JPH0358833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯鋸の原材にする均一高品質の溶接
を保証する経済的な構造の火花突合せ溶接装置の
改良に関する。高品質の溶接を得る最も重要な要
素は、溶接される縁を精密に整合させることと、
発火中とアプセツト移動中にワークピースの相対
的な前進速度を正確に制御することである。

この種の一般的な火花突合せ溶接装置を開示す
る従来の技術の特許は多数ある。これらには、特
許第2860231号、第3370149号、および第4235115
号が含まれている。これらのストーンに対する従
来の特許の初期のものは比較的複雑な、カム板３
８に乗つているカム従動子のリンク仕掛けにより
対向しているベルクランクを回転させる空圧式駆
動シリンダの組合わせである。分離トリツプシリ
ンダはリンク仕掛けを溶接行程にある特定の点で
回動結合し、それにより、行程のアプセツト段階
中にメインシリンダが最高出力を出して可動プラ
テンを駆動する。

アレンの特許’149も又、レバー２６を駆動す
るメイン空圧式シリンダを開示している。レバー
の回動運動は非常に複雑なベルクランクと緩衝シ
リンダにより対向されている。ベルクランクは、
レバーの外側端に形成されているカム表面に乗つ
ているカム従動子を支持している。

ゴードンの特許’115は、動力ばね４０を使用
して回動可能なレバー２０を駆動し、それにより
溶接送り行程の間に可動プラテンを前進させる方
法を開示している。緩衝シリンダ６０とカム４２
とは、トグル型のリンク５２に支持されている駆
動車輪５０を支持するレバー２０の動きに対向し
ている。

上述の特許はどれも、様々な方式で、半径の減
少するカムを含み、これがワークピースを保持す
るプラテンの前進速度を制御する、ということに
注意すべきである。カムのそれぞれは急激に下が
る表面を有し、そこで、カム従動子が徐々に減少
するカム表面からはずれるときに、加速の変化が
生ずる。ストーンの特許は、分離トリツプシリン
ダが実際にカム従動子を回動させて、カム表面と
の接触をはずす、という点で異なつている。

本発明の火花突合せ溶接装置における溶接行程
の制御は、プリカツトカムの特別の形状とは無関
係である。

本発明の基本目的は、改良された構造と作動特
性を有する火花突合せ溶接装置を提供することで
ある。

本発明のその他の目的は、突合せ溶接する帯鋸
の刃に適合する簡潔な構造の火花突合せ溶接装置
を提供すること、 発火から、溶接されるワークピースのアプセツ
ト移動までの、より実効的な推移を提供するよう
な設計の経済的な構造を有する火花突合せ溶接装
置を提供することである。

上述およびその他の本発明の目的は、添付の図
面と関連する以下の説明から容易に明白となる。

図面の詳細を参照すれば、火花突合せ溶接装置
は全体として符号６で示される。該装置はほぼ矩
形であり、基盤８と（第４図）垂直の前部壁９お
よび後部壁１１と、本質的に箱型構造を形成する
側壁１０と１２とを含む。装置の上部前面を横切
つて取付けられているのは、一体軸１４であり、
それの外側端に隣接する符号１６の位置において
ボルト固定されている（第１図）。軸１４はほぼ
装置の前面壁に平行な方向に向いている。軸１４
に備えられているのは固定プラテン１８とプラテ
ン２０であり、プラテン２０は軸１４の軸方向に
に沿つて固定プラテン１８に対し前後に可動であ
る。プラテン１８は軸１４とは電気的に絶縁さ
れ、プラテン２０は接地されており、そのために
挟持ブロツク２２により保持される金属ワークピ
ースを通して電気回路が構成されている。

