JPH0358808A - 竪型２段流動乾燥器 - Google Patents
竪型２段流動乾燥器Info
- Publication number
- JPH0358808A JPH0358808A JP19480789A JP19480789A JPH0358808A JP H0358808 A JPH0358808 A JP H0358808A JP 19480789 A JP19480789 A JP 19480789A JP 19480789 A JP19480789 A JP 19480789A JP H0358808 A JPH0358808 A JP H0358808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized
- dried
- drying chamber
- dryer
- fluidized drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 23
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粉末状重合物の乾燥に適した堅型２段流動乾
燥器に関する。
燥器に関する。
（従来の技術）
従来の堅型２段流動乾燥器は、後述の第２図に示したよ
うに、上段流動乾燥室２及び下段流動乾燥室３の下方部
にそれぞれ多孔板の反転床１５、１６が設けられ、上限
流動乾燥室２の上部１よｂ供給された被乾燥物は、該上
段流動乾燥室２内で下方部からの熱風で一定時間流動、
乾燥されたのち、反転床ｌ５が反転して下段流動乾燥室
３内に落され、ここでも一定時間流動、乾燥されたのち
、反転床１６が反転してホッパ−４内に落され、ロータ
リーバルブ１４を経由して乾燥器よシ取シ出される。
うに、上段流動乾燥室２及び下段流動乾燥室３の下方部
にそれぞれ多孔板の反転床１５、１６が設けられ、上限
流動乾燥室２の上部１よｂ供給された被乾燥物は、該上
段流動乾燥室２内で下方部からの熱風で一定時間流動、
乾燥されたのち、反転床ｌ５が反転して下段流動乾燥室
３内に落され、ここでも一定時間流動、乾燥されたのち
、反転床１６が反転してホッパ−４内に落され、ロータ
リーバルブ１４を経由して乾燥器よシ取シ出される。
一方、被乾燥物を流動、乾燥するための空気は、ヒータ
ー９によシ加熱されて下段反転床１６の多孔板を通過し
て被乾燥物を流動させついで上段反転床１５の多孔板を
通過して被乾燥物を流動させ乾燥器塔頂部よシサイクロ
ン７及びマルチクロン８を経由して排気ブロワー１７に
よｂ器外へ排出される構造になっている。
ー９によシ加熱されて下段反転床１６の多孔板を通過し
て被乾燥物を流動させついで上段反転床１５の多孔板を
通過して被乾燥物を流動させ乾燥器塔頂部よシサイクロ
ン７及びマルチクロン８を経由して排気ブロワー１７に
よｂ器外へ排出される構造になっている。
（発明が解決しようとする課題）
かかる従来の２段流動乾燥器にあっては、ホッパ−４内
に落下した乾燥物がホッパ−４内で棚かけを起こして器
外への取υ出しができなくなるといった問題点があシ、
またヒーター９で加熱された温度７０〜１２５℃の熱風
がホッパ−４内の乾燥物に直接接触するため、乾燥物が
異常に加熱される結果、乾燥物が着色したシ焦げたシし
て品質を悪化させるといった問題点を有している。また
、反転床１５、１６が反転する際、流動乾燥室２、３内
の風量が急激に変動し流動乾燥室２、３内の温度が一定
せず、均一な乾燥ができないといった問題点も有してい
る。
に落下した乾燥物がホッパ−４内で棚かけを起こして器
外への取υ出しができなくなるといった問題点があシ、
またヒーター９で加熱された温度７０〜１２５℃の熱風
がホッパ−４内の乾燥物に直接接触するため、乾燥物が
異常に加熱される結果、乾燥物が着色したシ焦げたシし
て品質を悪化させるといった問題点を有している。また
、反転床１５、１６が反転する際、流動乾燥室２、３内
の風量が急激に変動し流動乾燥室２、３内の温度が一定
せず、均一な乾燥ができないといった問題点も有してい
る。
本発明者らは、従来の２段流動乾燥器の有する上述の問
題点を解決するべく鋭意研究した。その結果、後述の第
１図に例示するように反転床１５、１６を固定床５、６
にし、被乾燥物の次のステップへの移送は、上段流動乾
燥室２及び下段流動乾燥室３に設けられたオーバーフロ
ーゾーン１０．１１及びそれに連接したロータリーバル
