JPH0358592B2 - - Google Patents
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- JPH0358592B2 JPH0358592B2 JP61239197A JP23919786A JPH0358592B2 JP H0358592 B2 JPH0358592 B2 JP H0358592B2 JP 61239197 A JP61239197 A JP 61239197A JP 23919786 A JP23919786 A JP 23919786A JP H0358592 B2 JPH0358592 B2 JP H0358592B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はトラツク幌、テント地、膜構造材等に
用いられる積層シートに関する。より詳しくは繊
維糸条より構成される織物からなる基布とその基
布の片面又は両面に形成されたゴム、樹脂又はこ
れら混合物の被覆層とから成る積層シートに関す
る。 〔従来の技術〕 従来からトラツク幌、テント地、及び各種膜構
造材の基布として綿、ビニロン、ポリエステル、
ナイロン等のフイラメント又は紡積糸よりなる帆
布等の基布の片面又は両面にゴム、樹脂又はこれ
らの混合物の被覆層を塗布、ラミネート又は含浸
して形成された積層シートが用いられている。し
かしながら、この積層シートは経、緯方向の寸法
は安定であるが、斜め方向に伸び易く、かつ引裂
きに弱い等の欠点を有している。引裂強力の改良
の試みが特公昭61−3672号公報、特開昭57−
14032号公報等に開示されているが、これらの方
法によつて引裂強力は向上しても、引裂力がかけ
られた際に基布の糸が移動し易く、基布と被覆層
とが剥離し易い欠点がある。またこの方法によつ
ては斜め方向の寸法安定性は改善されていない。
たとえばテンシヨン構造を有する大型膜構造の場
合、前記斜め方向の寸法安定性も問題であり、従
来の積層シートでは常時テンシヨン調整を必要と
している。したがつて積層シートの、斜め方向の
寸法安定性の解決が望まれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、従来の積層シートの有する上
記欠点を解決し、寸法安定性良好な、かつ引裂き
にも強い積層シートを提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するための本発明による積層シ
ートは、その基布である織物が経方向、緯方向及
び二方向の斜め糸より構成される４軸織物であつ
て、実質的に経糸と緯糸及び一方向の斜め糸は交
錯することなく、他の方向の斜め糸が他の三方向
の糸と交錯することにより一体に保持されている
ことを特徴とする。 第１図に本発明による積層シートの基布として
用いられる４軸織物の一例を示し、第２図に第１
図の線−方向に見た織物の断面を樹脂被覆層
と共に示す。第１図および第２図に示すように、
この例における４軸織物は下側より緯糸２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ、経糸３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、右斜め方向の糸
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが交叉する
ことなく順次積層するように配置され、これら３
種類の糸を左斜め方向の糸５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆがそれぞれの交錯点毎に交錯する
ことにより一体に保持している。したがつて第２
図により明らかに示されるように樹脂被覆層６内
において緯糸２ａ〜２ｆ、経糸３ｄ〜３ｇおよび
右斜め方向の糸４ａ〜４ｆは実質的に直線に延
び、左斜め方向の糸５ａ〜５ｆはそれぞれの交錯
点だけで交錯のため湾曲するがその他の部分では
直線に延びている。 一方従来公知の積層シートの基布の織物では第
３図に示すように経糸８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，
８ｅが緯糸７に対してそれぞれの交錯点毎に湾曲
して交錯し、同時に緯糸７も湾曲して交錯してい
る。 第１図に示した例では左斜め方向の糸５ａ〜５
ｆが交錯点毎に他の３種類の糸と交錯している
が、４軸織物としての一体性が保持される限り、
１つ置きに交錯する等、交錯点の配置を任意に選
定してもよい。又第１図に示した例では左斜め方
向の糸が他の３種類の糸と交錯しているが、右斜
め方向の糸を他の３種類の糸に交錯させてもよ
く、又右斜め方向の糸および左斜め方向の糸の両
方の糸を交錯する糸として用い、任意の配置の交
錯点で経糸、緯糸および他の斜め方向の糸に交錯
させてもよい。さらに又複数本の左斜め方向の糸
５ａ〜５ｆ中、例えば糸５ａ，５ｃ，５ｅを交錯
する糸とし、他の糸５ｂ，５ｃ，５ｆを交錯しな
い糸として実質的に直線に配置して用いてもよ
い。 本発明の積層シートに用いる４軸織物は、前述
のように経糸と緯糸とが直接互いに交錯しておら
ず、斜め糸の交錯によつて結合している為に、経
糸及び緯糸にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等の比較的伸度の低い繊維糸条を用いても、そ
の強力が充分に発揮できる利点がある。さらに二
方向の斜め糸により、経、緯のみならず斜め方向
の寸法安定性が大幅に改良され、また斜め糸と全
体の糸の変位自由度により引裂強力が大幅に向上
する。 またこの織物は、構成糸密度の小さなものでも
寸法安定性がよく、透明性の皮膜と積層すること
により、強度の高い透明性シートを作ることがで
きる。 織物を構成する繊維糸条素材としては、ガラス
繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ビニロン、ナイロン、アクリル繊維、アクリ
ル糸耐炎化繊維、芳香族アリレート繊維、高強力
ポリエチレン繊維、高強力ポリビニルアルコール
繊維等のいずれでも、又はこれらの複合されたも
のでもよい。又、切断伸度が10％以下の繊維を少
くとも経糸又は緯糸に用いた４軸織物は特に優れ
た性能を発揮する。 被覆層を形成する樹脂及びゴムは被覆の目的に
応じて任意に選ぶことができるが、一般にポリ塩
化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合系、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリオレフイン
系、ポリイミド系、エポキシ系、アクリル系、シ
リコン系、ウレタン系、含フツ素系等の樹脂、及
びシリコンゴム、ウレタンゴム、含フツ素ゴム、
塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルフオン化ポ
リエチレンゴム、NBR、SBR、CR等の合成ゴム
などから選ばれた一種以上を用いることができ
る。 被覆層を基布上に形成するには通常公知のコー
テイング法、ラミネート法、含浸法、カレンダー
法のいずれの方法によつてもよい。 〔実施例〕 以下本発明による積層シートの実施例の数例を
示し、併せて比較例との物性との比較をなす。 実施例１，２と比較例１ 下記条件で実施例１，２と比較例１の積層シー
トの基布を用意した。 実施例 １ ポリエステル100％フイラメント1000デニール
普通糸を用いて、タテ方向６本／25mm、ヨコ方向
６本／25mm、斜め方向各々６本／25mmの糸条密度
とする４軸織物を織上げた。 実施例 ２ パラ系アラミド繊維フイラメント500デニール
糸を用いてタテ方向４本／25mm、ヨコ方向４本／
25mm、ポリエステル100％フイラメント1000デニ
ール普通糸を用いて斜め方向各々を５本／25mmの
糸条密度とする４軸織物を織上げた。 比較例 比較のためのポリエステル100％フイラメント
1000デニール普通糸を用いてタテ方向７本／25
mm、ヨコ方向７本／25mmの平織糸条織物を織上げ
た。 次いでこれら繊維糸条織物を糸条の目止めと接
着処理を兼ねて下記配合物からなる処理液を通風
性シートの製造装置を用いて含浸加工した。すな
わち繊維糸条織物を処理液に含浸し、ゴムロール
で絞り上げ120℃１分間乾燥したのち200℃で40秒
ゲル化セツトした。 処理液配合物（いずれも重量部） ポリ塩化ビニール（ゼオン121） 100部 可塑剤 DOP 50部 安定剤（カルシウム亜鉛系） ３部 充填剤（炭酸カルシウム） 10部 キシレン 60部 その時の繊維糸条織物への固形分付着量は各々
30ｇ／m2（実施例１）、22ｇ／m2（実施例２）、25
ｇ／m2（実施例３）である。 引続いて処理済み繊維糸条織物を基布として、
下記組成からなる熱可塑性樹脂組成物を通常公知
の逆Ｌ型４本カレンダーロールによるカレンダー
トツピングを基布の表裏両面に各々0.27mmの厚み
を有する熱可塑性樹脂被覆層として貼着した。 熱可塑性樹脂組成物 （いずれも重量部） ポリ塩化ビニール（ビニクロン3000M：三井東
圧） 100部 可塑剤 DOP 35部 可塑剤 DL−911（シエル石油化学） 25部 安定剤（バリウム亜鉛系） ３部 充填剤（炭素カルシウム） 10部 滑剤（ステアリン酸） 0.3部 白色着色剤（酸化チタン） ７部 通常カレンダートツピングで貼着した被覆層
が、該繊維糸条織物を基布として中間に介在せし
め表裏被覆層をさらに強固に接着させるため、及
び表面被覆層の表面加工を焼付エンボス機を用い
て行なうことが多く公知となつている。 そこで本発明の実施例及び比較例において前記
カレンダートツピングで熱可塑性樹脂被覆層を貼
着したのち同様の作業を行なつた。 これら実施例１、実施例２さらに比較例の物性
測定結果を第１表に示す。（測定方法はJISL−
1096に準拠した。）
用いられる積層シートに関する。より詳しくは繊
維糸条より構成される織物からなる基布とその基
布の片面又は両面に形成されたゴム、樹脂又はこ
れら混合物の被覆層とから成る積層シートに関す
る。 〔従来の技術〕 従来からトラツク幌、テント地、及び各種膜構
造材の基布として綿、ビニロン、ポリエステル、
ナイロン等のフイラメント又は紡積糸よりなる帆
布等の基布の片面又は両面にゴム、樹脂又はこれ
らの混合物の被覆層を塗布、ラミネート又は含浸
して形成された積層シートが用いられている。し
かしながら、この積層シートは経、緯方向の寸法
は安定であるが、斜め方向に伸び易く、かつ引裂
きに弱い等の欠点を有している。引裂強力の改良
の試みが特公昭61−3672号公報、特開昭57−
14032号公報等に開示されているが、これらの方
法によつて引裂強力は向上しても、引裂力がかけ
られた際に基布の糸が移動し易く、基布と被覆層
とが剥離し易い欠点がある。またこの方法によつ
ては斜め方向の寸法安定性は改善されていない。
たとえばテンシヨン構造を有する大型膜構造の場
合、前記斜め方向の寸法安定性も問題であり、従
来の積層シートでは常時テンシヨン調整を必要と
している。したがつて積層シートの、斜め方向の
寸法安定性の解決が望まれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、従来の積層シートの有する上
記欠点を解決し、寸法安定性良好な、かつ引裂き
にも強い積層シートを提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するための本発明による積層シ
ートは、その基布である織物が経方向、緯方向及
び二方向の斜め糸より構成される４軸織物であつ
て、実質的に経糸と緯糸及び一方向の斜め糸は交
錯することなく、他の方向の斜め糸が他の三方向
の糸と交錯することにより一体に保持されている
ことを特徴とする。 第１図に本発明による積層シートの基布として
用いられる４軸織物の一例を示し、第２図に第１
図の線−方向に見た織物の断面を樹脂被覆層
と共に示す。第１図および第２図に示すように、
この例における４軸織物は下側より緯糸２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ、経糸３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、右斜め方向の糸
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが交叉する
ことなく順次積層するように配置され、これら３
種類の糸を左斜め方向の糸５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆがそれぞれの交錯点毎に交錯する
ことにより一体に保持している。したがつて第２
図により明らかに示されるように樹脂被覆層６内
において緯糸２ａ〜２ｆ、経糸３ｄ〜３ｇおよび
右斜め方向の糸４ａ〜４ｆは実質的に直線に延
び、左斜め方向の糸５ａ〜５ｆはそれぞれの交錯
点だけで交錯のため湾曲するがその他の部分では
直線に延びている。 一方従来公知の積層シートの基布の織物では第
３図に示すように経糸８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，
８ｅが緯糸７に対してそれぞれの交錯点毎に湾曲
して交錯し、同時に緯糸７も湾曲して交錯してい
る。 第１図に示した例では左斜め方向の糸５ａ〜５
ｆが交錯点毎に他の３種類の糸と交錯している
が、４軸織物としての一体性が保持される限り、
１つ置きに交錯する等、交錯点の配置を任意に選
定してもよい。又第１図に示した例では左斜め方
向の糸が他の３種類の糸と交錯しているが、右斜
め方向の糸を他の３種類の糸に交錯させてもよ
く、又右斜め方向の糸および左斜め方向の糸の両
方の糸を交錯する糸として用い、任意の配置の交
錯点で経糸、緯糸および他の斜め方向の糸に交錯
させてもよい。さらに又複数本の左斜め方向の糸
５ａ〜５ｆ中、例えば糸５ａ，５ｃ，５ｅを交錯
する糸とし、他の糸５ｂ，５ｃ，５ｆを交錯しな
い糸として実質的に直線に配置して用いてもよ
い。 本発明の積層シートに用いる４軸織物は、前述
のように経糸と緯糸とが直接互いに交錯しておら
ず、斜め糸の交錯によつて結合している為に、経
糸及び緯糸にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等の比較的伸度の低い繊維糸条を用いても、そ
の強力が充分に発揮できる利点がある。さらに二
方向の斜め糸により、経、緯のみならず斜め方向
の寸法安定性が大幅に改良され、また斜め糸と全
体の糸の変位自由度により引裂強力が大幅に向上
する。 またこの織物は、構成糸密度の小さなものでも
寸法安定性がよく、透明性の皮膜と積層すること
により、強度の高い透明性シートを作ることがで
きる。 織物を構成する繊維糸条素材としては、ガラス
繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ビニロン、ナイロン、アクリル繊維、アクリ
ル糸耐炎化繊維、芳香族アリレート繊維、高強力
ポリエチレン繊維、高強力ポリビニルアルコール
繊維等のいずれでも、又はこれらの複合されたも
のでもよい。又、切断伸度が10％以下の繊維を少
くとも経糸又は緯糸に用いた４軸織物は特に優れ
た性能を発揮する。 被覆層を形成する樹脂及びゴムは被覆の目的に
応じて任意に選ぶことができるが、一般にポリ塩
化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合系、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリオレフイン
系、ポリイミド系、エポキシ系、アクリル系、シ
リコン系、ウレタン系、含フツ素系等の樹脂、及
びシリコンゴム、ウレタンゴム、含フツ素ゴム、
塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルフオン化ポ
リエチレンゴム、NBR、SBR、CR等の合成ゴム
などから選ばれた一種以上を用いることができ
る。 被覆層を基布上に形成するには通常公知のコー
テイング法、ラミネート法、含浸法、カレンダー
法のいずれの方法によつてもよい。 〔実施例〕 以下本発明による積層シートの実施例の数例を
示し、併せて比較例との物性との比較をなす。 実施例１，２と比較例１ 下記条件で実施例１，２と比較例１の積層シー
トの基布を用意した。 実施例 １ ポリエステル100％フイラメント1000デニール
普通糸を用いて、タテ方向６本／25mm、ヨコ方向
６本／25mm、斜め方向各々６本／25mmの糸条密度
とする４軸織物を織上げた。 実施例 ２ パラ系アラミド繊維フイラメント500デニール
糸を用いてタテ方向４本／25mm、ヨコ方向４本／
25mm、ポリエステル100％フイラメント1000デニ
ール普通糸を用いて斜め方向各々を５本／25mmの
糸条密度とする４軸織物を織上げた。 比較例 比較のためのポリエステル100％フイラメント
1000デニール普通糸を用いてタテ方向７本／25
mm、ヨコ方向７本／25mmの平織糸条織物を織上げ
た。 次いでこれら繊維糸条織物を糸条の目止めと接
着処理を兼ねて下記配合物からなる処理液を通風
性シートの製造装置を用いて含浸加工した。すな
わち繊維糸条織物を処理液に含浸し、ゴムロール
で絞り上げ120℃１分間乾燥したのち200℃で40秒
ゲル化セツトした。 処理液配合物（いずれも重量部） ポリ塩化ビニール（ゼオン121） 100部 可塑剤 DOP 50部 安定剤（カルシウム亜鉛系） ３部 充填剤（炭酸カルシウム） 10部 キシレン 60部 その時の繊維糸条織物への固形分付着量は各々
30ｇ／m2（実施例１）、22ｇ／m2（実施例２）、25
ｇ／m2（実施例３）である。 引続いて処理済み繊維糸条織物を基布として、
下記組成からなる熱可塑性樹脂組成物を通常公知
の逆Ｌ型４本カレンダーロールによるカレンダー
トツピングを基布の表裏両面に各々0.27mmの厚み
を有する熱可塑性樹脂被覆層として貼着した。 熱可塑性樹脂組成物 （いずれも重量部） ポリ塩化ビニール（ビニクロン3000M：三井東
圧） 100部 可塑剤 DOP 35部 可塑剤 DL−911（シエル石油化学） 25部 安定剤（バリウム亜鉛系） ３部 充填剤（炭素カルシウム） 10部 滑剤（ステアリン酸） 0.3部 白色着色剤（酸化チタン） ７部 通常カレンダートツピングで貼着した被覆層
が、該繊維糸条織物を基布として中間に介在せし
め表裏被覆層をさらに強固に接着させるため、及
び表面被覆層の表面加工を焼付エンボス機を用い
て行なうことが多く公知となつている。 そこで本発明の実施例及び比較例において前記
カレンダートツピングで熱可塑性樹脂被覆層を貼
着したのち同様の作業を行なつた。 これら実施例１、実施例２さらに比較例の物性
測定結果を第１表に示す。（測定方法はJISL−
1096に準拠した。）
【表】
実施例 ３
パラ系アラミド繊維1500d／1000f（引張強力295
Kg／mm2、伸度4.5％、引張弾性率4500Kg／mm2）を
用いてタテ方向６本／25mm、ヨコ方向６本／25
mm、斜め方向それぞれ６本／25mmの糸条密度とす
る４軸織物を織上げた。この繊維糸条織物を前記
実施例１と同様に含浸加工した。 引き続いて該処理済み繊維糸条織物を基布とし
て前記実施例１と同様に熱可塑性樹脂により、表
裏両面に各々0.35mmの厚みを有する被覆層を形成
した。 その物性測定値を第２表に示す。
Kg／mm2、伸度4.5％、引張弾性率4500Kg／mm2）を
用いてタテ方向６本／25mm、ヨコ方向６本／25
mm、斜め方向それぞれ６本／25mmの糸条密度とす
る４軸織物を織上げた。この繊維糸条織物を前記
実施例１と同様に含浸加工した。 引き続いて該処理済み繊維糸条織物を基布とし
て前記実施例１と同様に熱可塑性樹脂により、表
裏両面に各々0.35mmの厚みを有する被覆層を形成
した。 その物性測定値を第２表に示す。
本発明によつてえられる積層シートは、その基
布として経糸と緯糸とは交錯することなく斜め糸
の交錯によつて一体化している４軸織物を用いて
いるので、経、緯、斜めの全ての方向の寸法安定
性が良好であり、かつ引裂きに強いという効果を
有する。 特に、４軸織物の素材として、高強度、低伸度
を有するガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等
を用いた場合は、前記した寸法安定性、引裂きに
おいて顕著な優れた効果を有する。 本発明によつてえられる積層シートは、トラツ
ク幌、テント地、及び各種膜構造材等として極め
て有用である。
布として経糸と緯糸とは交錯することなく斜め糸
の交錯によつて一体化している４軸織物を用いて
いるので、経、緯、斜めの全ての方向の寸法安定
性が良好であり、かつ引裂きに強いという効果を
有する。 特に、４軸織物の素材として、高強度、低伸度
を有するガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等
を用いた場合は、前記した寸法安定性、引裂きに
おいて顕著な優れた効果を有する。 本発明によつてえられる積層シートは、トラツ
ク幌、テント地、及び各種膜構造材等として極め
て有用である。
第１図は、本発明の積層シートに用いられる網
目状４軸織物の構造図を示す。第２図は、本発明
の積層シートの断面図である。第３図は、比較例
に示される平織物を用いた積層シートの断面図で
ある。 １…積層シート、２…ヨコ方向繊維糸条、３…
タテ方向繊維糸条、４…ナナメ方向繊維糸条、５
…ナナメ方向繊維糸条、６…樹脂被覆層。
目状４軸織物の構造図を示す。第２図は、本発明
の積層シートの断面図である。第３図は、比較例
に示される平織物を用いた積層シートの断面図で
ある。 １…積層シート、２…ヨコ方向繊維糸条、３…
タテ方向繊維糸条、４…ナナメ方向繊維糸条、５
…ナナメ方向繊維糸条、６…樹脂被覆層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維糸条より構成される織物からなる基布
と、該基布の片面又は両面に形成されたゴム、樹
脂、又はこれらの混合物の被覆層とから成る積層
シートにおいて、該織物が経方向、緯方向及び二
方向の斜め糸より構成される４軸織物であつて、
実質的に経糸と緯糸及び一方向の斜め糸は交錯す
ることなく、他の方向の斜め糸が他の三方向の糸
と交錯することにより一体に保持されていること
を特徴とする積層シート。 ２ ４軸織物を構成する繊維糸条が、10％以下の
切断伸度を有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239197A JPS6394833A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239197A JPS6394833A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 積層シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394833A JPS6394833A (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0358592B2 true JPH0358592B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=17041169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239197A Granted JPS6394833A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 積層シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6394833A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525242A (ja) * | 2003-04-25 | 2007-09-06 | タイコ ヘルスケア グループ エルピー | 外科手術用アクセス装置 |
| JP2006222756A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Pioneer Electronic Corp | 振動板、および、スピーカ装置 |
| JP2006295444A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用エッジ、振動板、および、スピーカ装置 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61239197A patent/JPS6394833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6394833A (ja) | 1988-04-25 |
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