プラテンはそれぞれワークピースを保持する、
水平回動ピンの上で垂直に回動可能なあご、ある
いは挟持ブロツク２２を備えている。各回動可能
な挟持ブロツクの上部隣接縁は硬化鋼鉄挿入体２
５を含み、これは固定挿入体２７と共に、突合せ
溶接されるワークピースの外側端をそれらの間に
確実に挟持する。本発明を具現化した装置は特
に、帯鋸装置に使用される帯鋸ループを形成する
ため帯鋸の刃の原材の外側端を互いに溶接するの
に適合している。ある長さの帯鋸の原材の端を挟
持するには、２個の挟持レバー２８を外側に回転
させる。レバー２８の外側端はこの目的のための
取つ手３０を備え、内側の半円形端は固定柱に回
動可能に装架される。この柱はプラテン１８と２
０から直接回動可能な挟持ブロツク２２の下へ伸
張している。左のハンドル３０を時計方向に回転
させ、右側のハンドル３０を反時計方向に回転さ
せることにより、回動可能なブロツク２２の隣接
端はレバー２８の接線縁３１により上方へカム駆
動され、固定挿入体２７とともに挟持する状態と
なる。

一対の刃の止め板あるいは整合案内３４（第４
図）が固定プラテン１８と可動プラテン２０の両
方の外側表面に、中央に配置されたねじ３５によ
り取付けられる。第４図においては、各対の案内
のそれぞれの外側案内３４のみが図示されている
が、各対の他の案内は刃の挟持ブロツク２２の背
後に配置されている。４個の案内のそれぞれはほ
ぼ矩形の板から成り、これらは２つの異なる厚さ
から成る垂直に段のついた外側表面を伴つてい
る。中央ねじ３５を緩めることにより、板は180
度回転し、溶接される帯鋸の原材の刃の寸法に従
い薄いあるいはより厚い段部分のどちらかを頂部
に向ける。４個の案内は、帯鋸の刃の外端が挟持
ブロツクによつて挟持された場合に、４個の案内
のそれぞれの上側段付き表面が、帯鋸の刃の平面
と整合するように水平方向に整列して、挟持のた
めに内側に配置されなければならない刃の歯付縁
と係合するように位置づけられる。荒い歯を有す
る刃の原材を溶接するためには、４個の整合案内
３４の薄い方の段付き表面が上方に向けて配置さ
れ、細かい歯を有する刃に対しては、厚い方の段
付き表面が上部位置へと回転される。帯鋸の歯は
角度的に凹凸があり、したがつて挿入体２５と２
７との間に挟持されるべきではないので、案内３
４は重要な役割を果たす。整合案内３４の外側表
面と挟持挿入体２５および２７の内側縁との間の
隙間は、この種の不適当な刃の挟持を排除する。
この構成により、刃の端が、歯付きの縁を案内板
３４に接触させながら挟持部材の間に挿入された
場合、刃の両端は自動的に縁と縁とで整合させら
れる。

この深さ整合の特徴に加えて、各対の外側案内
３４は更に他の２個の整合案内に対し水平方向内
方および外方に調整可能である。この調整を更に
行うため、外側案内板３４のそれぞれは、プラテ
ン１８と２０とにあるねじ穴にねじ込み出入り可
能なブツシユ３７の外側表面に取付けられてい
る。この調整により、適当な「キヤンバー」が溶
接された縁の歯付き縁に形成される。帯鋸の刃の
歯付き縁は、帯鋸装置のプーリに帯鋸が張られた
場合に適当な切断作動が得られるように、その後
部縁に対して相対的に先細にされていることが好
ましい。帯鋸の両端が整合せしめられるとき、縁
と縁とのずれの許容公差は、歯から後部に至るま
で、0.002インチ（約0.05mm）を越えてはならな
い。

プラテン２０の発火およびアプセツト移動のた
めの可変駆動力は空圧式シリンダ３６により供給
される。このシリンダは、装置の背後壁に隣接し
た符号４１で示す箇所に回動可能に取付けられて
いる。該シリンダは、符号３９で示す位置におい
て棒状のレバー４０に回動可能に連結されたピス
トンロツド３８を有している。該レバーは垂直ピ
ン４２の周囲に水平方向に回動可能であり、該ピ
ン４２は装置内に配置された固定枠部材から上方
へ伸張している。ばね４３は、その一端をプラテ
ン２０へ、その他端をレバー４０へ連結されてい
るが、レバー４０をそのプラテンに係合する位置
へと付勢している。レバー４０の回動ピン４２
は、駆動端から計測して、レバーの全長のおよそ
４分の１の位置にある。かくてレバーはシリンダ
３６からプラテン２０まで、およそ３対１の機械
的利得を提供する。この機械的構成により、比較
的小さい空圧シリンダで、プラテン２０にかける
に要求される力を達成することが可能である。レ
バー４０はその外側端において、硬化ピン４５を
含み、これは可動プラテン２０にある耐摩耗性フ
ランジあるいはカラー４４に係合する。その係合
地点は軸１４の上部表面に近接し、軸１４が近接
移動する垂直平面内にある。圧力をかけられた空
気が管路４６からシリンダ３６の外側端へ供給さ
れると、レバー４０は第１図でみて時計方向に回
転し、プラテン２０は固定プラテン１８の方向へ
移動する。