ブ１２、１３を経由して行なうようにした乾燥器が上述
の問題点を解決できることを見い出し、この知見にもと
づき本発明を完成した。
題点を解決するべく鋭意研究した。その結果、後述の第
１図に例示するように反転床１５、１６を固定床５、６
にし、被乾燥物の次のステップへの移送は、上段流動乾
燥室２及び下段流動乾燥室３に設けられたオーバーフロ
ーゾーン１０．１１及びそれに連接したロータリーバル
ブ１２、１３を経由して行なうようにした乾燥器が上述
の問題点を解決できることを見い出し、この知見にもと
づき本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は、ホッ
パ−４内での乾燥物の棚かけによる排出不良、熱風によ
る乾燥物の品質悪化を防止するとともに、上段及び下段
の流動乾燥室２、３内の温度及び被乾燥物の流動を一定
化し、均一な乾燥ができる堅型２段流動乾燥器を提供す
ることである。
パ−４内での乾燥物の棚かけによる排出不良、熱風によ
る乾燥物の品質悪化を防止するとともに、上段及び下段
の流動乾燥室２、３内の温度及び被乾燥物の流動を一定
化し、均一な乾燥ができる堅型２段流動乾燥器を提供す
ることである。
（課題を解決するための手段）
本発明は下記の構或を有する。
堅型２段流動乾燥器であって、上段流動乾燥室及び下段
流動乾燥室にそれぞれオーバーフローゾーン及びそれに
連接する配管部にそれぞれロータリーバルブを設けたこ
とを特徴とする堅型２段流動乾燥器。
流動乾燥室にそれぞれオーバーフローゾーン及びそれに
連接する配管部にそれぞれロータリーバルブを設けたこ
とを特徴とする堅型２段流動乾燥器。
本発明の竪型２段流動乾燥器は、従来の堅型２段流動乾
燥器の反転床１５、１６を固定床５、６に変更するとと
もに後述の第１図に示すように、上段流動乾燥室２及び
下段流動乾燥室３に被乾燥物すなわち内容物を取シ出す
オーバーフローゾーン１０，１１及び該取ｂ出された内
容物を次のステップに移送するためのロータリーバルブ
１２、１３が設けられている。上段と下段のオーバーフ
ローゾーンは互いに反対の側面に設けることが必要であ
う１オーバーフローゾーンを構成するオーバーフローの
高さ（固定床５、６よシの高さ）は特に限定されないが
、内容物の滞留時間及び供給される被乾燥物の量（乾燥
量）によｂ決定される。
燥器の反転床１５、１６を固定床５、６に変更するとと
もに後述の第１図に示すように、上段流動乾燥室２及び
下段流動乾燥室３に被乾燥物すなわち内容物を取シ出す
オーバーフローゾーン１０，１１及び該取ｂ出された内
容物を次のステップに移送するためのロータリーバルブ
１２、１３が設けられている。上段と下段のオーバーフ
ローゾーンは互いに反対の側面に設けることが必要であ
う１オーバーフローゾーンを構成するオーバーフローの
高さ（固定床５、６よシの高さ）は特に限定されないが
、内容物の滞留時間及び供給される被乾燥物の量（乾燥
量）によｂ決定される。
また、該高さは一定の高さに固定した固定方式でもよい
が、任意にその高さが変更できるようにしたスライド方
式にすることもできる。該オーバーフローゾーンに連接
した配管部にはロータリーパルブを設けることが必要で
ある。該ロータリーバルブを設ける目的は、下部から上
昇してくる熱風を遮断するとともにオーバーフローロか
らオーバーフローしてきた内容物を次のステップに移送
するためである。１た、品種切う替え等で乾燥器内を空
にするときには、固定床５、６を反転させて短時間に器
内を空にすることができる構造になっている。
が、任意にその高さが変更できるようにしたスライド方
式にすることもできる。該オーバーフローゾーンに連接
した配管部にはロータリーパルブを設けることが必要で
ある。該ロータリーバルブを設ける目的は、下部から上
昇してくる熱風を遮断するとともにオーバーフローロか
らオーバーフローしてきた内容物を次のステップに移送
するためである。１た、品種切う替え等で乾燥器内を空
にするときには、固定床５、６を反転させて短時間に器
内を空にすることができる構造になっている。
次に第１図を用いて本発明の堅型２段流動乾燥器の運転
状況を説明する。
状況を説明する。
水分を含んだケーキ状の被乾燥物は上段流動乾燥室２の
上部に設けられた供給口１よシ該上段流動乾燥室２内に
供給され、固定床５を通過してきた熱風によう流動、乾
燥して、しだいにオーバーフローゾーン１０に導びかれ
