JPH0358478B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0358478B2 JPH0358478B2 JP59037403A JP3740384A JPH0358478B2 JP H0358478 B2 JPH0358478 B2 JP H0358478B2 JP 59037403 A JP59037403 A JP 59037403A JP 3740384 A JP3740384 A JP 3740384A JP H0358478 B2 JPH0358478 B2 JP H0358478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plug
- fuel rod
- weld
- moving
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/223—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by irradiating the sample with X-rays or gamma-rays and by measuring X-ray fluorescence
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/07—Investigating materials by wave or particle radiation secondary emission
- G01N2223/076—X-ray fluorescence
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉用燃料棒の品質管理検査に関
し、特に、漏止めされた燃料棒にある端栓のテイ
グ（TIG：タングステン・イナート・ガス）溶接
部を検査する装置に関するものである。
し、特に、漏止めされた燃料棒にある端栓のテイ
グ（TIG：タングステン・イナート・ガス）溶接
部を検査する装置に関するものである。
核燃料棒は、核燃料ペレツトの入つた細長い被
覆管と、該被覆管の底部に周溶接される底部端栓
と、該被覆管の頂部に周溶接される頂部端栓とを
有するのが典型的である。この頂部端栓は通常、
軸向きの孔を有し、該孔を通じて被覆管の内部を
ヘリウムのようなガスで加圧する。その後、軸向
きの孔を漏止め溶接により閉じる。周溶接及び漏
止め溶接は一般にテイグ溶接である。製造された
燃料棒の品質管理検査には頂部端栓の周溶接部及
び漏止め溶接部並びに底部端栓の周溶接部の検査
が含まれる。
覆管と、該被覆管の底部に周溶接される底部端栓
と、該被覆管の頂部に周溶接される頂部端栓とを
有するのが典型的である。この頂部端栓は通常、
軸向きの孔を有し、該孔を通じて被覆管の内部を
ヘリウムのようなガスで加圧する。その後、軸向
きの孔を漏止め溶接により閉じる。周溶接及び漏
止め溶接は一般にテイグ溶接である。製造された
燃料棒の品質管理検査には頂部端栓の周溶接部及
び漏止め溶接部並びに底部端栓の周溶接部の検査
が含まれる。
従来の溶接部のＸ線検査技術では、溶接部領域
についてのＸ線写真フイルムを現像し、それを検
査官が主観的に評価していた。また、作業員の放
射線被ばく量を可能な限り少なくするため、比較
的に大規模な遮蔽が必要であつた。Ｘ線装置は頂
部端栓の漏止め溶接部中のタングステン巻込みを
検査していた。漏止め溶接は加圧の下に行なわれ
るので、溶接電極については、加圧ガスの誘導体
に勝つ高電位が必要であつた。そして、TIG溶接
火口からのタングステンが噴射され溶接物内に入
つていた。加圧されない周溶接部では、タングス
テン巻込みはそれ程問題ではなかつた。また、Ｘ
線装置は周溶接部及び漏止め溶接部中のボイドを
検出していた。“ボイド”とは、溶接物を有する
べきにもかかわらず溶接物のない領域を意味して
おり、該ボイドには、溶接物内のキヤビテイや、
所定の厚さに足りない溶接物がある。
についてのＸ線写真フイルムを現像し、それを検
査官が主観的に評価していた。また、作業員の放
射線被ばく量を可能な限り少なくするため、比較
的に大規模な遮蔽が必要であつた。Ｘ線装置は頂
部端栓の漏止め溶接部中のタングステン巻込みを
検査していた。漏止め溶接は加圧の下に行なわれ
るので、溶接電極については、加圧ガスの誘導体
に勝つ高電位が必要であつた。そして、TIG溶接
火口からのタングステンが噴射され溶接物内に入
つていた。加圧されない周溶接部では、タングス
テン巻込みはそれ程問題ではなかつた。また、Ｘ
線装置は周溶接部及び漏止め溶接部中のボイドを
検出していた。“ボイド”とは、溶接物を有する
べきにもかかわらず溶接物のない領域を意味して
おり、該ボイドには、溶接物内のキヤビテイや、
所定の厚さに足りない溶接物がある。
従来の超音波探傷技術は、一般に非核燃料管の
分野において材料検査及び溶接検査に応用されて
いた。現行の超音波探傷装置は、ボイドをよりよ
く検出するための複数の変換器を使用したり、自
動試験の能力を有していたり、傷警報付モニタを
使用するものであつた。管は、ら旋並進運動をし
ながら、浸液技術に従つて一時在留タンク
（transit tank）内で試験されていた。該タンク
の入口及び出口は、試験中に管が十分な深さまで
沈んでいるように、封止されている。原子炉用燃
料要素の被覆管を浸液法により、完全に管が浸液
しそしてプローブが走行する長いタンクを使用し
て、又は管がら旋運動をして送られそしてプロー
ブが静止している一時在留タンクを使用して、試
験していた。溶接部の超音波探傷装置は（厚さの
足りない薄肉タイプであつてもキヤビテイタイプ
であつても）ボイドの材料・空気間の境界を検出
するが、TIG漏止め溶接により生ずるタングステ
ン巻込み（これは材料・材料間に境界を形成す
る）を確実に検出することはできない。前もつて
算定される量のタングステンが存在することは溶
接欠陥であり、これは、何らかの核燃料棒端栓溶
接部検査装置により検査しなければならない。
分野において材料検査及び溶接検査に応用されて
いた。現行の超音波探傷装置は、ボイドをよりよ
く検出するための複数の変換器を使用したり、自
動試験の能力を有していたり、傷警報付モニタを
使用するものであつた。管は、ら旋並進運動をし
ながら、浸液技術に従つて一時在留タンク
（transit tank）内で試験されていた。該タンク
の入口及び出口は、試験中に管が十分な深さまで
沈んでいるように、封止されている。原子炉用燃
料要素の被覆管を浸液法により、完全に管が浸液
しそしてプローブが走行する長いタンクを使用し
て、又は管がら旋運動をして送られそしてプロー
ブが静止している一時在留タンクを使用して、試
験していた。溶接部の超音波探傷装置は（厚さの