シリンダ３６への圧縮空気は、第５図に図式的
に図示されているように、電気制御された空圧シ
ステムにより供給される。圧縮空気は、管路４７
により空圧システムへと導かれ、ソレノイド弁５
１へ低圧空気を通過させる第一圧力調整機４９へ
と供給される。他の管路５３は、ソレノイド５７
へ高圧空気を通過させる第二圧力調整機５５へ加
圧空気を供給する。

電気回路５９は「オン／オフ」スイツチ６１が
閉じた場合にソレノイドを励起する。マイクロス
イツチ６３（第２図と第５図）は電気回路に含ま
れて、可動プラテン２０が固定プラテン１８に対
し相対的に予め定められた位置まで前進した場合
にソレノイドを作動させる。ソレノイド５１が励
起される際には、20〜40ポンド／平方インチ（約
1.4〜2.8Kg／平方cm）の低圧空気が管路４７によ
りシヤトル弁６５へ通過可能である。マイクロス
イツチ６３の作動の後は、ソレノイド５７が励起
され、40〜80ポンド／平方インチ（約2.8〜5.4
Kg／平方cm）の高圧空気が管路５３によりシヤト
ル弁６５へ通過し、それにより、高圧空気が管路
４６を経てシリンダ３６へ供給される。排気弁７
１は、シリンダ内のピストンの戻り行程の間に、
空圧式シリンダの高圧側から空気を排気するのに
利用される。

第１図にあるように、マイクロスイツチ６３
は、レバー４０が予め定められた角度位置に振れ
た場合にレバー４０により励起されるべき位置
で、装置の枠に取付けられている。かくて、レバ
ー４０はシリンダ３６に供給される低圧空気の下
で１つの角速度で移動し、それから高圧の下でそ
れより実質的に速い角速度で移動する。発火圧力
の２倍のゲージ圧力が溶接行程のアプセツト段階
に使用された場合に、高品質溶接が達成される。
0.025インチ（約0.063cm）の厚さの４分の１イン
チ（約0.063cm）の刃に対しては、20ポンド／平
方インチ（約1.4Kg／平方cm）の低圧と、40ポン
ド／平方インチ（約2.8Kg／平方cm）の高圧とが
指示され、0.035インチ（約0.089cm）の厚さの１
インチ（約2.5cm）の刃に対しては、40ポンド／
平方インチ（約2.8Kg／平方cm）および80ポン
ド／平方インチ（約5.4Kg／平方cm）の空圧がそ
れぞれ指示される。

可動プラテン２０は、第１図に図示されている
ように、内側に傾斜した後部縁部分を有する横方
向に伸張したアームあるいは翼部分４８を含む。
この比較的長いアームはアウトリガーの形式で軸
１４にある可動プラテン２０の角度方向を安定さ
せるように機能する。アーム４８の外側縁に隣接
するのは、ねじ付きピン５０であり、これはアー
ムにあるねじ付き穴を通つて伸張し、硬化鋼鉄軌
道５２に係合する。ピン５０を回転させることに
より、軸１４に相対的なプラテン２０の垂直角度
方向は変化し、精密に測定可能である。適切な溶
接は、刃の表面と表面の整合の許容公差が0.0005
インチ（約0.0127mm）を超えないことを要する。
支持ピン５０と軸に取付けられた内側端部分との
中間において、プラテン２０のアーム部分４８は
コイルばね５４（第４図）によりほぼ水平の位置
に向けて付勢されている。ばねは上部端において
垂直ピン５６の下端に連結され、ピン５６はアー
ム４８を通つて伸張している。ばね５４は下端に
おいて装置の底部パネルに連結され、かくて該ば
ねはプラテン２０を軸１４の上で予め定められた
角度方向に付勢して、その一方で、ピン５０の回
転によりプラテン２０の垂直角度調整を可能にし
ている。コイルばね５４は下端で固定されている
けれども、その弾力性のために、溶接行程に必要
なプラテン２０の往復動、すなわち固定プラテン
１８に対して軸１４に沿つて近接および離反する
移動を制止することはない。