る。オーバーフローゾーン１０に導かれた被乾燥物は、
ロータリーバルブ１２によって下段流動乾燥室３に供給
され、固定床６を通過してくる熱風によシ流動させられ
、さらに乾燥されてオーバーフローゾーン１１に導びか
れ、乾燥物となる。オーバーフローゾーン１１に導びか
れた該乾燥物は、ロータリーバルブ１３によって次のス
テップに移送される。被乾燥物を流動、乾燥するための
空気は、ブロワーによシヒーター９を通って吸入されヒ
ーター９により加熱された空気すなわち熱風は、下段固
定床６を通過し被乾燥物を流動、乾燥させながら上昇し
て固定床５を通過し、ここでも流動、乾燥させるととも
に乾燥器塔頂部よシサイクロン７、マルチクロン８を経
由して、ブロワー１７より器外へ排出される。
上部に設けられた供給口１よシ該上段流動乾燥室２内に
供給され、固定床５を通過してきた熱風によう流動、乾
燥して、しだいにオーバーフローゾーン１０に導びかれ
る。オーバーフローゾーン１０に導かれた被乾燥物は、
ロータリーバルブ１２によって下段流動乾燥室３に供給
され、固定床６を通過してくる熱風によシ流動させられ
、さらに乾燥されてオーバーフローゾーン１１に導びか
れ、乾燥物となる。オーバーフローゾーン１１に導びか
れた該乾燥物は、ロータリーバルブ１３によって次のス
テップに移送される。被乾燥物を流動、乾燥するための
空気は、ブロワーによシヒーター９を通って吸入されヒ
ーター９により加熱された空気すなわち熱風は、下段固
定床６を通過し被乾燥物を流動、乾燥させながら上昇し
て固定床５を通過し、ここでも流動、乾燥させるととも
に乾燥器塔頂部よシサイクロン７、マルチクロン８を経
由して、ブロワー１７より器外へ排出される。
（実施例）
次に、本発明の堅型２段乾燥器を用いた実施例を示す。
実施例１
水分１〜５重量係を含有するケーキ状の粉末塩化ビニル
ポリマーを２ Ｔ／Ｈｒで第１図に例示した本発明の乾
燥器の供給口１よシ上段流動乾燥室２に供給し、固定床
５を通過してきた熱風によシ流動、乾燥させ、オーバー
フローゾーン１０よシロータリーバルブ１２を経由して
下段流動乾燥室３−バルブ１３を経由して、乾燥品を抜
き出した。
ポリマーを２ Ｔ／Ｈｒで第１図に例示した本発明の乾
燥器の供給口１よシ上段流動乾燥室２に供給し、固定床
５を通過してきた熱風によシ流動、乾燥させ、オーバー
フローゾーン１０よシロータリーバルブ１２を経由して
下段流動乾燥室３−バルブ１３を経由して、乾燥品を抜
き出した。
抜き出された乾燥品の水分は０．０１〜０．１０重量係
であった。この乾燥運転を１０時間連続して行なった。
であった。この乾燥運転を１０時間連続して行なった。
このときのホッパ−４内の熱風温度は８０℃、風量は７
０ ０ ０ Ｎｍ７Ｈｒであった。
０ ０ ０ Ｎｍ７Ｈｒであった。
熱風に同伴した微粉末状ポリマーは、サイクロン７及び
マルチクロン８で補そくされ、補そくされたポリマーは
ロータリーバルブＡ，Ｂによって下段流動乾燥室３に供
給された。このとき、供給される熱風の風量が乾燥中一
定に保たれているので、サイクロン７、マルチクロン８
に補そくされる微粉末状ポリマーの量も一定に保たれ、
その結果、ロータリーバルブＡ，Ｂよシ下段流動乾燥室
３に供給される微粉末ポリマーの量も一定化され、下段
流動乾燥室３内の温度及び流動状態が常に安定し、安定
した乾燥運転を継続することができた。
マルチクロン８で補そくされ、補そくされたポリマーは
ロータリーバルブＡ，Ｂによって下段流動乾燥室３に供
給された。このとき、供給される熱風の風量が乾燥中一
定に保たれているので、サイクロン７、マルチクロン８
に補そくされる微粉末状ポリマーの量も一定に保たれ、
その結果、ロータリーバルブＡ，Ｂよシ下段流動乾燥室
３に供給される微粉末ポリマーの量も一定化され、下段
流動乾燥室３内の温度及び流動状態が常に安定し、安定
した乾燥運転を継続することができた。
壕た、下段流動乾燥室３よシ排出された乾燥ポリマーが
ホッパ−４内に浦留することも々く寿ったので、ホッパ
−４内に導入される熱風による乾燥ボリマーの加熱が避
けられ、ボリマーに着色や焦げの発生は全〈みられなか
った。
ホッパ−４内に浦留することも々く寿ったので、ホッパ
−４内に導入される熱風による乾燥ボリマーの加熱が避
けられ、ボリマーに着色や焦げの発生は全〈みられなか
った。
比較例１
第２図に例示したような２段流動乾燥器を用いて、水分
１〜５重量係を含有するケーキ状の塩化ビニルボリマー
の乾燥を連続的に１０時間行なった。供給口１から２
Ｔ ／ Ｈｖで上述のケーキ状塩化ビニルポリマーを上
段流動乾燥室２に供給し、定時間（７分間）流動、乾燥
させたのち上段反転床１５を反転させ、上段流動乾燥室
２のボリマーを下段流動乾燥室３に落下させ、一定時間
流動乾燥した。一定時間経過後、下段反転床１６を反転
させ、下段流動乾燥室３内のボリマーをホッパ−４に落
下させついでロータリーバルブ１４を経由して乾燥器外
へ取シ出した。反転床１５もしくは１６が反転する際、
上段及び下段流動乾燥室内の熱風の風量が瞬間的に約２
割増加し、その結果、サイクロン７、マルチクロン８へ
同伴されるボリマーの量が急激に増加してサイクロン７
、マルチクロン８にポリマーの棚かけが発生した。この
ため、上段及び下段流動乾燥室の温度が急激に上昇する
とともに、ホッパ−４内に落下したポリマーが乾燥され
すぎてしるため、ホッパ−４内で静電気を滞びて棚かけ
を起こした。また、ホッパ−４内で加熱されたポリマー
に着色や焦げの発生が認められた。さらに、サイクロン
７及びマルチクロン８に棚かけしたボリマーを取シ除く
ために、該サイクロン及びマルチクロンを外部からハン
マーでたたいていたところ該棚かけしていたポリマーが
一度に多量に下段流動乾燥室３に落下したため、下段流
動乾燥室内の温度が急激に低下し、その結果、充分に乾
燥されずに水分を多量（１〜２重量％）に含有したボリ
マーが排出されるといった現象もみられ、１０時間の運
転時間中安定した運転ができなかった。
１〜５重量係を含有するケーキ状の塩化ビニルボリマー
の乾燥を連続的に１０時間行なった。供給口１から２
Ｔ ／ Ｈｖで上述のケーキ状塩化ビニルポリマーを上
段流動乾燥室２に供給し、定時間（７分間）流動、乾燥
させたのち上段反転床１５を反転させ、上段流動乾燥室
２のボリマーを下段流動乾燥室３に落下させ、一定時間
流動乾燥した。一定時間経過後、下段反転床１６を反転
させ、下段流動乾燥室３内のボリマーをホッパ−４に落
下させついでロータリーバルブ１４を経由して乾燥器外
へ取シ出した。反転床１５もしくは１６が反転する際、
上段及び下段流動乾燥室内の熱風の風量が瞬間的に約２
割増加し、その結果、サイクロン７、マルチクロン８へ
同伴されるボリマーの量が急激に増加してサイクロン７
、マルチクロン８にポリマーの棚かけが発生した。この
ため、上段及び下段流動乾燥室の温度が急激に上昇する
とともに、ホッパ−４内に落下したポリマーが乾燥され
すぎてしるため、ホッパ−４内で静電気を滞びて棚かけ
を起こした。また、ホッパ−４内で加熱されたポリマー
に着色や焦げの発生が認められた。さらに、サイクロン
７及びマルチクロン８に棚かけしたボリマーを取シ除く
ために、該サイクロン及びマルチクロンを外部からハン
マーでたたいていたところ該棚かけしていたポリマーが
一度に多量に下段流動乾燥室３に落下したため、下段流
動乾燥室内の温度が急激に低下し、その結果、充分に乾
燥されずに水分を多量（１〜２重量％）に含有したボリ
マーが排出されるといった現象もみられ、１０時間の運
転時間中安定した運転ができなかった。
（発明の効果）
本発明の２段流動乾燥器を用いると、従来の２段流動乾
燥器のように反転床が反転する際の風量変動がないので
、乾燥中常に一定した流動状態に保つことができ、その
結果、上段及び下段の流動乾燥室の温度も安定化され、
安定した乾燥運転が可能である。また、サイクロンやマ
ルチクロンで棚かけを起こすこともない。１た、排出さ
れたボリマーはホッパー内に落下しないので、ボリマー
が熱によって悪影響を受けることもない。
燥器のように反転床が反転する際の風量変動がないので
、乾燥中常に一定した流動状態に保つことができ、その
結果、上段及び下段の流動乾燥室の温度も安定化され、
安定した乾燥運転が可能である。また、サイクロンやマ
ルチクロンで棚かけを起こすこともない。１た、排出さ
れたボリマーはホッパー内に落下しないので、ボリマー
が熱によって悪影響を受けることもない。
以上のように、本発明の２段流動乾燥器を用いると安定
した乾燥運転が可能となシ、また、ホッパ−４内に乾燥
物が滞留することがないので、熱風による乾燥物の加熱
が避けられ、乾燥物の品質を悪化（着色、焦げの発のさ
せることもなくなるので、粉末状ボリマーを始め各種の
粉末状物質の乾燥に好適に使用することができる。
した乾燥運転が可能となシ、また、ホッパ−４内に乾燥