足りない薄肉タイプであつてもキヤビテイタイプ
であつても）ボイドの材料・空気間の境界を検出
するが、TIG漏止め溶接により生ずるタングステ
ン巻込み（これは材料・材料間に境界を形成す
る）を確実に検出することはできない。前もつて
算定される量のタングステンが存在することは溶
接欠陥であり、これは、何らかの核燃料棒端栓溶
接部検査装置により検査しなければならない。
従つて、本発明の目的は、ボイドに加えてタン
グステンの存在も検出しうるように改良した燃料
棒端栓の健全性及び成分測定装置を提供すること
である。
グステンの存在も検出しうるように改良した燃料
棒端栓の健全性及び成分測定装置を提供すること
である。
この目的を達成するため、漏止めされた原子炉
用燃料棒にある端栓のテイグ溶接部の健全性及び
成分測定装置は、本発明によると、(a)前記燃料棒
にある前記端栓を受け容れるための浸液タンクパ
ツキン箱を有すると共に、前記端栓の前記テイグ
溶接部を検査するためにシール付きの前記浸液タ
ンクパツキン箱内に配設された多重変換器を有す
る、ボイド検出のための超音波式溶接部検査装置
と、(b)前記端栓を長手方向に移動して前記浸液タ
ンクパツキン箱に入れたり同浸液タンクパツキン
箱から出したりするための第１端栓移動装置と、
(c)前記燃料棒にある前記端栓を受け容れるための
孔を有する封止されたカウント室を備えると共
に、タングステンを検出するべく較正されたＸ線
けい光分光器と、(d)前記端栓を軸方向に移動して
前記カウント室に入れたり同カウント室から出し
たりするための第２端栓移動装置と、(e)前記燃料
棒を前記浸液タンクパツキン箱と前記カウント室
との間に搬送するための燃料棒搬送装置と、(f)前
記超音波式溶接部検査装置、前記第１端栓移動装
置、前記Ｘ線けい光分光器、前記第２端栓移動装
置及び前記燃料棒搬送装置の作動を所定の手順で
制御するための制御装置とを備えている。
用燃料棒にある端栓のテイグ溶接部の健全性及び
成分測定装置は、本発明によると、(a)前記燃料棒
にある前記端栓を受け容れるための浸液タンクパ
ツキン箱を有すると共に、前記端栓の前記テイグ
溶接部を検査するためにシール付きの前記浸液タ
ンクパツキン箱内に配設された多重変換器を有す
る、ボイド検出のための超音波式溶接部検査装置
と、(b)前記端栓を長手方向に移動して前記浸液タ
ンクパツキン箱に入れたり同浸液タンクパツキン
箱から出したりするための第１端栓移動装置と、
(c)前記燃料棒にある前記端栓を受け容れるための
孔を有する封止されたカウント室を備えると共
に、タングステンを検出するべく較正されたＸ線
けい光分光器と、(d)前記端栓を軸方向に移動して
前記カウント室に入れたり同カウント室から出し
たりするための第２端栓移動装置と、(e)前記燃料
棒を前記浸液タンクパツキン箱と前記カウント室
との間に搬送するための燃料棒搬送装置と、(f)前
記超音波式溶接部検査装置、前記第１端栓移動装
置、前記Ｘ線けい光分光器、前記第２端栓移動装
置及び前記燃料棒搬送装置の作動を所定の手順で
制御するための制御装置とを備えている。
本発明の好適な実施例においては、上述の健全
性及び成分測定装置に組み合わせて使用される第
２の、即ち別の超音波式溶接検査装置が設けられ
ている。その場合、第２の超音波式溶接部検査装
置がボイドについて底部端栓の周溶接部を試験
し、Ｘ線けい光分光器がタングステンについて頂
部端栓の漏止め溶接部の試験をし、第１の超音波
式溶接検査装置がボイドについて頂部端栓の周溶
接部及び漏止め溶接部の試験をする。
性及び成分測定装置に組み合わせて使用される第
２の、即ち別の超音波式溶接検査装置が設けられ
ている。その場合、第２の超音波式溶接部検査装
置がボイドについて底部端栓の周溶接部を試験
し、Ｘ線けい光分光器がタングステンについて頂
部端栓の漏止め溶接部の試験をし、第１の超音波
式溶接検査装置がボイドについて頂部端栓の周溶
接部及び漏止め溶接部の試験をする。
本発明の要旨は特許請求の範囲に明らかに記載
されている。しかし、本発明の構成、作用及び効
果は添付図面に関する次の記載を参照することに
よつて最もよく理解されよう。
されている。しかし、本発明の構成、作用及び効
果は添付図面に関する次の記載を参照することに
よつて最もよく理解されよう。
同一又は対応部分は同一符号で示す図面には、
漏止めされた原子炉用燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ及びＧにある端栓のTIG溶接部を検査する
装置が示されている。
漏止めされた原子炉用燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ及びＧにある端栓のTIG溶接部を検査する
装置が示されている。
頂部端栓１２は、Ｘ線けい光分光器３８により
タングステン巻込みを試験される漏止め溶接部１
８（第４図）を有する。このＸ線けい光分光器は
タングステンを検出するため、当業者周知のよう
にすでに較正されている。基本的には、Ｘ線けい
光分光器が１次放射線束を漏止め溶接部１８の表
面に当てる。この放射線によつて漏止め溶接部１
８が２次放射線を放出し、２次放射線には溶接部
中に存在する各元素の特性線が含まれている。溶
接部の全元素からの特性放射はコリメータを経由
して、単一の水晶及び検出器を含む可変角度計組
体に向けられる。水晶は、種々の元素から放出さ
れた種々の波長を分離する回折格子として作用す
る。角度計組体を規定角度に設定することによつ
て、タングステンからのピーク応答を検出し評価
する。Ｘ線けい光分光器の遮蔽カウント室４０は
頂部端栓１２を受け容れる適当な大きさの孔４２
を有する。漏止め溶接部１８内にタングステンが
多く存在すればするほど、Ｘ線けい光分光器によ
つて検出される所定時間内の２次放射線カウント
が多くなる。前もつて算定した値を超えるカウン
トは、欠陥のある漏止め溶接部を有すると言う理
由で燃料棒を不合格にすべきことを指示する。
タングステン巻込みを試験される漏止め溶接部１
８（第４図）を有する。このＸ線けい光分光器は
タングステンを検出するため、当業者周知のよう
にすでに較正されている。基本的には、Ｘ線けい
光分光器が１次放射線束を漏止め溶接部１８の表
面に当てる。この放射線によつて漏止め溶接部１
８が２次放射線を放出し、２次放射線には溶接部
中に存在する各元素の特性線が含まれている。溶
接部の全元素からの特性放射はコリメータを経由
して、単一の水晶及び検出器を含む可変角度計組
体に向けられる。水晶は、種々の元素から放出さ
れた種々の波長を分離する回折格子として作用す
る。角度計組体を規定角度に設定することによつ
て、タングステンからのピーク応答を検出し評価
する。Ｘ線けい光分光器の遮蔽カウント室４０は
頂部端栓１２を受け容れる適当な大きさの孔４２
