JPH0357831B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357831B2 JPH0357831B2 JP60091615A JP9161585A JPH0357831B2 JP H0357831 B2 JPH0357831 B2 JP H0357831B2 JP 60091615 A JP60091615 A JP 60091615A JP 9161585 A JP9161585 A JP 9161585A JP H0357831 B2 JPH0357831 B2 JP H0357831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection port
- cap
- nozzle body
- nozzle
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許出願番号59−107136（特開昭60−
251948号公報参照）、高速過流気体による超微粒
子発生用ノズルの改良にかゝわるもので有り、意
図的に噴射風量及び噴射圧力を変える事の出来る
機構をノズル本体内に有する二流体ノズルに関す
るもので有る。現在液体の微粒化が生産工程に入
つて居る産業は非常に多く、必要とする液体の流
量は１／ｈから500／ｈ、又粒子径も5μから
2000μと非常に広範囲にわたり、従来の二流体ノ
ズルでは必要とする噴射風量及噴射圧を簡単に得
られないので製造メーカーは各種の噴板とノズル
チツプ等を用意し、購入者はそれらの組合せの中
から選定しなければならず、必ずしも希望する性
能のものが得られないのが現状である。前記目的
を達成するために、本発明の二流体ノズルは、液
体を圧縮気体とともに噴射する液体噴射口の形成
されたノズルボデイと、複数の旋回導孔の形成さ
れた円盤体構造で、前記ノズルボデイの液体噴射
口形成部に外嵌されて、液体噴射口形成部前端と
協動して前記旋回導孔に連通する過流室及びこの
過流室から液体噴射口の前方に高速過流を噴射す
る環状の気体噴射口を形成するスパイラル噴板
と、前記スパイラル噴板をノズルボデイの液体噴
射口形成部に固定保持するキヤツプと、を備えた
二流体ノズルにおいて、 前記スパイラル噴板とキヤツプとが固定一体化
されるとともに、キヤツプとノズルボデイとが液
体噴射口の軸前後方向に螺合されて、キヤツプの
ノズルボデイへの螺合量の調整により、気体噴射
口の面積（流路横断面の面積）と旋回導孔の面積
（流路横断面の面積）及び過流室の体積を比例的
に増減調整するようになつている。さらに具体的
には、前部に液体噴射口形成部であるノズルチツ
プ４を有し、気体圧入口６と液体流入口８を有す
るノズルボデー２とスパイラル噴板３を前部に固
定したキヤツプ１をネジ部１５によつて組合せ、
キヤツプ１とノズルボデー２には板バネ１６によ
つて回転のゆるみを防止して居り、キヤツプ１と
ノズルボデー２はＯリング５により気密に保たれ
て居る構造となつて居る。
251948号公報参照）、高速過流気体による超微粒
子発生用ノズルの改良にかゝわるもので有り、意
図的に噴射風量及び噴射圧力を変える事の出来る
機構をノズル本体内に有する二流体ノズルに関す
るもので有る。現在液体の微粒化が生産工程に入
つて居る産業は非常に多く、必要とする液体の流
量は１／ｈから500／ｈ、又粒子径も5μから
2000μと非常に広範囲にわたり、従来の二流体ノ
ズルでは必要とする噴射風量及噴射圧を簡単に得
られないので製造メーカーは各種の噴板とノズル
チツプ等を用意し、購入者はそれらの組合せの中
から選定しなければならず、必ずしも希望する性
能のものが得られないのが現状である。前記目的
を達成するために、本発明の二流体ノズルは、液
体を圧縮気体とともに噴射する液体噴射口の形成
されたノズルボデイと、複数の旋回導孔の形成さ
れた円盤体構造で、前記ノズルボデイの液体噴射
口形成部に外嵌されて、液体噴射口形成部前端と
協動して前記旋回導孔に連通する過流室及びこの
過流室から液体噴射口の前方に高速過流を噴射す
る環状の気体噴射口を形成するスパイラル噴板
と、前記スパイラル噴板をノズルボデイの液体噴
射口形成部に固定保持するキヤツプと、を備えた
二流体ノズルにおいて、 前記スパイラル噴板とキヤツプとが固定一体化
されるとともに、キヤツプとノズルボデイとが液
体噴射口の軸前後方向に螺合されて、キヤツプの
ノズルボデイへの螺合量の調整により、気体噴射
口の面積（流路横断面の面積）と旋回導孔の面積
（流路横断面の面積）及び過流室の体積を比例的
に増減調整するようになつている。さらに具体的
には、前部に液体噴射口形成部であるノズルチツ
プ４を有し、気体圧入口６と液体流入口８を有す
るノズルボデー２とスパイラル噴板３を前部に固
定したキヤツプ１をネジ部１５によつて組合せ、
キヤツプ１とノズルボデー２には板バネ１６によ
つて回転のゆるみを防止して居り、キヤツプ１と
ノズルボデー２はＯリング５により気密に保たれ
て居る構造となつて居る。
以下図面により作用を説明する。第１図はキヤ
ツプ１を締込みスパイラル噴板３の気体噴射口と
ノズルチツプ４の先端部を接触させ環状の気体噴
射口である噴射間隙１４を閉鎖させた状況の第６
図Ａ〜A′断面図である。エアーコンプレツサー
等で0.5Kg／cm2〜10Kg／cm2程度に加圧された気体
はノズルボデ２の気体圧入口６より入り中心部の
噴気口７より高速で噴出し、液体流入口８の上部
に負の圧力を発生させ液体を吸入しキリ吹キの原
理で第一次破砕を行ない、噴射通路９を通りノズ
ルチツプ４の前方へ噴射される。此の時の一次破
砕による粒径は気体の噴射圧力によつて相異は有
るが水の場合で100μ〜300μ程度で有る。次にキ
ヤツプ１をゆるみ方向に廻すと第２図の様にスパ
イラル噴板３の気体噴出口とノズルチツプ４の接
触部は間隙１４を生ずると同時にスパイラル噴板
３の前進によりオフセツト穴１２が比例的に開
き、又一方気体流入口６より流入した気体はバイ
パス１０を通り空洞１１に入つた後に数個のオフ
セツト穴１２を通り過流室１３に流入し過流とな
つて噴射間隙１４よ噴出し前記のノズルチツプ穴
より噴出する第一次破砕した粒子に対し外部混合
による第二次破砕を行つてノズル前方に噴射す
る。次にオフセツト穴１２の気体流出面積と噴射
間隙１４の面積とは密接な関係に有り、噴射間隙
１４の面積に対してオフセツト穴１２の面積が小
さい時は噴射間隙１４よりの過流の速度が小さく
第２次破砕の効率を上げる事が出来ず、又逆にオ
フセツト穴１２の面積が噴射間隙１４に比較して
過大の場合は過流室１３の中で回転運動を起さず
直進的に噴射し第二次破砕が効率が低下し噴射角
度も小さくなりパターンの中心部に比較的大きな
粒子が集中する傾向となる。此の問題点を解決す
るためキヤツプ１が前後して噴射間隙１４が増減
すると同時にオフセツト穴１２気体流出の面積及
過流室１３の体積が比例的に増減する構造とした
ので噴射間隙１４の面積を増減しても過流気体に
よる第２次破砕の効率を低下させる事なく噴射風
量及噴射圧を変えることが出来る。
ツプ１を締込みスパイラル噴板３の気体噴射口と
ノズルチツプ４の先端部を接触させ環状の気体噴
射口である噴射間隙１４を閉鎖させた状況の第６
図Ａ〜A′断面図である。エアーコンプレツサー
等で0.5Kg／cm2〜10Kg／cm2程度に加圧された気体
はノズルボデ２の気体圧入口６より入り中心部の
噴気口７より高速で噴出し、液体流入口８の上部
に負の圧力を発生させ液体を吸入しキリ吹キの原
理で第一次破砕を行ない、噴射通路９を通りノズ
ルチツプ４の前方へ噴射される。此の時の一次破
砕による粒径は気体の噴射圧力によつて相異は有
るが水の場合で100μ〜300μ程度で有る。次にキ
ヤツプ１をゆるみ方向に廻すと第２図の様にスパ
イラル噴板３の気体噴出口とノズルチツプ４の接
触部は間隙１４を生ずると同時にスパイラル噴板
３の前進によりオフセツト穴１２が比例的に開
き、又一方気体流入口６より流入した気体はバイ
パス１０を通り空洞１１に入つた後に数個のオフ
セツト穴１２を通り過流室１３に流入し過流とな
つて噴射間隙１４よ噴出し前記のノズルチツプ穴
より噴出する第一次破砕した粒子に対し外部混合
による第二次破砕を行つてノズル前方に噴射す
る。次にオフセツト穴１２の気体流出面積と噴射
間隙１４の面積とは密接な関係に有り、噴射間隙
１４の面積に対してオフセツト穴１２の面積が小
さい時は噴射間隙１４よりの過流の速度が小さく
第２次破砕の効率を上げる事が出来ず、又逆にオ
フセツト穴１２の面積が噴射間隙１４に比較して
過大の場合は過流室１３の中で回転運動を起さず
直進的に噴射し第二次破砕が効率が低下し噴射角
度も小さくなりパターンの中心部に比較的大きな
粒子が集中する傾向となる。此の問題点を解決す
るためキヤツプ１が前後して噴射間隙１４が増減
すると同時にオフセツト穴１２気体流出の面積及
過流室１３の体積が比例的に増減する構造とした
ので噴射間隙１４の面積を増減しても過流気体に
よる第２次破砕の効率を低下させる事なく噴射風
量及噴射圧を変えることが出来る。
本発明の二流体ノズルは上記の如くノズル本体
内に噴射風量及噴射圧力を調節出来る機構を有し
て居るので使用者は今迄の二流体ノズルの場合の
様に噴板やノズルチツプ等を交換する事なく希望
する流量に於て必要となる粒径を得る事が出来
る、又種々の液体に対しても噴射風量及噴射圧を
変える事により希望の粒径を得られ産業界に寄与
する所大である。
内に噴射風量及噴射圧力を調節出来る機構を有し
て居るので使用者は今迄の二流体ノズルの場合の
様に噴板やノズルチツプ等を交換する事なく希望
する流量に於て必要となる粒径を得る事が出来
る、又種々の液体に対しても噴射風量及噴射圧を
変える事により希望の粒径を得られ産業界に寄与
する所大である。
第１図は噴射間隙１４を閉鎖した状況の第６図
Ａ〜A′断面図、第２図は噴射間隙１４の面積を
増加させた時のノズル前部説明図、第３図はスパ
イラル噴板３のオフセツト穴１２の説明図、第４
図は側面図、第５図は平面図、第６図は正面図で
ある。 １……キヤツプ、２……ノズルボデー、３……
スパイラル噴板、４……ノズルチツプ、５……Ｏ
リング、６……気体圧入口、７……噴気口、８…
…液体流入口、９……噴射通路、１０……バイパ
ス、１１……空洞、１２……オフセツト穴、１３
……渦流室、１４……噴射間隙、１５……ネジ
部、１６……板バネ、１７……板バネ止ネジ、１