物が滞留することがないので、熱風による乾燥物の加熱
が避けられ、乾燥物の品質を悪化（着色、焦げの発のさ
せることもなくなるので、粉末状ボリマーを始め各種の
粉末状物質の乾燥に好適に使用することができる。
第１図は本発明の２段流動乾燥器の概略図、第２図は従
来の２段流動乾燥器の概略図である。 図中、 １：上段への供給口 ２：上段流動乾燥室３：下段流
動乾燥室 ４：ホッパ− ５：上段固定床 ６：下段固定床７：サイクロン
８：マルチクロン９：ヒーター １０：上段オーバーフローゾーン ｌ１：下段オーバーフローゾーン １２：上段ロータリーバルブ １３：下段ロータリーバルブ １４：排出ロータリーバルブ １５：上段反転床 １６：下段反転床１７：ブロワ
ー Ａ：サイクロンロータリーバルブ Ｂ：マルチクロンロータリーバルブ を表わす。 以上 第１図 排出
来の２段流動乾燥器の概略図である。 図中、 １：上段への供給口 ２：上段流動乾燥室３：下段流
動乾燥室 ４：ホッパ− ５：上段固定床 ６：下段固定床７：サイクロン
８：マルチクロン９：ヒーター １０：上段オーバーフローゾーン ｌ１：下段オーバーフローゾーン １２：上段ロータリーバルブ １３：下段ロータリーバルブ １４：排出ロータリーバルブ １５：上段反転床 １６：下段反転床１７：ブロワ
ー Ａ：サイクロンロータリーバルブ Ｂ：マルチクロンロータリーバルブ を表わす。 以上 第１図 排出
Claims (1)
- （１）堅型２段流動乾燥器であつて、上段流動乾燥室及
び下段流動乾燥室にそれぞれオーバーフローゾーン及び
それに連接する配管部にそれぞれロータリーバルブを設
けたことを特徴とする堅型２段流動乾燥器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194807A JPH0716952B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 竪型２段流動乾燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194807A JPH0716952B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 竪型２段流動乾燥器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0358808A true JPH0358808A (ja) | 1991-03-14 |
| JPH0716952B2 JPH0716952B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16330584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194807A Expired - Fee Related JPH0716952B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 竪型２段流動乾燥器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716952B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101459A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-29 | 成都赋阳技术开发有限公司 | 一种高效干燥机 |
| CN114396764A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-04-26 | 浙江晟格生物科技有限公司 | 一种生物糖结晶物料的悬浮式干燥方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636045U (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1194807A patent/JPH0716952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636045U (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101459A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-29 | 成都赋阳技术开发有限公司 | 一种高效干燥机 |
| CN114396764A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-04-26 | 浙江晟格生物科技有限公司 | 一种生物糖结晶物料的悬浮式干燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716952B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0743497B1 (en) | Method and apparatus for drying a food granule slurry | |
| US5852882A (en) | Food drying apparatus | |
| JPH07185221A (ja) | 固体懸濁液の連続的濾過及び乾燥のための装置 | |
| US3186102A (en) | Method of drying an insoluble particulate material | |
| US4624058A (en) | Fluidized-bed dryer | |
| US4132006A (en) | Process for drying chlorinated polymers | |
| Mujumdar et al. | Applications for fluidized bed drying | |
| EP0537262A1 (en) | APPARATUS FOR DRYING OVERHEATED STEAM OF A WET PARTICULATE MATERIAL. | |
| AU647813B2 (en) | Apparatus for drying a moist particulate material with superheated steam | |
| US3475832A (en) | Continuous fluid bed dryer | |
| JPH04338300A (ja) | 回転乾燥機によるペースト状物質の乾燥方法 | |
| CN100443509C (zh) | 氯化聚乙烯干燥工艺 | |
| US2616858A (en) | Method for reactivating bone-char and the like | |
| US5744184A (en) | Method for efficient utilization of water in processing food products | |
| JPH0716952B2 (ja) | 竪型２段流動乾燥器 | |
| US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
| US2974419A (en) | Method of and apparatus for drying solid particles | |
| US20040040173A1 (en) | Method for drying finely divided substances | |
| JPH0113894B2 (ja) | ||
| US3525162A (en) | Means and method for drying wet elastomeric crumb | |
| Mali et al. | A short review on fluidized bed dryer | |
| US3558111A (en) | Method and apparatus for controlling the flow of a fluidized material from a low pressure chamber to a high pressure chamber | |
| US3003894A (en) | Rendering starch fluidizable | |
| US2835050A (en) | Drier for granular materials | |
| More et al. | A Review on Fluidized Bed Dryer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |