JPH0357801B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転フイルター組立体に関し、特に
フイルター部材により形成された複数の環状フイ
ルターデイスクを有し、そのフイルター部材は軸
方向に間隔をおいて、事実上平行をなして、水平
ドラムに取付られ、その水平方向のドラムは分離
されるべき繊維懸濁液容器内でモーターにより駆
動され、かつ、軸受内で回転し、前記各フイルタ
ー部材は、緊張布で成る壁を有する中空本体によ
り形成されその中空本体は、放射方向で内方の端
部にある濾過液排出口を介して、ドラムにある軸
排出管に連結し、そのドラムは円筒形ドラムとし
て形成され、またフイルター部材に連絡した排出
管を形成する軸方向の管を有する格子形マントル
壁を備えており、前記ドラムの開放端を通つてそ
のドラム内へ伸長する収集ホツパーを有し、その
開口はドラムにより支持される全てのフイルター
デイスクに沿つて上向きになつており、各フイル
ター部材の内部は、前記ドラムの少くとも一回転
時間の間、その外側にある圧力より低い圧力に
別々に保持される、繊維懸濁液から繊維を分離す
ることを第１目的とした回転フイルター組立体に
関する。

この種のフイルター組立体は、スエーデン特許
出願第7406315−７号とスエーデン特許出願第
8301082−７号とに示されており、後者はフイル
ター組立体を更に発展させたものであり、その明
細書に開示されている。この両方のフイルター組
立体の場合、フイルター組立体の或る回転時間に
おいて、フイルター部材内に低圧力を生じさせね
ばならず、その場合、この低圧力は残りの回転時
間、即ちいわゆる除去区域における間停止する。
普通、その低圧力は、真空ポンプなどの外側の真
空源、又は排出管と真空源との間の弁、又は停止
装置による連絡、すなわちいわゆる気圧脚によつ
て備えられる。真空ポンプは、据え付けも操作も
高価であるので、普通、気圧脚が使用される。十
分な低圧力を与えるために、気圧脚はフイルター
の中心から６〜９メートルの長さがなければなら
ず、更にそれらは、操作のためにはまつすぐでな
ければならない。更に又、それらは或る流量比で
のみ、最適状態で作動する。その生産比が計算比
から変化する場合、低圧力は低下するか、或いは
全く得られない。気圧脚のもう１つの欠点は、そ
の使用時、多量の空気が濾過液の中に混合するこ
とであり、これは、生産工程で好ましくないこと
である。この欠点は、本発明により軽減する。

そこで、本発明の目的は、簡単な濾過液排出装
置を有し、従来の長さの真空ポンプ、又は気圧脚
は必要でないような、前述の如き回転フイルター
組立体を提供することである。そのフイルター組
立体は又、高速度回転を可能にし、又、高容量を
可能にする。

本発明によれば、そのような回転フイルター組
立体は、前記各々の軸方向の管がそれ自分、濾過
物蓄積室に永久的に接続し、その蓄積室は、前記
ドラムの第１の回転時間においてそれ自身の中
に、濾過物をその蓄積室の中に収集させるような
圧力、好ましくは大気圧を保持するようになつて
おり、前記回転ドラムの第２回転時間において、
前記蓄積室は濾過液排出装置に連絡し、その排出
装置はこの第２回転時間において、前記管体及び
蓄積室から濾過液を排出するような大きさに作ら
れている。

濾過液が迅速に排出されるように配置され、か
つそのような寸法を有する濾過物排出装置と蓄積
室が連絡するような位置へ、対応するフイルター
部材がやつてくる前に、蓄積室を完全に濾過液で
満たすようにする。

本発明によれば、回転フイルター組立体は、高
回転率で作動し、それに対応して高容量を出す。
濾過液排出装置は、従来用いてきた気圧脚の長さ
ほども長い排出管を備える必要がないのでポンプ
作業は著しく低下し、これは操作費の軽減を意味
する。本発明に従つた回転フイルター組立体の最
大の使用分野は、セルロース及び製紙工業であ
る。