シリンダ３６によるプラテン２０の固定プラテ
ン１８へ向かう動は液圧式シリンダ６０により制
御あるいは遅延させられ、該シリンダ６０は液圧
流体および戻りばねを含む「キネチエツク」形式
の速度制御ユニツトでよい。シリンダ６０は装置
内の固定位置、プラテン１８のすぐ内側に取付け
られ、軸１４とほぼ平行になつている。シリンダ
６０の内側端から伸張しているピストンロツド６
２は、プラテン２０のアーム４８の上部表面から
上方へ伸張している直立ピン６６の上で回動可能
なリンク仕掛け６４に係合するように位置してい
る。リンク仕掛け６４（第１図と第３図）はほぼ
矩形の断面を有する梁部材から成り、該梁は水平
面で回動可能であり、軸の外側端は、一端に隣接
するリンク仕掛けにより支持されている硬化摩耗
ブロツク６５に係合し、他端は、プラテン２０の
アーム４８から上方に伸張しているピン７０の周
囲に回動可能なラツチ６８（第１図）の肩部ある
いはノツチに係合するように位置している。コイ
ルばね７２と７４とは、第１図にあるように、ラ
ツチ６８とリンク仕掛け６４とをそれらのラツチ
状態に解除可能に付勢するように備えられてい
る。回動ピン６６は、ピストンロツド６２により
かけられる負荷の４分の１が、リンク仕掛け６４
の反対側の端に係合するラツチ６８の歯あるいは
ノツチに加わるというような機械的利得を得られ
るように配置されている。これによりラツチ６８
にかかる負荷は減少され、他の構成よりもその歯
の摩耗に長い時間がかかる。

ラツチ６８を作動させる手段は、ブラケツト７
８を通つてねじ込まれている調整可能なトリツプ
ピン７６を備えて成り、ピン７６の外側端はラツ
チ６８の外側アーム部分に接触するように配置さ
れる。これは、プラテン２０が固定プラテン１８
に向かつて予め定められた位置まで前進した場合
に行われる。発火行程におけるこの物理的地点に
おいて、ピン７６はラツチ６８を第１図でみて時
計方向に回動させ、リンク仕掛け６４はラツチ６
８の肩部あるいは歯付き縁から解放される。この
瞬間において、軸６２はリンク仕掛け６４と係合
し、リンク仕掛け６４は完全に自由となつて反時
計方向に回動し、それにより、液圧シリンダ６０
によりプラテン２０にかかる遅延あるいは制御の
力は瞬時に解放される。この特定の瞬間におい
て、高圧空気が既に空圧シリンダ３６に供給され
ている。その結果、空圧シリンダの最高出力がレ
バー４０の機械的利得により増幅されて、アプセ
ツト溶接の出力のために、プラテン２０を直接プ
ラテン１８の方へ移動させる。

プラテン１８と２０とを一体軸１４に取付ける
と、それら相互の整合が非常に容易となる。加え
て、軸１４と２個のシリンダ３６と６０の軸線と
の図形的関係は機械的に効率の良いコンパクトな
構造を提供する。これらの構成要素は相互にほぼ
同一平面上にあり、装置の同一レベルの周囲に配
置されている。加えて、軸１４とシリンダとの軸
線は互いに横方向に間隔をおき、境界を接して相
互にほぼ平行となつている。シリンダ３６は１方
向に駆動力を出力し、プラテン２０をその反対方
向へ移動させる。液圧チエツクシリンダ６０は、
プラテン２０の軸１４の上での移動の経路に直接
対抗する抑制力をかける。

