JPH035831Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035831Y2 JPH035831Y2 JP1984162086U JP16208684U JPH035831Y2 JP H035831 Y2 JPH035831 Y2 JP H035831Y2 JP 1984162086 U JP1984162086 U JP 1984162086U JP 16208684 U JP16208684 U JP 16208684U JP H035831 Y2 JPH035831 Y2 JP H035831Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- condenser
- condensing
- liquid
- condensing pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は直管式凝縮管を備えた凝縮器に関す
る。
る。
ガスを凝縮用冷熱源で冷却して凝縮し液化させ
る直管式凝縮器は第２図及び第３図に示すよう
に、凝縮器１内に多数の直管式凝縮管２を垂直に
設け、ガス供給口３より供給されたガスが凝縮管
２内を上昇する間に、凝縮管２の外周に液供給口
４より供給された液状の凝縮用冷熱源５の冷熱に
より凝縮されて液化し、凝縮管２の内壁を伝つて
落下し液排出口６より取出され、凝縮用冷熱源５
は気化して排出口７より出る構造となつている。
る直管式凝縮器は第２図及び第３図に示すよう
に、凝縮器１内に多数の直管式凝縮管２を垂直に
設け、ガス供給口３より供給されたガスが凝縮管
２内を上昇する間に、凝縮管２の外周に液供給口
４より供給された液状の凝縮用冷熱源５の冷熱に
より凝縮されて液化し、凝縮管２の内壁を伝つて
落下し液排出口６より取出され、凝縮用冷熱源５
は気化して排出口７より出る構造となつている。
この場合、第４図に示す如く凝縮管２内を上昇
するガス流Wgは凝縮管２の内壁２ａで冷却され
て凝縮し、凝縮した液は内壁２ａに沿つて下向す
るが、内壁２ａの液膜厚みｙは下方になるに従い
厚みを増し、液流Weとなつて管２下端より落下
する。
するガス流Wgは凝縮管２の内壁２ａで冷却され
て凝縮し、凝縮した液は内壁２ａに沿つて下向す
るが、内壁２ａの液膜厚みｙは下方になるに従い
厚みを増し、液流Weとなつて管２下端より落下
する。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかし、凝縮器１内にガスが過熱状態で供給さ
れた場合には、第５図に示すように、ガス流Wg
はそのガス温度が飽和温度になる迄は下向する液
流Weと熱交換してWg′に増加し、液流Weは再気
化によつて液膜が薄くなり、この結果凝縮器１本
当りの凝縮処理量が小さくなり、より多くの凝縮
管が必要となる。また、過熱の度合により凝縮液
の突沸が生じたり、凝縮管におけるフラツデング
現象が生じたりする不安定な状態が現われること
がある。
れた場合には、第５図に示すように、ガス流Wg
はそのガス温度が飽和温度になる迄は下向する液
流Weと熱交換してWg′に増加し、液流Weは再気
化によつて液膜が薄くなり、この結果凝縮器１本
当りの凝縮処理量が小さくなり、より多くの凝縮
管が必要となる。また、過熱の度合により凝縮液
の突沸が生じたり、凝縮管におけるフラツデング
現象が生じたりする不安定な状態が現われること
がある。
したがつて、大型の凝縮器を使用するか、ある
いは凝縮器に供給する前に別の熱交換器で過熱ガ
スを他の冷流体と熱交換させて飽和温度に近い状
態にしてから供給していた。
いは凝縮器に供給する前に別の熱交換器で過熱ガ
スを他の冷流体と熱交換させて飽和温度に近い状
態にしてから供給していた。
そこで本考案は供給されるガスが凝縮管に入る
前に飽和温度に近い状態にして、効果的に凝縮・
液化させるための機構を備えた凝縮器を提供する
ことを目的としている。
前に飽和温度に近い状態にして、効果的に凝縮・
液化させるための機構を備えた凝縮器を提供する
ことを目的としている。
本考案は上記の問題点を解決するために、直管
式の凝縮管を備えた単独型式の凝縮器において、
前記凝縮管の下方にラシヒリングやマクマホンパ
ツキング等の充填材層からなる気液接触熱交換部
材を設けたことを特徴としている。
式の凝縮管を備えた単独型式の凝縮器において、
前記凝縮管の下方にラシヒリングやマクマホンパ
ツキング等の充填材層からなる気液接触熱交換部
材を設けたことを特徴としている。
したがつて過熱ガスはラシヒリングやマクマホ
ンパツキング等の充填材層からなる気液接触熱交
換部材により飽和温度に近い状態になつて凝縮管
に入る。
ンパツキング等の充填材層からなる気液接触熱交
換部材により飽和温度に近い状態になつて凝縮管
に入る。
本考案の一実施例を第１図に基づいて説明す
る。図中第２図及び第３図と同一要素のものは同
一の符号をつけて説明する。
る。図中第２図及び第３図と同一要素のものは同
一の符号をつけて説明する。
凝縮器１は単独型式のもので、この凝縮器１内
の直管式凝縮管２の下方であつて、ガス供給口３
より上方には気液接触熱交換部材１０が設けられ
ている。
の直管式凝縮管２の下方であつて、ガス供給口３
より上方には気液接触熱交換部材１０が設けられ
ている。
この気液接触熱交換部材１０はラシヒリングや
マクマホンパツキング等の充填物を数mmから数百
mm操作条件に合わせて充填した充填材層で構成さ
れている。
マクマホンパツキング等の充填物を数mmから数百