迅速に排出させねばならないことの理由は、蓄
積室に濾過液の一部が蓄積するためであり、そう
することによつて、排出部で軸方向へこの量を移
送する必要がなくなる。あとで排出されねばなら
ないこの液体量は順次、軸方向の管及びフイルタ
ー部材内の濾過液を吸収する。

気圧脚を備えない場合、フイルター部材及び軸
方向の管の総内部体積は、それに対応する従来の
フイルターの総体積の何倍も大きくなければなら
ない。即ち、従来のものでは、濾過液は前記部分
に蓄積されねばならず、そして濾過液排出装置へ
送られそれからその位置でウオーターロツク状態
のもとに停滞し、かくして内部の低圧力が生じ
る。いくつかの理由でフイルター部材の体積を大
きくすることは適切でないので、軸方向のチヤン
ネルの体積を増やさざるを得なくなる。これらの
軸方向のチヤンネルの体積を実質的に増大させる
と、除去された固形物がフイルター部材から排出
コンベアへ送られる途中で通過せねばならない開
口が小さくなりすぎ、これらの開口に固形物がつ
まつてしまうという問題が生じる。

（この問題は又、管体をグループに配置したフ
イルター組立体にも関係する）。

本発明に従つた設計により、この問題を解決し
た。

普通のパルプである粉砕パルプの繊維懸濁液に
より行われた実際のテストの結果、蓄積室がそれ
に接続する管体の体積の約40％の体積を有するの
が望ましいということがわかつた。ここで“体
積”という言葉は、その懸濁液に対して有効な最
大体積を意味する。勿論、管体は実際の濾過液の
流れを考慮して作られる。蓄積室が管体の体積の
40％の体積を示す場合、フイルター部材に最適の
低圧力が得られることが明らかとなつた。これら
のテストでは、15％の体積においても、すでに蓄
積室の効果が測定できることが示された。

その他の等級（長繊維のクラフトパルプ）の繊
維懸濁液による他のテストでは、蓄積室の体積を
軸方向のチヤンネルの体積の５〜10倍にした時
に、最適の結果を得た（或る１つの場合は、蓄積
室の体積をそれより大きくしても、適切な結果が
得られた）。

デイスクや軸方向の管が例えば３〜４のサイズ
に標準化され、濾過液の量の差を、蓄積室により
蓄積するようにした時、蓄積室をもつシステムは
又、経済的効果が最も大きいことがわかつた。濾
過液の流れの変化は与えられたフイルター組立体
なサイズによつて、約１：20まで生じた（脱水し
にくい懸濁液を非常に脱水し易い懸濁液に比較し
た場合）。製造時、デイスクやフイルター部材を
標準化した場合、専用の工具を準備できるので費
用がもつと安くなる。デイスク及び軸方向の管は
量産され、蓄積室は注文を受けた後にその用途に
合わせて製造することができる。

蓄積室は適切に、管体より軸方向にみて外側
で、その管体に接続される。又、その蓄積室は、
管体より放射方向へ外側、又は内側で管体に接続
されたり、或いは、管体より一部外側でかつ一部
内側となるように管体を取付けることもできる。

濾過液排出装置は、本発明の適切な実施例にお
いて、蓄積室より放射方向で内側に配置された１
つの部屋で成り、蓄積室は摺動カプリングを介し
てその部屋に連絡する。摺動カプリングは、蓄積
室の放射方向にみた内側部分と同じ高さで、軸方
向に配置するのがよい。もう１つの実施例では、
摺動カプリングを蓄積室より放射方向にみて外方
に配置する。濾過液排出装置は濾過液容器に開口
した少くとも１本の排出管を備える。フイルター
ドラムの中心から濾過液容器の液面までの距離
は、普通、約2.5〜3.5ｍである。排出管は或る流
量比に合うような寸法にしてはならず、最大濾過
液流量比を考慮しなければならない。そのような
パイプはまつすぐにする必要はないので、自由に
配管できる。

場合によつては効果的であるが、１方を普通循
環流にするような、２つの別の流れに濾過液を分
けるために、濾過液排出装置を２つの部屋で構成
し、それらの部屋を、前記ドラムの回転方向にみ
た時、お互いに前後に配置し、別々の排出管を備
えるようにすることも好ましい。