揺動レバー７０は、ブラケツト７４に支持され
たピン７２（第２図）の上で垂直に回動可能であ
り、該ブラケツト７４は装置の右側壁から外側へ
伸張している。レバー７０は水平に可動な連結ロ
ツド７６へ調整可能に連結し、それの内側端はフ
アスナ７８により可動プラテン２０に連結されて
いる。レバー７０の下端は、ロツド７６の外側端
に隣接して備えられている細長いスロツト８２内
に摺動可能に配置されている頭付きピン８０によ
りロツド７６に駆動連結されている。スロツト８
２は、プラテン２０の発火行程中にロツド７６が
ピン８０に対し相対的に支持可能なだけの十分な
長さを有する。調整ピン８４は、ロツド７６の外
側端にある隙間孔を通して摺動可能に嵌合し、そ
れの内側端は、ピン８０内の直径方向のねじ付き
孔にねじ込まれている。ピン８４を交差ピン８０
にねじ込みあるいは引き出すことにより、可動プ
ラテン２０の最初の位置あるいは揺動位置は調整
され精密に測定され得る。レバー７０の水平位置
への下方に向いた回動運動により、可動プラテン
２０は固定プラテン１８に対して相対的に揺動位
置へ移動する。実際に、これは適切な自動溶接行
程のために装置を揺動させ、シリンダ６０に予め
負荷を力える。装置を揺動させた後、帯鋸の対向
する両端は溶接操作のために装置の挟持ブロツク
に装填される。

揺動レバー７０に隣接しているのは、連係して
いるダイヤルを有するノブ８６であり、トランス
８９により供給される溶接電流の遮断時間がその
ダイヤルにより調整される。火花突合せ溶接のた
めの電流遮断は、ノブ８６を使用して軸８８を回
転させることにより精密に制御されるべきであ
る。軸８６から半径方向に伸張しているのは、小
さな遮断スイツチ（図示されていない）に係合す
るように取付けられているカラーあるいはトリツ
プ機構（図示されていない）である。電流遮断
は、正確な反復可能な量によりアプセツトの前、
その時あるいは後に生ずるように調整可能であ
る。ダイヤル９４は発火時間を変化させるために
備えられ、異なる値に設定する場合に、「開き」
又は「閉じる」ためにシリンダのポートに連結さ
れ、それにより可動プラテン２０にあるシリンダ
６０により生ずる遅延出力を変化させる。

操 作 レバー７０を使用して装置を揺動させた後、装
置により溶接されるべき帯鋸の一端は最初に、固
定プラテン１８にある一対の長手方向に間隔を置
いた整合案内３４に刃の歯が接触している状態に
して、固定プラテン１８に取付けられている挟持
機構に挿入される。歯の寸法のチヤートが整合案
内設定を適切に選択するのを補助するために提供
される。一般に、大きな刃の寸法の場合は、薄い
表面が上方に配置され、小さい刃の歯の寸法の刃
の場合は反対にする。

それから左側のハンドル２８が、帯鋸が固定挟
持ブロツクおよび可動挟持ブロツクの間にしつか
りと挟持されるまで時計方向に回転される。帯鋸
の刃の反対側の端は同様に、プラテン２０により
支持される刃の案内３４の他の対に歯付き縁が押
しつけられるように配置される状態にして、可動
プラテン２０により支持される挟持ブロツクに挟
持される。刃の端縁相互は、32分の１インチ（約
0.8mm）の間隔で離れている。隙間ゲージがこの
隙間を測定するのに使用可能であり、調整ねじ８
４は可動プラテンの「揺動」位置を調整するのに
使用される。

刃の原材が適切に挟持された後、装置は開始ス
イツチ６１（第５図）を作動させて始動力され、
その時に圧力空気が第一圧力で、第５図にあるよ
うに、圧力空気供給システムにより空圧シリンダ
３６へ供給される。溶接電流変圧器８９も又この
時に励起される。

ピストンロツド３８はその回動ピン４２の周囲
で水平レバー４０を時計方向に回動させ、該レバ
ーの反対側の端は軸１４にあるプラテン２０を固
定プラテン１８の方向へ駆動する。プラテン２０
の速度は液圧シリンダ６０により制御あるいは遅
延させられる。ピストンロツド６２の外側端はリ
ンク仕掛け６４と係合し、該リンク仕掛けはプラ
テン２０のアーム部分４８の上部表面に支持され
ている。該ピストンは装置の前壁に近接して配置
されている端に隣接してリンク仕掛け６４に係合
している。リンク仕掛け６４は、該リンク仕掛け
の反対側の端に係合しているラツチ６８により回
転するのを制止されている。

