JPH0358827B2 - - Google Patents
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- JPH0358827B2 JPH0358827B2 JP12265883A JP12265883A JPH0358827B2 JP H0358827 B2 JPH0358827 B2 JP H0358827B2 JP 12265883 A JP12265883 A JP 12265883A JP 12265883 A JP12265883 A JP 12265883A JP H0358827 B2 JPH0358827 B2 JP H0358827B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- metal
- heat exchanger
- fins
- metal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は熱交換器の製造方法に係り、特にルー
ムエアコン、カーエアコンなどのようにフインと
チユーブ等の金属部材で構成される熱交換器を製
造するのに好適な方法に関する。 〔発明の背景〕 一般に上記のようなタイプの熱交換器では流体
の接触面積を大きくした金属性の流路の中を、冷
却媒体又は熱媒体として流体が流れるものであ
る。流体の接触面積を大きくするために流路を形
成する金属の形状は複雑なものとなる。例えば接
触面積を大きくするためのフインとチユーブから
なる熱交換器は、フインに設けられた穴や溝に対
してチユーブを配置し、フインとチユーブの接続
はろう付で行われていた。この場合、ろう付に使
用するフラツクスは塩化物系であつた。塩化物系
のフラツクスは腐食性が強いため、このフラツク
スを用いて熱交換器を製造する方法ではろう付後
にフラツクスを完全に除去する必要があり、その
ためには処理の工程、すなわち化学洗浄、湯洗等
の工程数が多く、装置の価格も高くなる欠点を有
していた。 これらの欠点を解消するために、Al−Si系に
Mgを添加したろう材、あるいはAl−Si系にBi，
Sr，Sb等を少量添加したろう材を用い、フラツ
クスを使わないで真空中あるいは不活性ガス中で
ろう付する方法が試みられている。（特公昭48−
31821号、特公昭50−4466号）しかし通常、熱交
換器のフインとチユーブに使用されるAl材は腐
食し易く、特に局部電池を形成する電食に対して
弱い性質を有する。このため自動車ラジエータや
カーエアコン用コンデンサのように高温、且つ腐
食の促進媒体となる塵埃などの存在する雰囲気中
に設置される熱交換器では、孔食が短期間の内に
多発し、熱交換器の機能を劣化させ、更には機能
が停止する問題を有していた。 上記の問題に対処するため、冷却フインの芯材
に所定量のZnを含有させ、これにより電位を下
げ、冷却フインを積極的に腐食させて、チユーブ
に孔食が生じないようにする方法が試みられてい
る。しかしこの方法では冷却フインZnを均一に
含む表面層を形成することが困難であり、孔食防
止としてはまだ問題がある。 最近、チユーブに予めZnめつきを施し、この
ようなチユーブとフインとを弗化物系非腐食性フ
ラツクスでろう付する際にろう付部にZnの拡散
層を形成する方法が提案されている。（特開昭57
−198257号）しかし、この方法では、チユーブに
Znめつきを施すための前処理並びに後処理工程
数が多く、またZnは酸化され易いためめつき後
のチユーブの保管、更には高価な弗化物系非腐食
性フラツクスを用いる必要がある。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来技術の問題点を解消し、
フラツクスを用いることなく、耐孔食性に優れた
熱交換器を簡単な方法で製造できる熱交換器の製
造方法を提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明の熱交換器の製造方法は、互いにろう付
によつて接合される金属部材の少なくとも一方が
ろう材をクラツドしたブレージングシートによつ
て形成し、真空中又は非酸化性雰囲気中でブレー
ジングシートを構成するろう材の融点以上で、且
つ前記金属部材の融点以下の温度範囲内でフラツ
クスなしでろう付し、次いで前記ブレージングシ
ートのろう材の融点以下の温度条件でかつ非酸化