１つの特殊な実施例において、蓄積室は前記ド
ラムの１回転部分において、開放するように配置
された吸引チヤンネルに連絡し、その自由端は、
流出する濾過液により生じる液面の下にあり、従
つて、前記ドラムの前記回転時期に、対応する蓄
積室、管体及びフイルター部材に低圧力が形成さ
れる。

１つの適切な実施例において、蓄積室は伸長型
に設計され、その出口は、前記ドラムの回転方向
にみた時、後方部分に位置する。かくして、この
回転フイルター組立体は自動取り上げ型である。
即ち固形物は、フイルター容器の懸濁液の液面が
低い場合でさえ、フイルター部材へ吸い込まれ
る。

或る応用例では、前記ドラムの第三の回転時期
において、前記蓄積室が大気圧以上の圧力への接
続部と連結するように配置されている場合、フイ
ルター固形物をフイルター部材から除去すること
ができるようにすることが効果的である。

フイルター組立体の特に効果的な１つの実施例
において、スエーデン特許出願第8301082−７号
に示すように、グループをなして配置される。か
くして、フイルター組立体の回転率を非常に上げ
ることができる。この実施例には２つの異なる変
形が考えられる。即ち、各第二の管をドラムの回
転方向にみて、周囲を後退させる場合と、それを
前方に配置させる場合とである。この２つの場合
にも２つのグループに分けるグループ化が考えら
れる。各第二の管を後退させた実施例では、濾過
固形物が最適に脱水され、この場合各周囲方向に
移動した管体と、それに連絡するフイルター部材
及び蓄積室の総体積は、移動管とグループをなし
た非移動管及びその非移動管と連絡するフイルタ
ー部材及び蓄積室の総体積より小さくなる。

フイルター部材から濾過固形物を除去し易くす
るために他に、別の装置も考えられる。その１つ
の適切な装置は、高圧水、又は加圧空気を用いる
２本のノズルで成り、それらは周囲方向に前後に
配置され、除去区域で各デイスクの各側に備えら
れる。回転方向に見た時の、後方のノズルは、間
歇的に、好ましくは、管体、又は管体グループを
通過する頻度に対応する頻度でもつて作動し、他
方のノズルは連続作動するようにする。しかし、
両ノズルを間歇的に、好ましくは同時に作動させ
ることが好ましい場合がある。後方のノズルは適
切に回転方向へ向ける。ここで、本発明をここで
添付図面に関連しながら、より詳しく説明する。

第１図において、繊維懸濁液の容器を１で示
し、その容器内に一部入りこんだ回転自在な水平
方向のフイルターローター２で示す。フイルター
ローター２は、複数の環状のフイルターデイスク
３により形成され、これらのデイスク３はモータ
ーにより駆動される水平方向をドラム４にほぼ平
行に取付けられている。フイルターデイスク３は
多数の別個のフイルター部材５で構成され、その
各フイルター部材は緊張布で成る壁を有する中空
の本体として形成され、中空の本体は、放射方向
で内端に備わつているフイルター出口を介して軸
方向の排出管６に連結する。

かくしてドラム４は軸方向の管６と切妻部分
７，８とにより形成される。軸方向の管６は、１
つの別個の蓄積室９¹に永久的に接続し、蓄積室
９¹は順次、すべりカプリング１０¹を介して繊維
物排出装置１１¹に接続する。第１図において、
すべりカプリング１０¹は円筒形の回転対称をな
して示されているが、第２図に示すように、蓄積
室９²を繊維排出装置１１²に接続する平面すべり
カプリング１０²として形成することもできる。

フイルターローターは図示していないモーター
により公知の方法で回転される。収集ホツパー１
２はドラム４の開放端からそのドラム４内へ、し
かも、ドラム４により支持された全てのフイルタ
ーデイスク３に沿つて伸長し、ホツパーの開口は
上向きになつている。収集ホツパー１２はコンベ
アスクリユウ１３を備えている。フイルターロー
ターは第３，４図の矢印１４で示す方向へ回転
し、容器１の繊維懸濁液の液面は符号１５で示さ
れる。濾過固形物の除去ノズルは３０，３１で示
される。

図示の型の回転可能なフイルター組立体に最適
の機能を行わせるために、フイルター部材５の内
側に作用する圧力は、回転ターンの或る部分で、
液面１５の下のフイルター部材５に作用する水圧
をこえていなければならない。

第４図から明らかなように、濾過液排出装置１
１¹は四区域１６，１７，１８，１９に分割され
る。区域１６は管体２０を介して大気と連結し
（第５図）、区域１７は第１の低圧区域であつて、
その圧力は濾過液用容器２２に開口する排出管２
１と連結することによつて与えられる。この区域
からの濾過液は普通、再循環される。区域１８は
第２低圧区域であり、その圧力は濾過液容器２４
へ開口する排出管２３と連結することにより供さ
れる。この容器内の濾過液は濾過液容器２２内の
濾過液より一層純粋であり、普通、“澄んだ濾過
液”と呼ばれる。区域１９は接続部２５を介して
過圧源に連結し、フイルター部材から固形物を迅
速に取り除くためにフイルター部材に過圧を与え
る目的を有する。低圧の区域は１つでいい場合も
あり、時には、過圧区域でさえ、省略することも
できる場合がある。

第６図には、蓄積室９³の実施例が示されてお
り、蓄積室は、放射方向にみて、軸方向の管の外
側に位置する。この実施例はフイルターを脱水す
るために使用する時、最高の容量を出す。

第７図にはもう１つの実施例が示されており、
この場合、蓄積室９⁴は事実上、放射方向にみて
軸方向の管の内側に位置する。この実施例では、
フイルターを維持回収のために使用する時、その
繊維の損失量は最低である。第８図には、もう１
つの実施例が示され、蓄積室９⁵は放射方向にみ
て管体の外側と内側に位置する。この実施例は特
殊な場合に使用される。

第９，１０図は実施例は、第２の軸方向の管が
全て引つこんでいる。即ち、この軸方向の管は２
のグループに配置される。フイルター部材は５²，
５³で示され、軸方向の管は６²，６³で示され、
その軸方向の管に接続した蓄積室は９⁶，９⁷で示
されている。

軸方向の管の移動は、フイルター部材の下流側
の圧力の差がこの移動した軸方向の管に連結する
これらのフイルター部材の緊張布にかかる圧力よ
り幾分小さいことを意味するので、フイルター部
材と、軸方向の管と、蓄積室の総量V5²×V6²＋
V9⁶を、幾分小さく形成することによつて、この
欠点を減少することができる。

管をグループに配置したもう１つの実施例が第
１１図に示されており、その場合、回転方向にみ
た時、第２軸方向の管のいずれも前方へ移動して
いる。この場合、第１のフイルター部材５⁴は、
ドラム４の回転方向から見た時、この第１のフイ
ルター部材のうしろ、即ち、後方部分に位置する
第１の軸方向の管６⁴に連絡し、第２のフイルタ
ー部材５⁵は、第１の管とグループをなして配置
された第２の軸方向の管６⁵に連絡する。

このような軸方向の管と蓄積室の配置をもつ実
施例は、そのような回転フイルター組立体を非常
に高い回転率で駆動し、流出する繊維塊を非常に
乾燥した密度にする場合に、特に効果的である。

第１２図においては、本発明に従つた回転フイ
ルター組立体の実施例が、濾過液排出装置を変形
させた形で示されている。蓄積室９⁸は第６図に
従つた形で適切に形成されるが、蓄積室がその排
出管と連絡するように、即ち、回転方向へ後方へ
屈曲した１本の吸込み管２６と連絡するようにそ
こに低圧力が生じる。この吸込みチヤンネルの開
口２７は回転時、いくつかの位置がウオーターロ
ツク状態（液面が２８で示されている）にあり、
これは蓄積室や軸方向の管及びその軸方向の管と
連絡するフイルター部材に低圧力を生じさせる。
蓄積室９⁸の体積は、前述のような大きさを有す
る。吸込みチヤンネル２６は複数の実施例として
設計することができる。すべてこれらの場合、或
る位置における吸込みチヤンネルの開口は、ウオ
ーターロツク状態にある。

第１〜５図に従つたフイルター組立体は次のよ
うに作動する。即ち、回転時、フイルター部材５
が懸濁液の中へ回転しながら侵入する時、その内
部は次第に懸濁液で満され、フイルター部材の外
側には固形塊が形成される。その濾過液は又、軸
方向の管及び蓄積室９が濾過液排出装置の第１の
低圧力区域１７と連結する前に、それらの軸方向
の管や蓄積室９内のスペースを満す。このような
連絡が行われると、濾過液はフイルター部材５か
ら管６を通り、蓄積室９を通り、区域１７を通
り、排出管２１を通つて濾過液容器２２へ排出さ
れる。区域１８と連絡する時もこれと同じ作用で
ある。次に、過圧接続部２５との連絡時、フイル
ター部材５は内部から過圧となり、固形塊がゆる
んで開口３３から出口ホツパー１２へ迅速に落下
し、それからコンベアスクリユウ１３により排出
される。

第９，１０図に示す実施例の機能は、前述の実
施例と同じであるがこの場合、軸方向の管の間の
開口がより大きく、フイルター回転子の回転をよ
り速くすることができるので、蓄積装置が濾過液
排出時間を著しく短縮するためにこの情況を最適
に利用できる。

第１１，１２図に示す実施例は前述の実施例と
大体同じであるが、蓄積室９⁸が濾過液で満され
たのち、吸込み脚２６が濾過液で満され始めると
ころが異なる。その吸込み脚は、それから濾過液
により次第に、完全に満され、その開口２７は液
面２８の下で、フイルターの上流側にあり、蓄積
室内と、軸方向の管内と、その軸方向の管に連絡
したフイルター部材とに低圧力が生じる。

回転中、吸込み脚の開口２８がウオーターロツ
ク状態にある時、その吸込み脚を通つて空気が逆
流し、フイルター部材の低圧力が停止する。

勿論、本発明の範囲内であれば、その他の実施
例も考えられる。或る場合は蓄積室を、フイルタ
ー回転子の両端に備えることもできる。排出管の
長さも又、勿論、変えることができ、或る特殊な
場合、気圧型脚の排出管も考えられる。

全ての図示の実施例において、蓄積室は回転室
をより高くし、かくして容量をもより高くするこ
とができる。この効果を十分に利用するために、
新しい除去用スプレー装置を備えなければならな
い。

スエーデン特許出願第7406315−７号に従つた
フイルターにおいて、フイルターデイスクの各側
に、連続的にスプレーする１個のスプレーノズル
が除去区域に備わつている。この従来の装置は、
しばしば軸方向の管に、多量、或いは少量のパル
プがひつかかるので、回転率が高い時、或る種の
問題があることがわかつた。このような妨害は、
フイルター部材の各側に、第３，９図から明らか
なように、周囲方向へお互いに連続して２個のス
プレーノズル３０，３１を備え回転方向からみた
時、後方ノズル３０を間歇的に作動させることに
よつて、即ち、第２のノズルを連続的に作動させ
ながら、軸方向の管、又は一群の管がノズルを通
過する時にそれを作動できるようにすることによ
つて、排除することができる。後部のノズルを回
転方向へみて前方へ向ける場合（角度αが0°より
大きい）更によい効果が得られる。

（第６図には、ノズルが縦断面図で示されてい
る）。

その操作が又証明されているもう１つの実施例
は、両方のノズル３０，３１が間歇的に、又、事
実上同時にスプレーすることを意味する。ノズル
が作動する毎に濾過固形物の一部が放出される。

前述のノズルは普通、高圧の水により動作す
る。これらの場合、高濃度の流出パルプを必要と
する時、高圧の水の代わりに加圧空気が使用され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転フイルター組立体の縦断面図であ
り、第２図は変形実施例として、第１図からの部
分詳細図であり、第３図は第１図の−線の方
向へ見た図であり、第４図は第１図の−線の
方向へ見た図であり、第５図は濾過液排出装置の
図であり、第６，７，８図は蓄積室の或る変形実
施例の縦断面図であり、第９図は２つのグループ
の軸方向の管をもち、第１図に比べて拡大図で示
した実施例を、第１図の−線の方向へ見た図
であり、第１０図は、第６図と同じ実施例を、第
１図の−方向へ見た図であり、第１１図は第
９図の実施例の変形例であり、第１２図は、吸込
みチヤンネルで成る濾過液用の排出装置を有する
実施例の縦断面図であり、第１３図は第１２図の
−方向へ見た図である。 符号の説明、１……繊維懸濁液容器、３……環
状フイルターデイスク、４……水平ドラム、５…
…フイルター部材、６……排出軸管、９¹〜９⁸…
…濾過液蓄積室、１０¹〜１０²……摺動カプリン
グ、１１¹〜１１²……濾過液排出装置、１６……
ドラムの第１回転部分、１７，１８……ドラムの
第２回転部分、２１，２３……排出管、２２，２
４……濾過液容器、２６……吸込みチヤンネル、
３０……後方ノズル、３１……第２ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のフイルター部材５により形成された複
   数の環状フイルターデイスク３と、軸の回りに駆
   動されるよう取付けられかつ前記フイルターデイ
   スクが軸方向に互いに間隔をおいて事実上平行に
   装填された水平ドラム４と、繊維懸濁液を入れる
   容器１とその中において前記ドラムが回転でき、
   各フイルター部材が緊張布の壁を有しまた放射方
   向に内部および外部側終端を有する中空体によつ
   て形成され、各前記中空体が放射方向に内部終端
   に濾過物流出口を有し、前記ドラムは一般に円筒
   状で格子状マントル壁を形成している軸方向の系
   列管を備えており、中空体は濾過物流出口をとお
   して排出管６を形成している対応する軸管をもつ
   て連絡し、開放端をとおしてそこからドラムの中
   に伸びている収集ホツパー１２が前記フイルター
   デイスクに囲まれ、前記フイルターデイスクのす
   べてに沿つて伸び上方に向つて入口開口部に対面
   している回転フイルター組立体において、 おのおのが前記軸管６の対応する１つに永久的
   に接続されている複数の蓄積室９¹〜９⁸と蓄積室
   がドラムが回転する順に通過する充満区域と、蓄
   積室が充満区域から順に通過する排出区域とを形
   成し、濾過物排出装置１１¹，１１²，２６を含
   み、各前記蓄積室が充満区域で対応する管と中空
   体から蓄積室に濾過物を収集する圧力を受けてお
   り、各前記蓄積室が充満区域において収集された
   濾過物を保持することができ、排出区域のとき前
   記排出装置との連絡がとれている間各前記蓄積室
   と対応する管から濾過物を排出するような大きさ
   に作られていることを特徴とする回転フイルター
   組立体。 ２ 蓄積室９¹〜９⁸が軸方向に管６をこえて置か
   れている特許請求の範囲第１項に記載の回転フイ
   ルター組立体。 ３ 蓄積室９¹，９²，９³が事実上放射方向に管
   ６の外側に置かれている特許請求の範囲第２項に
   記載の回転フイルター組立体。 ４ 蓄積室９⁴が事実上放射方向に管６の内側に
   置かれている特許請求の範囲第２項に記載の回転
   フイルター組立体。 ５ 蓄積室９⁵が放射方向と一部管６の内側に一
   部管６の外側に置かれている特許請求の範囲第２
   項に記載の回転フイルター組立体。 ６ 濾過物排出装置１１¹が放射方向に蓄積室９¹
   の内側に置かれた少なくとも１つの排出室を備