を有する。漏止め溶接部１８内にタングステンが
多く存在すればするほど、Ｘ線けい光分光器によ
つて検出される所定時間内の２次放射線カウント
が多くなる。前もつて算定した値を超えるカウン
トは、欠陥のある漏止め溶接部を有すると言う理
由で燃料棒を不合格にすべきことを指示する。
頂部端栓１２は、核燃料棒端栓を試験するため
に修正された多重変換器からなる第１の超音波式
溶接部検査装置２２によつてボイド（即ち、溶接
物内のキヤビテイによる空間、又は適切な厚さに
欠ける溶接物による空間）を試験される周溶接部
１６及び漏止め溶接部１８を有する。修正には、
多重超音波変換器２８を浸液タンクパツキン箱２
４に設けることが含まれる。該パツキン箱２４
は、多重変換器２８によつて周溶接部１６及び漏
止め溶接部１８を検査するべく頂部端栓１２を受
け容れるシール（例えばパツキン押えシール２
６）を有する。第１の超音波式溶接部検査装置２
２は、全溶接範囲をカバーしうるように燃料棒の
回転及び並進運動を採用している。多重変換器２
８の方角及びゲインは、既知の大きさの孔又は自
然的欠陥を含むテスト用溶接部を使用することに
よつて前もつて選定した値を超える溶接部のボイ
ドを検出するため、当業者に既知のように設定さ
れる。頂部端栓１２を適切に試験するには、５台
の変換器、即ち周溶接部１６に対して４台、漏止
め溶接部１８に対して１台が必要であることが分
かつた。基本的には、超音波式溶接部検査装置は
変換器を使用して、超音波信号を送信し、そして
適切なゲート動作によつて、不連続部を示す検査
領域からの反射信号を検出する。最も簡単且つ確
実に検出される溶接不連続部は溶接物領域中のボ
イド（即ち、溶接物内のキヤビテイ、或は薄い溶
接物の反対側の空間）である。反射信号の大きさ
はボイドの程度に依存する。超音波式溶接部検査
装置は、本発明の場合、欠陥漏止め溶接部又は周
溶接部を有するために燃料棒を不合格にすべきこ
とを指示する前もつて選択した値以上の反射信号
が検出された時にトリガーする普通の警報回路を
備えている。
に修正された多重変換器からなる第１の超音波式
溶接部検査装置２２によつてボイド（即ち、溶接
物内のキヤビテイによる空間、又は適切な厚さに
欠ける溶接物による空間）を試験される周溶接部
１６及び漏止め溶接部１８を有する。修正には、
多重超音波変換器２８を浸液タンクパツキン箱２
４に設けることが含まれる。該パツキン箱２４
は、多重変換器２８によつて周溶接部１６及び漏
止め溶接部１８を検査するべく頂部端栓１２を受
け容れるシール（例えばパツキン押えシール２
６）を有する。第１の超音波式溶接部検査装置２
２は、全溶接範囲をカバーしうるように燃料棒の
回転及び並進運動を採用している。多重変換器２
８の方角及びゲインは、既知の大きさの孔又は自
然的欠陥を含むテスト用溶接部を使用することに
よつて前もつて選定した値を超える溶接部のボイ
ドを検出するため、当業者に既知のように設定さ
れる。頂部端栓１２を適切に試験するには、５台
の変換器、即ち周溶接部１６に対して４台、漏止
め溶接部１８に対して１台が必要であることが分
かつた。基本的には、超音波式溶接部検査装置は
変換器を使用して、超音波信号を送信し、そして
適切なゲート動作によつて、不連続部を示す検査
領域からの反射信号を検出する。最も簡単且つ確
実に検出される溶接不連続部は溶接物領域中のボ
イド（即ち、溶接物内のキヤビテイ、或は薄い溶
接物の反対側の空間）である。反射信号の大きさ
はボイドの程度に依存する。超音波式溶接部検査
装置は、本発明の場合、欠陥漏止め溶接部又は周
溶接部を有するために燃料棒を不合格にすべきこ
とを指示する前もつて選択した値以上の反射信号
が検出された時にトリガーする普通の警報回路を
備えている。
底部端栓１４は、前述した第１の超音波式溶接
部検査装置２２と実質的に同一であり且つ同様に
修正された第２の超音波式溶接部検査装置３０に
よつてボイドを試験される周溶接部２０を有す
る。第２のパツキン押えシール３４を通つて受容
される底部端栓１４の周溶接部２０を検査するに
は、４台の変換器３６が第２の浸液タンクパツキ
ン箱３２について必要であることが分かつた。
部検査装置２２と実質的に同一であり且つ同様に
修正された第２の超音波式溶接部検査装置３０に
よつてボイドを試験される周溶接部２０を有す
る。第２のパツキン押えシール３４を通つて受容
される底部端栓１４の周溶接部２０を検査するに
は、４台の変換器３６が第２の浸液タンクパツキ
ン箱３２について必要であることが分かつた。
頂部端栓１２を軸方向に移動してカウント室４
０に入れたりカウント室４０から出したりする移
動装置（第２端栓移動装置）、頂部端栓１２を長
手方向に移動して第１の浸液タンクパツキン箱２
４に入れたりパツキン箱２４から出したりする移
動装置（第１端栓移動装置）、及び底部端栓１４
を長さ方向に移動して第２の浸液タンクパツキン
箱３２に入れたりパツキン箱３２から出したりす
る移動装置（第１端栓移動装置）が設けられてい
る。好ましいのは、これ等の移動装置が実質的に
同一であり、そして３組の被動ローラ４４，４６
及び４８を有することである。被動ローラ４４，
４６及び４８の各々は燃料棒を受けるように設け
られた円周溝５０を有する（例えば第２図参照。
燃料棒Ｂがローラ４４上に置かれている）。これ
等のローラはモータにより直接に又はチエーン等
を介して駆動しうる。このようなその他の装置に
は、可動トレー、コンベアベルト、普通の燃料棒
取扱い装置がある。
０に入れたりカウント室４０から出したりする移
動装置（第２端栓移動装置）、頂部端栓１２を長
手方向に移動して第１の浸液タンクパツキン箱２
４に入れたりパツキン箱２４から出したりする移
動装置（第１端栓移動装置）、及び底部端栓１４
を長さ方向に移動して第２の浸液タンクパツキン
箱３２に入れたりパツキン箱３２から出したりす
る移動装置（第１端栓移動装置）が設けられてい
る。好ましいのは、これ等の移動装置が実質的に
同一であり、そして３組の被動ローラ４４，４６
及び４８を有することである。被動ローラ４４，
４６及び４８の各々は燃料棒を受けるように設け
られた円周溝５０を有する（例えば第２図参照。
燃料棒Ｂがローラ４４上に置かれている）。これ
等のローラはモータにより直接に又はチエーン等
を介して駆動しうる。このようなその他の装置に
は、可動トレー、コンベアベルト、普通の燃料棒
取扱い装置がある。
燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧを第１の
パツキン箱とカウント室４０と第２のパツキン箱
３２との間に搬送するために搬送装置（燃料棒搬
送装置）が設けられている。該搬送装置は移動ビ
ームを含むことが好ましい。好適な実施例におい
ては、ローラ４４，４６及び４８の各組は平行で
あり、２つの移動ビームを使用して燃料棒Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧをローラ４４，４６及
び４８の各平行組の円周溝５０間に運搬する。ロ
ーラ４４，４６及び４８の平行組（それぞれＸ線
けい光分光器３８、第１の超音波式溶接部検査装
置２２及び第２の超音波式溶接部検査装置３０に
関連している）は、燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆ及びＧをどんな順番でも試験しうるように、配
設されている。図示した本発明の実施例は、任意
的にではあるが最初にＸ線けい光分光器３８を使
つて頂部端栓２２の漏止め溶接部１８をタングス
テンについて試験を行ない、次に第１の超音波式
溶接部検査装置２２を使つて頂部端栓１２の漏止
め溶接部１８及び周溶接部１６をボイドについて
試験し、最後に第２の超音波式溶接部検査装置３
０を使用して底部端栓１４の周溶接部２０をボイ
ドについて試験するように配設されている。
パツキン箱とカウント室４０と第２のパツキン箱
３２との間に搬送するために搬送装置（燃料棒搬
送装置）が設けられている。該搬送装置は移動ビ
ームを含むことが好ましい。好適な実施例におい
ては、ローラ４４，４６及び４８の各組は平行で
あり、２つの移動ビームを使用して燃料棒Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧをローラ４４，４６及
び４８の各平行組の円周溝５０間に運搬する。ロ
ーラ４４，４６及び４８の平行組（それぞれＸ線
けい光分光器３８、第１の超音波式溶接部検査装
置２２及び第２の超音波式溶接部検査装置３０に
関連している）は、燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆ及びＧをどんな順番でも試験しうるように、配
設されている。図示した本発明の実施例は、任意
的にではあるが最初にＸ線けい光分光器３８を使
つて頂部端栓２２の漏止め溶接部１８をタングス
テンについて試験を行ない、次に第１の超音波式
溶接部検査装置２２を使つて頂部端栓１２の漏止
め溶接部１８及び周溶接部１６をボイドについて
試験し、最後に第２の超音波式溶接部検査装置３
０を使用して底部端栓１４の周溶接部２０をボイ
ドについて試験するように配設されている。
第１図に示した好適な燃料棒搬送装置におい
て、燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧは傾斜
した入口ランプ５６上に最初置かれ、ランプスト
ツパ５７に向かつてすでに転動している。第１の
移動ビーム（燃料棒搬送装置）５２がその切欠き
５３内の燃料棒を搬送する。移動ビーム５２は１
本の燃料棒を入口ランプ５６からローラ４４へ搬
送すると同時に、別の燃料棒をローラ４４から搬
送ランプ５８へ搬送する。第２図に示すように、
移動ビーム５２は燃料棒Ｂを入口ランプ５６から
ローラ４４に、燃料棒Ａをローラ４４から搬送ラ
ンプ５８に移送した。燃料棒Ａはそれが置かれた
位置A′から搬送ランプ５８を下方へ転動して、
ストツパ５９に当接する位置にいる。第２の移動
ビーム（燃料棒搬送装置）５４がその切欠き５５
内の燃料棒を搬送する。移動ビーム５４は同時
に、１本の燃料棒を搬送ランプ５８からローラ４
６に、別の燃料棒をローラ４６からローラ４８
へ、更に別の燃料棒をローラ４８から出口ランプ
６０へ搬送する。第３図に示すように、移動ビー
ム５４は同時に、燃料棒Ｃを搬送ランプ５８から
ローラ４６へ、燃料棒Ｂをローラ４６からローラ
４８へ、燃料棒Ａをローラ４８から出口ランプ６
０へ搬送した。出口ランプ６０においては、燃料
棒Ａはすでに転動しストツパ６１に当接してい
る。このような燃料棒搬送装置にはその他、燃料
棒を選びそれを配置するタイプの通常の取扱い装
置がある。
て、燃料棒Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧは傾斜
した入口ランプ５６上に最初置かれ、ランプスト
ツパ５７に向かつてすでに転動している。第１の
移動ビーム（燃料棒搬送装置）５２がその切欠き
５３内の燃料棒を搬送する。移動ビーム５２は１
本の燃料棒を入口ランプ５６からローラ４４へ搬
送すると同時に、別の燃料棒をローラ４４から搬
送ランプ５８へ搬送する。第２図に示すように、
移動ビーム５２は燃料棒Ｂを入口ランプ５６から
ローラ４４に、燃料棒Ａをローラ４４から搬送ラ
ンプ５８に移送した。燃料棒Ａはそれが置かれた
位置A′から搬送ランプ５８を下方へ転動して、
ストツパ５９に当接する位置にいる。第２の移動
ビーム（燃料棒搬送装置）５４がその切欠き５５
内の燃料棒を搬送する。移動ビーム５４は同時
に、１本の燃料棒を搬送ランプ５８からローラ４
６に、別の燃料棒をローラ４６からローラ４８
へ、更に別の燃料棒をローラ４８から出口ランプ
６０へ搬送する。第３図に示すように、移動ビー
ム５４は同時に、燃料棒Ｃを搬送ランプ５８から
ローラ４６へ、燃料棒Ｂをローラ４６からローラ
４８へ、燃料棒Ａをローラ４８から出口ランプ６
０へ搬送した。出口ランプ６０においては、燃料
棒Ａはすでに転動しストツパ６１に当接してい
る。このような燃料棒搬送装置にはその他、燃料
棒を選びそれを配置するタイプの通常の取扱い装
置がある。
所定の方法で、頂部端栓の軸方向移動装置と、
Ｘ線けい光分光器３８と、燃料棒搬送装置と、頂
部端栓の長手方向移動装置と、第１の超音波式溶
接部検査装置２２と、底部端栓の長さ方向移動装
置と、第２の超音波式溶接部検査装置とを制御す
る制御装置が設けられている。かかる制御装置
は、マイクロプロセツサであるコントローラ６２
と、当業者に既知であるように被制御要素にイン
ターフエースする関連周辺装置とを含むのが好ま
しい。その他のかかる制御装置には、移動ビー
ム、ローラ、超音波式溶接部検査装置及びびＸ線
けい光分光器の駆動源に接続される回路を有し、
スイツチを手動操作しうる、集中制御盤がある。
Ｘ線けい光分光器３８と、燃料棒搬送装置と、頂
部端栓の長手方向移動装置と、第１の超音波式溶
接部検査装置２２と、底部端栓の長さ方向移動装
置と、第２の超音波式溶接部検査装置とを制御す
る制御装置が設けられている。かかる制御装置
は、マイクロプロセツサであるコントローラ６２
と、当業者に既知であるように被制御要素にイン
ターフエースする関連周辺装置とを含むのが好ま
しい。その他のかかる制御装置には、移動ビー
ム、ローラ、超音波式溶接部検査装置及びびＸ線
けい光分光器の駆動源に接続される回路を有し、
スイツチを手動操作しうる、集中制御盤がある。
また、制御装置は、Ｘ線けい光分光器３８が所
定値を超える量のタングステンを検出した時に第
１不合格信号を発生する装置を含むことが好まし
い。例えば、マイクロプロセツサであるコントロ
ーラ６２は、Ｘ線けい光分光器３８によつて検出
された前述の２次放射線カウントを監視し、当業
者にとつて既知であるように、カウントが前もつ
て算定した値に達した時に溶接欠陥信号を出力す
ることができる。同様に、制御装置は、超音波式
溶接部検査装置２２及び３０のどちらか一方が所
定の大きさ以上の溶接ボイドを検出した時に別の
不合格信号を発生する装置を含んでいることが好
ましい。例えば、マイクロプロセツサであるコン
トローラ６２は、所定の大きさを超える検出ガイ
ドによつてトリガーされる超音波式溶接部検査装
置の前記警報回路を当業者にとつて既知であるよ
うに監視し、そしてトリガーされた際に溶接欠陥
信号を発生することができる。
定値を超える量のタングステンを検出した時に第
１不合格信号を発生する装置を含むことが好まし
い。例えば、マイクロプロセツサであるコントロ
ーラ６２は、Ｘ線けい光分光器３８によつて検出
された前述の２次放射線カウントを監視し、当業
者にとつて既知であるように、カウントが前もつ
て算定した値に達した時に溶接欠陥信号を出力す
ることができる。同様に、制御装置は、超音波式
溶接部検査装置２２及び３０のどちらか一方が所
定の大きさ以上の溶接ボイドを検出した時に別の
不合格信号を発生する装置を含んでいることが好
ましい。例えば、マイクロプロセツサであるコン
トローラ６２は、所定の大きさを超える検出ガイ
ドによつてトリガーされる超音波式溶接部検査装
置の前記警報回路を当業者にとつて既知であるよ
うに監視し、そしてトリガーされた際に溶接欠陥
信号を発生することができる。
本発明装置の実施例に関する上述の記載から分
かるように、漏止めされた原子炉用燃料棒にある
端栓のTIG溶接部の健全性及び成分を測定する方
法も記載されている。この方法は、多重変換器か
らなる超音波式溶接部検査装置で溶接部のボイド
を試験し、Ｘ線けい光分光器で溶接部のタングス
テンを試験し、そして好ましくは自動的に、各超
音波式溶接部検査装置及びＸ線けい光分光器にお
ける試験のため燃料棒を位置決めし、超音波式溶
接部検査装置及びＸ線けい光分光器間に燃料棒を
移動する工程を含む。
かるように、漏止めされた原子炉用燃料棒にある
端栓のTIG溶接部の健全性及び成分を測定する方
法も記載されている。この方法は、多重変換器か
らなる超音波式溶接部検査装置で溶接部のボイド
を試験し、Ｘ線けい光分光器で溶接部のタングス
テンを試験し、そして好ましくは自動的に、各超
音波式溶接部検査装置及びＸ線けい光分光器にお
ける試験のため燃料棒を位置決めし、超音波式溶
接部検査装置及びＸ線けい光分光器間に燃料棒を
移動する工程を含む。
マイクロプロセツサからなるコントローラ６２
によつて制御されるような典型的な運転サイクル
は、燃料棒を第１の移動ビーム５２により入口ラ
ンプ５６からローラ４４に搬送させる。ローラ４
４が燃料棒の頂部端栓１２を移動させてＸ線けい
光分光器３８の中に入れ、Ｘ線けい光分光器３８
がタングステンについて試験し、そしてローラ４
４が燃料棒の頂部端栓１２を移動させてＸ線けい
光分光器３８から出す。次に、第１の移動ビーム
５２が燃料棒を移送ランプ５８へ搬送する。しか
る後、第２の移動ビーム５４が燃料棒をローラ４
６へ搬送する。ローラ４６は燃料棒の頂部端栓１
２を移動させて第１の超音波式溶接部検査装置２
２の中に入れ、該検査装置２２がボイドについて
試験し、ローラ４６が燃料棒の頂部端栓１２を前
記検査装置２２から出す。次いで第２の移動ビー
ム５４が燃料棒をローラ４８へ搬送する。ローラ
４８は燃料棒の底部端栓１４を移動させて第２の
超音波式溶接部検査装置３０の中に入れ、該検査
装置３０がボイドについて試験し、そしてローラ
４８が燃料棒の底部端栓１４を移動させて前記検
査装置３０から出す。しかる後、第２の移動ビー
ム５４が燃料棒を出口ランプ６０へ搬送する。前
述したように、第１の移動ビーム５２は同時に、
燃料棒を入口ランプ５６からローラ４２へ搬送
し、別の燃料棒をローラ４４から搬送ランプ５８
へ搬送する。同様に、第２の移動ビーム５４は同
時に、１本の燃料棒を搬送ランプ５８からローラ
４６へ搬送し、別の燃料棒をローラ４６からロー
ラ４８へ搬送して、更に別の燃料棒をローラ４８
から出口ランプ６０へ搬送する。
によつて制御されるような典型的な運転サイクル
は、燃料棒を第１の移動ビーム５２により入口ラ
ンプ５６からローラ４４に搬送させる。ローラ４
４が燃料棒の頂部端栓１２を移動させてＸ線けい
光分光器３８の中に入れ、Ｘ線けい光分光器３８
がタングステンについて試験し、そしてローラ４
４が燃料棒の頂部端栓１２を移動させてＸ線けい
光分光器３８から出す。次に、第１の移動ビーム
５２が燃料棒を移送ランプ５８へ搬送する。しか
る後、第２の移動ビーム５４が燃料棒をローラ４
６へ搬送する。ローラ４６は燃料棒の頂部端栓１
２を移動させて第１の超音波式溶接部検査装置２
２の中に入れ、該検査装置２２がボイドについて
試験し、ローラ４６が燃料棒の頂部端栓１２を前
記検査装置２２から出す。次いで第２の移動ビー
ム５４が燃料棒をローラ４８へ搬送する。ローラ
４８は燃料棒の底部端栓１４を移動させて第２の
超音波式溶接部検査装置３０の中に入れ、該検査
装置３０がボイドについて試験し、そしてローラ
４８が燃料棒の底部端栓１４を移動させて前記検
査装置３０から出す。しかる後、第２の移動ビー
ム５４が燃料棒を出口ランプ６０へ搬送する。前
述したように、第１の移動ビーム５２は同時に、
燃料棒を入口ランプ５６からローラ４２へ搬送
し、別の燃料棒をローラ４４から搬送ランプ５８
へ搬送する。同様に、第２の移動ビーム５４は同
時に、１本の燃料棒を搬送ランプ５８からローラ
４６へ搬送し、別の燃料棒をローラ４６からロー
ラ４８へ搬送して、更に別の燃料棒をローラ４８
から出口ランプ６０へ搬送する。
上述の記載から考えて多くの修正及び改変が可
能であることは明らかである。従つて、本発明は
特許請求の範囲内で実施例以外の形態で実施しう
るものである。
能であることは明らかである。従つて、本発明は
特許請求の範囲内で実施例以外の形態で実施しう
るものである。
第１図は、数本の燃料棒が端栓溶接部検査ライ
ンに入るところにある本発明の実施例の概略平面
図、第２図は第１図の燃料棒のあるものがＸ線け
い光分光器部に到達した時の概略平面図、第３図
は第２図の燃料棒のあるものが超音波式溶接部検
査装置に到達した時の概略平面図、第４図は頂部
端栓の超音波式溶接部検査装置の拡大断面図、第
５図は底部端栓の超音波式溶接部検査装置の拡大
断面図である。 Ａ〜Ｇ…燃料棒、１２…端栓（頂部端栓）、１
４…端栓（底部端栓）、１６，１８，２０…溶接
部、２２…（第１の）超音波式溶接部検査装置、
２４，３２…浸液タンクパツキン箱、２６，３４
…浸液タンクパツキン箱のシール、２８，３６…
多重変換器、３０…（第２の）超音波式溶接部検
査装置、３８…Ｘ線けい光分光器、４０…カウン
ト室、４２…カウント室の孔、４４，４６，４８
…被動ローラ（第１、第２端栓移動装置）、５２
…第１の移動ビーム（燃料棒搬送装置）、５４…
第２の移動ビーム（燃料棒搬送装置）、６２…コ
ントローラ（制御装置）。
ンに入るところにある本発明の実施例の概略平面
図、第２図は第１図の燃料棒のあるものがＸ線け
い光分光器部に到達した時の概略平面図、第３図
は第２図の燃料棒のあるものが超音波式溶接部検
査装置に到達した時の概略平面図、第４図は頂部
端栓の超音波式溶接部検査装置の拡大断面図、第
５図は底部端栓の超音波式溶接部検査装置の拡大
断面図である。 Ａ〜Ｇ…燃料棒、１２…端栓（頂部端栓）、１
４…端栓（底部端栓）、１６，１８，２０…溶接
部、２２…（第１の）超音波式溶接部検査装置、
２４，３２…浸液タンクパツキン箱、２６，３４
…浸液タンクパツキン箱のシール、２８，３６…
多重変換器、３０…（第２の）超音波式溶接部検
査装置、３８…Ｘ線けい光分光器、４０…カウン
ト室、４２…カウント室の孔、４４，４６，４８
…被動ローラ（第１、第２端栓移動装置）、５２
…第１の移動ビーム（燃料棒搬送装置）、５４…
第２の移動ビーム（燃料棒搬送装置）、６２…コ
ントローラ（制御装置）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 漏止めされた原子炉用燃料棒にある端栓のテ
イグ溶接部の健全性及び成分を測定するための装
置であつて、 (a) 前記燃料棒にある前記端栓を受け容れるため
の浸液タンクパツキン箱を有すると共に、前記
端栓の前記テイグ溶接部を検査するためにシー
ル付きの前記浸液タンクパツキン箱内に配設さ
れた多重変換器を有する、ボイド検出のための
超音波式溶接部検査装置と、 (b) 前記端栓を長手方向に移動して前記浸液タン
クパツキン箱に入れたり同浸液タンクパツキン
箱から出したりするための第１端栓移動装置
と、 (c) 前記燃料棒にある前記端栓を受け容れるため
の孔を有する封止されたカウント室を備えると
共に、タングステンを検出するべく較正された
Ｘ線けい光分光器と、 (d) 前記端栓を軸方向に移動して前記カウント室
に入れたり同カウント室から出したりするため
の第２端栓移動装置と、 (e) 前記燃料棒を前記浸液タンクパツキン箱と前
記カウント室との間に搬送するための燃料棒搬
送装置と、 (f) 前記超音波式溶接部検査装置、前記第１端栓
移動装置、前記Ｘ線けい光分光器、前記第２端
栓移動装置及び前記燃料棒搬送装置の作動を所
定の手順で制御するための制御装置と、 を備えてなる燃料棒端栓の健全性及び成分測定装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US470906 | 1983-03-01 | ||
| US06/470,906 US4554128A (en) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Nuclear fuel rod end plug weld inspection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171892A JPS59171892A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0358478B2 true JPH0358478B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=23869534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037403A Granted JPS59171892A (ja) | 1983-03-01 | 1984-03-01 | 燃料棒端栓溶接部の健全性及び成分測定装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554128A (ja) |
| EP (1) | EP0117686B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59171892A (ja) |
| KR (1) | KR910005070B1 (ja) |
| BE (1) | BE899051A (ja) |
| ES (1) | ES8609718A1 (ja) |
| FR (1) | FR2542125B1 (ja) |
| IT (1) | IT1174507B (ja) |
| ZA (1) | ZA841039B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2573906B1 (fr) * | 1984-11-29 | 1987-02-13 | Fragema Framatome & Cogema | Procede et dispositif de detection d'elements combustibles non etanches dans un assemblage |
| US4822552A (en) * | 1987-02-25 | 1989-04-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for passively gamma scanning a nuclear fuel rod |
| US4804077A (en) * | 1987-05-29 | 1989-02-14 | Westinghouse Electric Corp. | Tube end processing system |
| US4857260A (en) * | 1988-09-28 | 1989-08-15 | General Electric Company | Apparatus for assembling and welding end plugs to nuclear fuel cladding tubes and inspecting the end plug welds on an automated basis |
| US5063779A (en) * | 1988-09-28 | 1991-11-12 | General Electric Company | Non-destructive dimensional and flaw inspection of thin wall tube weldments |
| US5108693A (en) * | 1988-09-28 | 1992-04-28 | General Electric Company | Non-destructive dimensional and flaw inspection of thin wall tube weldments |
| US4994232A (en) * | 1989-05-30 | 1991-02-19 | Westinghouse Electric Corp. | Method of inspecting the quality of nuclear fuel rod ends |
| US4957691A (en) * | 1989-05-30 | 1990-09-18 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for inspecting the quality of nuclear fuel rod ends |
| US5088328A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-18 | Westinghouse Electric Corp. | Rapid changeover multi-diameter ultrasonic tube inspection system |
| US5235855A (en) * | 1991-03-25 | 1993-08-17 | Westinghouse Electric Corp. | Rod positioning apparatus |
| US5158740A (en) * | 1991-08-05 | 1992-10-27 | Westinghouse Electric Corp. | Fuel rod end plug welding method |
| US5388129A (en) * | 1993-09-01 | 1995-02-07 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus and method for radiographic inspection of welds |
| US5602885A (en) * | 1995-08-25 | 1997-02-11 | Westinghouse Electric Corporation | Automated girth weld inspection of nuclear fuel rods |
| RU2166755C2 (ru) * | 1998-06-04 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ ультразвукового контроля сварных соединений тепловыделяющих элементов |
| FR2798770B1 (fr) * | 1999-09-22 | 2001-12-21 | Franco Belge Combustibles | Procede de controle du soudage d'un bouchon de fermeture etanche d'un crayon de combustible pour un reacteur nucleaire |
| FR2805075B1 (fr) | 2000-02-15 | 2002-05-10 | Franco Belge Combustibles | Procede de controle d'une operation de fermeture etanche par soudage de l'extremite d'un canal de remplissage traversant le bouchon superieur d'un crayon de combustible nucleaire |
| ATE358320T1 (de) * | 2002-12-24 | 2007-04-15 | Belgonucleaire Sa | Verfahren und vorrichtung zum durchführen einer qualitätskontrolle an einem mox-brennstab |
| KR100583305B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2006-05-25 | 한전기공주식회사 | 핵 계측기 센서의 정비점검에 사용되는 장비 |
| US7861910B2 (en) * | 2006-04-11 | 2011-01-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for inspecting joined object formed by friction stir joining |
| RU2345354C2 (ru) * | 2006-10-17 | 2009-01-27 | ГОУ ВПО Иркутский государственный университет | Способ рентгенофлуоресцентного анализа сварного шва |
| CN106706759B (zh) * | 2016-12-15 | 2021-02-26 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 超超临界发电机组p92钢主蒸汽管道焊接接头缺陷评定方法 |
| CN109727692B (zh) * | 2018-12-29 | 2022-08-19 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种用于燃料棒端塞焊缝x射线检测的自动补偿装置 |
| US10943706B2 (en) * | 2019-02-21 | 2021-03-09 | Deep Isolation, Inc. | Hazardous material canister systems and methods |
| CN110118790B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-05-26 | 成都理工大学 | 一种钨极氩弧焊缝中钨夹杂的检测装置与检测方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2428253A1 (fr) * | 1978-06-05 | 1980-01-04 | Commissariat Energie Atomique | Procede de controle par ultrasons de la soudure entre un tube et un bouchon d'obturation du tube et bouchon adapte a la mise en oeuvre dudit procede |
| DE2939132C2 (de) * | 1979-09-27 | 1985-01-24 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Rohren und Stangen mittels Ultraschall |
-
1983
- 1983-03-01 US US06/470,906 patent/US4554128A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-02-13 ZA ZA841039A patent/ZA841039B/xx unknown
- 1984-02-16 EP EP84301004A patent/EP0117686B1/en not_active Expired
- 1984-02-28 ES ES530130A patent/ES8609718A1/es not_active Expired
- 1984-02-29 FR FR8403161A patent/FR2542125B1/fr not_active Expired
- 1984-02-29 KR KR1019840001034A patent/KR910005070B1/ko not_active Expired
- 1984-02-29 IT IT19851/84A patent/IT1174507B/it active
- 1984-03-01 BE BE0/212485A patent/BE899051A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-03-01 JP JP59037403A patent/JPS59171892A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0117686A3 (en) | 1985-07-31 |
| JPS59171892A (ja) | 1984-09-28 |
| ZA841039B (en) | 1984-09-26 |
| ES530130A0 (es) | 1986-07-16 |
| KR840008186A (ko) | 1984-12-13 |
| EP0117686B1 (en) | 1989-05-10 |
| BE899051A (fr) | 1984-09-03 |
| FR2542125A1 (fr) | 1984-09-07 |
| IT1174507B (it) | 1987-07-01 |
| FR2542125B1 (fr) | 1987-05-15 |
| KR910005070B1 (ko) | 1991-07-22 |
| IT8419851A0 (it) | 1984-02-29 |
| US4554128A (en) | 1985-11-19 |
| ES8609718A1 (es) | 1986-07-16 |
| EP0117686A2 (en) | 1984-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0358478B2 (ja) | ||
| US6925145B2 (en) | High speed digital radiographic inspection of piping | |
| KR200436664Y1 (ko) | 비파괴검사에서의 방사선사고방지를 위한 방사선방출부 정위치구동장치 | |
| EP3447479A1 (en) | Method and device for continuous non-destructive inspection of membrane-electrode assembly | |
| US4680470A (en) | Method and apparatus for crack detection and characterization | |
| JPS63135848A (ja) | 欠陥検査装置 | |
| CN113390903A (zh) | 核燃料棒端塞焊缝在线检测装置和方法 | |
| CN111580147A (zh) | 一种基于非破坏性γ能谱法的核材料滞留量分析方法 | |
| JPS6350661B2 (ja) | ||
| US3543566A (en) | Method of testing metallic article by means of ultrasonic beams | |
| JP3853522B2 (ja) | 蛍光ｘ線検査装置 | |
| Choi et al. | Quality evaluation and control of end cap welds in PHWR fuel elements by ultrasonic examination | |
| JP2004093443A (ja) | 多層構造容器の寸法測定法 | |
| JPS5886444A (ja) | 溶接部の放射線透過検査方法 | |
| KR102740540B1 (ko) | 상수도관 내부용접부 품질검사장치의 초점거리 캘리브레이션 방법 | |
| JP7729762B2 (ja) | 放射線検査装置 | |
| KR20120025183A (ko) | 지르코늄 튜브 검사장치 및 이를 이용한 튜브 검사방법 | |
| CN209542490U (zh) | 一种用于γ射线检测环焊缝的偏心透照装置 | |
| Ando | Non-destructive testings for the reactor components | |
| JPH0376403B2 (ja) | ||
| Beyer | QUALITY EVALUATION OF CP-5 REACTOR FUEL | |
| Baranov et al. | Application of the ultrasonic resonance method in the inspection of small products | |
| Tomlinson et al. | Experience of ultrasonic inspections of filletand butt welds in austenitic steel in Heysham and Hartlepool AGR's | |
| JPS6039554A (ja) | 管材または棒材の超音波検査方法 | |
| Coobs et al. | Specifications for Fuel Assemblies for Core I of the Experimental Gas-Cooled Reactor |