性雰囲気中で少なくともろう付部を含む前記金属
部材の表面に前記金属部材よりも卑な金属又はそ
の合金の蒸気を付着させて該金属の拡散層又は合
金層を形成することを特徴とする。 本発明において、互いにろう付によつて接合さ
れる金属部材は冷却のためのフインや通液のため
のチユーブ等からなり、これらの金属部材はAl
を主とするが、接合すべき一方をAlとし、他方
をCu，Ti及びFe基から選ばれるものとすること
ができる。金属部材の少なくとも一方は表面にろ
う材がクラツドしたブレージングシートからな
る。 このような少なくとも一方がブレージングシー
トからなる金属部材はそれぞれの熱交換器の構造
に応じて組立てられた後、真空中又は非酸化性雰
囲気中で加熱されフラツクスなしでろう付され
る。この際加熱温度はろう付処理の点から、ろう
材の融点以上であることが必要であるが、金属部
材の変形防止の点から金属部材の融点よりも低く
することが必要である。 非酸化性雰囲気はArガス、N2ガスの他にH2ガ
スよる雰囲気でもよい。フラツクスなしでろう付
できることから、フイン間の間隙が小さく、多数
のフインとチユーブが接合される複雑構造の熱交
換器のろう付に極めて有利である。 次にろう付部を含む金属部材の表面に形成され
る拡散層又は合金層は、前記金属部材よりも卑な
金属である。卑な金属とすることによつて周囲の
腐食環境に対して犠性的に腐食れさフイン、チユ
ーブ等の金属部材を保護することができる。 拡散層又は合金層の形成時、ろう付部を確保す
るためにろう材の融点以下の温度条件下で行なわ
れる。そして卑な金属はろう付の融点下の融点を
有し、蒸気を発生しうるものであることが必要で
ある。 したがつて前記卑な金属は、フイン、チユーブ
等の金属部材の材質およびろう材の材質により任
意に選定すべきであるが、金属部材がAl又はそ
の合金の場合、ZnおよびZn合金が望ましい。Zn
合金としては、Zn−Al，Zn−Sn等が好適であ
る。このようなZnおよびZn合金は500〜600℃で
蒸気が発生し、この温度はAlと合金化するに十
分な温度である。 また金属の蒸気を対流させて金属部材の表面に
均一な腐食抑制金属皮膜を形成しうる点から、真
空中よりもAr，N2，H2等の非酸化性雰囲気とす
るのがよい。蒸気の対流によつて腐食抑制金属皮
膜を形成できるので、フイン間の間隙が小さく、
複雑形状の熱交換器にも効率よくかつ簡単に腐食
抑制金属皮膜が形成できる。 更にろう付時に加熱された前記金属部材の熱が
完全に下がらない時点で、すなわち金属蒸気の付
着によつてその金属の拡散層又は合金層が形成さ
れうる温度範囲内で金属部材を別室に移し、金属
蒸気による付着処理をろう付処理と連続的に、か
つ効率的に行うことができる。 〔発明の実施例〕 フインとチユーブから構成される熱交換器の実
施例について第１図に従つて述べる。この熱交換
器１は、従来のものと同様に、多数の通液のチユ
ーブ２と冷却フイン３とを交互に重ね合せ、その
両端に通液及び座板４，４′を設置しており、こ
れらの各部材は互いにろう付によつて一体接合さ
れる構造となつている。そして冷却フイン３は第
１図ｂに示すようにAlを主とする心材５の表面
にAl−Si−Ｐ系のろう材６をクラツドしたブレ
ージングシートによつて形成されている。各部材
の材質を詳しく述べると、通液のチユーブ２は
A1050であり、冷却フイン３は心材をA3003、ろ
う材をAl−10％Si−0.05％Ｐ−0.8％Cuとし、通
液及び座板４，４′はそれぞれA1050とするもの
である。 上記の如くして構成される熱交換器の各金属部
材は組立て前にトリクレンで脱脂し、NaHの５
％の水溶液でアルカリ洗浄を行つた。 これらの各金属部材を組合せ、これをガスの露
点−30℃のN2ガス中615℃で30秒間加熱してろう
付した。次いで蒸発室のシヤツタを開き、約550
℃に保持された蒸発室に金属部材が加熱された状
態のうちに挿入した。 ろう付された熱交換器１は615℃から550℃とわ
ずかに徐冷されながら直ちにZnの蒸気が付着さ
れる。この時に使用したZn塊は99％の純度で蒸
発室のヒータ上に設置した。N2ガスは露点−30
℃であつた。蒸発室には金属部材を約７分置き、
その後降ろされていたシヤツタを開け、冷却室に
送り込んだ。 実施例 ２ 熱交換器の他の形状を第２図に示す。この様な
形状の熱交換器をコルゲート型熱交換器と呼んで
いる。すなわち偏平チユーブ７の間にフイン８が
配置され各々の接触点がろう付される。そして、
フイン８は第２図ｂに示すようにAlを主とする
心材９の表面にAl−Si−Ｐ系のろう材１０をク
ラツドしたブレージングシートによつて形成され
ている。各部材の材質及び形状を詳しく述べる
と、フイン８は、A3003、ろう材をAl−９％Si−
0.05％Ｐ−0.2％Mgとし、寸法が50×0.17（断面、
フイン長：20mm）であり、偏平チユーブ７は
A1050で寸法が50×４穴×1.5（断面）のものであ
る。そしてこれら各金属部材を３段に組合せたも
のを実施例１と同じ方法でZnの蒸気を付着させ
た。 比較例として、本実施例１で用いたものと同じ
形状の熱交換器であつて、ただしフイン材のろう
付にAl8％Si−0.5％Mgをクラツドしたブレージ
ングシートを適用し、２×10-5torrの真空、610
℃、60秒加熱の条件でろう付した熱交換器（比較
例１）と、本実施例２で用いたものと同じ形状の
熱交換器であつて、ただしフインのろう材にAl
−９％Si−0.3％ｉをクラツドしたブレージング
シートを適用し、ガスの露点−65℃のN2ガス、
615℃、60秒加熱の条件でろう付した熱交換器
（比較例２）についても比較試験した。 また実施例２で用いたものと同じ形状の熱交換
器であつて、ただしフイン材のろう材をA4343と
してクラツドしたブレージングシートを適用し非
腐食性フラツクスが重量で46％KF、54％AlF3組
成にZn粉末を約10％程度添加したものを約10％
水溶液にて熱交換器全面に塗布し、続いて水分を
乾燥した後、ガスの露点−30℃のN2ガス、610
℃、60秒加の条件でろう付した熱交換器（比較例
３）についても比較試験した。 これらの熱交換器のチユーブの一部を切り出し
た試料片を使つて、３％NaCl水溶液中で分極曲
線を測定し、腐食抑制域の有無を調整した。 また耐孔食性を調査するため腐食試験を
JISH8601キヤス試験により150時間に亘つて行つ
た。各種熱交換器の腐食抑制域の有無と孔食深さ
について第１表に示す。 分極曲線における腐食抑制域とは、例えばステ
ンレス鋼等に見られる不動態域にほぼ相当するも
ので、腐食の進行が著しく減衰する抵抗皮膜が形
成されることを意味する。
ムエアコン、カーエアコンなどのようにフインと
チユーブ等の金属部材で構成される熱交換器を製
造するのに好適な方法に関する。 〔発明の背景〕 一般に上記のようなタイプの熱交換器では流体
の接触面積を大きくした金属性の流路の中を、冷
却媒体又は熱媒体として流体が流れるものであ
る。流体の接触面積を大きくするために流路を形
成する金属の形状は複雑なものとなる。例えば接
触面積を大きくするためのフインとチユーブから
なる熱交換器は、フインに設けられた穴や溝に対
してチユーブを配置し、フインとチユーブの接続
はろう付で行われていた。この場合、ろう付に使
用するフラツクスは塩化物系であつた。塩化物系
のフラツクスは腐食性が強いため、このフラツク
スを用いて熱交換器を製造する方法ではろう付後
にフラツクスを完全に除去する必要があり、その
ためには処理の工程、すなわち化学洗浄、湯洗等
の工程数が多く、装置の価格も高くなる欠点を有
していた。 これらの欠点を解消するために、Al−Si系に
Mgを添加したろう材、あるいはAl−Si系にBi，
Sr，Sb等を少量添加したろう材を用い、フラツ
クスを使わないで真空中あるいは不活性ガス中で
ろう付する方法が試みられている。（特公昭48−
31821号、特公昭50−4466号）しかし通常、熱交
換器のフインとチユーブに使用されるAl材は腐
食し易く、特に局部電池を形成する電食に対して
弱い性質を有する。このため自動車ラジエータや
カーエアコン用コンデンサのように高温、且つ腐
食の促進媒体となる塵埃などの存在する雰囲気中
に設置される熱交換器では、孔食が短期間の内に
多発し、熱交換器の機能を劣化させ、更には機能
が停止する問題を有していた。 上記の問題に対処するため、冷却フインの芯材
に所定量のZnを含有させ、これにより電位を下
げ、冷却フインを積極的に腐食させて、チユーブ
に孔食が生じないようにする方法が試みられてい
る。しかしこの方法では冷却フインZnを均一に
含む表面層を形成することが困難であり、孔食防
止としてはまだ問題がある。 最近、チユーブに予めZnめつきを施し、この
ようなチユーブとフインとを弗化物系非腐食性フ
ラツクスでろう付する際にろう付部にZnの拡散
層を形成する方法が提案されている。（特開昭57
−198257号）しかし、この方法では、チユーブに
Znめつきを施すための前処理並びに後処理工程
数が多く、またZnは酸化され易いためめつき後
のチユーブの保管、更には高価な弗化物系非腐食
性フラツクスを用いる必要がある。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来技術の問題点を解消し、
フラツクスを用いることなく、耐孔食性に優れた
熱交換器を簡単な方法で製造できる熱交換器の製
造方法を提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明の熱交換器の製造方法は、互いにろう付
によつて接合される金属部材の少なくとも一方が
ろう材をクラツドしたブレージングシートによつ
て形成し、真空中又は非酸化性雰囲気中でブレー
ジングシートを構成するろう材の融点以上で、且
つ前記金属部材の融点以下の温度範囲内でフラツ
クスなしでろう付し、次いで前記ブレージングシ
ートのろう材の融点以下の温度条件でかつ非酸化
性雰囲気中で少なくともろう付部を含む前記金属
部材の表面に前記金属部材よりも卑な金属又はそ
の合金の蒸気を付着させて該金属の拡散層又は合
金層を形成することを特徴とする。 本発明において、互いにろう付によつて接合さ
れる金属部材は冷却のためのフインや通液のため
のチユーブ等からなり、これらの金属部材はAl
を主とするが、接合すべき一方をAlとし、他方
をCu，Ti及びFe基から選ばれるものとすること
ができる。金属部材の少なくとも一方は表面にろ
う材がクラツドしたブレージングシートからな
る。 このような少なくとも一方がブレージングシー
トからなる金属部材はそれぞれの熱交換器の構造
に応じて組立てられた後、真空中又は非酸化性雰
囲気中で加熱されフラツクスなしでろう付され
る。この際加熱温度はろう付処理の点から、ろう
材の融点以上であることが必要であるが、金属部
材の変形防止の点から金属部材の融点よりも低く
することが必要である。 非酸化性雰囲気はArガス、N2ガスの他にH2ガ
スよる雰囲気でもよい。フラツクスなしでろう付
できることから、フイン間の間隙が小さく、多数
のフインとチユーブが接合される複雑構造の熱交
換器のろう付に極めて有利である。 次にろう付部を含む金属部材の表面に形成され
る拡散層又は合金層は、前記金属部材よりも卑な
金属である。卑な金属とすることによつて周囲の
腐食環境に対して犠性的に腐食れさフイン、チユ
ーブ等の金属部材を保護することができる。 拡散層又は合金層の形成時、ろう付部を確保す
るためにろう材の融点以下の温度条件下で行なわ
れる。そして卑な金属はろう付の融点下の融点を
有し、蒸気を発生しうるものであることが必要で
ある。 したがつて前記卑な金属は、フイン、チユーブ
等の金属部材の材質およびろう材の材質により任
意に選定すべきであるが、金属部材がAl又はそ
の合金の場合、ZnおよびZn合金が望ましい。Zn
合金としては、Zn−Al，Zn−Sn等が好適であ
る。このようなZnおよびZn合金は500〜600℃で
蒸気が発生し、この温度はAlと合金化するに十
分な温度である。 また金属の蒸気を対流させて金属部材の表面に
均一な腐食抑制金属皮膜を形成しうる点から、真
空中よりもAr，N2，H2等の非酸化性雰囲気とす
るのがよい。蒸気の対流によつて腐食抑制金属皮
膜を形成できるので、フイン間の間隙が小さく、
複雑形状の熱交換器にも効率よくかつ簡単に腐食
抑制金属皮膜が形成できる。 更にろう付時に加熱された前記金属部材の熱が
完全に下がらない時点で、すなわち金属蒸気の付
着によつてその金属の拡散層又は合金層が形成さ
れうる温度範囲内で金属部材を別室に移し、金属
蒸気による付着処理をろう付処理と連続的に、か
つ効率的に行うことができる。 〔発明の実施例〕 フインとチユーブから構成される熱交換器の実
施例について第１図に従つて述べる。この熱交換
器１は、従来のものと同様に、多数の通液のチユ
ーブ２と冷却フイン３とを交互に重ね合せ、その
両端に通液及び座板４，４′を設置しており、こ
れらの各部材は互いにろう付によつて一体接合さ
れる構造となつている。そして冷却フイン３は第
１図ｂに示すようにAlを主とする心材５の表面
にAl−Si−Ｐ系のろう材６をクラツドしたブレ
ージングシートによつて形成されている。各部材
の材質を詳しく述べると、通液のチユーブ２は
A1050であり、冷却フイン３は心材をA3003、ろ
う材をAl−10％Si−0.05％Ｐ−0.8％Cuとし、通
液及び座板４，４′はそれぞれA1050とするもの
である。 上記の如くして構成される熱交換器の各金属部
材は組立て前にトリクレンで脱脂し、NaHの５
％の水溶液でアルカリ洗浄を行つた。 これらの各金属部材を組合せ、これをガスの露
点−30℃のN2ガス中615℃で30秒間加熱してろう
付した。次いで蒸発室のシヤツタを開き、約550
℃に保持された蒸発室に金属部材が加熱された状
態のうちに挿入した。 ろう付された熱交換器１は615℃から550℃とわ
ずかに徐冷されながら直ちにZnの蒸気が付着さ
れる。この時に使用したZn塊は99％の純度で蒸
発室のヒータ上に設置した。N2ガスは露点−30
℃であつた。蒸発室には金属部材を約７分置き、
その後降ろされていたシヤツタを開け、冷却室に
送り込んだ。 実施例 ２ 熱交換器の他の形状を第２図に示す。この様な
形状の熱交換器をコルゲート型熱交換器と呼んで
いる。すなわち偏平チユーブ７の間にフイン８が
配置され各々の接触点がろう付される。そして、
フイン８は第２図ｂに示すようにAlを主とする
心材９の表面にAl−Si−Ｐ系のろう材１０をク
ラツドしたブレージングシートによつて形成され
ている。各部材の材質及び形状を詳しく述べる
と、フイン８は、A3003、ろう材をAl−９％Si−
0.05％Ｐ−0.2％Mgとし、寸法が50×0.17（断面、
フイン長：20mm）であり、偏平チユーブ７は
A1050で寸法が50×４穴×1.5（断面）のものであ
る。そしてこれら各金属部材を３段に組合せたも
のを実施例１と同じ方法でZnの蒸気を付着させ
た。 比較例として、本実施例１で用いたものと同じ
形状の熱交換器であつて、ただしフイン材のろう
付にAl8％Si−0.5％Mgをクラツドしたブレージ
ングシートを適用し、２×10-5torrの真空、610
℃、60秒加熱の条件でろう付した熱交換器（比較
例１）と、本実施例２で用いたものと同じ形状の
熱交換器であつて、ただしフインのろう材にAl
−９％Si−0.3％ｉをクラツドしたブレージング
シートを適用し、ガスの露点−65℃のN2ガス、
615℃、60秒加熱の条件でろう付した熱交換器
（比較例２）についても比較試験した。 また実施例２で用いたものと同じ形状の熱交換
器であつて、ただしフイン材のろう材をA4343と
してクラツドしたブレージングシートを適用し非
腐食性フラツクスが重量で46％KF、54％AlF3組
成にZn粉末を約10％程度添加したものを約10％
水溶液にて熱交換器全面に塗布し、続いて水分を
乾燥した後、ガスの露点−30℃のN2ガス、610
℃、60秒加の条件でろう付した熱交換器（比較例
３）についても比較試験した。 これらの熱交換器のチユーブの一部を切り出し
た試料片を使つて、３％NaCl水溶液中で分極曲
線を測定し、腐食抑制域の有無を調整した。 また耐孔食性を調査するため腐食試験を
JISH8601キヤス試験により150時間に亘つて行つ
た。各種熱交換器の腐食抑制域の有無と孔食深さ
について第１表に示す。 分極曲線における腐食抑制域とは、例えばステ
ンレス鋼等に見られる不動態域にほぼ相当するも
ので、腐食の進行が著しく減衰する抵抗皮膜が形
成されることを意味する。
以上のように本発明によれば、熱交換器の全体
のろう付が一体的にでき、金属蒸気の対流によつ
て複雑構造の熱交換器に対してもその金属部材の
表面に効率よく腐食抑制域を有する皮膜を形成で
きるので孔耐食性にすぐれた熱交換器を製造でき
る。更にろう付時、フラツクスを使用しないので
ろう付後の洗浄等の工程が不要となる。
のろう付が一体的にでき、金属蒸気の対流によつ
て複雑構造の熱交換器に対してもその金属部材の
表面に効率よく腐食抑制域を有する皮膜を形成で
きるので孔耐食性にすぐれた熱交換器を製造でき
る。更にろう付時、フラツクスを使用しないので
ろう付後の洗浄等の工程が不要となる。
第１図ａは本発明の第１実施例に係る熱交換器
の全体斜視図、第１図ｂは第１図ａの要部拡大
図、第２図ａは本発明の第２実施例に係る熱交換
器の斜視図、第２図ｂは第２図ａの要部拡大図、
第３図は本発明の他の実施例に係る熱交換器の全
体斜視図である。 １……熱交換器、２……チユーブ、３……フイ