８……目盛。
Ａ〜A′断面図、第２図は噴射間隙１４の面積を
増加させた時のノズル前部説明図、第３図はスパ
イラル噴板３のオフセツト穴１２の説明図、第４
図は側面図、第５図は平面図、第６図は正面図で
ある。 １……キヤツプ、２……ノズルボデー、３……
スパイラル噴板、４……ノズルチツプ、５……Ｏ
リング、６……気体圧入口、７……噴気口、８…
…液体流入口、９……噴射通路、１０……バイパ
ス、１１……空洞、１２……オフセツト穴、１３
……渦流室、１４……噴射間隙、１５……ネジ
部、１６……板バネ、１７……板バネ止ネジ、１
８……目盛。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体を圧縮気体とともに噴射する液体噴射口
の形成されたノズルボデイと、複数の旋回導孔の
形成された円盤体構造で、前記ノズルボデイの液
体噴射口形成部に外嵌されて、液体噴射口形成部
前端と協働して前記旋回導孔に連通する過流室及
びこの過流室から液体噴射口の前方に高速過流を
噴射する環状の気体噴射口を形成するスパイラル
噴板と、前記スパイラル噴板をノズルボデイの液
体噴射口形成部に固定保持するキヤツプと、を備
えた二流体ノズルにおいて、 前記スパイラル噴板とキヤツプとが固定一体化
されるとともに、キヤツプとノズルボデイとが液
体噴射口の軸前後方向に螺合されて、キヤツプの
ノズルボデイへの螺合量の調整により、気体噴射
口の面積と旋回導孔の面積及び過流室の体積を比
例的に増減調整することを特徴とする二流体ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161585A JPS61248994A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 二流体ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161585A JPS61248994A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 二流体ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248994A JPS61248994A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0357831B2 true JPH0357831B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=14031473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9161585A Granted JPS61248994A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 二流体ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004112970A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2006-07-27 | 池田 正明 | 渦流式液体微粒化ノズル |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726127B2 (en) * | 2001-11-14 | 2004-04-27 | Spraying Systems Co. | Air assisted liquid spray nozzle assembly |
| WO2011077523A1 (ja) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | 旭サナック株式会社 | 噴射ノズル |
| JP2011189248A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Honda Motor Co Ltd | 塗装機及び塗装装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919929U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-20 | ||
| JPS4944053U (ja) * | 1972-07-19 | 1974-04-18 |
-
1985
- 1985-04-27 JP JP9161585A patent/JPS61248994A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004112970A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2006-07-27 | 池田 正明 | 渦流式液体微粒化ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248994A (ja) | 1986-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |