して、この測定された走行時間値TLから定数Ｃ
を差し引くことによつて期待範囲の起点が得られ
る。この定数は期待範囲１２のやはり一定の幅Ｂ
より幾分大きく、走行時間測定のさいに受信され
た直通エコーDEがもはや期待範囲に入らないよ
うに選ばれる。次にこのように決定された期待範
囲１２を用いて、第３図ａに図示したように、次
の被覆管２が試験される。続いて、前に述べたよ
うに、再び次の期待範囲の決定が行われる（以下
同様）。
第２図ｂ及び第３図ｂは第２図ａ及び第３図ａ
に図示した試験ヘツド位置に対応するエコー表示
を示す。期待範囲１２はやはり破線で示してあ
る。
に図示した試験ヘツド位置に対応するエコー表示
を示す。期待範囲１２はやはり破線で示してあ
る。
第４図には前述の方法を実施するための装置が
図示されている。トリガ回路１３が送信器２１を
トリガして電気的パルスを発生させ、このパルス
が送信試験ヘツドに供給される。超音波エコーに
対応する電気信号は増幅器２０を通つて表示装置
１４、ゲート回路１５及び走行時間測定装置１６
に達する。試験ヘツド４及び５が第２図ａに示し
た位置を占めている場合には、制御装置１７の動
作により、走行時間測定装置１６がスイツチＳを
介して記憶装置１８に接続される。この記憶装置
１８には期待範囲の起点、すなわち測定された走
行時間値TLから調整可能な定数Ｃを差し引いた
ものが記憶される。定数は、例えば図示していな
い符号化スイツチによつて調整することができ
る。ゲート回路１５は期待範囲決定の全期間中閉
じたままである。
図示されている。トリガ回路１３が送信器２１を
トリガして電気的パルスを発生させ、このパルス
が送信試験ヘツドに供給される。超音波エコーに
対応する電気信号は増幅器２０を通つて表示装置
１４、ゲート回路１５及び走行時間測定装置１６
に達する。試験ヘツド４及び５が第２図ａに示し
た位置を占めている場合には、制御装置１７の動
作により、走行時間測定装置１６がスイツチＳを
介して記憶装置１８に接続される。この記憶装置
１８には期待範囲の起点、すなわち測定された走
行時間値TLから調整可能な定数Ｃを差し引いた
ものが記憶される。定数は、例えば図示していな
い符号化スイツチによつて調整することができ
る。ゲート回路１５は期待範囲決定の全期間中閉
じたままである。
今度は被覆管２の試験のために試験ヘツドが第
３図ａに図示した位置に更に移動すると、制御装
置１７により走行時間測定装置１６がスイツチを
介して評価装置１９に接続される。同時にゲート
回路装置１５が開いて、期待範囲１２に入るエコ
ーが評価装置１９に達する。期待範囲の一定の幅
Ｂも又図示していない符号化スイツチによつて調
整することができる。ゲート回路としては通常ア
ンドゲートが使用される。
３図ａに図示した位置に更に移動すると、制御装
置１７により走行時間測定装置１６がスイツチを
介して評価装置１９に接続される。同時にゲート
回路装置１５が開いて、期待範囲１２に入るエコ
ーが評価装置１９に達する。期待範囲の一定の幅
Ｂも又図示していない符号化スイツチによつて調
整することができる。ゲート回路としては通常ア
ンドゲートが使用される。
ここで提案した期待範囲位置調整方式は燃料棒
及び燃料棒被覆管の試験に限定されるものではな
く、他の接近して配置された管状の試験片（例え
ば、熱交換器の管）の試験に使用することもでき
る。
及び燃料棒被覆管の試験に限定されるものではな
く、他の接近して配置された管状の試験片（例え
ば、熱交換器の管）の試験に使用することもでき
る。
第１図は四つの異なつた場所における指状要素
に固定された送信試験ヘツド及び受信試験ヘツド
を伴つた燃料棒束の一部分の平面図である。第２
図ａは新しい期待範囲を決定するさいの送信試験
ヘツド及び受信試験ヘツドの配置を示す図であ
る。第２図ｂは第２図ａによる配置の場合におけ
るパルス表示を示す図である。第３図ａは燃料棒
被覆管を試験するさいの送信試験ヘツド及び受信
試験ヘツドの配置を示す図である。第３図ｂは第
３図ａによる配置の場合におけるパルス表示を示
す図である。第４図はこの発明による方法を実施
するため回路装置を示す構成図である。 これらの図面において、１は燃料棒束、２は燃
料棒、４は送信試験ヘツド、５は受信試験ヘツ
ド、８は超音波試験装置、１２は期待範囲、SIは
送信パルス、DEは直通エコー、UEは回転エコ
ー、TLは走行時間、Ｂは一定の幅、Ｃは一定値
を示す。
に固定された送信試験ヘツド及び受信試験ヘツド
を伴つた燃料棒束の一部分の平面図である。第２
図ａは新しい期待範囲を決定するさいの送信試験
ヘツド及び受信試験ヘツドの配置を示す図であ
る。第２図ｂは第２図ａによる配置の場合におけ
るパルス表示を示す図である。第３図ａは燃料棒
被覆管を試験するさいの送信試験ヘツド及び受信
試験ヘツドの配置を示す図である。第３図ｂは第
３図ａによる配置の場合におけるパルス表示を示
す図である。第４図はこの発明による方法を実施
するため回路装置を示す構成図である。 これらの図面において、１は燃料棒束、２は燃
料棒、４は送信試験ヘツド、５は受信試験ヘツ
ド、８は超音波試験装置、１２は期待範囲、SIは
送信パルス、DEは直通エコー、UEは回転エコ
ー、TLは走行時間、Ｂは一定の幅、Ｃは一定値
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 完全な燃料要素となるように束ねられた燃料
棒束の中から欠陥のある燃料棒被覆管を検出する
ため、前記燃料棒被覆管の間を通つて二つの超音
波試験ヘツドを移動させてこの両試験ヘツドの間
にそれぞれの被覆管が試験のために配置されるよ
うにし、前記ヘツドの一つ（送信試験ヘツド）が
被覆管の超音波を射出し前記ヘツドの他方（受信
試験ヘツド）は前記被覆管から到来する超音波信
号を受信し、その後評価装置において振幅弁別器
により所定幅の時間的期待範囲内に入る信号を評
価するようにした方法において、 試験されるべき各々の被覆管２に対する時間的
期待範囲の起点を該被覆管が前記送信試験ヘツド
４と前記受信試験ヘツド５間の位置に存在する前
に新しく決定することと、 前記送信試験ヘツド４と前記受信試験ヘツド５
間の超音波信号の走行時間Ｔ１が最後に測定され
た被覆管と次ぎに測定されるべき被覆管間の空間
で測定されるここと、 該測定された測定時間値Ｔ１から走行時間測定
中に受信された超音波信号DEが前記時間的期待
範囲１２に入らないような一定の値Ｃを差し引く
ことと を特徴とする超音波を用いて欠陥のある燃料棒被
覆管を検出する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3149362.9 | 1981-12-12 | ||
| DE3149362A DE3149362C2 (de) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | Verfahren zum Auffinden defekter Brennstabhüllrohre mit Hilfe von Ultraschall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58106458A JPS58106458A (ja) | 1983-06-24 |
| JPH03577B2 true JPH03577B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=6148616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214585A Granted JPS58106458A (ja) | 1981-12-12 | 1982-12-07 | 超音波を用いて欠陥のある燃料棒被覆管を検出する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517152A (ja) |
| EP (1) | EP0082102B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58106458A (ja) |
| AT (1) | ATE20402T1 (ja) |
| DE (1) | DE3149362C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2538155B1 (fr) * | 1982-12-17 | 1988-08-12 | Fragema Framatome & Cogema | Procede et dispositif de detection d'elements combustibles defectueux utilisant l'absorption ultrasonore |
| DE3337084A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-04-25 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren und einrichtung zum auffinden defekter brennstabhuellrohre wassergekuehlter kernreaktoren |
| FR2573906B1 (fr) * | 1984-11-29 | 1987-02-13 | Fragema Framatome & Cogema | Procede et dispositif de detection d'elements combustibles non etanches dans un assemblage |
| DE3542204A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Bbc Reaktor Gmbh | Verfahren und einrichtung zum pruefen der abmessungen eines brennelementes fuer kernreaktoren |
| DE3542200A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Bbc Reaktor Gmbh | Verfahren zum pruefen der abmessungen eines brennelementes fuer kernreaktoren |
| DE3632061A1 (de) * | 1986-09-20 | 1988-04-07 | Bbc Reaktor Gmbh | Einrichtung zur inspektion eines kernreaktor-brennelementes |
| DE3632060A1 (de) * | 1986-09-20 | 1988-05-05 | Bbc Reaktor Gmbh | Einrichtung zur inspektion von kernreaktor-brennstaeben |
| DE4040190C2 (de) * | 1990-12-15 | 1994-08-04 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Laufzeitmessung von Ultraschall bei der Impuls-Reflexionsmethode |
| US5215706A (en) * | 1991-06-05 | 1993-06-01 | Siemens Power Corporation | Method and apparatus for ultrasonic testing of nuclear fuel rods employing an alignment guide |
| US5790617A (en) * | 1992-03-26 | 1998-08-04 | Siemens Power Corporation | Method and apparatus for detection of failed fuel rods by use of acoustic energy frequency attenuation |
| EP0566862B1 (en) * | 1992-03-26 | 1995-08-02 | Siemens Power Corporation | Method and apparatus for detection of failed fuel rods by the use of acoustic energy wave attenuation |
| RU2158031C2 (ru) * | 1998-08-06 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ ультразвукового контроля сварного шва контактно-стыковой сварки заглушки к оболочке тепловыделяющего элемента |
| RU2187103C2 (ru) * | 1999-08-06 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Устройство ультразвукового контроля сварных швов тепловыделяющих элементов автоматической линии |
| US20060193422A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-31 | Davis Michael D | Fuel channel characterization method and device |
| US20060291608A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Davis Michael D | Fuel channel characterization method and device |
| GB2440959B (en) * | 2006-08-15 | 2008-10-08 | Rolls Royce Plc | A method of inspecting a component and an apparatus for inspecting a component |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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