ン、４，４′……通液及び座板、５……心材、６
……ろう材、７……偏平チユーブ、８……フイ
ン、９……心材、１０……ろう材、１１……フイ
ン、１２……チユーブ。
の全体斜視図、第１図ｂは第１図ａの要部拡大
図、第２図ａは本発明の第２実施例に係る熱交換
器の斜視図、第２図ｂは第２図ａの要部拡大図、
第３図は本発明の他の実施例に係る熱交換器の全
体斜視図である。 １……熱交換器、２……チユーブ、３……フイ
ン、４，４′……通液及び座板、５……心材、６
……ろう材、７……偏平チユーブ、８……フイ
ン、９……心材、１０……ろう材、１１……フイ
ン、１２……チユーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いにろう付によつて接合される金属部材の
少なくとも一方をろう材をクラツドしたブレージ
ングシートによつて形成し、真空中又は非酸化性
雰囲気中でブレージングシートを構成するろう材
の融点以上で、且つ前記金属部材の融点以下の温
度範囲内でフラツクスなしでろう付し、次いで前
記ブレージングシートのろう材の融点以下の温度
条件でかつ非酸化性雰囲気中で、少なくともろう
付部を含む前記金属部材の表面に前記金属部材よ
りも卑な金属又はその合金の蒸気を付着させて該
金属の拡散層又は合金層を形成することを特徴と
する熱交換器の製造方法。 ２ 前記金属部材がAl又はAl合金からなり、前
記卑な金属がZnであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。 ３ 互いにろう付によつて形成される金属がフイ
ンとチユーブであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。 ４ フイン及びチユーブの材料は少なくとも一方
がAlで他はAl，Cu，Ti及びFe基から選ばれた１
つの材料から成る特許請求の範囲第３項記載の熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265883A JPS6015065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265883A JPS6015065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015065A JPS6015065A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0358827B2 true JPH0358827B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=14841424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265883A Granted JPS6015065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015065A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775004A (en) * | 1984-02-22 | 1988-10-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper radiator for motor cars excellent in corrosion resistance and method of manufacturing |
| AU8274587A (en) * | 1986-11-17 | 1988-06-16 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Process for manufacturing heat exchanger |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12265883A patent/JPS6015065A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015065A (ja) | 1985-01-25 |
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