   え、かつドラムが回転しながら排出室を交互に蓄
   積室と連絡するための摺動カツプリング１０¹を
   備える特許請求の範囲第１項に記載の回転フイル
   ター組立体。 ７ 摺動カツプリング１０¹が蓄積室９¹の内方部
   分と放射方向で同じレベルの軸方向に置かれてい
   る特許請求の範囲第６項に記載の回転フイルター
   組立体。 ８ 摺動カツプリング１０²が蓄積室９²の外側で
   軸方向に置かれている特許請求の範囲第６項に記
   載の回転フイルター組立体。 ９ 前記濾過液用排出装置１１¹，１１²が濾過液
   容器２２，２４と排出室１１¹，１１²から容器に
   導く排出管２１，２３を備えている特許請求の範
   囲第６項に記載の回転フイルター組立体。 １０ 濾過液用排出装置１１²，１１³はドラム４
   の回転方向に交互に置かれ、放射方向に蓄積室９
   ^１〜９⁸の内側におかれた２つの排出室１７，１８
   と、ドラムの回転に従つて前記排出と交互に、前
   後して蓄積室と連絡する摺動カツプリング１０¹，
   １０²と排出室のおのおのから導かれている排出
   管２１，２３とを備えている特許請求の範囲第１
   〜第３項のいずれかに記載の回転フイルター組立
   体。 １１ 前記濾過物排出装置が液体表面を形成して
   いる間に濾過液が通過する排出室を備え、蓄積室
   の対応する１つと各々が連絡する複数の吸い込み
   チヤンネルを形成する手段を含む回転フイルター
   組立体であつて、またドラムの回転時間中に液体
   表面の下に開口するよう位置づけた自由端をもつ
   各吸い込みチヤンネルを有し、それによつて蓄積
   室、管と中空体に対応して低圧を作る特許請求の
   範囲第１〜第３項のいずれかに記載の回転フイル
   ター組立体。 １２ 蓄積室９⁶，９⁷は伸長型でありドラムの回
   転方向に見たとき前端と後端を有し、前記各室が
   前記後端に出口を有している特許請求の範囲第１
   〜第３項のいずれかに記載の回転フイルター組立
   体。 １３ 蓄積室９¹〜９⁸は排出区域が去つたのち大
   気圧より高い圧力の源と順序により連絡する特許
   請求の範囲第１〜第３項のいずれかに記載の回転
   フイルター組立体。 １４ 軸管６がドラム軸に直角の断面で見るよう
   に軸管６が少なくとも２つの管のグループに配置
   されている特許請求の範囲第１項に記載の回転フ
   イルター組立体。 １５ 各第２の管６²はドラム４の回転の方向に
   見るとき管が２つのグループを形成するように周
   囲方向に引つ込んでいる特許請求の範囲第１４項
   に記載の回転フイルター組立体。 １６ 各第２の管６⁵はドラムの回転方向に見る
   とき管が２つのグループを形成するように周囲に
   他の管に関して前方に移動される特許請求の範囲
   第１４項に記載の回転フイルター組立体。 １７ 各引つ込んだ管６²と、これに対応する中
   空体と、蓄積室９⁶の総体積は引つ込んだ管６²と
   グループをなす引つ込まない管６³と中空体と蓄
   積室９⁷の全体積より小さい、特許請求の範囲第
   １５項に記載の回転フイルター組立体。 １８ ２つのノズル３０，３１は各フイルターデ
   イスクの各側に置かれ、前記２つのノズルはドラ
   ムの周囲にお互いの間に置き、除去区域において
   デイスクから繊維の除去を促進する高圧流体を噴
   射することができる特許請求の範囲第１〜第３項
   のいずれかに記載の回転フイルター組立体。 １９ 前記２つのノズルの後部の１つ３０はドラ
   ム４の回転の方向に見るとき他のノズル３１が連
   続して作動するとき間歇的に作動する特許請求の
   範囲第１８項に記載の回転フイルター組立体。 ２０ 前記両ノズル３０，３１とも間歇的に作動
   する特許請求の範囲第１８項に記載の回転フイル
   ター組立体。 ２１ ドラム４の回転の方向に見るとき、２つの
   ノズルの後部の１つ３０は前記の方向において前
   方に向いている特許請求の範囲第１８項に記載の
   回転フイルター組立体。