mm操作条件に合わせて充填した充填材層で構成さ
れている。
これによりガス供給口３から供給される過熱状
態のガスは、気液接触熱交換部材１０と凝縮液と
接触熱交換して飽和温度に近い状態となつて凝縮
管２に入り、凝縮管２の内壁２ａで冷却されて凝
縮し、凝縮管２下端より落下して気液接触熱交換
部材１０で再び過熱ガスと接触熱交換して液排出
口６より取り出される。
態のガスは、気液接触熱交換部材１０と凝縮液と
接触熱交換して飽和温度に近い状態となつて凝縮
管２に入り、凝縮管２の内壁２ａで冷却されて凝
縮し、凝縮管２下端より落下して気液接触熱交換
部材１０で再び過熱ガスと接触熱交換して液排出
口６より取り出される。
酸素を凝縮液化させる凝縮器に1.4Kg／cm2Ａで
−165℃の酸素ガスを供給して行つた実験では、
供給された酸素ガスは1.4Kg／cm2Ａでの酸素の飽
和温度が−180℃であるため15℃の過熱状態であ
つた。
−165℃の酸素ガスを供給して行つた実験では、
供給された酸素ガスは1.4Kg／cm2Ａでの酸素の飽
和温度が−180℃であるため15℃の過熱状態であ
つた。
この条件で1000Nm3／ｈの酸素を凝縮液化させ
る為には、従来の凝縮器では内径13.7mm、伝熱有
効部長さ1.5ｍの凝縮管1370本を必要としていた
が、本考案に係る凝縮器で気液接触熱交換部材と
してラシヒリングを70mm充填した場合には凝縮管
数は1100本となり、凝縮管を20％少なくすること
ができた。
る為には、従来の凝縮器では内径13.7mm、伝熱有
効部長さ1.5ｍの凝縮管1370本を必要としていた
が、本考案に係る凝縮器で気液接触熱交換部材と
してラシヒリングを70mm充填した場合には凝縮管
数は1100本となり、凝縮管を20％少なくすること
ができた。
本考案は上記のように、直管式の凝縮管を備え
た単独型式の凝縮器において、前記凝縮管の下方
にラシヒリングやマクマホンパツキング等の充填
材層からなる気液接触熱交換部材を設けたので、
若干の構造追加で凝縮器を小型化できるとととも
にガスが凝縮管に入る前に飽和温度に近い状態と
なるから安定した凝縮・気化の操作となつた。
た単独型式の凝縮器において、前記凝縮管の下方
にラシヒリングやマクマホンパツキング等の充填
材層からなる気液接触熱交換部材を設けたので、
若干の構造追加で凝縮器を小型化できるとととも
にガスが凝縮管に入る前に飽和温度に近い状態と
なるから安定した凝縮・気化の操作となつた。
第１図は本考案に係る凝縮器の一実施例を示す
断面図、第２図及び第３図は従来の凝縮器の断面
図、第４図はガスの液化状態を示す説明図、第５
図は過熱状態のガスの液化状態を示す説明図であ
る。 １……凝縮器、２……直管式凝縮管、３……ガ
ス供給口、４……液供給口、５……凝縮用冷熱
源、６……液排出口、７……排出口、１０……気
液接触熱交換部材。
断面図、第２図及び第３図は従来の凝縮器の断面
図、第４図はガスの液化状態を示す説明図、第５
図は過熱状態のガスの液化状態を示す説明図であ
る。 １……凝縮器、２……直管式凝縮管、３……ガ
ス供給口、４……液供給口、５……凝縮用冷熱
源、６……液排出口、７……排出口、１０……気
液接触熱交換部材。
Claims (1)
- 直管式の凝縮管を備えた単独型式の凝縮器にお
いて、前記凝縮管の下方にラシヒリングやマクマ
ホンパツキング等の充填材層からなる気液接触熱
交換部材を設けたことを特徴とする凝縮器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984162086U JPH035831Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984162086U JPH035831Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176295U JPS6176295U (ja) | 1986-05-22 |
| JPH035831Y2 true JPH035831Y2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=30719977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984162086U Expired JPH035831Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035831Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912121B2 (ja) * | 1976-09-29 | 1984-03-21 | キヤノン株式会社 | 干渉測定法 |
| JPS55162582A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-17 | Nippon Oxygen Co Ltd | Coarse argon purity control for liquifying air separator |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP1984162086U patent/JPH035831Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176295U (ja) | 1986-05-22 |
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