JPH035879B2 - - Google Patents

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JPH035879B2
JPH035879B2 JP32991887A JP32991887A JPH035879B2 JP H035879 B2 JPH035879 B2 JP H035879B2 JP 32991887 A JP32991887 A JP 32991887A JP 32991887 A JP32991887 A JP 32991887A JP H035879 B2 JPH035879 B2 JP H035879B2
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Tadayuki Yoshida
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SANKYO JUKI KK
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SANKYO JUKI KK
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  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野] 本発明は、汚水中の浮遊成分の沈降分離及び溶
存成分の除去に関する。 [従来の技術] 従来、汚水に凝集剤その他の薬剤を投入し、溶
存成分を固形化すると共に、浮遊成分を凝集させ
て沈降分離する沈降分離法が広く行われている。
また、汚水中に存在する微生物を床に付着繁殖
させ、この微生物の活動によつて汚水中の溶存成
分を分解除去する生物酸化法も、近年さかんに用
いられるようになつて来ている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、従来の沈降分離法には次のよう
な問題がある。 (1) 浮遊成分の沈降速度が遅いので、処理に長時
間を要し、処理効率が悪い。 (2) 沈降した汚泥が多量の水を含む膨潤状態で取
出されかつ脱水性が悪いので、汚泥の排出量が
多く、かつその取扱い性が悪い。 (3) ある程度の溶存成分の除去は図れるものの不
十分なものであり、特に最近問題となつている
アンモニア分の除去がほとんどできない。 (4) 多量の凝集剤その他の薬剤を使用するので、
経済的に不利であるばかりか、使用薬剤による
二次公害のおそれもある。 また、生物酸化法は、特別な薬剤を必要とせず
に溶存成分の除去が図れるが、次のような問題が
ある。 (1) 汚水中に自然に存在する微生物を付着繁殖さ
せるために、床と曝気が不可欠であり、汚染
された湖沼の浄化等には利用できない。 (2) かなりの溶存成分の分解除去が図れるが、分
解除去に長時間を要するばかりか、脱窒につい
てはまだまだ不十分である。 [問題点を解決するための手段] 上記問題点を解決するために本発明において講
じられた手段を説明すると、本発明では、汚水
と、好気的発酵処理によつて得られたコンポスト
とを接触させるという手段を講じているものであ
る。 本発明で処理できる汚水としては、多量の有機
性成分で汚染されている水で、例えば生活排水、
有機性産業排水、人畜し尿、湖沼水、水産養殖池
水等を挙げることができる。 好気的発酵処理によつて得られたコンポストと
しては、良好な発酵状態を経て得られたものであ
ればどのようなものでもよいが、特にアルカリサ
イドで発酵させて得られたものが好ましい。即
ち、原料のPHが9〜12程度となるよう、原料に消
石灰等のアルカリ物質を添加混合してから好気的
発酵処理を行うと、極めて良好な発酵状態が得ら
れ、本発明に有益な作用をもたらす微生物数も増
大すると考えられる。また、上記消石灰等を加え
た原料を発酵処理したカルシウム分の多いコンポ
ストと汚水を接触させるようにすると、汚水中の
リン成分をカルシウムに結び付けて除去しやすく
なるという利点もある。 本発明で汚水と接触させるコンポストの原料
は、好気的発酵に供し得るものであれば、例えば
下水汚泥、食品加工残渣、農業廃棄物、人畜糞尿
等、どのようなものでもよい。特に、本発明の方
法を実施したときに排出される沈降汚泥をコンポ
ストの原料として循環利用すれば、コンポストの
原料をことさら外部から収集する必要をなくすこ
ともできる。 コンポストと汚水の接触は、例えば次のように
して行うことができる。 コンポストをそのまま汚水に投入する方法。
最も簡便な方法である。 コンポストをあらかじめ適量の水に投入混合
し、このコンポスト水分解体を汚水に投入する
方法。汚水とコンポストの接触の均一化が図り
やすくなる。 上記コンポスト水分散体を静置し、上澄液の
みを汚水に投入する方法。この方法の場合、汚
水とコンポストは上澄液を介して間接的に接触
することになる。 例えば石膏等の吸水性材料でコンポストを適
宜の大きさに固め、これを網や布の袋又は多孔
板の容器等に充填したものを汚水に浸漬する方
法。この方法の場合、効果の持続性が得やす
い。 汚水と接触させるコンポスト量としては、上記
又はの方法によつて汚水とコンポストを接触
させる場合、通常、浄化すべき汚水に対して10〜
1000ppm程度、汚水の状態によつては10〜
100ppm程度でも十分である。また、汚水がバル
キング等の異常を伴うときには、1000〜7000ppm
程度、望ましくはMLSS(バクテリア菌体量)と
同程度、例えばMLSSが4000ppmの汚水であれ
ば、コンポストの量は当該汚水に対して4000ppm
程度とすることが好ましい。コンポストの量が少
な過ぎると本発明の利益が得にくくなる。 上述の値を越える量のコンポストを汚水と接触
させることは、コンポストの消費量増大を無視す
れば、一向にさしつかえない。特に前記及び
の方法でコンポストと汚水を接触させる場合、前
記及びの方法による場合に比して両者の接触
度合が低くなるので、前記及びの方法による
場合より多いコンポストを使用することが好まし
い。 汚水は、本発明による浄化処理中、できるだけ
10℃以上、特に20〜30℃の水温に保つことが好ま
しい。水温が下がり過ぎると微生物の活動が鈍く
なり、処理効率が低下しやすくなる。 コンポストと接触させた汚水はそのまま自然に
まかせて放置しておいてもよい。特に浄化対象が
湖沼等であつて、これに直接コンポストを投入し
て一気に浄化を行う場合には放置せざるを得ない
が、可能であれば曝気を行うことが好ましい。 上記曝気は、曝気槽を用いることで容易に行う
ことができる。曝気量は、曝気槽について定めら
れている基準量程度でよい。また、水産養殖池等
においては、養殖魚貝類への酸素供給のための曝
気を浄化のための曝気と兼務させることができ
る。 本発明においては、コンポストと共に、消石
灰、石膏、更には活性硅酸類で多孔質の吸着力が
強いものを添加することが好ましい。これらによ
つて、より多くの溶存成分の迅速な除去が可能と
なる。また、一般の凝集剤との併用を図ることも
できる。 [作用] 本発明者は、近年の湖沼や河川の汚染につい
て、排水流入等による富栄養化もさることなが
ら、農薬や殺虫剤の多量散布による微生物の死滅
化が大きな原因となつていると推測している。即
ち、自然界には、本来、汚染を浄化する能力が存
在し、その根本が微生物であるが、今日では、こ
の浄化作用を成す微生物の中で比較的弱体なもの
が激減し、十分な浄化能力が自然界から失われつ
つあることに湖沼や河川の根本的汚染原因がある
と考えられる。 上記本発明者の立場からすると、現在行われて
いる生物酸化法によつての十分な脱窒が図れない
のは、当該処理対象となつている河川や湖沼の水
中に、脱窒を行う微生物の存在が極めて希薄にな
つているためと考えられる。 ところで、多量の有機成分で汚染された汚水に
コンポストを加えることは、単に汚染有機分を増
大させるだけであるかのように一見考えられる。
しかし、コンポスト中には、極めて多種の微生物
が多量に存在し、これらの活動やその代謝産物で
ある酵素が、汚水中の浮遊成分の沈降促進、沈降
汚泥からの離水促進並びに残存有機成分の分解に
大きな役割を果すと考えられる。従つて、本発明
におけるコンポストの投入は、浄化に必要な微生
物の人為的補充として作用するものである。 上記のように、本発明では、コンポストを加え
ることによつて、欠落又は希薄化した微生物を補
填し、もつて本来自然が有する浄化能力を再現す
るもので、良好な沈降促進作用及び、溶存有機成
分除去特に高い脱窒作用が、特別な薬剤の添加な
く得られる。また、沈降汚泥の密度が高くかつ離
水性が向上されるので、その分汚泥の排出量を小
さくできかつ当該汚泥の取扱い性が向上するもの
である。 [実施例] 実施例 1 下水処理場から採取した活性汚泥(SS=
1500ppm)を試料とし、これにコンポスト水分散
体を注入して、汚泥の沈降性を調べた。 コンポストとしては、下水汚泥に、同様の発酵
処理で得たコンポストを投入して水分調整し、か
つ消石灰を投入してPH12に調整した原料を好気的
発酵処理して得られたものを使用した。 コンポスト水分散体は、コンポストをミキサー
で粉砕したものを水に入れてよく撹拌することに
よつて作成した。 前記試料に上記コンポスト水分散体を、試料に
対するコンポスト量が1000ppmとなるよう加えて
手早く撹拌した後、直に静置して沈降状態を観察
した結果を第1図に示す。 実施例 2 試料にコンポスト水分散体を、試料に対するコ
ンポスト量が2000ppmとなるよう加えた他は実施
例1と同様にして沈降状態を観察した。結果を第
1図に示す。 比較例 1 実施例1で用いたのと同じ試料を、コンポスト
水分散体を加えることなく手早く撹拌した後、直
に静置して沈降状態を観察した。結果を第1図に
示す。 実施例 3 実施例1で用いた活性汚泥の2倍濃縮液(SS
=3500ppm)を試料とし、これにコンポスト接触
水を注入して、汚泥の沈降性を調べた。 実施例1と同様のコンポストから直径2〜3mm
程度の粒状のものを篩別して容器につめ、これに
試料と同じ活性汚泥の2倍濃縮液を通過させてコ
ンポスト接触水を作成した。 前記試料450mlに上記コンポスト接触水を50ml
加え、手早く撹拌した後、直に静置して沈降状態
を観察した。結果を第2図に示す。 実施例 4 試料400mlにコンポスト接触水を100ml加えた他
は実施例3と同様にして沈降状態を観察した。結
果を第2図に示す。 比較例 2 実施例3で用いたのと同じ試料を、コンポスト
接触水を加えることなく手早く撹拌した後、直に
静置して沈降状態を観察した。結果を第2図に示
す。 実施例 5 実施例1と同じ試料内に、直径5cmの塩化ビニ
ル管内に実施例3で用いたものと同様の粒状コン
ポストを充填して両端を網で塞いだものを浸漬
し、曝気しながら、試料とコンポストの接触を1
時間継続した。その後上記塩化ビニル管を試料か
ら取り出し、手早く撹拌した後、直に静置して沈
降状態を観察した。結果を第3図に示す。 比較例 3 試料とコンポストを接触させなかつた他は実施
例5と同様にして沈降状態を観察した。結果を第
3図に示す。 実施例 6 し尿処理場の曝気槽に、実施例1で用いたもの
と同様のコンポストを投入し、コンポストの投入
による、余剰汚泥の脱水性と曝気槽水の色合いの
変化について調べた。 上記曝気槽は、容量1064m3で、その運転状況は
次の通りである。 MLSS:4000ppm 負荷:300ppm/日 返送汚泥:360m3/日 供給希釈水:560m3/日 コンポストは、実施例1で用いたものと同様の
ものを用い、返送汚泥中に40Kg/日(約40ppm/
日)の割合で投入することにより、曝気槽内へ供
給して汚水と接触させた。 曝気槽から取り出される余剰汚泥を、コンポス
トの投入開始後1日目、12日目、19日目27日目及
び31日目に各々2回採取し、遠心分離機によつて
脱水した後の汚泥の含水率を測定した。結果を第
1表に示す。 また、曝気槽水は、第19日目に採取したものま
では濃い茶褐色をしていたが、第27日目以降の採
取分については、淡褐色となつた。
【表】 実施例 7 実施例6で説明したし尿処理場の曝気槽の活性
汚泥を、コンポスト投入初日(0日目)から毎日
採取し、30分間における活性汚泥の沈降性(SV
−30)と、PHと、上澄液の透視度を測定した。 結果を第4図、第5図及び第6図に示す。 実施例 8 実施例6で説明したし尿処理場の曝気槽水を、
コンポスト投入初日(0日目)から連続5日間採
取し、NH4 +濃度と、NO3 -濃度を測定した。 結果を第7図に示す。 実施例 9 面積約1200m2、平均水深約0.5mの池に、実施
例1で用いたものと同様のコンポストを60Kg投入
した。 コンポスト投入前と投入1週間後について、池
の透視度、NH4 +濃度、NO3 -濃度及びPHを各々
測定した。 結果を第2表に示す。
【表】 実施例 10 蒸留水で希釈したアンモニア水(アンモニア濃
度200ppm、PH11.3)1に、実施例1で用いた
のと同様のコンポスト2.5gを投入し、室温にて
2日間曝気を行つた。その後アンモニア濃度を測
定したところ、100ppmであり、PHは8.2であつ
た。 [発明の効果] 本発明によれば、汚水の処理効率を大幅に向上
させることができるばかりか、従来浄化が困難で
あつた湖沼の浄化をも容易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例1、2及び比較例1で測定した
活性汚泥の沈降性を示すグラフ、第2図は実施例
3、4及び比較例2で測定した活性汚泥の沈降性
を示すグラフ、第3図は実施例5及び比較例3で
測定した活性汚泥の沈降性を示すグラフ、第4図
は実施例7で測定したSV−30の変化を示すグラ
フ、第5図は実施例7で測定したPHの変化を示す
グラフ、第6図は実施例7で測定した透視度の変
化を示すグラフ、第7図は実施例8で測定したイ
オン濃度の変化を示すグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 汚水と、好気的発酵処理によつて得られたコ
    ンポストとを接触させることを特徴とする汚水の
    浄化方法。
JP32991887A 1987-07-11 1987-12-28 汚水の浄化方法 Granted JPH01104397A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32991887A JPH01104397A (ja) 1987-07-11 1987-12-28 汚水の浄化方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17209587 1987-07-11
JP62-172095 1987-07-11
JP32991887A JPH01104397A (ja) 1987-07-11 1987-12-28 汚水の浄化方法

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JPH01104397A JPH01104397A (ja) 1989-04-21
JPH035879B2 true JPH035879B2 (ja) 1991-01-28

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IN187416B (ja) * 1992-09-14 2002-04-20 Dowmus Pty Ltd
JP2657763B2 (ja) * 1993-09-07 1997-09-24 財団法人地球環境産業技術研究機構 微生物による水素製造法
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