可動プラテンが固定プラテンに向かつて前進す
るにつれて、溶接行程に使用される電気エネルギ
ーが変圧器８９によりプラテンを通じて２個のプ
ラテン９０と９２に連結されている電線により溶
接されるべき刃の端へ供給され、それにより電流
の経路はブロツク２２により挟持されている帯鋸
の刃の端を通じて供給される。

溶接行程における予め定められた時間におい
て、レバー４０が所定の水平角度位置に到達する
と、マイクロスイツチ６３が作動し、高圧空気が
ソレノイド５７の作動によりシリンダ２６へ供給
される（第５図）。これは可動プラテン２０をを
迅速に加速し、そのすぐ後、およそ１秒後に、ラ
ツチ６８は止めピン７６に接触し、リンク仕掛け
６４を解放するようにトリツプするかあるいは回
動する。これが生じた場合、液圧シリンダ６０の
可動プラテン２０に対する遅延効果は、それがリ
ンク仕掛け６４に係合することにより、除去さ
れ、高速の遅延なしのアプセツト出力がかかり、
溶接を完成するように刃の端は最高出力で駆動さ
れる。ノブ８６を使用して電流遮断ダイヤルを設
定することにより決定された予め定められた電流
継続時間の経過の後、溶接電流は自動的に遮断さ
れる。それから装置は「オフ」にされ、プラテン
２０はレバー７０の上方への移動により遅延させ
られ、次の行程のため装置を準備する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の火花突合せ溶接
装置の上面図。第２図は、第１図の２−２の線に
沿う方向から見た部分透視図。第３図は第１図の
３−３の線に沿う方向から見た部分透視図。第４
図は、溶接装置を示す前面図。第５図は、溶接装
置の操作を制御するために使用される形式の空圧
および電気システムを示す図式図。 ６…火花突合せ溶接装置、８…基盤、９…垂直
前部壁、１０…側壁、１１…垂直後部壁、１２…
側壁、１４…一体軸、１８…固定プラテン、２０
…可動プラテン、２２…挟持ブロツク、２４…水
平回動ピン、２５…硬化鋼鉄ブロツク、２７…固
定ブロツク、２８…挟持レバー、３０…取つ手、
３１…接線縁、３４…刃先整合案内、３５…中央
ねじ、３６…空圧シリンダ、３７…ブツシユ、３
８…ピストンロツド、４０…ロツドレバー、４２
…垂直回動ピン、４３…ばね、４４…耐摩耗性フ
ランジ（カラー）、４５…硬化ピン、４７…管路、
４８…アーム、４９…第一圧力調整機、５０…ね
じ切りピン、５１…ソレノイド弁、５２…硬化鋼
鉄軌道、５３…管路、５４…ばね、５５…第二圧
力調整機、５６…垂直ピン、５７…ソレノイド、
５９…電気管路、６０…液圧シリンダ、緩衝シリ
ンダ、６１…断続スイツチ、６２…ピストンロツ
ド、６３…マイクロスイツチ、６４…リンク仕
掛、６５…シヤトル弁、６５…摩耗ブロツク、６
６…直立回動ピン、６８…ラツチ、７０…ピン、
７０…レバー、７０…揺動ハンドル、７１…排気
弁、７２…らせんばね、７４…らせんばね、７６
…調整トリツプピン、７８…フアスナ、８０…頭
付ピン、８０…交差ピン、８２…細長いスロツ
ト、８４…整ピン、８６…ノブ、８８…回転軸、
８９…変圧器、９０…プラテン、９２…プラテ
ン、９４…ダイヤル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端からピストンロツドが伸長している単一
   の空圧シリンダと；前記ピストンロツドの動きに
   応答して回動可能なレバーと；一体軸に取り付け
   られその１個が絶縁されている固定プラテンおよ
   び可動プラテンにして、可動プラテンに前記レバ
   ーの一端が係合するようになされている固定プラ
   テンおよび可動プラテンと；突き合わせ溶接され
   るべき帯鋸の原材の端を堅固に挟持するために前
   記プラテンのそれぞれに設けたあごと；前記帯鋸
   の原材の火花溶接の間に可動プラテンを第１の空
   気圧力にて前進させ、且つ、固定プラテンに相対
   的な可動プラテンの予め定められた位置に応答し
   て可動プラテンをより高圧の第２の空気圧力にて
   加速するため、前記シリンダに選択的に圧力空気
   を供給する圧力空気供給装置と；前記予め定めら
   れた位置を検知して前記圧力空気供給装置を作動
   させて前記シリンダに前記第２の高圧空気を供給
   させ、それにより可動プラテンを溶接行程のアプ
   セツト段階のために加速するためのスイツチ手段
   とを備えて成る火花突合せ溶接装置であつて、 回動可能なリンク仕掛けが前記可動プラテンに
   支持されており、トリツプラツチが前記リンク仕
   掛けに係合して解放可能に可動プラテンの上で固
   定角度位置に保持されており、伸長しているピス
   トンロツドを備えた液圧式シリンダが固定プラテ
   ンに向けての前記可動プラテンの前進を遅延させ
   るため前記リンク仕掛けに係合するように配置さ
   れており、前記ラツチをトリツプさせるための手
   段が設けられており、該手段は、前記リンク仕掛
   けをその固定角度位置から解放し、それにより、
   液圧式シリンダから可動プラテンに加えられてい
   た該可動プラテンの前進を遅延させようとする力
   を該可動プラテンから迅速に解放し、それにより
   溶接行程のアプセツト段階における可動プラテン
   の移動速度を迅速に加速するようになされている
   ことを特徴とする火花突合せ装置。 ２ 前記レバーが回動ピンに水平に取り付けら
   れ、その位置が可動プラテンに駆動係合するレバ
   ーの一端に、他端に対してよりも近接しており、
   それにより空圧式シリンダのピストンロツドによ
   りレバーの他端にかかる力に機械的利得を提供
   し、前記レバーが取り付けられ、且つ軸に近接し
   た地点において前記レバーが可動プラテンと係合
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の火花突合せ溶接装置。 ３ 前記空圧シリンダと、前記液圧シリンダと、
   前記２個のプラテンが配置されている前記一体軸
   とが互いにほぼ平行で且つ横方向に間隔を置かれ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の火花突合せ溶接装置。 ４ 前記可動プラテンが管状部分を含み、水平に
   伸長するアーム部分がその外側端に隣接する調整
   可能な支持手段を有して前記軸の上にある可動プ
   ラテンの垂直方向を調整し、前記アーム部分をそ
   れの水平方向へ解放可能に偏倚させる手段を備え
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の火花突合せ溶接装置。 ５ 帯鋸を挟持するあごが固定プラテンと可動プ
   ラテンの外側表面に配置され、前記あごが前記外
   側表面の外側に間隔をおいて並び、帯鋸の原材の
   歯のある縁の部分に〓間を提供し、一対の間隔を
   置いた整合案内が前記プラテンのそれぞれに配置
   され、前記あごにより挟持された時に前記帯鋸の
   歯のある内側に向いた縁に係合するように配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の火花突合せ溶接装置。 ６ 前記リンク仕掛けが可動プラテンのアーム部
   分から伸長しているピンの周囲に回動可能であ
   り、リンク仕掛けの回動ピンがリンク仕掛けの一
   端に実質的に近接して配置され、前記ラツチがリ
   ンク仕掛けの他端に係合するように配置され、液
   圧式シリンダのピストンロツドが前記一端に隣接
   するリンク仕掛けに係合し、それにより実質的な
   機械的利得が前記リンク仕掛けからラツチを解放
   するために提供されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の火花突合せ溶接装置。 ７ 揺動レバーが、固定プラテンに対し相対的な
   予め定められた第一位置に前記可動プラテンを移
   動させるように回動可能に取り付けられ、前記揺
   動レバーが前記予め定められた第一位置を調整す
   る手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の火花突合せ溶接装置。 ８ 前記整合案内のそれぞれが回動可能に取り付
   けられ、且つ段付き外側表面構造を有し、溶接さ
   れるべき帯鋸の歯の寸法に応じて角度方向を共通
   に選択するようになされていることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項に記載の火花突合せ溶接装
   置。 ９ 一対の整合案内の少なくとも１個が、予め定
   められたキヤンバーで帯鋸を溶接するため挟持あ
   ごに対し相対的に内外に調整可能なように取り付
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載の火花突合せ溶接装置。